權(quán)利要求書： 1.頂針式軋機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸(2)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸(2)外側(cè)設(shè)置有殼體，轉(zhuǎn)軸(2)通過第一軸承(3)與殼體相連，轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有軋輥(4)，軋輥(4)上設(shè)置有扎槽(401)，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有螺母(5)；

兩個(gè)殼體分別為與機(jī)架固定連接的第一殼體(6)和與機(jī)架滑動(dòng)連接的第二殼體(7)，第二殼體(7)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其相對于機(jī)架滑動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軋輥(4)布置在轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一側(cè)；

所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(101)、與第一電機(jī)相連的第一絲桿(102)、與第一絲桿螺紋連接的第一斜鐵(103)和布置在第二殼體上的與第一斜鐵匹配的第二斜鐵(104)，所述第一斜鐵的斜面端與第二斜鐵的斜面端活動(dòng)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一端均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相連的頂針(8)，頂針(8)隨轉(zhuǎn)軸(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，所述頂針(8)為圓柱狀，頂針靠近轉(zhuǎn)軸的一端為錐形，錐形部分在靠近螺母的方向上逐漸縮小。

4.如權(quán)利要求3所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，所述頂針(8)靠近轉(zhuǎn)軸的端部為圓弧。

5.如權(quán)利要求2所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，還包括用于調(diào)節(jié)頂針在水平方向相對于轉(zhuǎn)軸移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求5所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外套(201)和布置在外套內(nèi)與外套活動(dòng)連接的內(nèi)套(202)，頂針(8)通過第二軸承(203)與內(nèi)套(202)相連，內(nèi)套(202)上設(shè)置貫穿外套(201)的第二絲桿(204)和驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

與第二殼體相連的外套上設(shè)置有第三斜鐵(205)，第一絲桿(102)上設(shè)置有與第三斜鐵匹配的第四斜鐵(206)，第三斜鐵的斜面端與第四斜鐵的斜面端活動(dòng)連接，與第二殼體相連的外套可隨第二殼體同步移動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為手柄(9)。

8.如權(quán)利要求6所述的頂針式軋機(jī)，其特征在于，所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)。

說明書： 頂針式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼筋滾扎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種頂針式軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。煉鋼廠生產(chǎn)出來的鋼筋的外表面一般為光滑的圓柱面結(jié)構(gòu)，其無法直接適用于建筑工地上，因?yàn)榻ㄖさ厣蠌V泛使用的鋼筋一般為螺紋

鋼，螺紋鋼的圓柱表面一般為非光滑結(jié)構(gòu)，其圓柱表面上大多加工有螺紋結(jié)構(gòu)，因而需對剛

出廠的鋼筋進(jìn)行再加工。軋機(jī)就是在光滑的鋼筋表面軋制出所需規(guī)格的螺紋或其他形狀。

[0003] 如圖1所示，傳統(tǒng)的軋機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有殼體，轉(zhuǎn)軸通過軸承與殼體相連，轉(zhuǎn)軸上

設(shè)置有軋輥4，軋輥上設(shè)置有扎槽，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有螺母。傳統(tǒng)軋輥布置在轉(zhuǎn)軸的中部，在需

要更換軋輥時(shí)，需要拆卸掉軋輥一側(cè)的殼體后再進(jìn)行更換，操作比較繁瑣、拆卸困難、影響

生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)軋機(jī)軋輥拆卸困難的技術(shù)問題是提供一種頂針式軋機(jī)。[0005] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：頂針式軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有殼體，轉(zhuǎn)軸通過

第一軸承與殼體相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軋輥，軋輥上設(shè)置有扎槽，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有螺母；兩個(gè)

殼體分別為與機(jī)架固定連接的第一殼體和與機(jī)架滑動(dòng)連接的第二殼體，第二殼體上設(shè)置有

驅(qū)動(dòng)其相對于機(jī)架滑動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一側(cè)；所述第一

動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)相連的第一絲桿、與第一絲桿螺紋連接的第一斜鐵和

布置在第二殼體上的與第一斜鐵匹配的第二斜鐵，所述第一斜鐵的斜面端與第二斜鐵的斜

面端活動(dòng)連接。鋼筋安裝到兩個(gè)軋輥的扎槽之間，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼筋表面軋制

出所需規(guī)格的螺紋。通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)第二殼體相對于第一殼體移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整兩

個(gè)軋輥之間的距離，滿足不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，通用性強(qiáng)。具體調(diào)節(jié)方式為：第一電機(jī)帶動(dòng)

第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一斜鐵在第一絲桿上移動(dòng)，第一斜鐵通過第二斜鐵驅(qū)動(dòng)第二殼

體相對于機(jī)架移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整兩個(gè)軋輥之間距離的效果。本實(shí)用新型將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠

近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸中部的方式而言，拆卸時(shí)只需拆掉螺母即可

對軋輥進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)更加簡單、拆卸更加方便，大大提高了工作效率。

[0006] 進(jìn)一步的是，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一端均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相連的頂針，頂針隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。頂針起到對轉(zhuǎn)軸支撐和加強(qiáng)轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定性的作用，由于軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部

的位置，距離電機(jī)較遠(yuǎn)，此處的離心力和彈跳力較大，會(huì)引起軋輥晃動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致軋制出

的鋼筋不合格。因此本實(shí)用新型通過的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置頂針，頂針對轉(zhuǎn)軸起到支撐作用，進(jìn)一

步加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，減小轉(zhuǎn)軸端部的受力，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，保證產(chǎn)品的合格率。

[0007] 進(jìn)一步的是，頂針為圓柱狀，頂針靠近轉(zhuǎn)軸的一端為錐形，錐形部分在靠近螺母的方向上逐漸縮小。圓柱狀的頂針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力更加均勻，錐形部分便于頂針通過螺母與轉(zhuǎn)軸

連接。

[0008] 進(jìn)一步的是，頂針靠近轉(zhuǎn)軸的端部為圓弧，避免頂針劃傷或損傷轉(zhuǎn)軸。[0009] 進(jìn)一步的是，還包括用于調(diào)節(jié)頂針在水平方向相對于轉(zhuǎn)軸移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在水平方向上調(diào)節(jié)頂針移動(dòng)，便于對軋輥的拆卸。

[0010] 進(jìn)一步的是，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外套和布置在外套內(nèi)與外套活動(dòng)連接的內(nèi)套，頂針通過第二軸承與內(nèi)套相連，內(nèi)套上設(shè)置貫穿外套的第二絲桿和驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力

機(jī)構(gòu)；與第二殼體相連的外套上設(shè)置有第三斜鐵，第一絲桿上設(shè)置有與第三斜鐵匹配的第

四斜鐵，第三斜鐵的斜面端與第四斜鐵的斜面端活動(dòng)連接，與第二殼體相連的外套可隨第

二殼體同步移動(dòng)。通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂針隨內(nèi)套相對于外套

移動(dòng)，使頂針與轉(zhuǎn)軸連接更加緊密，同時(shí)又便于對軋輥進(jìn)行拆裝。

[0011] 進(jìn)一步的是，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為手柄，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)第二絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便。

[0012] 進(jìn)一步的是，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)，通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度更高。

[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、本實(shí)用新型將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸中部的方式而言，拆卸時(shí)只需拆掉螺母即可對軋輥進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)更加簡單、拆卸更加方

便，大大提高了工作效率。

[0015] 2、本實(shí)用新型通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)第二殼體相對于第一殼體移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整兩個(gè)軋輥之間的距離，滿足不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，通用性強(qiáng)。

[0016] 3、本實(shí)用新型通過第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂針隨內(nèi)套相對于外套移動(dòng)，使頂針與轉(zhuǎn)軸連接更加緊密，同時(shí)又便于對軋輥進(jìn)行拆裝。

附圖說明[0017] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2是本實(shí)用新型頂針式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中標(biāo)記為：[0020] 1、機(jī)架；2、轉(zhuǎn)軸；3、第一軸承；4、軋輥；5、螺母；6、第一殼體；7、第二殼體；8、頂針；9、手柄；

[0021] 101、第一電機(jī)；102、第一絲桿；103、第一斜鐵；104、第二斜鐵；201、外套；202、內(nèi)套；203、第二軸承；204、第二絲桿；205、第三斜鐵；206、第四斜鐵；401、扎槽。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0023] 實(shí)施例一[0024] 如圖2所示，本實(shí)用新型的頂針式軋機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸2和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(圖中未示出)，轉(zhuǎn)軸2外側(cè)設(shè)置有殼

體，轉(zhuǎn)軸2通過第一軸承3與殼體相連，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有軋輥4，軋輥4上設(shè)置有扎槽401，轉(zhuǎn)軸

端部設(shè)置有螺母5；兩個(gè)殼體分別為與機(jī)架固定連接的第一殼體6和與機(jī)架滑動(dòng)連接的第二

殼體7，第二殼體7上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其相對于機(jī)架滑動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述軋輥4布置在轉(zhuǎn)軸

靠近螺母的一側(cè)；所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)101、與第一電機(jī)相連的第一絲桿102、與

第一絲桿螺紋連接的第一斜鐵103和布置在第二殼體上的與第一斜鐵匹配的第二斜鐵104，

所述第一斜鐵的斜面端與第二斜鐵的斜面端活動(dòng)連接。鋼筋安裝到兩個(gè)軋輥的扎槽之間，

通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼筋表面軋制出所需規(guī)格的螺紋。通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)第

二殼體相對于第一殼體移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整兩個(gè)軋輥之間的距離，滿足不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，通

用性強(qiáng)。具體調(diào)節(jié)方式為：第一電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一斜鐵在第一絲桿上移

動(dòng)，第一斜鐵通過第二斜鐵驅(qū)動(dòng)第二殼體相對于機(jī)架移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整兩個(gè)軋輥之間距離的

效果。本實(shí)用新型將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸中部

的方式而言，拆卸時(shí)只需拆掉螺母即可對軋輥進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)更加簡單、拆卸更加方便，大

大提高了工作效率。

[0025] 實(shí)施例二[0026] 如圖2所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一端均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相連的頂針8，頂針8隨轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。頂針起到對轉(zhuǎn)軸支撐和加強(qiáng)轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定性的作

用，由于軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部的位置，距離電機(jī)較遠(yuǎn)，此處的離心力和彈跳力較大，會(huì)

引起軋輥晃動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致軋制出的鋼筋不合格。因此本實(shí)用新型通過的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置頂

針，頂針對轉(zhuǎn)軸起到支撐作用，進(jìn)一步加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，減小轉(zhuǎn)軸端部的受力，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)

動(dòng)更加平穩(wěn)，保證產(chǎn)品的合格率。

[0027] 如圖2所示，本實(shí)施例的頂針8為圓柱狀，頂針靠近轉(zhuǎn)軸的一端為錐形，錐形部分在靠近螺母的方向上逐漸縮小。圓柱狀的頂針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力更加均勻，錐形部分便于頂針通過

螺母與轉(zhuǎn)軸連接。

[0028] 如圖2所示，本實(shí)施例的頂針8靠近轉(zhuǎn)軸的端部為圓弧，避免頂針劃傷或損傷轉(zhuǎn)軸。[0029] 實(shí)施例三[0030] 如圖2所示，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)頂針在水平方向相對于轉(zhuǎn)軸移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在水平方向上調(diào)節(jié)頂針移動(dòng)，便于對軋輥的拆卸。

[0031] 如圖2所示，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外套201和布置在外套內(nèi)與外套活動(dòng)連接的內(nèi)套202，頂針8通過第二軸承203與內(nèi)套202相連，內(nèi)套202上設(shè)置貫穿外套201的第二絲桿

204和驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)；與第二殼體相連的外套上設(shè)置有第三斜鐵205，

第一絲桿102上設(shè)置有與第三斜鐵匹配的第四斜鐵206，第三斜鐵的斜面端與第四斜鐵的斜

面端活動(dòng)連接，與第二殼體相連的外套可隨第二殼體同步移動(dòng)。

[0032] 如圖2所示，本實(shí)施例的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為手柄9，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)第二絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便。

[0033] 實(shí)施例四[0034] 本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于所采用的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)不同，本實(shí)施例的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)(圖中未示出)，通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，自

動(dòng)化程度更高。

[0035] 工作原理：先根據(jù)被軋制鋼筋的規(guī)格，通過第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二殼體相對于第一殼體移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整第一殼體和第二殼體上兩個(gè)軋輥之間距離。將鋼筋穿過兩個(gè)軋輥的

扎槽之間，調(diào)整旁側(cè)的頂針，使頂針與轉(zhuǎn)軸相連，保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，啟動(dòng)設(shè)備即可對

鋼筋進(jìn)行軋制。需要更換軋輥時(shí)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂針在水平方向上縮回，再拆卸掉螺母

即可對軋輥進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)更加簡單、拆卸更加方便，大大提高了工作效率。

[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則

之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。