權利要求書： 1.一種抗壓型連鑄機引錠桿，其特征在于，包括：引錠桿本體(1)，所述引錠桿本體(1)的一側連接有引錠頭(101)；

連接鏈節(jié)(2)，設于引錠桿本體(1)的一側，所述連接鏈節(jié)(2)內(nèi)開鑿有安裝避位槽；

固定螺桿(3)，設于連接鏈節(jié)(2)與引錠桿本體(1)之間，所述固定螺桿(3)貫穿引錠桿本體(1)與連接鏈節(jié)(2)設置，所述固定螺桿(3)位于連接鏈節(jié)(2)外的一端連接有固定螺母(301)；

多個弧形減壓板(4)，均勻分布于固定螺桿(3)的外側，多個所述弧形減壓板(4)靠近固定螺桿(3)的一側均連接有摩擦保護墊(401)；

T型緩沖桿(5)，設于引錠桿本體(1)靠近連接鏈節(jié)(2)的一側，所述T型緩沖桿(5)遠離連接鏈節(jié)(2)的一側連接有多個均勻分布的彈性緩沖球(501)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗壓型連鑄機引錠桿，其特征在于，所述連接鏈節(jié)(2)內(nèi)開鑿有與弧形減壓板(4)相匹配的減壓控制腔。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種抗壓型連鑄機引錠桿，其特征在于，所述弧形減壓板(4)位于減壓控制腔內(nèi)的一側連接有一對減壓緩沖彈簧(402)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種抗壓型連鑄機引錠桿，其特征在于，所述T型緩沖桿(5)遠離彈性緩沖球(501)的一側連接有移動減壓板(502)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種抗壓型連鑄機引錠桿，其特征在于，所述移動減壓板(502)的外側設有減壓限位筒(503)，所述減壓限位筒(503)設于安裝避位槽內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種抗壓型連鑄機引錠桿，其特征在于，所述移動減壓板(502)與減壓限位筒(503)之間形成有減壓緩沖腔，所述減壓緩沖腔內(nèi)設有非牛頓緩沖流體(504)。

說明書： 一種抗壓型連鑄機引錠桿技術領域[0001] 本實用新型屬于引錠桿技術領域，具體涉及一種抗壓型連鑄機引錠桿。背景技術[0002] 引錠桿是一種用于對連續(xù)鑄鋼煉鐵鑄坯進行引導拉伸的裝置，是連續(xù)鑄鋼煉鐵的重要裝置之一，引錠桿由引錠頭、過渡件和桿身組成，使用時，引錠頭和部分過渡件進入結

晶器，隨著澆注過程的進行，鋼水與引錠頭凝結在一起，隨后通過拉矯機對引錠桿進行拉

伸，從而對鑄坯起到引導拉伸的作用。

[0003] 根據(jù)結構不同可分為鏈式引錠桿和剛性引錠桿兩大類，剛性引錠桿用于方坯連鑄軋鋼機，具有使用便捷、移動平穩(wěn)的特點；鏈式引錠桿用于各種連鑄軋鋼機，具有適用范圍

廣、調(diào)整便捷性強的優(yōu)點，其中，鏈式引錠桿的應用較為廣泛。

[0004] 現(xiàn)有的鏈式引錠桿的引錠頭與鏈節(jié)之間采用銷軸或螺栓的方式進行連接，由于缺乏相應的減壓防護機構，不能對引錠頭與鏈節(jié)之間產(chǎn)生的相互作用力進行消除，降低了引

錠桿使用過程中的抗壓性能，使得引錠頭與鏈節(jié)在使用過程中容易受應力影響出現(xiàn)損壞斷

裂的情況，降低了引錠桿使用過程中的穩(wěn)定性。

[0005] 因此，針對上述技術問題，有必要提供一種抗壓型連鑄機引錠桿。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種抗壓型連鑄機引錠桿，以解決上述引錠桿使用過程中抗壓性能差的問題。

[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一實施例提供的技術方案如下：[0008] 一種抗壓型連鑄機引錠桿，包括引錠桿本體、連接鏈節(jié)、固定螺桿、弧形減壓板、T型緩沖桿；

[0009] 所述引錠桿本體的一側連接有引錠頭；[0010] 所述連接鏈節(jié)設于引錠桿本體的一側，所述連接鏈節(jié)內(nèi)開鑿有安裝避位槽；[0011] 所述固定螺桿設于連接鏈節(jié)與引錠桿本體之間，所述固定螺桿貫穿引錠桿本體與連接鏈節(jié)設置，所述固定螺桿位于連接鏈節(jié)外的一端連接有固定螺母；

[0012] 多個所述弧形減壓板均勻分布于固定螺桿的外側，多個所述弧形減壓板靠近固定螺桿的一側均連接有摩擦保護墊；

[0013] 所述T型緩沖桿設于引錠桿本體靠近連接鏈節(jié)的一側，所述T型緩沖桿遠離連接鏈節(jié)的一側連接有多個均勻分布的彈性緩沖球。

[0014] 進一步地，所述連接鏈節(jié)內(nèi)開鑿有與弧形減壓板相匹配的減壓控制腔，通過開鑿減壓控制腔便于對弧形減壓板進行安裝固定，同時便于通過弧形減壓板在減壓控制腔內(nèi)進

行移動的方式對固定螺桿所受作用力起到減壓緩沖的作用，減小了固定螺桿使用過程中出

現(xiàn)磨損斷裂的情況。

[0015] 進一步地，所述弧形減壓板位于減壓控制腔內(nèi)的一側連接有一對減壓緩沖彈簧，便于通過減壓緩沖彈簧對弧形減壓板起到支撐復位的作用，從而便于通過弧形減壓板與減

壓緩沖彈簧的相互作用對固定螺桿進行支撐固定，同時可通過減壓緩沖彈簧的壓縮與釋放

對固定螺桿起到減壓緩沖的作用。

[0016] 進一步地，所述T型緩沖桿遠離彈性緩沖球的一側連接有移動減壓板，便于通過移動減壓板對彈性緩沖球起到支撐與移動限位的作用，提高了T型緩沖桿移動過程中的穩(wěn)定

性。

[0017] 進一步地，所述移動減壓板的外側設有減壓限位筒，便于通過減壓限位筒對移動減壓板起到固定與限位的作用，同時便于對非牛頓緩沖流體進行安裝固定，所述減壓限位

筒設于安裝避位槽內(nèi)，便于對減壓限位筒進行安裝固定，同時便于通過T型緩沖桿對減壓限

位筒起到隔離保護的作用，減小了減壓限位筒使用過程中受外力作用損壞的情況，提高了

減壓限位筒使用過程中的穩(wěn)定性。

[0018] 進一步地，所述移動減壓板與減壓限位筒之間形成有減壓緩沖腔，便于通過減壓緩沖腔對非牛頓緩沖流體進行安裝固定，同時，可通過減壓限位筒對減壓緩沖腔進行移動

壓縮的方式對引錠桿本體起到支撐緩沖的作用，所述減壓緩沖腔內(nèi)設有非牛頓緩沖流體，

便于通過非牛頓緩沖流體對移動減壓板起到支撐與緩沖的作用，提高了引錠桿本體使用過

程中的抗壓性能。

[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：[0020] 本實用新型通過對引錠桿增加相應的機構，可對引錠桿使用過程中引錠頭與鏈節(jié)間產(chǎn)生的相互作用力進行消除，提高了引錠桿使用過程中的抗壓性能，減小了引錠桿使用

過程中受引錠頭與連接相互作用力影響出現(xiàn)損壞斷裂的情況，提高了引錠桿使用過程中的

穩(wěn)定性。

附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動

的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本實用新型一實施例中一種抗壓型連鑄機引錠桿的部分結構示意圖；[0023] 圖2為圖1中A處結構示意圖；[0024] 圖3為圖1中B處結構示意圖；[0025] 圖4為本實用新型一實施例中一種抗壓型連鑄機引錠桿的立體圖。[0026] 圖中：1.引錠桿本體、101.引錠頭、2.連接鏈節(jié)、3.固定螺桿、301.固定螺母、4.弧形減壓板、401.摩擦保護墊、402.減壓緩沖彈簧、5.T型緩沖桿、501.彈性緩沖球、502.移動

減壓板、503.減壓限位筒、504.非牛頓緩沖流體。

具體實施方式[0027] 以下將結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述。但該等實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)該等實施方式所做出的結構、方法、或功

能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

[0028] 本實用新型公開了一種抗壓型連鑄機引錠桿，參圖1?圖4所示，包括引錠桿本體1、連接鏈節(jié)2、固定螺桿3、弧形減壓板4、T型緩沖桿5。

[0029] 參圖1所示，引錠桿本體1的一側連接有引錠頭101，便于通過引錠頭101對鑄坯起到移動拉伸的作用。

[0030] 參圖1所示，連接鏈節(jié)2設于引錠桿本體1的一側，便于通過連接鏈節(jié)2對引錠桿本體1起到支撐連接與驅動的作用。

[0031] 其中，連接鏈節(jié)2內(nèi)開鑿有安裝避位槽，通過開鑿安裝避位槽便于對減壓限位筒503進行安裝固定。

[0032] 參圖1所示，固定螺桿3設于連接鏈節(jié)2與引錠桿本體1之間，固定螺桿3貫穿引錠桿本體1與連接鏈節(jié)2設置，便于通過固定螺桿3對引錠桿本體1與連接鏈節(jié)2起到連接的作用，

同時便于使用者通過拆裝固定螺桿3的方式對引錠桿本體1進行更換與調(diào)整，提高了引錠桿

本體1使用過程中的便捷性。

[0033] 參圖4所示，固定螺桿3位于連接鏈節(jié)2外的一端連接有固定螺母301，便于通過固定螺母301對固定螺桿3起到固定限位的作用，提高了通過固定螺桿3對引錠桿本體1與連接

鏈節(jié)2進行連接的穩(wěn)定性。

[0034] 參圖2所示，多個弧形減壓板4均勻分布于固定螺桿3的外側，便于通過弧形減壓板4對固定螺桿3起到支撐固定與減壓緩沖的作用，減小了引錠桿本體1使用過程中受連接鏈

節(jié)2反作用力影響出現(xiàn)損壞斷裂的情況。

[0035] 參圖2所示，多個弧形減壓板4靠近固定螺桿3的一側均連接有摩擦保護墊401，便于通過摩擦保護墊401對弧形減壓板4起到緩沖保護與摩擦防護的作用，減小了固定螺桿3

的旋轉對弧形減壓板4造成的磨損。

[0036] 可選地，摩擦保護墊401的材質可選用聚氯丁二烯橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、丁晴橡膠。

[0037] 優(yōu)選地，摩擦保護墊401的材質選用聚氯丁二烯橡膠，具有耐油、耐熱、耐老化、耐腐蝕的優(yōu)點，便于提高摩擦保護墊401對弧形減壓板4進行防護的效果。

[0038] 參圖2所示，連接鏈節(jié)2內(nèi)開鑿有與弧形減壓板4相匹配的減壓控制腔，通過開鑿減壓控制腔便于對弧形減壓板4進行安裝固定，同時便于通過弧形減壓板4在減壓控制腔內(nèi)進

行移動的方式對固定螺桿3所受作用力起到減壓緩沖的作用，減小了固定螺桿3使用過程中

出現(xiàn)磨損斷裂的情況。

[0039] 參圖2所示，弧形減壓板4位于減壓控制腔內(nèi)的一側連接有一對減壓緩沖彈簧402，便于通過減壓緩沖彈簧402對弧形減壓板4起到支撐復位的作用，從而便于通過弧形減壓板

4與減壓緩沖彈簧402的相互作用對固定螺桿3進行支撐固定，同時可通過減壓緩沖彈簧402

的壓縮與釋放對固定螺桿3起到減壓緩沖的作用。

[0040] 參圖3所示，T型緩沖桿5設于引錠桿本體1靠近連接鏈節(jié)2的一側，便于通過T型緩沖桿5對引錠桿本體1起到輔助支撐與緩沖減壓的作用。

[0041] 參圖3所示，T型緩沖桿5遠離連接鏈節(jié)2的一側連接有多個均勻分布的彈性緩沖球501，便于通過彈性緩沖球501對T型緩沖桿5起到提高減壓緩沖效果的作用。

[0042] 參圖3所示，T型緩沖桿5遠離彈性緩沖球501的一側連接有移動減壓板502，便于通過移動減壓板502對彈性緩沖球501起到支撐與移動限位的作用，提高了T型緩沖桿5移動過

程中的穩(wěn)定性。

[0043] 參圖3所示，移動減壓板502的外側設有減壓限位筒503，便于通過減壓限位筒503對移動減壓板502起到固定與限位的作用，同時便于對非牛頓緩沖流體504進行安裝固定。

[0044] 參圖3所示，減壓限位筒503設于安裝避位槽內(nèi)，便于對減壓限位筒503進行安裝固定，同時便于通過T型緩沖桿5對減壓限位筒503起到隔離保護的作用，減小了減壓限位筒

503使用過程中受外力作用損壞的情況，提高了減壓限位筒503使用過程中的穩(wěn)定性。

[0045] 具體地，移動減壓板502與減壓限位筒503之間形成有減壓緩沖腔，便于通過減壓緩沖腔對非牛頓緩沖流體504進行安裝固定，同時，可通過減壓限位筒503對減壓緩沖腔進

行移動壓縮的方式對引錠桿本體1起到支撐緩沖的作用。

[0046] 參圖1所示，減壓緩沖腔內(nèi)設有非牛頓緩沖流體504，便于通過非牛頓緩沖流體504對移動減壓板502起到支撐與緩沖的作用，提高了引錠桿本體1使用過程中的抗壓性能。

[0047] 具體使用時，可通過弧形減壓板4與減壓緩沖彈簧402的相互作用對固定螺桿3受到的引錠桿本體1與連接鏈節(jié)2之間的作用力起到減壓緩沖的作用，減小了連接鏈節(jié)2在使

用過程中受引錠桿本體1作用力影響出現(xiàn)損壞斷裂的情況，同時，可通過T型緩沖桿5與彈性

緩沖球501對引錠桿本體1起到輔助支撐與緩沖的作用，通過移動減壓板502與非牛頓緩沖

流體504的相互作用對T型緩沖桿5所受作用力進行減壓緩沖，提高了引錠桿本體1使用過程

中的抗壓性能。

[0048] 由以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下有益效果：[0049] 本實用新型通過對引錠桿增加相應的機構，可對引錠桿使用過程中引錠頭與鏈節(jié)間產(chǎn)生的相互作用力進行消除，提高了引錠桿使用過程中的抗壓性能，減小了引錠桿使用

過程中受引錠頭與連接相互作用力影響出現(xiàn)損壞斷裂的情況，提高了引錠桿使用過程中的

穩(wěn)定性。

[0050] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制

所涉及的權利要求。

[0051] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施例加以描述，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說

明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以

理解的其他實施方式。