技術(shù)
▼
搜索
熱搜：
本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問題。
我國礦產(chǎn)資源豐富，但大型超大型金礦床相對較少，小型金礦床占比相對較大，而厚度較小的薄礦脈的開發(fā)利用一直都備受矚目，一般而言，緩傾斜薄礦脈主要指礦體傾角為5-30°，厚度小于4米的礦體，主要采用全面采礦法或房柱采礦法進行開采，而隨著綠色礦山建設(shè)的推行及發(fā)展，采空區(qū)治理及尾礦庫縮減成為不可避開的話題，為了真正實現(xiàn)綠色開采，急需尋求一種較為合適的開采利用方案顯得尤為重要。
冶金作為促進國家經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，其工作流程與環(huán)境具有較高的污染風(fēng)險，在實際生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生固體廢物，而由于傳統(tǒng)冶煉的科學(xué)技術(shù)水平較低，不能充分開發(fā)固廢的利用價值，通常是利用基本的凈化流程之后，直接排向土壤和河流中，從而引發(fā)嚴重污染生態(tài)環(huán)境?？茖W(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，冶金行業(yè)也開始重視固廢附加值綜合利用技術(shù)，但相關(guān)技術(shù)還不夠完善，技術(shù)應(yīng)用水平有待提高，因此冶金企業(yè)需要加強技 術(shù)研究，保障冶金行業(yè)的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明提供了一種高強度鋁合金材料及其制備方法，為了解決增強體與金屬基體結(jié)合差、分布不均的問題，本發(fā)明提出以多壁納米碳管負載SiNxOy的方式得到納米增強劑，通過化學(xué)反應(yīng)在鋁基體中形成細小穩(wěn)定的增強顆粒，實現(xiàn)了材料力學(xué)性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結(jié)合，進一步提升材料力學(xué)性能。
本發(fā)明的目的在于提供一種含重金屬的氨氮廢水的處理方法，該處理方法利用光催化陽離子交換膜降解氨氮和重金屬，同時引導(dǎo)降解后產(chǎn)生的重金屬離子在陰極進行還原反應(yīng)，以解決現(xiàn)有氨氮廢水處理方法重金屬去除效果不佳，以及能耗高、成本高和存在二次污染的問題。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高，以及生產(chǎn)時高溫鋁液噴濺的缺陷，從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。
本發(fā)明采用激光輻照制備釩氮合金，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式具有較大的區(qū)別，生產(chǎn)出的釩氮合金產(chǎn)品含氮量高，生產(chǎn)效率也更高，更加節(jié)約能源。
傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供一種用于水質(zhì)重金屬檢測的快速取樣裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中海水檢測取樣裝置存在的操作過程較為復(fù)雜，取樣效率較低，增加了樣品被污染的風(fēng)險的問題。
在地質(zhì)學(xué)和選冶技術(shù)領(lǐng)域，礦石中金屬礦物粒度的研究是一項至關(guān)重要的基礎(chǔ)工作。地質(zhì)學(xué)領(lǐng)域關(guān)注的是礦石中金屬礦物的自然粒度分布，而選冶技術(shù)領(lǐng)域則更加關(guān)注經(jīng)過磨礦處理后金屬礦物的粒度特征。礦物粒度對浮選十分重要，例如過粗(大于0.100mm)或過細(小于0.010mm)的金屬硫化物都難以通過浮選回收徹底，所以礦石中目標礦物的粒度，對于后續(xù)研究工作需要有準確數(shù)據(jù)支撐，它不僅影響磨礦解離與連生的多少，過細的目標礦物也容易被脈石完全包裹，難以浮選及浸出回收?？梢?，礦石中金屬礦物的粒度對地質(zhì)學(xué)、選冶領(lǐng)域都有重要的意義。
已知金主要以游離態(tài)自然金的形式存在，嵌布粒度極細，主要集中在0.01~0.02mm粒度級別;小于0.074mm粒級的金占原礦總金量的50.08%，其余金以微細包裹體分散于黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦等載金礦物中。但載金礦物粒度較細，解離性差，嵌布不均勻，影響載金礦物解離度的金回收率。由于待測地區(qū)多金屬金礦連生包裹關(guān)系復(fù)雜且嵌布粒度細，載金礦物解離性差，嵌布粒度不均勻，通過傳統(tǒng)工藝礦物學(xué)鑒定的手段難以對金礦的賦存狀態(tài)進行快速、準確的測定。因此，亟需一種斑巖型多金屬金礦的嵌布特征分析方法。
金屬表面加工工藝有多種不同的形式，例如：噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂，以及拉絲。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬以新的生機和生命，所以拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應(yīng)用。近年來，越來越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技的元素。
鋰(Li)金屬具有極高的理論比容量(3860 mAh?g?1)和低電化學(xué)電位 (?3.04 V vs. 標準氫電極)，因此被廣泛用作高能量密度電池的負極材料。然而，鋰枝晶的不可控生長和循環(huán)充放電過程中活性鋰的持續(xù)消耗，導(dǎo)致鋰金屬電池的庫侖效率低、循環(huán)壽命短。在鋰負極上構(gòu)建保護層，是抑制鋰枝晶形成并提高循環(huán)性能的有效策略。
隨著技術(shù)的進步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數(shù)要求越來越高，傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿足不了當今市場需求。在這個背景下，高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高，但其制備工藝相對復(fù)雜，良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)超細晶鋁合金高品質(zhì)、高效率、多規(guī)格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。
本實用新型的目的在于提供一種有色金屬壓延材生產(chǎn)用厚度檢測裝置，以解決了現(xiàn)有的檢測裝置對壓延材厚度進行檢測時數(shù)據(jù)會存在不夠精準的問題。
現(xiàn)有的金屬板表面加工過程中通常需要夾具對金屬板進行固定，安裝較為繁瑣，并且在后續(xù)上料、卸料時不方便操作;在對固定后的金屬板進行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè)，在作業(yè)過程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作臺表面，加工完畢后需要人工清理，若不清理，工作臺表面的碎屑和粉末，直接影響下次的加工;加工過程中會產(chǎn)生廢料，為了節(jié)省資源，還需要對廢料進行回收。針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。
在黃金行業(yè)中，針對較為普遍的含銅金礦石常采用氰化提金工藝，該工藝通過加入大量氰化鈉浸出礦石中的金，同時礦石中的金屬銅也被浸出，這就產(chǎn)生了含銅氰廢水，為避免對環(huán)境造成不利影響，需要進行經(jīng)濟高效處理。本發(fā)明涉及環(huán)境保護及水治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃金礦山含氰廢水處理及資源再生方法。
本發(fā)明提供一種用于有色金屬粉末的全自動篩粉設(shè)備，以改善采用電機進行低頻率振動篩分有色金屬粉末時，有色金屬粉末容易粘附在篩網(wǎng)表面，堵塞篩網(wǎng)，導(dǎo)致篩分效率降低甚至難以篩分的技術(shù)問題。
真空熔煉爐，是指在真空條件下，對金屬與合金進行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
