權(quán)利要求書： 1.一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，包括上刀（1）、下刀（2）和外殼（3），其特征在于：所述上刀（1）與下刀（2）對立分布，所述外殼（3）設(shè)置于上刀（1）的一側(cè)，所述外殼（3）的外表面開設(shè)有弧形槽（4），所述弧形槽（4）的內(nèi)部滑動連接有連接軸（11），所述連接軸（11）的前端固定有第一連接塊（6），所述第一連接塊（6）的內(nèi)部卡合有第一激光測距儀（5），且連接軸（11）的另一端設(shè)置有角度調(diào)整機構(gòu)，所述外殼（3）的頂部設(shè)置有第二激光測距儀（7），所述第二激光測距儀（7）的外表面套設(shè)有第二連接塊（8），且第二連接塊（8）通過螺絲與外殼（3）的頂端連接固定，所述外殼（3）的內(nèi)部固定有集成電路板（16）；

角度調(diào)整機構(gòu)包括水平檢測器（10）、連接軸（11）、滑塊（12）、連桿（13）、推拉頭（14）以及氣缸（15），所述弧形槽（4）的數(shù)量為兩個，兩個所述弧形槽（4）皆呈圓弧形，且兩個弧形槽（4）以及第一激光測距儀（5）的發(fā)射點呈同心分布，所述連接軸（11）背離第一連接塊（6）的一端固定有滑塊（12），所述連桿（13）的一端通過鉸接軸與滑塊（12）的邊緣處鉸接，且連桿（13）的另一端通過鉸接軸與推拉頭（14）的頂端轉(zhuǎn)動連接，所述推拉頭（14）固定于氣缸（15）的輸出端上，所述氣缸（15）通過螺絲與外殼（3）的內(nèi)壁連接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，其特征在于：所述外殼（3）的頂端靠近第二連接塊（8）的后方固定有水平檢測器（10），所述水平檢測器（10）包括固定座（101），所述固定座（101）通過螺絲與外殼（3）的頂端連接固定，所述固定座（101）的上表面內(nèi)嵌有水平管（102），且固定座（101）的上表面開設(shè)有腰圓孔，所述水平管（102）的外表面中心處刻印有刻度線，所述水平管（102）內(nèi)充滿液體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，其特征在于：所述外殼（3）的后端外表面固定有連接機構(gòu)（17），所述連接機構(gòu)（17）的數(shù)量為四個，四個所述連接機構(gòu)（17）呈外殼（3）的四角分布，所述連接機構(gòu)（17）包括固定殼（171），所述固定殼（171）的內(nèi)部內(nèi)嵌有強磁鐵（172），且固定殼（171）通過螺絲與外殼（3）連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，其特征在于：所述外殼（3）的側(cè)面通過螺絲固定有定位片（9），所述定位片（9）呈“T”形，所述第一激光測距儀（5）和第二激光測距儀（7）皆與定位片（9）的外表面相抵，且第一激光測距儀（5）和第二激光測距儀（7）與定位片（9）相抵的一端呈圓弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，其特征在于：所述集成電路板（16）基于樹莓派，所述集成電路板（16）的輸出端通過導(dǎo)線與第一激光測距儀（5）、第二激光測距儀（7）和氣缸（15）電性連接。

說明書： 一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及酸軋機組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置。背景技術(shù)[0002] 剪切機構(gòu)是酸軋機組內(nèi)的關(guān)鍵部件，剪切機構(gòu)又稱圓盤剪，圓盤剪在酸軋機組中主要的作用是剪切熱軋原料帶鋼邊部，使其達到預(yù)設(shè)定寬度，并通過圓盤剪后部的去毛刺機對IF鋼等軟鋼進行邊部去毛刺處理，同時去除帶鋼邊部缺陷，提高帶鋼在軋制時的對中精度。[0003] 用于切邊的圓盤剪有上下兩個剪刃，帶鋼通過上下兩個剪刃之間，為了保證帶鋼兩側(cè)邊緣整齊，嚴格控制帶鋼寬度，上下兩個剪刃之間的間隙尤為重要，檢測裝置就用于對剪刃間隙進行檢測，由于剪刃間隙細小，只能通過判定兩個剪盤中心的距離來判定剪刃的間隙，此種判定方式，在剪盤規(guī)格標準，無磨損的狀態(tài)下，精度才能達標，剪盤長期使用后，剪刃的磨損，會影響檢測精度。[0004] 因此亟需設(shè)計一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的剪盤長期使用后，剪刃的磨損，會影響檢測精度的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，包括上刀、下刀和外殼，所述上刀與下刀對立分布，所述外殼設(shè)置于上刀的一側(cè)，所述外殼的外表面開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)部滑動連接有連接軸，所述連接軸的前端固定有第一連接塊，所述第一連接塊的內(nèi)部卡合有第一激光測距儀，且連接軸的另一端設(shè)置有角度調(diào)整機構(gòu)，所述外殼的頂部設(shè)置有第二激光測距儀，所述第二激光測距儀的外表面套設(shè)有第二連接塊，且第二連接塊通過螺絲與外殼的頂端連接固定，所述外殼的內(nèi)部固定有集成電路板。[0007] 優(yōu)選的，所述外殼的頂端靠近第二連接塊的后方固定有水平檢測器，所述水平檢測器包括固定座，所述固定座通過螺絲與外殼的頂端連接固定，所述固定座的上表面內(nèi)嵌有水平管，且固定座的上表面開設(shè)有腰圓孔，所述水平管的外表面中心處刻印有刻度線，所述水平管內(nèi)充滿液體。[0008] 優(yōu)選的，所述外殼的后端外表面固定有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)的數(shù)量為四個，四個所述連接機構(gòu)呈外殼的四角分布，所述連接機構(gòu)包括固定殼，所述固定殼的內(nèi)部內(nèi)嵌有強磁鐵，且固定殼通過螺絲與外殼連接固定。[0009] 優(yōu)選的，所述外殼的側(cè)面通過螺絲固定有定位片，所述定位片呈“T”形，所述第一激光測距儀和第二激光測距儀皆與定位片的外表面相抵，且第一激光測距儀和第二激光測距儀與定位片相抵的一端呈圓弧形。[0010] 優(yōu)選的，角度調(diào)整機構(gòu)包括連接軸、滑塊、連桿、推拉頭以及氣缸，所述弧形槽的數(shù)量為兩個，兩個所述弧形槽皆呈圓弧形，且兩個弧形槽以及第一激光測距儀的發(fā)射點呈同心分布，所述連接軸背離第一連接塊的一端固定有滑塊。[0011] 優(yōu)選的，所述連桿的一端通過鉸接軸與滑塊的邊緣處鉸接，且連桿的另一端通過鉸接軸與推拉頭的頂端轉(zhuǎn)動連接，所述推拉頭固定于氣缸的輸出端上，所述氣缸通過螺絲與外殼的內(nèi)壁連接固定。[0012] 優(yōu)選的，所述集成電路板基于樹莓派，所述集成電路板的輸出端通過導(dǎo)線與第一激光測距儀、第二激光測距儀和氣缸電性連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置采用側(cè)激光測距算法，精度高，檢測迅速。[0014] 通過第二激光測距儀與第一激光測距儀齊平，能作為基準測出與上刀的水平間距，接著角度調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動連接軸在弧形槽內(nèi)滑動，使第一激光測距儀以發(fā)射點為圓心勻速轉(zhuǎn)動，第一激光測距儀發(fā)射激光，實時測出與上刀之間間距的變化，間距勻速增長直至間隙處，間距有一個凸出增長，往上推一個點就是上刀的最低點，此點定為A點，也就是上刀的刃口處，第一激光測距儀繼續(xù)測距至下刀表面時，距離數(shù)值回升，回升的點為下刀的刃口處，此點定為B點，利用勾股定理可算出A點到水平間距點的高度值X，B點到水平間距點的高度值Y，Y減去X就得到剪刃間距，不受刀刃磨損，刀頭規(guī)格有誤差的影響，達到精度高，檢測迅速的效果。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視示意圖；[0016] 圖2為本發(fā)明圖1中外殼的結(jié)構(gòu)正視示意圖；[0017] 圖3為本發(fā)明圖2中A?A處結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視示意圖；[0018] 圖4為本發(fā)明圖2中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0019] 圖5為本發(fā)明圖4中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0020] 圖6為本發(fā)明圖1中第一激光測距儀的另一角度示意圖；[0021] 圖7為本發(fā)明圖6中第一激光測距儀的另一角度示意圖。[0022] 圖中：1、上刀；2、下刀；3、外殼；4、弧形槽；5、第一激光測距儀；6、第一連接塊；7、第二激光測距儀；8、第二連接塊；9、定位片；10、水平檢測器；101、固定座；102、水平管；11、連接軸；12、滑塊；13、連桿；14、推拉頭；15、氣缸；16、集成電路板；17、連接機構(gòu)；171、固定殼；172、強磁鐵。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0024] 請參閱圖1?7，本發(fā)明提供的一種實施例：一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置，包括上刀1、下刀2和外殼3，上刀1與下刀2對立分布，外殼3設(shè)置于上刀1的一側(cè)，外殼3的外表面開設(shè)有弧形槽4，弧形槽4的內(nèi)部滑動連接有連接軸11，連接軸11的前端固定有第一連接塊6，第一連接塊6的內(nèi)部卡合有第一激光測距儀5，第一激光測距儀5能通過第一連接塊6在外殼3上滑動。[0025] 且連接軸11的另一端設(shè)置有角度調(diào)整機構(gòu)，外殼3的頂部設(shè)置有第二激光測距儀7，第二激光測距儀7的外表面套設(shè)有第二連接塊8，且第二連接塊8通過螺絲與外殼3的頂端連接固定，外殼3的內(nèi)部固定有集成電路板16，集成電路板16上集成有控制器、樹莓派及通訊模塊，方便編程并將數(shù)據(jù)遠程傳輸，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多闡述。

[0026] 進一步的，如圖2和圖5所示，外殼3的頂端靠近第二連接塊8的后方固定有水平檢測器10，水平檢測器10包括固定座101，固定座101通過螺絲與外殼3的頂端連接固定，固定座101的上表面內(nèi)嵌有水平管102，且固定座101的上表面開設(shè)有腰圓孔，水平管102的外表面中心處刻印有刻度線，水平管102內(nèi)充滿液體，且水平管102內(nèi)有液泡，液泡始終水平在液面上，保持液泡處于刻度線中心處，即可保持外殼3水平安裝。[0027] 進一步的，如圖4所示，外殼3的后端外表面固定有連接機構(gòu)17，連接機構(gòu)17的數(shù)量為四個，四個連接機構(gòu)17呈外殼3的四角分布，連接機構(gòu)17包括固定殼171，固定殼171的內(nèi)部內(nèi)嵌有強磁鐵172，且固定殼171通過螺絲與外殼3連接固定，強磁鐵172磁力傳給固定殼171，通過固定殼171與酸軋機組的機架吸附固定，即可完成外殼3的安裝。

[0028] 進一步的，如圖2?3所示，外殼3的側(cè)面通過螺絲固定有定位片9，定位片9呈“T”形，第一激光測距儀5和第二激光測距儀7皆與定位片9的外表面相抵，方便第二激光測距儀7和第一激光測距儀5定位在同軸線上，這樣第二激光測距儀7測出與上刀1的水平間距就能作為第一激光測距儀5的基準，且第一激光測距儀5和第二激光測距儀7與定位片9相抵的一端呈圓弧形，弧度與第一激光測距儀5發(fā)射點同心，這樣即使第一激光測距儀5有傾斜，只要與定位片9相抵，和第二激光測距儀7都能處于同軸線上，且弧形不影響第一激光測距儀5向上轉(zhuǎn)動。[0029] 進一步的，如圖2?3所示，角度調(diào)整機構(gòu)包括連接軸11、滑塊12、連桿13、推拉頭14以及氣缸15，弧形槽4的數(shù)量為兩個，兩個弧形槽4皆呈圓弧形，且兩個弧形槽4以及第一激光測距儀5的發(fā)射點呈同心分布，連接軸11背離第一連接塊6的一端固定有滑塊12，滑塊12能帶著連接軸11在弧形槽4在滑動，弧形槽4起到導(dǎo)向作用，由于弧形槽4與第一激光測距儀5的發(fā)射點呈同心分布，連接軸11順著弧形槽4滑動，就是帶動第一激光測距儀5以第一激光測距儀5的發(fā)射點旋轉(zhuǎn)。

[0030] 進一步的，如圖2?3所示，連桿13的一端通過鉸接軸與滑塊12的邊緣處鉸接，且連桿13的另一端通過鉸接軸與推拉頭14的頂端轉(zhuǎn)動連接，推拉頭14固定于氣缸15的輸出端上，氣缸15通過螺絲與外殼3的內(nèi)壁連接固定，通過氣缸15驅(qū)動推拉頭14上升，能推動連桿13帶動滑塊12上升，使滑塊12推動連接軸11在弧形槽4內(nèi)滑動。

[0031] 進一步的，集成電路板16基于樹莓派，方便編程，且集成電路板16上集成有驅(qū)動第一激光測距儀5、第二激光測距儀7以及氣缸15的控制器，控制器根據(jù)程序運行，啟動集成電路板16后，第二激光測距儀7和第一激光測距儀5同時工作，第二激光測距儀7工作測出與上刀1之間的間距，此間距作為水平基準，接著氣缸15驅(qū)動角度調(diào)整機構(gòu)控制第一激光測距儀5勻速轉(zhuǎn)動，第一激光測距儀5發(fā)射激光，實時測出與上刀1之間間距的變化，間距勻速增長直至間隙處，間距有一個凸出增長，往上推一個點就是上刀1的最低點，此點定為A點，第一激光測距儀5繼續(xù)測距至下刀2表面時，距離數(shù)值回升，回升的點為下刀2的刃口處，此點定為B點，利用勾股定理可算出A點到水平間距點的高度值X，B點到水平間距點的高度值Y，Y減去X就得到剪刃間距。

[0032] 工作原理：使用時，將外殼3通過連接機構(gòu)17吸附固定在酸軋機組的機架上，通過水平檢測器10能查看外殼3的安裝水平狀態(tài)，從而調(diào)整外殼3至水平，接著外接電源，使該酸軋機組高強鋼剪刃間隙調(diào)整檢測裝置處于通電狀態(tài)。[0033] 通過第一激光測距儀5和第二激光測距儀7同時工作，第二激光測距儀7與第一激光測距儀5齊平，能作為基準測出與上刀1的水平間距，接著角度調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動連接軸11在弧形槽4內(nèi)滑動，使第一激光測距儀5以發(fā)射點為圓心勻速轉(zhuǎn)動，第一激光測距儀5發(fā)射激光，實時測出與上刀1之間間距的變化，間距勻速增長直至間隙處，間距有一個凸出增長，往上推一個點就是上刀1的最低點，此點定為A點，也就是上刀1的刃口處。[0034] 第一激光測距儀5繼續(xù)測距至下刀2表面時，距離數(shù)值回升，回升的點為下刀2的刃口處，此點定為B點。[0035] 利用勾股定理可算出A點到水平間距點的高度值X，B點到水平間距點的高度值Y，Y減去X就得到剪刃間距。[0036] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。