權(quán)利要求書： 1.一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：包括箱體(1)，所述箱體(1)兩端呈開口結(jié)構(gòu)，所述箱體(1)內(nèi)底面和頂面均安裝有導(dǎo)向組件(3)，所述導(dǎo)向組件(3)靠近所述箱體(1)開口端，所述箱體(1)頂面安裝有壓緊組件(7)，所述壓緊組件(7)遠離所述導(dǎo)向組件(3)，所述箱體(1)內(nèi)底面安裝有整平組件(6)，所述整平組件(6)位于所述壓緊組件(7)正下方，所述箱體(1)內(nèi)底面設(shè)置有凹槽(101)，所述凹槽(101)內(nèi)安裝有網(wǎng)片(4)，所述箱體(1)底面連通有導(dǎo)流管(103)，所述導(dǎo)流管(103)與所述凹槽(101)對應(yīng)，所述箱體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪(102)，所述導(dǎo)向輪(102)位于所述凹槽(101)上方，所述箱體(1)頂面安裝有安裝架(2)，所述安裝架(2)位于所述凹槽(101)正上方，所述安裝架(2)底面安裝有不少于一個的噴頭(201)，所述噴頭(201)與供液設(shè)備相連接，所述箱體(1)底面四角安裝有緊固組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：所述緊固組件(5)包括支架(503)，所述支架(503)安裝在所述箱體(1)底面，所述支架(503)內(nèi)側(cè)通過螺紋安裝有螺桿(501)，所述螺桿(501)活動端轉(zhuǎn)動安裝有壓塊(504)，所述螺桿(501)向外穿出所述支架(503)，且所述螺桿(501)穿出端安裝有轉(zhuǎn)把(502)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：所述壓塊(504)表面設(shè)置有防滑紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：所述箱體(1)正面設(shè)置有觀察窗(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(3)包括固定架(302)，所述固定架(302)上端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(301)，所述固定架(302)底面安裝有若干第一彈簧(303)，所述第一彈簧(303)與所述箱體(1)內(nèi)壁相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：所述壓緊組件(7)包括連接架(702)，所述連接架(702)頂面安裝有伸縮桿(701)，所述伸縮桿(701)頂端與所述箱體(1)內(nèi)頂面相連接，所述伸縮桿(701)外圓面安裝有第二彈簧(704)，所述連接架(702)底面轉(zhuǎn)動安裝有壓輪(703)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于：所述整平組件(6)包括放置架(601)，所述放置架(601)上端轉(zhuǎn)動安裝有整平輪(602)。

說明書： 一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件，鋼帶主要用于零件的沖壓加工，鋼帶按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類，按加工方法分熱軋鋼帶、

冷軋帶鋼帶兩種。

[0003] 在鋼帶的加工導(dǎo)向過程中，無法將鋼帶固定牢固，導(dǎo)致鋼帶在傳動過程中松動，而且無法在傳動過程中對鋼帶進行整平，影響鋼帶的加工質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中優(yōu)選的技術(shù)方案，詳見下文闡述。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：[0006] 本實用新型提供的一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，包括箱體，所述箱體兩端呈開口結(jié)構(gòu)，所述箱體內(nèi)底面和頂面均安裝有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件靠近所述箱體開口端，所

述箱體頂面安裝有壓緊組件，所述壓緊組件遠離所述導(dǎo)向組件，所述箱體內(nèi)底面安裝有整

平組件，所述整平組件位于所述壓緊組件正下方，所述箱體內(nèi)底面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)

安裝有網(wǎng)片，所述箱體底面連通有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與所述凹槽對應(yīng)，所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動安

裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪位于所述凹槽上方，所述箱體頂面安裝有安裝架，所述安裝架位于

所述凹槽正上方，所述安裝架底面安裝有不少于一個的噴頭，所述噴頭與供液設(shè)備相連接，

所述箱體底面四角安裝有緊固組件。

[0007] 采用上述一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，當需要對鋼帶進行加工導(dǎo)向時，利用所述緊固組件將所述箱體固定在工作臺上，將鋼帶放置到所述導(dǎo)向組件之間，利用相對的所

述導(dǎo)向組件對鋼帶進行固定，將鋼帶壓緊，防止鋼帶在傳動過程中松動，通過所述安裝架底

面的所述噴頭對鋼帶表面的鐵屑進行清洗，使鋼帶傳動更加平穩(wěn)，同時通過所述壓緊組件

和所述整平組件的配合對鋼帶整平，保證了鋼帶的加工質(zhì)量。

[0008] 作為進一步優(yōu)化的方案，所述緊固組件包括支架，所述支架安裝在所述箱體底面，所述支架內(nèi)側(cè)通過螺紋安裝有螺桿，所述螺桿活動端轉(zhuǎn)動安裝有壓塊，所述螺桿向外穿出

所述支架，且所述螺桿穿出端安裝有轉(zhuǎn)把。

[0009] 作為進一步優(yōu)化的方案，所述壓塊表面設(shè)置有防滑紋。[0010] 作為進一步優(yōu)化的方案，所述箱體正面設(shè)置有觀察窗。[0011] 作為進一步優(yōu)化的方案，所述導(dǎo)向組件包括固定架，所述固定架上端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述固定架底面安裝有若干第一彈簧，所述第一彈簧與所述箱體內(nèi)壁相連接。

[0012] 作為進一步優(yōu)化的方案，所述壓緊組件包括連接架，所述連接架頂面安裝有伸縮桿，所述伸縮桿頂端與所述箱體內(nèi)頂面相連接，所述伸縮桿外圓面安裝有第二彈簧，所述連

接架底面轉(zhuǎn)動安裝有壓輪。

[0013] 作為進一步優(yōu)化的方案，所述整平組件包括放置架，所述放置架上端轉(zhuǎn)動安裝有整平輪。

[0014] 有益效果在于：[0015] 1、利用相對的導(dǎo)向組件對鋼帶進行固定，將鋼帶壓緊，防止鋼帶在傳動過程中松動，通過安裝架對鋼帶表面的鐵屑進行清洗，使鋼帶傳動更加平穩(wěn)；

[0016] 2、利用壓緊組件和整平組件的配合，對鋼帶進行整平，保證了鋼帶的加工質(zhì)量。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1是本實用新型的主剖視圖；[0019] 圖2是本實用新型的左視圖；[0020] 圖3是本實用新型中箱體的主視圖；[0021] 圖4是本實用新型中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是本實用新型中壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6是本實用新型中整平組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖標記說明如下：[0025] 1、箱體；101、凹槽；102、導(dǎo)向輪；103、導(dǎo)流管；2、安裝架；201、噴頭；3、導(dǎo)向組件；301、滾輪；302、固定架；303、第一彈簧；4、網(wǎng)片；5、緊固組件；501、螺桿；502、轉(zhuǎn)把；503、支

架；504、壓塊；6、整平組件；601、放置架；602、整平輪；7、壓緊組件；701、伸縮桿；702、連接

架；703、壓輪；704、第二彈簧；8、觀察窗。

具體實施方式[0026] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部

的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前

提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

[0027] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0028] 第一實施例：[0029] 參見圖1?圖6所示，本實用新型提供了一種不銹鋼鋼帶軋機導(dǎo)向機構(gòu)，包括箱體1，箱體1兩端呈開口結(jié)構(gòu)，箱體1內(nèi)底面和頂面均安裝有導(dǎo)向組件3，導(dǎo)向組件3靠近箱體1開口

端，箱體1頂面安裝有壓緊組件7，壓緊組件7遠離導(dǎo)向組件3，箱體1內(nèi)底面安裝有整平組件

6，整平組件6位于壓緊組件7正下方，箱體1內(nèi)底面設(shè)置有凹槽101，凹槽101內(nèi)安裝有網(wǎng)片4，

箱體1底面連通有導(dǎo)流管103，導(dǎo)流管103與凹槽101對應(yīng)，箱體1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪102，導(dǎo)

向輪102位于凹槽101上方，箱體1頂面安裝有安裝架2，安裝架2位于凹槽101正上方，安裝架

2底面安裝有不少于一個的噴頭201，噴頭201與供液設(shè)備相連接，箱體1底面四角安裝有緊

固組件5。

[0030] 第二實施例：緊固組件5包括支架503，支架503安裝在箱體1底面，支架503內(nèi)側(cè)通過螺紋安裝有螺桿501，螺桿501活動端轉(zhuǎn)動安裝有壓塊504，螺桿501向外穿出支架503，且

螺桿501穿出端安裝有轉(zhuǎn)把502。

[0031] 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把502，通過轉(zhuǎn)把502帶動螺桿501轉(zhuǎn)動，由螺桿501推動壓塊504移動，利用相對的壓塊504將箱體1固定在工作臺上。

[0032] 第三實施例：導(dǎo)向組件3包括固定架302，固定架302上端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪301，固定架302底面安裝有若干第一彈簧303，第一彈簧303與箱體1內(nèi)壁相連接。

[0033] 由第一彈簧303推動固定架302移動，使相對的兩個滾輪301將鋼帶壓緊，在滾輪301作用下，方便對鋼帶進行導(dǎo)向。

[0034] 本實用新型的工作原理是：當需要對鋼帶進行加工導(dǎo)向時，利用緊固組件5將箱體1固定在工作臺上，將鋼帶放置到導(dǎo)向組件3之間，利用相對的導(dǎo)向組件3對鋼帶進行固定，

將鋼帶壓緊，防止鋼帶在傳動過程中松動，通過安裝架2底面的噴頭201對鋼帶表面的鐵屑

進行清洗，使鋼帶傳動更加平穩(wěn)，同時通過壓緊組件7和整平組件6的配合對鋼帶整平，保證

了鋼帶的加工質(zhì)量。

[0035] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化

或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)

利要求的保護范圍為準。