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在礦山與冶煉板塊，中金嶺南通過(guò)資源直供與工藝耦合，有效應(yīng)對(duì)了礦山資源稟賦下降和冶煉加工費(fèi)下行的挑戰(zhàn)。公司成功摘牌并勘探天堂鉛鋅銅礦，同時(shí)萬(wàn)侯多金屬礦探獲中型規(guī)模的鎢、銀金屬量，為冶煉板塊提供了穩(wěn)定的原料保障。

金鉬集團(tuán)將重構(gòu)礦業(yè)數(shù)字底座，構(gòu)建“1+3+N”的創(chuàng)新體系。其中，“1”指的是基于DeepSeek大模型，打造專(zhuān)屬鉬業(yè)的AI大腦，突破傳統(tǒng)通用模型在礦業(yè)知識(shí)理解方面的局限，完成鉬業(yè)數(shù)據(jù)的全面收集、清洗與整合，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型；“3”則代表三層架構(gòu)，由華為提供基礎(chǔ)平臺(tái)，長(zhǎng)安計(jì)算部署國(guó)產(chǎn)化邊緣智能設(shè)備，金鉬集團(tuán)則負(fù)責(zé)鉬行業(yè)數(shù)據(jù)的訓(xùn)練、動(dòng)態(tài)更新與維護(hù)。

本發(fā)明涉及一種金屬接頭復(fù)合材料連桿及飛機(jī)，連桿包括：第一金屬接頭、內(nèi)筒、外筒和第二金屬接頭，內(nèi)筒和外筒同圓心設(shè)置形成筒段，所述第一金屬接頭設(shè)置在筒段的第一端，第二金屬接頭設(shè)置在筒段的第二端；內(nèi)筒和外筒均為空心，且由復(fù)合材料制成；內(nèi)筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實(shí)現(xiàn)金屬接頭復(fù)材連桿的整體無(wú)損檢測(cè)；由于采用復(fù)合材料纖維模量大，中間留有空心結(jié)構(gòu)，有利于提高連桿的穩(wěn)定性，同時(shí)提高連桿的結(jié)構(gòu)效率。

本發(fā)明是一種金屬筒段表面涂層無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：Z向升降機(jī)構(gòu)(12)、X向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)、旋轉(zhuǎn)換料機(jī)構(gòu)(8)、超聲檢測(cè)探頭組件(4)、控制電柜箱(10)和型材框架(16)；型材框架(16)有底座(162)和豎框(161)；旋轉(zhuǎn)換料機(jī)構(gòu)(8)安裝底座(162)上表面中間；X向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)安裝在豎框(161)上表面的水平面上；Z向升降機(jī)構(gòu)(12)安裝在X向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)上；超聲檢測(cè)探頭組件(4)安裝在Z向升降機(jī)構(gòu)(12)上的升降支架(2)上；控制電柜箱(10)安裝在豎框(161)外側(cè)；本發(fā)明通過(guò)Z向升降機(jī)構(gòu)的升降功能，實(shí)現(xiàn)金屬筒段表面涂層軸向方向的掃查。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備及方法，涉及金屬檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括底部連接有多個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的支撐腿的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有腔體，所述腔體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾緊組件，通過(guò)夾緊組件，進(jìn)而對(duì)金屬件進(jìn)行夾緊，通過(guò)兩個(gè)U型夾在框體內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，進(jìn)而在兩個(gè)U型夾在框體內(nèi)側(cè)相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，對(duì)金屬件進(jìn)行夾持，通過(guò)檢測(cè)組件，進(jìn)而對(duì)金屬件進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)超聲波探傷儀，進(jìn)而對(duì)金屬件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，通過(guò)第二滑塊在頂板上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)檢測(cè)組件滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝座滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)超聲波探傷儀移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)金屬件不同部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

本發(fā)明屬于金屬內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是低頻渦電流金屬內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)換盤(pán)，轉(zhuǎn)換盤(pán)上等角度嵌入安裝有用于放置軸承套圈的放料架，圍繞機(jī)架外圈依次設(shè)置有支架與出料傳送帶機(jī)構(gòu)，支架上端固定安裝有探傷儀探頭，轉(zhuǎn)換盤(pán)中部固定連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架內(nèi)，支架下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)塊，支架下端開(kāi)設(shè)有矩形槽，活動(dòng)塊滑動(dòng)連接矩形槽，通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，三組放料架能夠依次經(jīng)過(guò)上料點(diǎn)、探傷儀探頭、出料傳送帶機(jī)構(gòu)，使對(duì)軸承套圈的上料、檢測(cè)、下料能夠同時(shí)進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)

本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提出了一種鉬銅合金成型加工設(shè)備及方法；包括機(jī)座，所述機(jī)座上裝配有用于鉬銅合金棒切割的切割機(jī)構(gòu)；所述機(jī)座的臺(tái)面上臥式固定有方筒結(jié)構(gòu)的固定導(dǎo)筒；所述機(jī)座上裝配有卸料翻轉(zhuǎn)臺(tái)，所述卸料翻轉(zhuǎn)臺(tái)包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)座上的翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架上驅(qū)動(dòng)安裝有移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)配合安裝有移動(dòng)導(dǎo)筒，所述移動(dòng)平臺(tái)上固定有用于收集切削液的集液槽；

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣氛保護(hù)下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、熔煉機(jī)構(gòu)以及廢氣收集機(jī)構(gòu)，氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與熔煉機(jī)構(gòu)連通的氣瓶和真空泵，氣瓶?jī)?nèi)具有用于調(diào)控熔煉機(jī)構(gòu)內(nèi)部氣壓的氣體，氣瓶通過(guò)第一管道與熔煉機(jī)構(gòu)連通，第一管道上設(shè)置有氣體流量控制器，熔煉機(jī)構(gòu)包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)部的熔煉部件和澆鑄成形部件。

本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)U渣破碎處理裝置，包括用于對(duì)廢渣進(jìn)行破碎處理的破碎機(jī)構(gòu)、刀頭機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)刀頭機(jī)構(gòu)破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)、配合塊，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主軸設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)主軸之間交錯(cuò)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)和配合塊，配合塊遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊支撐塊，旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)外圓面上均勻設(shè)置有若干個(gè)刀頭機(jī)構(gòu)，刀頭機(jī)構(gòu)包括破碎刀頭，破碎刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)，主軸通過(guò)軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力件，用以解決在對(duì)金屬?gòu)U渣粉碎處理過(guò)程中，由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產(chǎn)生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法，包括蒸餾爐、真空發(fā)生器、控制器、供料倉(cāng)、冷凝倉(cāng)組件和單向閥，所述蒸餾爐的頂部通過(guò)管道分別與真空發(fā)生器和冷凝倉(cāng)組件連通，本發(fā)明設(shè)置的蒸餾爐底座和脫水倉(cāng)組件，在混合液水分被蒸發(fā)的過(guò)程中，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入脫水倉(cāng)，使固體混合物移動(dòng)至卸料口排出，儲(chǔ)存至排料倉(cāng)中，蒸餾爐內(nèi)的濃縮液可連續(xù)不斷的排出蒸餾爐，從而使蒸餾爐中的混合液濃度保持平穩(wěn)狀態(tài)，使蒸餾過(guò)程始終保持高效穩(wěn)定的狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)控制器控制供料倉(cāng)自動(dòng)補(bǔ)料使設(shè)備的自動(dòng)化程度更高。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，涉及毛坯錠分料技術(shù)領(lǐng)域，包括鏈板線裝置和檢測(cè)傳感器，所述鏈板線裝置外部設(shè)置有撥料裝置，所述檢測(cè)傳感器安裝于鏈板線裝置外部一側(cè)，所述鏈板線裝置外部遠(yuǎn)離撥料裝置的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向分料裝置，所述撥料裝置包括支撐架、撥料輪、軸承支座、電機(jī)、限位滑槽和浮動(dòng)氣缸。該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，通過(guò)檢測(cè)傳感器檢測(cè)鏈板線裝置鏈板線上的物料狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到物料堆疊在一起時(shí)，撥料裝置啟動(dòng)將堆疊在一起的物料分散開(kāi)來(lái)

本申請(qǐng)涉及一種金屬冶煉爐用具有報(bào)警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝在爐體上的冷卻機(jī)構(gòu)和安裝在冷卻機(jī)構(gòu)上的報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括包裹在爐體外側(cè)的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管上分別安裝有一組報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)，每一組所述報(bào)警保護(hù)機(jī)構(gòu)均包括渦輪流量計(jì)和電磁閥，所述渦輪流量計(jì)上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機(jī)，控制主機(jī)與電磁閥電連接。本申請(qǐng)具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進(jìn)入爐體發(fā)生爆炸的效果。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設(shè)置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導(dǎo)料框，導(dǎo)料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸；通過(guò)設(shè)置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠?qū)θ菁{腔室內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)容納腔室內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時(shí)，第一拉桿或者第二拉桿將帶動(dòng)凸起移動(dòng)并與第一開(kāi)關(guān)接觸，以此來(lái)改變套筒的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內(nèi)，有利于對(duì)原料投放的量

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉廢料再利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，包括罐體，罐體內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有與罐體同軸的管一和管二；管一外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔，管二外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔，上料腔中設(shè)置有螺旋片，罐體上端固定有送氣管，送氣管出氣端朝向布料腔；管一下端固定有主排料管，主排料管下端固定有輔管，罐體下端固定連接有副排料管，副排料管內(nèi)圓周面下部和輔管外圓周面下部之間形成有磨粉腔

本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過(guò)傾爐裝置安裝在操作平臺(tái)上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側(cè)的操作平臺(tái)上設(shè)置有熱兌系統(tǒng)；所述操作平臺(tái)上設(shè)置有防沸機(jī)構(gòu)，所述爐體的開(kāi)口處以及矮煙罩上設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)。通過(guò)防沸機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護(hù)環(huán)境，減少污染，還能提高爐內(nèi)的熱效率，降低能耗。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設(shè)置在爐體的上方，所述支撐架設(shè)置在爐體的側(cè)方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發(fā)明設(shè)置有控溫器，當(dāng)外界冷卻系統(tǒng)輸送的冷卻水溫度不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過(guò)控溫器對(duì)冷卻水進(jìn)行二次降溫，當(dāng)外界冷卻系統(tǒng)因?yàn)楦鞣N原因而發(fā)生故障，以至于冷卻水無(wú)法正常流動(dòng)時(shí)，通過(guò)控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過(guò)熱而損壞，本發(fā)明還設(shè)置有除垢機(jī)構(gòu)

本發(fā)明涉及難熔金屬粉末冶金與變形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫用高強(qiáng)韌鉬合金及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，鉬合金包括如下組成成分：HfC 0.1?2%，C 0.05?0.2%，余量為Mo；以鉬粉、碳化鉿粉和碳粉為原料，通過(guò)融合包覆、凈化還原、壓制成型、高溫?zé)Y(jié)、變形加工、堿洗修磨、退火處理工序制得溫用高強(qiáng)韌鉬合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強(qiáng)度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強(qiáng)度≥350 MPa，展現(xiàn)出良好的強(qiáng)韌性匹配和高溫穩(wěn)定性。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，涉及金屬固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，酸溶液的補(bǔ)償是嚴(yán)格按照浸出反應(yīng)過(guò)程中Sb2O3與HCI的摩爾質(zhì)量比實(shí)時(shí)進(jìn)行的，在反應(yīng)平衡被打破的同一時(shí)間就會(huì)以加注補(bǔ)償酸溶液的形式實(shí)時(shí)做出配比調(diào)整，同時(shí)注入至原反應(yīng)液內(nèi)部的補(bǔ)償溶液會(huì)在二級(jí)輸液管的同步旋轉(zhuǎn)攪拌作用下快速與原反應(yīng)液混合，且注入至浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)之間的補(bǔ)償酸溶液會(huì)直接接觸原反應(yīng)液，而非直接接觸廢渣因此不會(huì)受到密集金屬?gòu)U渣的阻隔作用，使補(bǔ)償酸溶液可以快速與原反應(yīng)液均勻混合

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬元素含量的測(cè)定方法，包括：稱(chēng)取第一預(yù)設(shè)質(zhì)量的金屬標(biāo)樣，并放入熱分析儀；按預(yù)設(shè)測(cè)試條件測(cè)試金屬標(biāo)樣得到第一DSC曲線；基于DSC曲線在金屬標(biāo)樣的熔點(diǎn)處進(jìn)行面積積分，得到熔點(diǎn)對(duì)應(yīng)的第一吸熱量；稱(chēng)取第二預(yù)設(shè)質(zhì)量的金屬待測(cè)樣，并放入熱分析儀；按預(yù)設(shè)測(cè)試條件測(cè)試金屬待測(cè)樣得到第二DSC曲線；基于第二DSC曲線在金屬標(biāo)樣的熔點(diǎn)處進(jìn)行面積積分，得到熔點(diǎn)對(duì)應(yīng)的第二吸熱量；基于第一預(yù)設(shè)質(zhì)量、第二預(yù)設(shè)質(zhì)量、第一吸熱量及第二吸熱量，確定金屬待測(cè)樣中金屬元素的含量

本發(fā)明屬納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬或非金屬納米微粉的制備方法。為解決目前國(guó)內(nèi)外金屬或非金屬納米微粉制備方法存在產(chǎn)品粒徑控制不精確、純度不高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)能低、成本高、環(huán)境污染等問(wèn)題，提供一種新型高溫氣化制備方法。該方法選用高純度原料，經(jīng)激光輻射氣化原料，再經(jīng)降溫凝結(jié)生長(zhǎng)、驟冷定形、冷卻、收集工藝，得到高純度納米微粉。本方法生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，生產(chǎn)周期短，效率高，耗能低，投資少，產(chǎn)量高，能用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。