權利要求書： 1.一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，包括平行設置的上軸和下軸，所述上軸與下軸之間傳動連接；在所述上軸上套設有上剪切圓盤，在所述下軸上套設有下剪切圓盤；在所述上軸的軸向上，所述上剪切圓盤與下剪切圓盤錯位布置；在所述上剪切圓盤和下剪切圓盤上分別設置有剪刀刃；其特征在于：所述酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構還包括潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括主管、控制閥、第一分管、第二分管、第一噴頭和第二噴頭；所述控制閥設置在所述主管上，所述主管的一端與潤滑液源連接，所述主管的另一端分別與第一分管和第二分管連接；所述第一噴頭設置在所述第一分管遠離主管的一端，所述第一噴頭的噴灑方向對準上剪切圓盤的剪刀刃；所述第二噴頭設置在所述第二分管遠離所述主管的一端，所述第二噴頭的噴灑方向對準下剪切圓盤的剪刀刃。

2.根據權利要求1所述的一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，其特征在于：所述剪刀刃包括硬質合金環(huán)和合金陶瓷復合材料層；所述合金陶瓷復合材料層套設在硬質合金環(huán)上，所述硬質合金環(huán)套設固定在所述上剪切圓盤和下剪切圓盤上。

3.根據權利要求1所述的一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，其特征在于：所述上剪切圓盤和下剪切圓盤的材質均為高合金鋼。

4.根據權利要求1所述的一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，其特征在于：在所述上軸和下軸上分別設置有多邊形環(huán)臺，在所述上剪切圓盤和下剪切圓盤上分別開設有與所述多邊形環(huán)臺適配的通孔；所述上剪切圓盤套設固定在所述上軸的多邊形環(huán)臺上；所述下剪切圓盤套設固定在所述下軸的多邊形環(huán)臺上。

5.根據權利要求1所述的一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，其特征在于：所述酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構還包括背臺和壓環(huán)，所述背臺設置在多邊形環(huán)臺一側的上軸或下軸上；所述壓環(huán)套設在多邊形環(huán)臺另一側的上軸或下軸上；在所述壓環(huán)、上剪切圓盤、下剪切圓盤和背臺上開設螺栓通孔，在所述螺栓通孔內插裝螺栓實現(xiàn)上剪切圓盤和上軸、下剪切圓盤和下軸之間的固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，其特征在于：所述酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構還包括第一橡膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)，分別在第一橡膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)上開設有與螺栓通孔適配的通孔；所述第一橡膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)套設在所述上軸和下軸上；所述第一橡膠墊環(huán)位于壓環(huán)與上剪切圓盤之間、壓環(huán)與下剪切圓盤之間；所述第二橡膠墊環(huán)位于背臺與上剪切圓盤之間、背臺與下剪切圓盤之間。

說明書： 一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構技術領域[0001] 本實用新型屬于冶金行業(yè)的加工設備技術領域，具體涉及一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構。

背景技術[0002] 帶鋼在軋制過程中，有時邊部會產生細小的裂縫等缺陷，如不及時切掉，極可能在后續(xù)加工過程中產生斷帶事故。所以在酸洗機組中均設置圓盤剪，以便去掉邊緣損傷，并使

成品帶鋼達到要求的寬度。圓盤剪在切邊過程中容易造成切邊質量差，邊部切不凈，剪刃崩

豁造成帶鋼邊部多肉，軋后不能滿足客戶切邊質量要求，造成產品降級，質量損失大。因此

圓盤剪的性能的好壞將直接影響帶鋼切邊質量是否滿足客戶要求。

[0003] 授權公告號為CN210548467U的中國實用新型專利公開了“一種圓盤剪刀”，該圓盤剪刀包括第一圓盤剪刃、第二圓盤剪刃和連接軸，第一圓盤剪刃設置在連接軸的上端，第二

圓盤剪刃設置在連接軸的下端，第一圓盤剪刃包括上圓盤剪刃、上圓盤液壓螺母和上圓盤

壓環(huán)，上圓盤剪刃通過上圓盤液壓螺母和上圓盤壓環(huán)連接，第二圓盤剪刃包括下圓盤剪刃、

下圓盤液壓螺母和下圓盤壓環(huán)，下圓盤剪刃通過下圓盤液壓螺母和下圓盤壓環(huán)連接，上圓

盤剪刃和下圓盤剪刃結構相同，上圓盤液壓螺母和下圓盤液壓螺母結構相同，上圓盤壓環(huán)

和下圓盤壓環(huán)結構相同；該結構簡單，成本低廉。然而圓盤剪刀在高速剪切時，極易粘刀；降

低剪切質量。

發(fā)明內容[0004] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，解決了圓盤剪刀高速剪切，易粘刀，降低剪切質量的問題。

[0005] 本實用新型采用的技術方案為：一種酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構，包括平行設置的上軸和下軸，所述上軸與下軸之間傳動連接；在所述上軸上套設有上剪切圓盤，在所

述下軸上套設有下剪切圓盤；在所述上軸的軸向上，所述上剪切圓盤與下剪切圓盤錯位布

置；在所述上剪切圓盤和下剪切圓盤上分別設置有剪刀刃；所述酸軋機組的切邊圓盤剪安

裝結構還包括潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括主管、控制閥、第一分管、第二分管、第一噴頭和

第二噴頭；所述控制閥設置在所述主管上，所述主管的一端與潤滑液源連接，所述主管的另

一端分別與第一分管和第二分管連接；所述第一噴頭設置在所述第一分管遠離主管的一

端，所述第一噴頭的噴灑方向對準上剪切圓盤的剪刀刃；所述第二噴頭設置在所述第二分

管遠離所述主管的一端，所述第二噴頭的噴灑方向對準下剪切圓盤的剪刀刃。

[0006] 進一步地，所述剪刀刃包括硬質合金環(huán)和合金陶瓷復合材料層；所述合金陶瓷復合材料層套設在硬質合金環(huán)上，所述硬質合金環(huán)套設固定在所述上剪切圓盤和下剪切圓盤

上。

[0007] 進一步地，所述上剪切圓盤和下剪切圓盤的材質均為高合金鋼。[0008] 進一步地，在所述上軸和下軸上分別設置有多邊形環(huán)臺，在所述上剪切圓盤和下剪切圓盤上分別開設有與所述多邊形環(huán)臺適配的通孔；所述上剪切圓盤套設固定在所述上

軸的多邊形環(huán)臺上；所述下剪切圓盤套設固定在所述下軸的多邊形環(huán)臺上。

[0009] 進一步地，所述酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構還包括背臺和壓環(huán)，所述背臺設置在所述多邊形環(huán)臺一側的上軸或下軸上；所述壓環(huán)套設在所述多邊形環(huán)臺另一側的上軸

或下軸上；在所述壓環(huán)、上剪切圓盤、下剪切圓盤和背臺上開設螺栓通孔，在所述螺栓通孔

內插裝螺栓實現(xiàn)上剪切圓盤和上軸、下剪切圓盤和下軸之間的固定連接。

[0010] 進一步地，所述酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構還包括第一橡膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)，分別在第一橡膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)上開設有與螺栓通孔適配的通孔；所述第一橡

膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)套設在所述上軸和下軸上；所述第一橡膠墊環(huán)位于所述壓環(huán)與上剪

切圓盤之間、壓環(huán)與下剪切圓盤之間；所述第二橡膠墊環(huán)位于所述背臺與上剪切圓盤之間、

背臺與下剪切圓盤之間。

[0011] 本實用新型產生的有益效果是：[0012] 1、本實用新型中的潤滑系統(tǒng)通過第一噴頭和第二噴頭分別向上剪切圓盤和下剪切圓盤的剪刀刃上噴灑潤滑液，使上剪切圓盤和下剪切圓盤的剪刀刃上保存潤滑，解決高

速剪切時，物料或物料碎屑粘刀的問題，從而提高帶鋼切邊質量。

[0013] 2、本實用新型通過設置多邊形環(huán)臺，有利于上剪切圓盤在上軸上，下剪切圓盤在下軸上的固定，通過多邊形環(huán)臺固定，有利于上軸向上剪切圓盤、下軸向下剪切圓盤傳力。

[0014] 3、本實用新型分別在壓環(huán)與上剪切圓盤之間、壓環(huán)與下剪切圓盤之間、上剪切圓盤之間、背臺與下剪切圓盤之間分別設置第一橡膠墊環(huán)或第二橡膠墊環(huán)，減少剪切過程中

上剪切圓盤和下剪切圓盤的振動，有利于剪切的穩(wěn)定。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的立體結構示意圖；[0016] 圖2為圖1的左視圖；[0017] 圖3是本實用新型的局部剖視圖；[0018] 圖中：1?上軸，2?下軸，3?潤滑系統(tǒng)，31?主管，32?控制閥，33?第一分管，34?第二分管，35?第一噴頭，36?第二噴頭，4?上剪切圓盤，5?下剪切圓盤，6?剪刀刃，7?多邊形環(huán)臺，8?

背臺，9?壓環(huán)，10?第一橡膠墊環(huán)，11?第二橡膠墊環(huán)。

具體實施方式[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。[0020] 本實用新型的酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構實施例具體結構如圖1?3所示，包括平行設置的上軸1、下軸2和潤滑系統(tǒng)3，上軸1與下軸2之間傳動連接，具體在上軸1一端設

置電機，在上軸1上套設有主動齒輪，在下軸2上套設有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙

合；上軸1上套設有上剪切圓盤4，在下軸2上套設有下剪切圓盤5；在上軸1的軸向上，上剪切

圓盤4與下剪切圓盤5錯位布置；在上剪切圓盤4和下剪切圓盤5上分別設置有剪刀刃6。

[0021] 潤滑系統(tǒng)3包括主管31、控制閥32、第一分管33、第二分管34、第一噴頭35和第二噴頭36；控制閥32設置在主管31上，主管31的一端與潤滑液源連接，主管31的另一端分別與第

一分管33和第二分管34連接；第一噴頭35設置在第一分管33遠離主管31的一端，第一噴頭

35的噴灑方向對準上剪切圓盤4的剪刀刃6；第二噴頭36設置在第二分管34遠離主管31的一

端，第二噴頭36的噴灑方向對準下剪切圓盤5的剪刀刃6。

[0022] 在本實施例中，剪刀刃6包括硬質合金環(huán)和合金陶瓷復合材料層；合金陶瓷復合材料層套設在硬質合金環(huán)上，硬質合金環(huán)套設固定在上剪切圓盤4和下剪切圓盤5上；硬質合

金和合金陶瓷復合材料是常見的硬質材料，具有強度高、硬度高的特點，使用該材料制作剪

刀刃6，延長剪刀刃6的使用壽命。上剪切圓盤4和下剪切圓盤5的材質均為高合金鋼；高合金

鋼屬于常見金屬材料，使上剪切圓盤4和下剪切圓盤5具有較高韌性，有利于上剪切圓盤4和

下剪切圓盤5的穩(wěn)定切割。在其他實施例中，剪刀刃均采用硬度較高的硬質合金制作一整

體，從而代替硬質合金環(huán)和合金陶瓷復合材料層兩結構層。

[0023] 在本實施例中，在上軸1和下軸2上分別設置有多邊形環(huán)臺7，在上剪切圓盤4和下剪切圓盤5上分別開設有與多邊形環(huán)臺7適配的通孔；上剪切圓盤4套設固定在上軸1的多邊

形環(huán)臺7上；下剪切圓盤5套設固定在下軸2的多邊形環(huán)臺7上；通過設置多邊形環(huán)臺7，有利

于上剪切圓盤4在上軸1上，下剪切圓盤5在下軸2上的固定，通過多邊形環(huán)臺7固定，有利于

上軸1向上剪切圓盤4、下軸2向下剪切圓盤5傳力。在其他實施例中，未設置多變形環(huán)臺，將

上剪切圓盤和下剪切圓盤分別直接套設在上軸和下軸上，并采用焊接加固。

[0024] 在本實施例中，酸軋機組的切邊圓盤剪安裝結構還包括背臺8、壓環(huán)9、第一橡膠墊環(huán)10和第二橡膠墊環(huán)11，背臺8設置在多邊形環(huán)臺7一側的上軸1或下軸2上；壓環(huán)9套設在多

邊形環(huán)臺7另一側的上軸1或下軸2上；在壓環(huán)9、上剪切圓盤4、下剪切圓盤5和背臺8上開設

螺栓通孔，在螺栓通孔內插裝螺栓實現(xiàn)上剪切圓盤4和上軸1、下剪切圓盤5和下軸2之間的

固定連接；在螺栓通孔內插裝螺栓實現(xiàn)固定連接，具有連接結構簡單，連接穩(wěn)定的特點。分

別在第一橡膠墊環(huán)10和第二橡膠墊環(huán)11上開設有與螺栓通孔適配的通孔；第一橡膠墊環(huán)10

和第二橡膠墊環(huán)11套設在上軸1和下軸2上；第一橡膠墊環(huán)10位于壓環(huán)9與上剪切圓盤4之

間、壓環(huán)9與下剪切圓盤5之間；第二橡膠墊環(huán)11位于背臺8與上剪切圓盤4之間、背臺8與下

剪切圓盤5之間；分別在壓環(huán)9與上剪切圓盤4之間、壓環(huán)9與下剪切圓盤5之間、上剪切圓盤4

之間、背臺8與下剪切圓盤5之間分別設置第一橡膠墊環(huán)10或第二橡膠墊環(huán)11，減少剪切過

程中上剪切圓盤4和下剪切圓盤5的振動，有利于剪切的穩(wěn)定。在其他實施例中，在壓環(huán)與上

剪切圓盤之間、壓環(huán)與下剪切圓盤之間、背臺與上剪切圓盤之間、背臺與下剪切圓盤之間均

為設置第一橡膠墊環(huán)和第二橡膠墊環(huán)。

[0025] 使用時，潤滑系統(tǒng)3通過第一噴頭35和第二噴頭36分別向上剪切圓盤4和下剪切圓盤5的剪刀刃6上噴灑潤滑液，使上剪切圓盤4和下剪切圓盤5的剪刀刃6上保存潤滑，解決高

速剪切時，物料或物料碎屑粘刀的問題，從而提高帶鋼切邊質量。

[0026] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改

進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。