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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置；包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置，在門型框架的橫梁中間位置固定設(shè)有縱梁，在縱梁下方鉸接有兩個擺臂，擺臂的下端分別與撞錘鉸接，提升裝置包括牽引繩、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，在縱梁上位于撞錘尾部一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第一導(dǎo)輪，在橫梁一端平行于縱梁設(shè)有支臂，在支臂的自由端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二導(dǎo)輪，牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置，牽引繩另一端依次繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪垂直向下置于門型框架的一側(cè)；
本發(fā)明涉及冶金灌注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設(shè)備架，設(shè)備架上安裝有熔爐，熔爐一側(cè)連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管另一端內(nèi)壁滑動配合設(shè)置有灌注管，導(dǎo)流管外壁滑動配合設(shè)置有防濺罩，移動機構(gòu)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有模具處理機構(gòu)，固定架上連接固定設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)流管下側(cè)放置有模具，在進行冶金灌注時，利用可調(diào)節(jié)的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現(xiàn)飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導(dǎo)致的飛濺
本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動態(tài)再結(jié)晶行為和織構(gòu)演變，結(jié)合后續(xù)的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構(gòu)，使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學(xué)性能，顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發(fā)明制備過程簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
“2025綠色低碳冶金技術(shù)創(chuàng)新大會”定于2025年3月28-30日在河南省鄭州市舉行,由中國科學(xué)院過程工程研究所、鄭州輕工業(yè)大學(xué)、中南大學(xué)、北京科技大學(xué)、華北理工大學(xué)、河南科技大學(xué)共同主辦.
一、項目名稱 原料凍塊破碎研究 二、現(xiàn)狀分析 原料每年卸車12000節(jié)左右，冬季卸車過程中，因季節(jié)和物料特性的影響，物料上凍結(jié)成大塊，凍塊處理的過程作業(yè)流程長，需經(jīng)清口機破碎，推土機碾壓，鏟運機推堆。且破碎效果差，破碎粒度不能滿足上料要求。后期還需要經(jīng)過振動篩反復(fù)篩選，產(chǎn)生大量篩上物。整個破碎篩選過程占用倉容，制約后期到貨物料卸車，影響廠停。 三、存在問題 受季節(jié)和物料特性的影響，冬季卸車又存在著凍塊破碎的問題，因此還需考慮割包完成后，如何對大塊進行破碎。 四、攻關(guān)目標(biāo) 1、破碎后粒度≤30mm的物料需占物料總量的90%。 2、系統(tǒng)設(shè)備故障率≤0.1%。 3、破碎比大于20。
鄭州大學(xué)，梁學(xué)民，大型鋁電解槽焙燒啟動技術(shù)新進展，自20世紀(jì)80年代以來，我國電解鋁工業(yè)得到快速發(fā)展，產(chǎn)能和產(chǎn)量多年穩(wěn)居世界第一。2019年中國電解鋁產(chǎn)量達3504萬噸，占全球總量的56%。現(xiàn)代鋁電解技術(shù)經(jīng)歷了50年的發(fā)展,鋁電解槽焙燒啟動技術(shù)的革新發(fā)展也伴隨始終，大型鋁電解槽先后經(jīng)歷了。鋁液焙燒是在電解槽內(nèi)灌入一定量的鋁液，覆蓋在陰極表面上，并且與陽極接觸，構(gòu)成電流回路，電解槽通電后產(chǎn)生熱量，焙燒電解槽;由于鋁液電阻很小，大部分熱量則由陰極和陽極產(chǎn)生，盡管通入全電流,總發(fā)熱量也不大，產(chǎn)生的熱量較低;
楊通晗，工學(xué)博士，2022年畢業(yè)于廣西大學(xué)，目前就職于廣西民族大學(xué)。長期從事稀土基和過渡族等金屬間化合物的相圖、結(jié)構(gòu)、磁性能制冷、永磁和軟磁相關(guān)研究，已在該領(lǐng)域積累了一定的研究經(jīng)驗，主持科研項目2項，發(fā)表SCI 10余篇。
本發(fā)明實施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量
本申請公開了一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)腔一側(cè)滑動連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板，所述承接板上設(shè)置有多個用于放置球形坯料的下壓式定位機構(gòu)。本申請實現(xiàn)了利用下壓式定位機構(gòu)，實現(xiàn)了對待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機構(gòu)
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的金屬陶瓷材料其制備工藝難以精確控制金屬陶瓷基體中各相的分布和晶粒尺寸，導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)不均勻從而影響材料的綜合性能的問題。為此，本發(fā)明提供一種纖維增強型金屬陶瓷材料的制備方法，包括：對碳化硅纖維進行預(yù)處理；將鈦金屬粉末和碳化硅陶瓷粉末按照預(yù)定比例混合和研磨；再加入碳化硅纖維顆粒并放入超聲波混合器中；加入分散劑和粘結(jié)劑再混合；混合物依次進行冷等靜壓成型和熱壓成型；
該論文著重歸納總結(jié)了馬志鵬、宋愛玲、邵光杰團隊在磁流體效應(yīng)調(diào)控鋰金屬沉積方面的研究進展。團隊在碳布基底上生長鐵磁性CC@CoF2/C納米陣列，實現(xiàn)了均勻、無枝晶的深層鋰沉積。有限元模擬、原位表征和電化學(xué)測試表明，納米片陣列通過洛倫茲力調(diào)控Li+成核位點，抑制枝晶生長，并形成富含LiF的固態(tài)電解質(zhì)界面。該復(fù)合負(fù)極對稱電場在1 mA cm-2電流下表現(xiàn)出超10,000 h長循環(huán)壽命，配對LiFePO4正極后在2C倍率下循環(huán)1000次容量保持率達92%。為開發(fā)磁性材料以調(diào)控鋰金屬在深度電鍍過程中的穩(wěn)定和均勻沉積提供了新的思路。
無負(fù)極鋰金屬電池(AFLMB)被認(rèn)為是下一代先進儲能技術(shù)，但是鋰在銅箔上較低的沉積剝離可逆性限制了它的進一步應(yīng)用。通過金屬有機框架(MOF)來改善親鋰性并優(yōu)化銅表面已被證明是一個可行的方向。然而現(xiàn)階段粘結(jié)劑的大量使用會覆蓋MOF的活性晶面，這在很大程度上限制了MOF性能的發(fā)揮。在此背景下，本工作將金屬有機框架晶體膜技術(shù)引入AFLMB領(lǐng)域，通過外延生長策略在銅箔表面構(gòu)筑了一層致密的無縫隙的HKUST-1多晶膜。與傳統(tǒng)的MOF功能層相比，無粘結(jié)劑的多晶膜能夠完全暴露親鋰位點。
該礦山位于遼寧省，目前有探礦權(quán)和采礦權(quán)。探礦權(quán)面積13平方公里，采礦權(quán)面積0.9975平凡公里(采礦證有效期限至2031年)、開采方式為地下開采。生產(chǎn)規(guī)模為3萬噸/年。通過前期工作及本次詳查工作，對區(qū)內(nèi)八條礦化帶中十六個礦體的資源量估算，累計獲得資源量如下：(332)類礦石量 116.24(103t );金金屬量 1499.86kg，銀金屬量 290.66kg。(333)類礦石量 203.11(103t );金金屬量 1833.14kg，銀金屬量 729.18kg。(332) +(333) 類礦石量 319.35(103t );金金屬量 3332.99 kg，銀金屬量 1019.84kg。交通便利、水電齊全。更多詳情資料請致電咨詢。
氣態(tài)膜法廢水脫氨技術(shù)高效、節(jié)能、無二次污染； 既可作為某些廢水處理的“開路先鋒”，也可作為 “殿后部隊”，應(yīng)用于多種行業(yè)氨氮廢水處理及氨資源化回收
青海省多金屬礦山尋求資金合作或轉(zhuǎn)讓，目前為探礦權(quán)，礦權(quán)面積：35.43平方公里，礦種有：金、銀、銅、鉛鋅、鎳、晶質(zhì)石墨為主，已做了普查工作，需進一步詳查，礦區(qū)周圍有大的礦藏，其中發(fā)現(xiàn)石墨烯大鱗片超20萬噸，有四條金礦脈，其中一條長近800米，厚度約9.5米。礦山交通方便。目前該礦山轉(zhuǎn)讓或合作。有意者請致電聯(lián)系。
超聲波智能清洗原理：通過對整體結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，設(shè)備內(nèi)部加裝超聲波清洗裝置，對內(nèi)部介質(zhì)進行定時、深度清洗。結(jié)合氣水混合卸礦裝置對介質(zhì)內(nèi)部進行多重清洗。
該礦山位于遼寧省興城市，目前正在申請采礦權(quán)。礦區(qū)面積0.4681平方公里。生產(chǎn)規(guī)模：10萬噸/年，開采方式為：地下開采。有詳細(xì)的勘查報告，已打60個鉆孔。資源儲量126.6170萬噸，銅金屬量9858噸，平均品位0.73%.金金屬量1040.50kg,平均品位：銀金屬量29.160噸，平均品位：礦區(qū)交通便利?，F(xiàn)金屬價格趨勢良好，有意者請致電聯(lián)系，價格面議，中介勿擾！
賽默飛通過不斷發(fā)展的產(chǎn)品和服務(wù)品牌，提供無與倫比的產(chǎn)品組合、全方位的能力與可拓展的服務(wù)來支持您，助力您不斷突破創(chuàng)新的邊界。
求購云南境內(nèi)煤礦、金礦、硅礦。要求：煤礦熱量5500大卡以上 金礦10噸儲量，平均品味4克/噸以上。 硅礦要求硅99.2%以上，鐵要求低。手續(xù)齊全、沒有債務(wù)糾紛，礦值高。有意者請致電聯(lián)系。
1.山東章鼓簡介； 2.高效離心真空泵介紹； 3.分解/焙燒工藝真空泵應(yīng)用案例； 4.反吹風(fēng)工藝風(fēng)機節(jié)能研究； 5.智能真空泵分享
本發(fā)明涉及數(shù)控微米級鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備由機坐、高精伺服減速機、五軸機器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產(chǎn)生間微接觸，實現(xiàn)切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細(xì)纖維。本發(fā)明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過軋制設(shè)備一進行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過軋制設(shè)備二進行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過程中控制軋制設(shè)備二的軋制速率小于軋制設(shè)備一的軋制速率。該發(fā)明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產(chǎn)生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種錘式破碎機用雙金屬復(fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝，屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，模套內(nèi)部安裝有可替換式模芯，模芯內(nèi)部安裝有型芯，型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預(yù)熱，將預(yù)熱膨脹后的模芯裝入模套中，向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液，控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出，停止?jié)茶T，然后迅速操作液壓機控制上模機構(gòu)下壓，壓直最低點時持續(xù)保壓一段時間，操作液壓機抬起上模機構(gòu)，頂出桿將模芯頂出，取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭，錘頭放入電阻爐中進行熱處理。
激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復(fù)雜形狀合金部件的制造而備受關(guān)注。然而，適用于PBF-LB的輕質(zhì)合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學(xué)性能仍難滿足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細(xì)化晶粒，成本/大規(guī)模生產(chǎn)等因素卻限制其廣泛應(yīng)用。因此，開發(fā)適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。
本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的高效多功能機械攪拌裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、煙氣處理裝置和控制系統(tǒng)。驅(qū)動機構(gòu)通過電機和減速器帶動攪拌柱旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片角度可調(diào)，適用于多種冶煉工藝。冷卻機構(gòu)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效防止設(shè)備過熱。煙氣處理裝置用于處理冶煉過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保環(huán)保達標(biāo)。控制系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，實現(xiàn)智能化操作。該裝置提高了冶煉效率，降低了能耗，并增強了環(huán)保性能，適用于鋁、銅、鋼等金屬的冶煉。
本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。
隨著電動汽車、3C電子產(chǎn)品等新能源市場的快速發(fā)展，以石墨 (372 mAh g?1) 為插層負(fù)極的傳統(tǒng)鋰離子電池已經(jīng)接近理論能量密度極限，很難滿足社會進步的需求。由鋰金屬和高壓陰極組成的鋰金屬電池可以提高電池的能量密度。然而，由于鋰離子富溶劑的溶劑化結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鋰離子溶劑化團簇的LUMO較低，使得傳統(tǒng)的碳酸酯基電解質(zhì)與鋰金屬的反應(yīng)性很強，導(dǎo)致鋰枝晶的生長和死鋰的形成。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
