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無負(fù)極鋰金屬電池(AFLMB)被認(rèn)為是下一代先進(jìn)儲(chǔ)能技術(shù)，但是鋰在銅箔上較低的沉積剝離可逆性限制了它的進(jìn)一步應(yīng)用。通過金屬有機(jī)框架(MOF)來改善親鋰性并優(yōu)化銅表面已被證明是一個(gè)可行的方向。然而現(xiàn)階段粘結(jié)劑的大量使用會(huì)覆蓋MOF的活性晶面，這在很大程度上限制了MOF性能的發(fā)揮。在此背景下，本工作將金屬有機(jī)框架晶體膜技術(shù)引入AFLMB領(lǐng)域，通過外延生長策略在銅箔表面構(gòu)筑了一層致密的無縫隙的HKUST-1多晶膜。與傳統(tǒng)的MOF功能層相比，無粘結(jié)劑的多晶膜能夠完全暴露親鋰位點(diǎn)。

本發(fā)明涉及數(shù)控微米級(jí)鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備由機(jī)坐、高精伺服減速機(jī)、五軸機(jī)器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動(dòng)變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產(chǎn)生間微接觸，實(shí)現(xiàn)切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細(xì)纖維。本發(fā)明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過軋制設(shè)備一進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過軋制設(shè)備二進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過程中控制軋制設(shè)備二的軋制速率小于軋制設(shè)備一的軋制速率。該發(fā)明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產(chǎn)生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質(zhì)量。

本發(fā)明涉及一種錘式破碎機(jī)用雙金屬復(fù)合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝，屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，模套內(nèi)部安裝有可替換式模芯，模芯內(nèi)部安裝有型芯，型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預(yù)熱，將預(yù)熱膨脹后的模芯裝入模套中，向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液，控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出，停止?jié)茶T，然后迅速操作液壓機(jī)控制上模機(jī)構(gòu)下壓，壓直最低點(diǎn)時(shí)持續(xù)保壓一段時(shí)間，操作液壓機(jī)抬起上模機(jī)構(gòu)，頂出桿將模芯頂出，取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭，錘頭放入電阻爐中進(jìn)行熱處理。

激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復(fù)雜形狀合金部件的制造而備受關(guān)注。然而，適用于PBF-LB的輕質(zhì)合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學(xué)性能仍難滿足要求。此外，對(duì)于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細(xì)化晶粒，成本/大規(guī)模生產(chǎn)等因素卻限制其廣泛應(yīng)用。因此，開發(fā)適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。

本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的高效多功能機(jī)械攪拌裝置，包括底座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、煙氣處理裝置和控制系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過電機(jī)和減速器帶動(dòng)攪拌柱旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片角度可調(diào)，適用于多種冶煉工藝。冷卻機(jī)構(gòu)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效防止設(shè)備過熱。煙氣處理裝置用于處理冶煉過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)?？刂葡到y(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化操作。該裝置提高了冶煉效率，降低了能耗，并增強(qiáng)了環(huán)保性能，適用于鋁、銅、鋼等金屬的冶煉。

本申請(qǐng)公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進(jìn)行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對(duì)所述Cu4Cr2Nb合金液進(jìn)行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進(jìn)行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進(jìn)行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對(duì)所述Cu4Cr2Nb合金錠進(jìn)行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對(duì)所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請(qǐng)能夠提高銅鉻鈮合金的各項(xiàng)性能。

隨著電動(dòng)汽車、3C電子產(chǎn)品等新能源市場的快速發(fā)展，以石墨 (372 mAh g?1) 為插層負(fù)極的傳統(tǒng)鋰離子電池已經(jīng)接近理論能量密度極限，很難滿足社會(huì)進(jìn)步的需求。由鋰金屬和高壓陰極組成的鋰金屬電池可以提高電池的能量密度。然而，由于鋰離子富溶劑的溶劑化結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鋰離子溶劑化團(tuán)簇的LUMO較低，使得傳統(tǒng)的碳酸酯基電解質(zhì)與鋰金屬的反應(yīng)性很強(qiáng)，導(dǎo)致鋰枝晶的生長和死鋰的形成。

本申請(qǐng)涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃?xì)馐焦?jié)能冶金坩堝爐，包括底板，用于提供安裝位置，坩堝爐，其設(shè)置在底板的頂部一端，用于冶金，頂蓋，其位于坩堝爐的頂部，用于提供安裝位置和封住坩堝爐的頂部，廢氣處理機(jī)構(gòu)，其位于坩堝爐的外部，并與頂蓋相連，用于處理冶金中排出的廢氣，供風(fēng)機(jī)構(gòu)，其位于坩堝爐的底部，并延伸至坩堝爐底部的燃?xì)馊紵遥糜诠娘L(fēng)使得燃燒室內(nèi)部的燃?xì)饽軌虺浞秩紵?。通過啟動(dòng)真空泵，利用吸塵頭將有害氣體吸入廢氣處理箱中進(jìn)行處理，繼而能夠防止有害氣體飄散在工作空間中，因此能夠避免有害氣體影響工作人

本申請(qǐng)涉及礦井治理領(lǐng)域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發(fā)劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發(fā)明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產(chǎn)生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對(duì)寶貴耕地資源的占用，降低了對(duì)環(huán)境的污染程度，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題

本發(fā)明屬于冶金渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的上表面固接有若干個(gè)支撐桿，若干個(gè)所述支撐桿的上表面固接有同一個(gè)支撐架，所述支撐架的上表面固接有固定框，所述固定框內(nèi)部開設(shè)有第一腔體，所述支撐架的上表面固接有兩組驅(qū)動(dòng)組件，每個(gè)所述第一電機(jī)的輸出端均傳動(dòng)連接有第一帶鋼，每組驅(qū)動(dòng)組件均通過第一帶鋼驅(qū)動(dòng)有一個(gè)破碎輥，每個(gè)所述破碎輥的圓周面上均固接有若干個(gè)鐵塊，兩個(gè)所述破碎輥用于冶金渣的破碎，通過設(shè)置噴霧組件和篩分板解決了因?yàn)閺U渣的內(nèi)部無法被濕潤

本申請(qǐng)公開了一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，涉及冶金高溫廢渣余熱回收領(lǐng)域，包括：滑軌底座，鋪設(shè)在密閉窯洞中，且所述滑軌底座上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支座，所述滑軌底座內(nèi)部設(shè)置存儲(chǔ)水槽，且通過槽接口貫注排出冷卻水，且所述滑動(dòng)支座與所述滑軌底座之間設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件貼合固定在所述滑動(dòng)支座下端面，另外所述輔助組件與所述存儲(chǔ)水槽連通；廢渣倉，設(shè)置在所述滑動(dòng)支座上方，且所述廢渣倉上設(shè)置有聚風(fēng)件；余熱存儲(chǔ)件，設(shè)置在所述輔助組件一側(cè)，且所述余熱存儲(chǔ)件與所述存儲(chǔ)水槽連通

本發(fā)明公開了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對(duì)鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問題，包括石墨模具管、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括半圓管和排水管，半圓管的內(nèi)壁開設(shè)有噴水孔，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨管，本發(fā)明通過冷卻機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)控制半圓管的開合狀態(tài)，使得在對(duì)金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動(dòng)打開，將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋，同時(shí)通過排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送

本發(fā)明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質(zhì)總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強(qiáng)度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強(qiáng)度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長率≥12％；鋁合金板帶材經(jīng)90°和180°折彎不開裂。本發(fā)明的鋁合金板帶材具有優(yōu)異的強(qiáng)度和成形性能，能夠滿足手機(jī)、平板中板等對(duì)鋁合金材料強(qiáng)度和成形性能的技術(shù)要求。

近日，南京大學(xué)張曄課題組設(shè)計(jì)制備了一種金屬凝膠的新材料，液態(tài)金屬作為流體，首次引入到凝膠材料中，通過靜電相互作用固定填充在相互連接的納米級(jí)高分子網(wǎng)絡(luò)中，其中液態(tài)金屬在凝膠中占據(jù)96.83%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和92.40%的體積分?jǐn)?shù)(圖1)。

本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種有色金屬礦開采用選礦設(shè)備，包括選礦倉組件，所述選礦倉組件上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有選礦盤組件，所述選礦盤組件內(nèi)部設(shè)置有多組磁選臂組件，隨著選礦盤組件在選礦倉組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)，磁選臂組件在選礦盤組件內(nèi)形成隨動(dòng)式的自轉(zhuǎn)磁選臂結(jié)構(gòu)，在自轉(zhuǎn)過程中，磁選臂組件在選礦盤組件上形成隨動(dòng)式的通電磁選和斷電排料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流盤組件進(jìn)行有效且穩(wěn)步的震動(dòng)式導(dǎo)料和散料，磁選臂組件上的從動(dòng)錐型齒輪在錐型齒環(huán)上嚙合行走，即此時(shí)磁選臂組件在選礦盤組件內(nèi)形成隨動(dòng)自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)Al-Mg合金的強(qiáng)度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當(dāng)Mg含量高(>3 wt.%)時(shí)，它容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。同時(shí)優(yōu)化鋁鎂合金的強(qiáng)度和抗SCC性能是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。本研究介紹了一種通過動(dòng)態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強(qiáng)度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現(xiàn)納米級(jí)片層結(jié)構(gòu)。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯(cuò)密度減小，由片層晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。

冶金爐內(nèi)的耐火磚在冶煉過程中經(jīng)常需要更換,耐火磚拆除技術(shù)成為一種必要工序。 介紹了耐火磚拆除技術(shù)發(fā)展過程中形成的幾種常用方法,然后從成本、技術(shù)難度、適用范圍等方面進(jìn)行對(duì)比分析,總結(jié)了發(fā)展趨勢,為冶金從業(yè)人員從事工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)升級(jí)、新設(shè)備研發(fā)提供考依據(jù)。

近期，大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王清教授及其團(tuán)隊(duì)成員在先進(jìn)結(jié)構(gòu)-功能一體化材料研發(fā)方面取得重要進(jìn)展。王清教授團(tuán)隊(duì)一直致力于高性能材料的設(shè)計(jì)與研發(fā)工作，將團(tuán)簇式成分設(shè)計(jì)方法與第一性原理、相場模擬及機(jī)器學(xué)習(xí)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從成分到組織的定量設(shè)計(jì)以及對(duì)合金多個(gè)性能的協(xié)同調(diào)控，大幅提升了合金研發(fā)效率;發(fā)展出一系列高性能工程合金材料，并在多個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)中國科學(xué)院微觀磁共振重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室杜江峰、王亞、夏慷蔚等人在光學(xué)信息存儲(chǔ)領(lǐng)域取得重要進(jìn)展，提出并發(fā)展基于金剛石發(fā)光點(diǎn)缺陷的四維信息存儲(chǔ)技術(shù)，具備面向?qū)嶋H應(yīng)用所需高密度、超長免維護(hù)壽命、快速讀寫等關(guān)鍵特性，有望為“數(shù)據(jù)大爆炸”信息時(shí)代所亟需的新一代綠色高容量信息存儲(chǔ)提供解決方案。這項(xiàng)研究成果以“Terabit-scale high-fidelity diamond data storage”為題發(fā)表在Nature Photonics上。