權(quán)利要求

1.負(fù)極極片，其特征在于，包括集流體及在所述集流體的至少一個(gè)表面上依次層疊設(shè)置的第一活性材料層、第二活性材料層及第三活性材料層； 所述第一活性材料層、所述第二活性材料層及所述第三活性材料層均為多孔結(jié)構(gòu)，且所述第二活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑≥1μm；所述第二活性材料層的孔隙率大于所述第一活性材料層的孔隙率及所述第三活性材料層的孔隙率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述第二活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為1μm ~10μm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述第三活性材料層的孔隙率大于所述第一活性材料層的孔隙率。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述負(fù)極極片滿足以下條件中的至少一個(gè)： （1）所述第一活性材料層的孔隙率為18%~25%； （2）所述第二活性材料層的孔隙率為32%~55%； （3）所述第三活性材料層的孔隙率為25%~32%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述第一活性材料層、所述第二活性材料層及所述第三活性材料層的總厚度d≥45μm。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述第二活性材料層的厚度d2占所述總厚度d的10%~35%。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述第一活性材料層的厚度d1與所述第三活性材料層的厚度d3的比值為2:8~5:5。 8.根據(jù)權(quán)利要求1~4、6、7任一項(xiàng)所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述負(fù)極極片的面密度為8.4mg/cm 2~13 mg/cm 2。 9.根據(jù)權(quán)利要求1~4、6、7任一項(xiàng)所述的負(fù)極極片，其特征在于，所述第二活性材料層中的多孔結(jié)構(gòu)由造孔劑形成。 10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 分別制備第一漿料、第二漿料及第三漿料； 采用所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料，在集流體的至少一個(gè)表面上制備第一活性材料層、第二活性材料層及第三活性材料層。 11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，所述第二漿料及所述第三漿料均含有造孔劑，可選地，所述第一漿料含有造孔劑；所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料中的所述造孔劑的總質(zhì)量相對于所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料的總涂布重量的比例為1%~20%。 12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，所述造孔劑為熱解型造孔劑；所述在集流體的至少一個(gè)表面上制備第一活性材料層、第二活性材料層及第三活性材料層的步驟包括： 采用所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料在所述集流體的至少一表面涂布，于60℃~80℃烘干形成的涂層，形成所述第一活性材料層、所述第二活性材料層及所述第三活性材料層； 將烘干后的產(chǎn)品冷壓，120℃~150℃下烘烤。 13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，所述第一漿料的造孔劑占所述造孔劑總質(zhì)量的0~10%； 所述第二漿料的造孔劑占所述造孔劑總質(zhì)量的60%~95%； 所述第三漿料的造孔劑占所述造孔劑總質(zhì)量的5%~40%。 14.二次電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的負(fù)極極片。 15.用電裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求14所述的二次電池。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及二次電池領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極極片及其制備方法、二次電池及用電裝置。

背景技術(shù)

隨著電動汽車、大型儲能設(shè)備的需求擴(kuò)大，市面上對于二次電池的能量密度需求也越來越高。傳統(tǒng)技術(shù)中通常通過提高極片壓實(shí)密度或者厚度來提升二次電池的能量密度，然而傳統(tǒng)技術(shù)在提高二次電池能量密度的同時(shí)往往會導(dǎo)致二次電池其他電性能，如動力學(xué)性能的惡化。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述問題，本申請?zhí)峁┮环N兼具較低阻抗及較好的循環(huán)性能的負(fù)極極片及其制備方法、二次電池及用電裝置。

本申請的一個(gè)方面，提供了一種負(fù)極極片，包括集流體及在所述集流體的至少一個(gè)表面上依次層疊設(shè)置的第一活性材料層、第二活性材料層及第三活性材料層；

所述第一活性材料層、所述第二活性材料層及所述第三活性材料層均為多孔結(jié)構(gòu)，且所述第二活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑≥1μm；所述第二活性材料層的孔隙率大于所述第一活性材料層的孔隙率及所述第三活性材料層的孔隙率。

本申請?zhí)峁┑呢?fù)極極片采用三層活性材料層的結(jié)構(gòu)，第二活性材料層具有最大的孔隙率，及具有合適范圍的孔徑的孔隙，有利于提升電解液在極片中的浸潤能力，具有良好的保液能力。上述負(fù)極極片增強(qiáng)了電池在低溫環(huán)境、高倍率條件下的液相擴(kuò)散路徑，有效的減少了析鋰現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升了二次電池的循環(huán)性能。

在任意實(shí)施方式中，所述第二活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為1μm~10μm。

在任意實(shí)施方式中，所述第三活性材料層的孔隙率大于所述第一活性材料層的孔隙率。

在任意實(shí)施方式中，所述負(fù)極極片滿足以下條件中的至少一個(gè)：

（1）所述第一活性材料層的孔隙率為18%~25%；

（2）所述第二活性材料層的孔隙率為32%~55%；

（3）所述第三活性材料層的孔隙率為25%~32%。

在任意實(shí)施方式中，所述第一活性材料層、所述第二活性材料層及所述第三活性材料層的總厚度d≥45μm。

在任意實(shí)施方式中，所述第二活性材料層的厚度d2占所述總厚度d的10%~35%。

在任意實(shí)施方式中，所述第一活性材料層的厚度d1與所述第三活性材料層的厚度d3的比值為2:8~5:5。

在任意實(shí)施方式中，所述負(fù)極極片的面密度為8.4mg/cm 2~13 mg/cm 2。

在任意實(shí)施方式中，所述第二活性材料層中的多孔結(jié)構(gòu)由造孔劑形成。

第二方面，本申請還提供了上述的負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

分別制備第一漿料、第二漿料及第三漿料；

采用所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料，在集流體的至少一個(gè)表面上制備第一活性材料層、第二活性材料層及第三活性材料層。

在任意實(shí)施方式中，所述第二漿料及所述第三漿料均含有造孔劑，可選地，所述第一漿料含有造孔劑；所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料中的所述造孔劑的總質(zhì)量相對于所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料的總涂布重量的比例為1%~20%。

在任意實(shí)施方式中，所述造孔劑為熱解型造孔劑；所述在集流體的至少一個(gè)表面上制備第一活性材料層、第二活性材料層及第三活性材料層的步驟包括：

采用所述第一漿料、所述第二漿料及所述第三漿料在所述集流體的至少一表面涂布，于60℃~80℃烘干形成的涂層，形成所述第一活性材料層、所述第二活性材料層及所述第三活性材料層；

將烘干后的產(chǎn)品冷壓，120℃~150℃下烘烤。

在任意實(shí)施方式中，所述第一漿料的造孔劑占所述造孔劑總質(zhì)量的0~10%；

所述第二漿料的造孔劑占所述造孔劑總質(zhì)量的60%~95%；

所述第三漿料的造孔劑占所述造孔劑總質(zhì)量的5%~40%。

第三方面，本申請還提供了一種二次電池，包括第一方面的負(fù)極極片。

第四方面，本申請還提供了一種用電裝置，包括第三方面的二次電池。

上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實(shí)施方式。

附圖說明

通過閱讀對下文可選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出可選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本申請的限制。而且在全部附圖中，用相同的附圖標(biāo)號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本申請一實(shí)施方式的二次電池的示意圖。

圖2是圖1所示的本申請一實(shí)施方式的二次電池的分解圖。

圖3是本申請一實(shí)施方式的二次電池用作電源的用電裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1二次電池；11殼體；12電極組件；13蓋板；2用電裝置。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本申請，下面將參照相關(guān)附圖對本申請進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本申請的較佳實(shí)施例。但是，本申請可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本申請的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本申請?zhí)峁┝艘环N負(fù)極極片及其制備方法、和使用該負(fù)極極片的二次電池、電池模塊、電池包及用電裝置。這種二次電池適用于各種使用電池的用電裝置，例如手機(jī)、便攜式設(shè)備、筆記本電腦、電瓶車、電動玩具、電動工具、電動汽車、船舶和航天器等，例如，航天器包括飛機(jī)、火箭、航天飛機(jī)和宇宙飛船等。

以下適當(dāng)參照附圖對本申請的二次電池、電池模塊、電池包和用電裝置進(jìn)行說明。

本申請的一個(gè)實(shí)施方式中，提供一種二次電池。

通常情況下，二次電池包括正極極片、負(fù)極極片、電解質(zhì)和隔離膜。在電池充放電過程中，活性離子在正極極片和負(fù)極極片之間往返嵌入和脫出。電解質(zhì)在正極極片和負(fù)極極片之間起到傳導(dǎo)離子的作用。隔離膜設(shè)置在正極極片和負(fù)極極片之間，主要起到防止正負(fù)極短路的作用，同時(shí)可以使離子通過。

負(fù)極極片

負(fù)極極片包括負(fù)極集流體及在負(fù)極集流體的至少一個(gè)表面上依次層疊設(shè)置的第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層。

其中，第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層均為多孔結(jié)構(gòu)，且第二負(fù)極活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑≥1μm。第二負(fù)極活性材料層的孔隙率大于第一負(fù)極活性材料層的孔隙率及第三負(fù)極活性材料層的孔隙率。

可以理解地，孔隙率是指材料內(nèi)部孔隙體積占其總體積的百分率。在本實(shí)施方式中，通過掃描電子顯微鏡（SEM）對負(fù)極活性材料層的切面成像，通過AVIZO軟件分析可得到各活性材料層的孔隙率。

上述的負(fù)極極片采用三層活性材料層的結(jié)構(gòu)，中間的第二負(fù)極活性材料層具有最大的孔隙率，及具有合適范圍的孔徑的孔隙，有利于提升電解液在極片中的浸潤能力，具有良好的保液能力。上述負(fù)極極片增強(qiáng)了電池在低溫環(huán)境、高倍率條件下的液相擴(kuò)散路徑，有效的減少了析鋰現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升了二次電池的循環(huán)性能。

在其中一些實(shí)施例中，第二活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為1μm~10μm?？蛇x地，第二負(fù)極活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑可以是以下任意數(shù)值組成的范圍：1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或者10μm。

在其中一些實(shí)施例中，第三負(fù)極活性材料層的孔隙率P3大于第一負(fù)極活性材料層的孔隙率P1。通過控制遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的的第三負(fù)極活性材料層的孔隙率P3大于靠近負(fù)極集流體的的第一負(fù)極活性材料層的孔隙率P1，在負(fù)極極片厚度方向上可以形成孔隙梯度，有利于鋰離子向負(fù)極極片的內(nèi)部傳輸，提升二次電池的動力學(xué)性能；并且，靠近負(fù)極集流體的的第一負(fù)極活性材料層采用較小的孔隙率，有利于保持二次電池較高的能量密度。

在其中一些實(shí)施例中，第一負(fù)極活性材料層的孔隙率P1為18%~25%。第一負(fù)極活性材料層的孔隙率在上述范圍內(nèi)能夠保證負(fù)極極片具有較高的面密度，從而提升二次電池的能量密度。可選地，第一負(fù)極活性材料層的孔隙率P1為18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%或者25%。進(jìn)一步地，第一負(fù)極活性材料層的孔隙率P1為18%~20%。

在其中一些實(shí)施例中，第二負(fù)極活性材料層的孔隙率P2為32%~55%。第二負(fù)極活性材料層的孔隙率在上述范圍內(nèi)能夠保證負(fù)極極片具有合適的保液量，減少極片極化現(xiàn)象，從而減緩由此帶來的活性材料衰減及循環(huán)性能下降的問題，提升二次電池的循環(huán)壽命和安全性能?？蛇x地，第二負(fù)極活性材料層的孔隙率P2為32%、35%、36%、40%、42%、45%、48%、50%、52%、54%或者55%。進(jìn)一步地，第二負(fù)極活性材料層的孔隙率P2為40%~45%。

在其中一些實(shí)施例中，第三負(fù)極活性材料層的孔隙率P3為25%~32%。第三負(fù)極活性材料層的孔隙率在上述范圍內(nèi)能夠增強(qiáng)電解液對負(fù)極極片的浸潤性，同時(shí)避免極片表面孔隙率過高而導(dǎo)致的循環(huán)過程中的副反應(yīng)?？蛇x地，第三負(fù)極活性材料層的孔隙率P3為25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%或者32%。進(jìn)一步地，第三負(fù)極活性材料層的孔隙率P3為30%~32%。

在其中一些實(shí)施例中，第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層的總厚度d總厚度d≥45μm。本申請負(fù)極極片通過合理設(shè)計(jì)三層活性材料層的結(jié)構(gòu)，能夠兼顧厚涂布極片較高的能量密度和較好的動力學(xué)性能，負(fù)極極片的總厚度d可以達(dá)到100μm或者更高。在一些實(shí)施例中，負(fù)極極片的總厚度d為45μm~100μm?？蛇x地，第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層的總厚度d為45μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或者100μm?？偤穸萪可以通過千分尺隨機(jī)測量負(fù)極極片多個(gè)不同位置的厚度得到。

在其中一些實(shí)施例中，第二負(fù)極活性材料層的厚度d2占總厚度d的10%~35%?？刂芼2/d在上述范圍內(nèi)，第二負(fù)極活性材料層在保證合適保液量的同時(shí)，可以避免孔隙率提升帶來的能量密度降低、副反應(yīng)增加的負(fù)面影響?？蛇x地，d2/d為10%、15%、20%、20%、25%、30%或者35%。

在其中一些實(shí)施例中，第一負(fù)極活性材料層的厚度d1與第三活性材料層的厚度d3的比值為2:8~5:5。通過控制d1/d3在上述范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步在提升負(fù)極極片的電解液浸潤性的同時(shí)保持負(fù)極極片較高的能量密度?？蛇x地，d1/d3為2:8、3:7、4:6或者5:5。進(jìn)一步地，d1/d3為4:6~5:5。

在其中一些實(shí)施例中，負(fù)極極片的面密度為8.4mg/cm 2~13 mg/cm 2。負(fù)極極片的面密度控制在上述范圍內(nèi)，負(fù)極極片具有較高的能量密度?？蛇x地，負(fù)極極片的面密度為8.4mg/cm 2、9 mg/cm 2、10 mg/cm 2、11 mg/cm 2、12或者13 mg/cm 2。

在其中一些實(shí)施例中，第二負(fù)極活性材料層中的多孔結(jié)構(gòu)由造孔劑形成。可選地，造孔劑包括熱解型造孔劑及多孔介質(zhì)材料中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，熱解型造孔劑包括碳酸銨及碳酸氫銨中的至少一種。上述熱解型造孔劑在特定溫度下從固體分解成氣體，從而原位生成活性材料層中的孔隙結(jié)構(gòu)。

作為示例，負(fù)極集流體具有在其自身厚度方向相對的兩個(gè)表面，負(fù)極活性材料層設(shè)置在負(fù)極集流體相對的兩個(gè)表面中的任意一者或兩者上。

在其中一些實(shí)施例中，負(fù)極集流體可采用金屬箔片或復(fù)合集流體。例如，作為金屬箔片，可以采用銅箔。復(fù)合集流體可包括高分子材料基層和形成于高分子材料基層至少一個(gè)表面上的金屬層。復(fù)合集流體可通過將銅、銅合金、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、銀及銀合金等金屬材料形成在高分子材料基材上而形成。高分子材料基材包括如聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等的基材。

第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層均含有負(fù)極活性材料。在其中一些實(shí)施例中，負(fù)極活性材料可采用本領(lǐng)域公知的用于電池的負(fù)極活性材料。作為示例，負(fù)極活性材料可包括以下材料中的至少一種：人造石墨、天然石墨、軟炭、硬炭、硅基材料、錫基材料和鈦酸鋰等。硅基材料可選自單質(zhì)硅、硅氧化合物、硅碳復(fù)合物、硅氮復(fù)合物以及硅合金中的至少一種。錫基材料可選自單質(zhì)錫、錫氧化合物以及錫合金中的至少一種。但本申請并不限定于這些材料，還可以使用其他可被用作電池負(fù)極活性材料的傳統(tǒng)材料。這些負(fù)極活性材料可以僅單獨(dú)使用一種，也可以將兩種以上組合使用。

在其中一些實(shí)施例中，負(fù)極活性材料層還可選地包括粘結(jié)劑。粘結(jié)劑可選自丁苯橡膠（SBR）、聚丙烯酸（PAA）、聚丙烯酸鈉（PAAS）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）、海藻酸鈉（SA）、聚甲基丙烯酸（PMAA）及羧甲基殼聚糖（CMCS）中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，負(fù)極活性材料層還可選地包括導(dǎo)電劑。導(dǎo)電劑可選自超導(dǎo)碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳點(diǎn)、碳納米管、石墨烯及碳納米纖維中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，負(fù)極活性材料層還可選地包括其他助劑，例如增稠劑（如羧甲基纖維素鈉（CMC-Na））等。

本申請一實(shí)施方式還提供了上述負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，包括步驟S110、S120：

步驟S110：分別制備第一漿料、第二漿料及第三漿料。

步驟S120：采用第一漿料、第二漿料及第三漿料，在集流體的至少一個(gè)表面上制備第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層。

在其中一些實(shí)施例中，第二漿料及第三漿料均含有造孔劑，可選地，第一漿料含有造孔劑；第一漿料、第二漿料及第三漿料中的造孔劑的總質(zhì)量相對于第一漿料、第二漿料及第三漿料的總涂布重量的比例為1%~20%。通過控制造孔劑總質(zhì)量占總涂布重量的比例，能夠合理控制負(fù)極極片的孔隙率，制備的負(fù)極極片具有較低的阻抗，兼具較高的能量密度及較好的動力學(xué)性能。

在其中一些實(shí)施例中，造孔劑為熱解型造孔劑；在步驟S120包括：

步驟S121：采用第一漿料、第二漿料及第三漿料在集流體的至少一表面涂布，于60℃~80℃烘干形成的涂層，形成第一負(fù)極活性材料層、第二負(fù)極活性材料層及第三負(fù)極活性材料層。

步驟S122：將烘干的產(chǎn)品冷壓，120℃~150℃下烘烤。

通過在漿料中添加熱解型造孔劑，冷壓后的產(chǎn)品在120℃~150℃溫度下烘烤，造孔劑分解原位形成活性材料層的多孔結(jié)構(gòu)。造孔劑分解不會破壞活性材料層的結(jié)構(gòu)，同時(shí)避免造孔之后進(jìn)行冷壓造成多孔結(jié)構(gòu)在冷壓過程中堵塞。

在其中一些實(shí)施例中，第一漿料的造孔劑占造孔劑總質(zhì)量的0~10%?？蛇x地，第一漿料的造孔劑占造孔劑總質(zhì)量的0、1%、2%、4%、5%、6%、8%或者10%。

在其中一些實(shí)施例中，第二漿料的造孔劑占造孔劑總質(zhì)量的60%~95%?？蛇x地，第二漿料的造孔劑占造孔劑總質(zhì)量的60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%或者95%。

在其中一些實(shí)施例中，第三漿料的造孔劑占造孔劑總質(zhì)量的5%~40%。可選地，第三漿料的造孔劑占造孔劑總質(zhì)量的5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%或者40%。

正極極片

正極極片包括正極集流體以及設(shè)置在正極集流體至少一個(gè)表面的正極活性材料層，正極活性材料層包括正極活性材料。

作為示例，正極集流體具有在其自身厚度方向相對的兩個(gè)表面，正極活性材料層設(shè)置在正極集流體相對的兩個(gè)表面的其中任意一者或兩者上。

在其中一些實(shí)施例中，正極集流體可采用金屬箔片或復(fù)合集流體。例如，作為金屬箔片，可采用鋁箔。復(fù)合集流體可包括高分子材料基層和形成于高分子材料基層至少一個(gè)表面上的金屬層。復(fù)合集流體可通過將鋁、鋁合金、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、銀及銀合金等金屬材料形成在高分子材料基材上而形成。高分子材料基材包括如聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等的基材。

在其中一些實(shí)施例中，正極活性材料可采用本領(lǐng)域公知的用于電池的正極活性材料。作為示例，正極活性材料可包括以下材料中的至少一種：橄欖石結(jié)構(gòu)的含鋰磷酸鹽、鋰過渡金屬氧化物及其各自的改性化合物。但本申請并不限定于這些材料，還可以使用其他可被用作電池正極活性材料的傳統(tǒng)材料。這些正極活性材料可以僅單獨(dú)使用一種，也可以將兩種以上組合使用。其中，鋰過渡金屬氧化物的示例可包括但不限于鋰鈷氧化物（如LiCoO 2）、鋰鎳氧化物（如LiNiO 2）、鋰錳氧化物（如LiMnO 2、LiMn 2O 4）、鋰鎳鈷氧化物、鋰錳鈷氧化物、鋰鎳錳氧化物、鋰鎳鈷錳氧化物（如LiNi 1/3Co 1/3Mn 1/3O 2（也可以簡稱為NCM 333）、LiNi 0.5Co 0.2Mn 0.3O 2（也可以簡稱為NCM 523）、LiNi 0.5Co 0.25Mn 0.25O 2（也可以簡稱為NCM 211）、LiNi 0.6Co 0.2Mn 0.2O 2（也可以簡稱為NCM 622）、LiNi 0.8Co 0.1Mn 0.1O 2（也可以簡稱為NCM 811）、鋰鎳鈷鋁氧化物（如LiNi 0.85Co 0.15Al 0.05O 2）及其改性化合物等中的至少一種。橄欖石結(jié)構(gòu)的含鋰磷酸鹽的示例可包括但不限于磷酸鐵鋰（如LiFePO 4（也可以簡稱為LFP））、磷酸鐵鋰與碳的復(fù)合材料、磷酸錳鋰（如LiMnPO 4）、磷酸錳鋰與碳的復(fù)合材料、磷酸錳鐵鋰、磷酸錳鐵鋰與碳的復(fù)合材料中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，正極活性材料層還可選地包括粘結(jié)劑。作為示例，粘結(jié)劑可以包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、偏氟乙烯-四氟乙烯-丙烯三元共聚物、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及含氟丙烯酸酯樹脂中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，正極活性材料層還可選地包括導(dǎo)電劑。作為示例，導(dǎo)電劑可以包括超導(dǎo)碳、乙炔黑、炭黑、科琴黑、碳點(diǎn)、碳納米管、石墨烯及碳納米纖維中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，可以通過以下方式制備正極極片：將上述用于制備正極極片的組分，例如正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和任意其他的組分分散于溶劑（例如N-甲基吡咯烷酮）中，形成正極漿料；將正極漿料涂覆在正極集流體上，經(jīng)烘干、冷壓等工序后，即可得到正極極片。

電解質(zhì)

電解質(zhì)在正極極片和負(fù)極極片之間起到傳導(dǎo)離子的作用。本申請對電解質(zhì)的種類沒有具體的限制，可根據(jù)需求進(jìn)行選擇。例如，電解質(zhì)可以是液態(tài)的、凝膠態(tài)的或全固態(tài)的。

在其中一些實(shí)施例中，電解質(zhì)采用電解液。電解液包括電解質(zhì)鹽和溶劑。

在其中一些實(shí)施例中，電解質(zhì)鹽可選自六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、高氯酸鋰、六氟砷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、雙三氟甲磺酰亞胺鋰、三氟甲磺酸鋰、二氟磷酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、二草酸硼酸鋰、二氟二草酸磷酸鋰及四氟草酸磷酸鋰中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，溶劑可選自碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亞丁酯、氟代碳酸亞乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁內(nèi)酯、環(huán)丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，電解液還可選地包括添加劑。例如添加劑可以包括負(fù)極成膜添加劑、正極成膜添加劑，還可以包括能夠改善電池某些性能的添加劑，例如改善電池過充性能的添加劑、改善電池高溫或低溫性能的添加劑等。

隔離膜

在其中一些實(shí)施例中，二次電池中還包括隔離膜。本申請對隔離膜的種類沒有特別的限制，可以選用任意公知的具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性的多孔結(jié)構(gòu)隔離膜。

在其中一些實(shí)施例中，隔離膜的材質(zhì)可選自玻璃纖維、無紡布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯中的至少一種。隔離膜可以是單層薄膜，也可以是多層復(fù)合薄膜，沒有特別限制。在隔離膜為多層復(fù)合薄膜時(shí)，各層的材料可以相同或不同，沒有特別限制。

在其中一些實(shí)施例中，正極極片、負(fù)極極片和隔離膜可通過卷繞工藝或疊片工藝制成電極組件。

在其中一些實(shí)施例中，二次電池可包括外包裝。該外包裝可用于封裝上述電極組件及電解質(zhì)。

在其中一些實(shí)施例中，二次電池的外包裝可以是硬殼，例如硬塑料殼、鋁殼、鋼殼等。二次電池的外包裝也可以是軟包，例如袋式軟包。軟包的材質(zhì)可以是塑料，作為塑料，可列舉出聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯以及聚丁二酸丁二醇酯等。

本申請對二次電池的形狀沒有特別的限制，其可以是圓柱形、方形或其他任意的形狀。例如，圖1是作為一個(gè)示例的方形結(jié)構(gòu)的二次電池1。

在其中一些實(shí)施例中，參照圖2，外包裝可包括殼體11和蓋板13。其中，殼體11可包括底板和連接于底板上的側(cè)板，底板和側(cè)板圍合形成容納腔。殼體11具有與容納腔連通的開口，蓋板13能夠蓋設(shè)于開口，以封閉容納腔。正極極片、負(fù)極極片和隔離膜可經(jīng)卷繞工藝或疊片工藝形成電極組件12。電極組件12封裝于容納腔內(nèi)。電解液浸潤于電極組件12中。二次電池1所含電極組件12的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

在其中一些實(shí)施例中，二次電池可以組裝成電池模塊，電池模塊所含二次電池的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，具體數(shù)量本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)電池模塊的應(yīng)用和容量進(jìn)行選擇。

在電池模塊中，多個(gè)二次電池可以是沿電池模塊的長度方向依次排列設(shè)置。當(dāng)然，也可以按照其他任意的方式進(jìn)行排布。進(jìn)一步可以通過緊固件將該多個(gè)二次電池進(jìn)行固定。

可選地，電池模塊還可以包括具有容納空間的外殼，多個(gè)二次電池容納于該容納空間。

在其中一些實(shí)施例中，上述電池模塊還可以組裝成電池包，電池包所含電池模塊的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，具體數(shù)量本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)電池包的應(yīng)用和容量進(jìn)行選擇。

在其中一些實(shí)施例中，在電池包中可以包括電池箱和設(shè)置于電池箱中的多個(gè)電池模塊。電池箱包括上箱體和下箱體，上箱體能夠蓋設(shè)于下箱體，并形成用于容納電池模塊的封閉空間。多個(gè)電池模塊可以按照任意的方式排布于電池箱中。

另外，本申請還提供一種用電裝置，用電裝置包括本申請?zhí)峁┑亩坞姵?、電池模塊、或電池包中的至少一種。二次電池、電池模塊、或電池包可以用作用電裝置的電源，也可以用作用電裝置的能量存儲單元。用電裝置可以包括移動設(shè)備、電動車輛、電氣列車、船舶及衛(wèi)星、儲能系統(tǒng)等，但不限于此。其中，移動設(shè)備例如可以是手機(jī)、筆記本電腦等；電動車輛例如可以是純電動車、混合動力電動車、插電式混合動力電動車、電動自行車、電動踏板車、電動高爾夫球車、電動卡車等，但不限于此。

作為用電裝置，可以根據(jù)其使用需求來選擇二次電池、電池模塊或電池包。

圖3是作為一個(gè)示例的用電裝置2。該用電裝置2為純電動車、混合動力電動車、或插電式混合動力電動車等。為了滿足該用電裝置對二次電池的高功率和高能量密度的需求，可以采用電池包或電池模塊。

作為另一個(gè)示例的裝置可以是手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等。該裝置通常要求輕薄化，可以采用二次電池作為電源。

實(shí)施例

以下，說明本申請的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1：

（1）正極極片的制備：將正極活性材料磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比96:2:2進(jìn)行混合，加入溶劑N-甲基吡咯烷酮（NMP），在真空攪拌機(jī)作用下攪拌至體系呈均一狀，獲得正極漿料；將正極漿料均勻涂覆在厚度為12μm的正極集流體鋁箔的兩個(gè)表面上，在115℃干燥15 min，冷壓得到單側(cè)厚度為84μm的正極活性材料層，分切得到長605 mm、正極活性材料層為88 mm的正極極片，涂布重量為20 mg/cm 2，壓實(shí)密度為2.4 g/cm 3。

（2）負(fù)極極片的制備：

第一漿料制備：將負(fù)極活性材料人造石墨、導(dǎo)電劑乙炔黑、增稠劑羧甲基纖維素鈉（CMC）、粘結(jié)劑SBR按質(zhì)量比96.4:1:1.2:1.4進(jìn)行混合，加入溶劑去離子水，在真空攪拌機(jī)作用下攪拌至體系呈均一狀，獲得第一漿料（無造孔劑）。

第二漿料制備：漿料制備方法同第一漿料一致，區(qū)別在于，在漿料中加入了造孔劑碳酸氫銨，造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為2.8%。

第三漿料制備：漿料制備方法同第一漿料一致，區(qū)別在于，在漿料中加入了造孔劑碳酸氫銨，造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為1.2%。

采用涂布機(jī)依次將第一漿料、第二漿料、第三漿料在厚度為8μm的負(fù)極集流體銅箔的兩個(gè)表面上均勻涂覆形成濕膜，將經(jīng)過涂覆的產(chǎn)品在70℃干燥20 min，干燥后進(jìn)行冷壓，然后將冷壓后的產(chǎn)品放置真空烘箱中130℃抽真空烘烤90min得到單側(cè)厚度d為61μm的負(fù)極膜層，分切得到長735 mm、膜寬為93 mm的負(fù)極極片，負(fù)極極片的涂布重量為9.4 mg/cm 2，壓實(shí)密度為1.6g/cm 3。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為16μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為21μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為24μm。實(shí)施例中關(guān)于厚度d、d1、d2及d3均是指負(fù)極極片單側(cè)的厚度。

（3）電解液的制備：將碳酸乙烯酯（EC）、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二乙酯（DEC）按體積比1:1:1進(jìn)行混合得到有機(jī)溶劑，將充分干燥的鋰鹽LiPF 6溶解于上述有機(jī)溶劑中，鋰鹽的濃度為1 mol/L，混合均勻得到電解液。

（4）二次電池的制備：選用厚度為12μm聚乙烯膜作為隔離膜。將上述正極極片、隔離膜、負(fù)極極片按順序疊好，使隔離膜處于正、負(fù)極極片之間起到隔離的作用，然后卷繞得到裸電芯；將裸電芯置于外包裝殼中，干燥后按4.2 g/Ah的注液系數(shù)注入電解液，經(jīng)過真空封裝、靜置、化成、整形等工序，獲得容量為3 Ah左右的二次電池。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為1.2%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為20μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為11μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為30μm。

實(shí)施例3：

實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為18.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為1.2%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為22μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為6μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為33μm。

實(shí)施例4：

實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.3%。第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.9%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為20.8μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為31.2μm。

實(shí)施例5：

實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.5%。第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.7%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為20.8μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為31.2μm。

實(shí)施例6：

實(shí)施例6與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.3%。第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為1.2%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為20.8μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為31.2μm。

實(shí)施例7：

實(shí)施例7與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為3.2%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為26μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為26μm。

實(shí)施例8：

實(shí)施例8與實(shí)施例7的區(qū)別在于，測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為31.2μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為20.8μm。

實(shí)施例9：

實(shí)施例9與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。第三漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.9%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為10.4μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為41.6μm。

實(shí)施例10：

實(shí)施例10與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為3.2%。第二漿料中造孔劑相對于固含物（包括第一、第二、第三漿料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為5.8%。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為20.8μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為31.2μm。

對比例1：

對比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于，負(fù)極極片的制備：漿料制備方法同第一漿料一致，然后將其均勻涂覆在厚度為8 μm的負(fù)極集流體銅箔的兩個(gè)表面上，在115℃干燥15min，干燥后將極片冷壓得到單側(cè)厚度為61 μm的負(fù)極膜層，分切得到長735 mm、膜寬為93 mm的負(fù)極極片，負(fù)極極片的涂布重量為9.4 mg/cm 2，壓實(shí)密度為1.6g/cm 3。

對比例2：

對比例2與實(shí)施例2的區(qū)別在于，第二負(fù)極活性材料層的平均孔徑小于1μm。第一漿料、第三漿料同實(shí)施例2。第二漿料中的造孔劑替換為Dv50為5μm的多孔硬碳，其孔徑小于1μm。涂布工藝同實(shí)施例2，在115℃干燥15min，干燥后將極片冷壓得到單側(cè)厚度為61 μm的負(fù)極膜層，分切得到長735 mm、膜寬為93 mm的負(fù)極極片，負(fù)極極片的涂布重量為9.4 mg/cm 2，壓實(shí)密度為1.6g/cm 3。測得第一負(fù)極活性材料層厚度d1為20.8μm，第二負(fù)極活性材料層厚度d2為9μm，第三負(fù)極活性材料層厚度d3為31.2μm。

測試部分：

孔隙率及孔徑測試：取各實(shí)施例和對比例制備的電極極片，通過雙束聚焦離子束顯微鏡（FIB-SEM蔡司Crossbeam 540）對活性材料層進(jìn)行切片式形貌三維重構(gòu)，聚焦離子束（FIB）對樣品切片，然后掃描電子顯微鏡（SEM）拍攝切片表面形貌采集數(shù)據(jù)，利用Avizo軟件進(jìn)行三維重構(gòu)，利用Volume Fraction計(jì)算模塊來提取各活性材料層的孔隙率及平均孔徑。

厚度測試：通過千分尺隨機(jī)測量負(fù)極極片多個(gè)不同位置的厚度得到。

首次庫倫效率測試：

在45℃下以0.02C倍率充電10 h所測得的容量標(biāo)記為C0，然后在25℃下以0.33C倍率充電至3.65V，3.65V恒壓充電至0.05C所測得的容量標(biāo)記為C1，最后以0.33C放電至2.5V所測得的容量標(biāo)記為D0，二次電池的首次庫倫效率=D0/(C0+C1)×100%。

DCR測試：

在25℃環(huán)境下執(zhí)行以下步驟：靜置5分鐘；以0.33D0放電至2.5V；靜置5分鐘；以0.33D0充電至3.65 V，3.65 V恒壓充電至0.05D0；靜置5分鐘；以0.33D0放電90min此時(shí)電芯的電量為滿充時(shí)的50%，將其稱之為50%SOC；靜止30min后記錄靜止電壓標(biāo)記為V0；以4D0放電30s后記錄電壓V1。50%DCR=（V0-V1）/4D0。

循環(huán)性能測試：

在25℃環(huán)境下執(zhí)以下步驟：靜置5分鐘；以0.33D0放電至2.5 V；靜置5分鐘；以0.33D0充電至3.65 V，3.65 V恒壓充電至0.05C；靜置5分鐘；以0.33C放電至2.5 V，記錄此時(shí)的容量記為C0。將二次電池靜置5分鐘后，按照以下步驟進(jìn)行充放電循環(huán)：靜置20分鐘，以0.5D0 充電至3.65V，3.65 V恒壓充電至0.05D0；靜置5分鐘；以1D0放電至2.5 V；靜置5分鐘。記錄每圈的放電容量Cm，m表示循環(huán)圈數(shù)，當(dāng)m=1000時(shí)計(jì)算出可逆容量保持率， Cm/ C0*100%=可逆容量保持率，可逆容量保持率越高循環(huán)性能越好。

實(shí)施例1~10及對比例1~2的負(fù)極極片孔隙率、第二活性材料層的平均孔徑記錄在表1中。實(shí)施例1~10及對比例1~2制備的負(fù)極極片的厚度記錄在表2中。實(shí)施例1~10及對比例1~2對應(yīng)的二次電池的電化學(xué)性能數(shù)據(jù)記錄在表3中。

表1

表2

表3

從表1、表2、表3相關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，對比例1的負(fù)極極片為單層活性材料層結(jié)構(gòu)，第一活性材料層的孔隙率為25%，其對應(yīng)二次電池的DCR為18.5mΩ，25℃循環(huán)1000圈可逆容量保持率為92.3%。實(shí)施例1~10的負(fù)極極片均為三層活性材料層結(jié)構(gòu)，且中間的第二活性材料層孔隙率P2大于第一活性材料層孔隙率P1及第三活性材料層孔隙率P3，第二活性材料層的平均孔徑為1μm~10μm，其對應(yīng)二次電池的DCR為16.0mΩ~17.8mΩ，25℃循環(huán)1000圈可逆容量保持率為92.8%~95.0%。與實(shí)施例1相比，實(shí)施例1~10的二次電池具有較低的阻抗及較好的循環(huán)性能。

對比例2的負(fù)極極片中，第二活性材料層的平均孔徑為0.5μm，小于1μm；其相應(yīng)的二次電池的DCR為18.0mΩ，25℃循環(huán)1000圈可逆容量保持率為92.7%，二次電池的阻抗及循環(huán)性能相對于對比例1有所改善，但不及實(shí)施例1~10的二次電池。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請的幾種實(shí)施方式，便于具體和詳細(xì)地理解本申請的技術(shù)方案，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案的基礎(chǔ)上，通過合乎邏輯的分析、推理或者有限的試驗(yàn)得到的技術(shù)方案，均在本申請所述附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本申請專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書及附圖可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

負(fù)極極片及其制備方法、二次電池及用電裝置.pdf