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在黃金行業(yè)中，針對較為普遍的含銅金礦石常采用氰化提金工藝，該工藝通過加入大量氰化鈉浸出礦石中的金，同時礦石中的金屬銅也被浸出，這就產(chǎn)生了含銅氰廢水，為避免對環(huán)境造成不利影響，需要進行經(jīng)濟高效處理。本發(fā)明涉及環(huán)境保護及水治理技術領域，尤其涉及一種黃金礦山含氰廢水處理及資源再生方法。
本發(fā)明提供一種用于有色金屬粉末的全自動篩粉設備，以改善采用電機進行低頻率振動篩分有色金屬粉末時，有色金屬粉末容易粘附在篩網(wǎng)表面，堵塞篩網(wǎng)，導致篩分效率降低甚至難以篩分的技術問題。
真空熔煉爐，是指在真空條件下，對金屬與合金進行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質量及其穩(wěn)定性。
鋁基復合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強度、高比剛度、低密度、熱穩(wěn)定性好、耐高溫蠕變等優(yōu)點，使其在各個行業(yè)得到了廣泛的應用。但是鋁合金制成的部件在高溫時往往會因為其晶粒及析出相長大而導致其高溫力學性能明顯下降，從而使得部件不能繼續(xù)在高溫環(huán)境下使用。本發(fā)明涉及合金材料技術領域，具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鈦合金用高均質鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進行，促進了反應產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成，解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。
本實用新型提出一種含銻金屬廢水過濾處理裝置，它能夠實現(xiàn)對過濾框內(nèi)殘留的沉淀物進行自動清理，還能夠使過濾框在左右運動時進行上下震動，有利于把過濾框的濾板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽內(nèi)，從而能夠有效清除濾板上堵塞的沉淀物，保證其后續(xù)的過濾效果。
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法，本發(fā)明的制備方法工藝簡單、可控，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復合金屬粉體及其制備方法，通過氣霧化制粉和液相化學鍍覆技術相結合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm，金涂層厚度不到1μm的復合金屬粉體材料，該復合金屬粉體材料球形度和分散性好，且表面金包覆層均勻、致密，可廣泛應用于制備半導體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導電填料，進一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。
銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田，其成分復雜，對周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術中，熱態(tài)渣溜槽無法滿足本發(fā)明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質劑充分混合、反應的技術需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價金屬中的應用，以解決上述問題。
我國生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法，制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%，其中主要雜質為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質向氣相擴散的問題，對于難揮發(fā)雜質(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對設備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長、操作繁瑣、產(chǎn)能低，不適合規(guī)?；瘧谩?/p>
粘結劑噴射技術作為一種先進的增材制造技術，其核心原理融合了噴墨打印與粉末床鋪粉打印的精髓。該技術通過精準控制粘結劑的噴射，直接作用于預先鋪設的粉末材料層上(如金屬、陶瓷、聚合物等)，利用粘結劑的選擇性固化作用，將粉末顆粒逐層粘結并堆疊起來，形成初步的打印坯體。這一過程在室溫環(huán)境下進行，避免了固液相轉變及其伴隨的熱量轉移問題，從而有效消除了殘余應力與熱應力累積的可能性，顯著提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和加工精度。
重金屬被廣泛運用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農(nóng)藥以及新興材料等領域。然而，隨著時間推移，工業(yè)的迅速發(fā)展與污染治理不同步，導致環(huán)境重金屬污染越來越嚴重。重金屬污染物在自然環(huán)境條件下難以降解，而且還會隨著環(huán)境循環(huán)、生物鏈放大等作用被富集;此外，重金屬具有生物毒性，對生物有致癌和致畸的作用。所以，如果長期不采取管理措施，并任由重金屬污染物隨意排放，會對環(huán)境以及人類健康造成巨大危害。
本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質高導電金屬材料領域，具體涉及一種再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法。
鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設備在鋁合金鑄造過程中起著至關重要的作用，這些設備的設計需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動性等特點，以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設備。
稀貴金屬，如金、銀、鉑等，在許多工業(yè)領域中具有重要的應用價值，從電子制造到醫(yī)藥工業(yè)都有其獨特的應用，這些金屬的提取和精煉通常依賴于浮選技術，該技術使用特定的藥劑來分離有價金屬礦石和其他無用礦物，傳統(tǒng)的浮選藥劑主要是基于化學合成的有機化合物，這些化合物雖然效率較高，但存在成本高、對環(huán)境有害和可持續(xù)性差等問題，因此，開發(fā)一種環(huán)保、經(jīng)濟且高效的新型浮選藥劑迫在眉睫。
鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術。流程中間產(chǎn)品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術以實現(xiàn)鋅的利用，堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據(jù)最新的國家標準《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準(GB31574―2015)》，允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。
鎂合金的耐蝕問題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應用過程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關鍵因素。
本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術的核心價值與面臨的挑戰(zhàn)。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題，我們團隊憑借嚴謹?shù)目茖W態(tài)度與創(chuàng)新精神，設計出了高效經(jīng)濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實現(xiàn)技術升級與降本增效，推動了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術，通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性，正引領有色金屬濕法冶金領域的技術進步與可持續(xù)發(fā)展。
針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟指標，我們量身定制專項技術方案，實現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環(huán)保難題，同時穩(wěn)定提升產(chǎn)品質量，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，增強市場競爭力。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
