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金屬結(jié)構(gòu)材料的高強(qiáng)度和大拉伸延性是其工程應(yīng)用的前提，特別是低溫環(huán)境所用材料的強(qiáng)-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導(dǎo)致的災(zāi)難性事故發(fā)生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強(qiáng)度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實(shí)現(xiàn)大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強(qiáng)度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿足上述要求，其原因在于它們使用的強(qiáng)化相(如BCC相、B2相等)體積分?jǐn)?shù)低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。

金屬加工技術(shù)一直以來(lái)都是制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，而在金屬加工領(lǐng)域中，有色金屬加工是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝。本文將介紹有關(guān)有色金屬加工的最新技術(shù)和方法，以幫助讀者了解這一發(fā)展迅速的行業(yè)。

本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括設(shè)置于選礦搖床下游側(cè)的固液分離裝置，所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器，所述分料器固定于所述安裝支架，所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架；所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。借此，本實(shí)用新型在混汞法提煉金屬過(guò)程中，將物料中大部分液體分離后再進(jìn)入烘干設(shè)備，有效減小水蒸氣和有毒氣體的產(chǎn)生量，更利于實(shí)現(xiàn)物料的烘干，并保障工作環(huán)境。

本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

對(duì)于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過(guò)程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時(shí)間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當(dāng)在真空條件下作業(yè)時(shí)，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過(guò)程作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當(dāng)前公開和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無(wú)法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

室溫鈉硫電池因其理論比容量高(1274 W·h·kg-1)、硫和鈉資源分布廣泛價(jià)格低廉，被視為下一代固定儲(chǔ)能解決方案獲得越來(lái)越多的關(guān)注。然而，這種電池體系依然面臨許多挑戰(zhàn)，最為緊迫的就是不利的硫衍生物種溶解、穿梭于電解液中，并造成鈉金屬負(fù)極不穩(wěn)定。

濕法冶金技術(shù)的特點(diǎn)是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進(jìn)行萃取、吸附或離子交換等，并通過(guò)濃縮回收金屬，最后以電積、化學(xué)還原或結(jié)晶的方式回收金屬。

公司為了降低鉛鋅精礦互含，提高選礦指標(biāo)并綜合回收鐵，開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含，提高選礦指標(biāo)選礦試驗(yàn)技術(shù)研究。在不對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行較大調(diào)整和改造的條件下，實(shí)現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價(jià)金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。

本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復(fù)合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護(hù)，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

我國(guó)礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當(dāng)大的比例，對(duì)于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術(shù)，目前仍未得到大規(guī)模的開發(fā)利用，造成了資源的大量浪費(fèi)。然而在我國(guó)的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲(chǔ)量豐富，礦石中含有錫等有價(jià)金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復(fù)雜難選，難以有效的開發(fā)和利用。因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。

目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產(chǎn)生過(guò)程中，缺乏科學(xué)管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運(yùn)輸混亂，導(dǎo)致后期很難用于高端鈦材產(chǎn)品或難以再次流入鈦生產(chǎn)鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關(guān)鍵前提，故本發(fā)明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。

本申請(qǐng)的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法，本申請(qǐng)的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫，在工況環(huán)境下可高效穩(wěn)定制氫，旨在解決現(xiàn)有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩(wěn)定性不足的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動(dòng)清洗裝置及運(yùn)行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理，減少工作量，對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進(jìn)行故障處理和設(shè)備日常清理維護(hù)的工作，也大幅降低了強(qiáng)酸結(jié)晶對(duì)裝置的腐蝕作用。

現(xiàn)有的土壤修復(fù)技術(shù)如物理法、化學(xué)法和生物法，盡管在一定程度上能夠去除部分污染物，但存在諸多不足，例如，物理方法難以徹底去除深層污染物，化學(xué)修復(fù)技術(shù)容易造成二次污染，且修復(fù)成本較高，生物修復(fù)法則受環(huán)境條件限制，修復(fù)周期長(zhǎng)，效率較低。因此，現(xiàn)有技術(shù)迫切需要一種能夠同時(shí)去除重金屬和有機(jī)污染物的高效修復(fù)方法，來(lái)解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防碎屑濺射的金屬礦樣采取裝置，解決了取樣機(jī)輸送過(guò)程不方便進(jìn)行防護(hù)的問(wèn)題，還解決了篩分時(shí)物料可能會(huì)堵塞篩孔影響篩分效率的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬非金屬礦山采礦用防塌支持裝置，解決支腿高度無(wú)法調(diào)節(jié)的問(wèn)題，提高任何情況下支護(hù)板對(duì)金屬或非金屬礦洞的支撐效果，降低金屬或非金屬礦洞內(nèi)的安全隱患。

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的碳納米管易團(tuán)聚導(dǎo)致合金的延展性較差而提出的一種高性能金屬材料及其制備工藝。

現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)，為保證鈦合金穩(wěn)定性需要將其安置在支架上，以便進(jìn)行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量。本發(fā)明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的鈦合金在進(jìn)行鈍化操作時(shí)需要對(duì)其將其安置在支架上，導(dǎo)致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進(jìn)而在鈍化浸泡時(shí)容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲(chǔ)氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過(guò)第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲(chǔ)氫合金的可逆儲(chǔ)氫容量高，平臺(tái)壓力更加穩(wěn)定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態(tài)儲(chǔ)氫裝置與燃料電池聯(lián)動(dòng)的使用需求;同時(shí)，所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)降本增效。

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同類型金礦石的制樣加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以根據(jù)不同類型的金礦石調(diào)整加工參數(shù)以快速產(chǎn)出合格的樣品的技術(shù)問(wèn)題。