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在黃金行業(yè)中，針對(duì)較為普遍的含銅金礦石常采用氰化提金工藝，該工藝通過(guò)加入大量氰化鈉浸出礦石中的金，同時(shí)礦石中的金屬銅也被浸出，這就產(chǎn)生了含銅氰廢水，為避免對(duì)環(huán)境造成不利影響，需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)高效處理。本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)及水治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃金礦山含氰廢水處理及資源再生方法。

本發(fā)明提供一種用于有色金屬粉末的全自動(dòng)篩粉設(shè)備，以改善采用電機(jī)進(jìn)行低頻率振動(dòng)篩分有色金屬粉末時(shí)，有色金屬粉末容易粘附在篩網(wǎng)表面，堵塞篩網(wǎng)，導(dǎo)致篩分效率降低甚至難以篩分的技術(shù)問(wèn)題。

真空熔煉爐，是指在真空條件下，對(duì)金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

鋁基復(fù)合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強(qiáng)度、高比剛度、低密度、熱穩(wěn)定性好、耐高溫蠕變等優(yōu)點(diǎn)，使其在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是鋁合金制成的部件在高溫時(shí)往往會(huì)因?yàn)槠渚Я＜拔龀鱿嚅L(zhǎng)大而導(dǎo)致其高溫力學(xué)性能明顯下降，從而使得部件不能繼續(xù)在高溫環(huán)境下使用。本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應(yīng)加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應(yīng)的充分進(jìn)行，促進(jìn)了反應(yīng)產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結(jié)合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高M(jìn)o含量、高熔點(diǎn)AlMo3相形成，解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴(yán)重?fù)p害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

本實(shí)用新型提出一種含銻金屬?gòu)U水過(guò)濾處理裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)過(guò)濾框內(nèi)殘留的沉淀物進(jìn)行自動(dòng)清理，還能夠使過(guò)濾框在左右運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行上下震動(dòng)，有利于把過(guò)濾框的濾板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽內(nèi)，從而能夠有效清除濾板上堵塞的沉淀物，保證其后續(xù)的過(guò)濾效果。

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種粉末冶金沉淀強(qiáng)化鈷基高溫合金制備方法，本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、可控，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法，通過(guò)氣霧化制粉和液相化學(xué)鍍覆技術(shù)相結(jié)合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm，金涂層厚度不到1μm的復(fù)合金屬粉體材料，該復(fù)合金屬粉體材料球形度和分散性好，且表面金包覆層均勻、致密，可廣泛應(yīng)用于制備半導(dǎo)體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導(dǎo)電填料，進(jìn)一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。

銅渣是火法煉銅鎳鈷過(guò)程的產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田，其成分復(fù)雜，對(duì)周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中，熱態(tài)渣溜槽無(wú)法滿足本發(fā)明中緩冷過(guò)程(緩冷過(guò)程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個(gè)階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質(zhì)劑充分混合、反應(yīng)的技術(shù)需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價(jià)金屬中的應(yīng)用，以解決上述問(wèn)題。

我國(guó)生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法，制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%，其中主要雜質(zhì)為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴(kuò)散的問(wèn)題，對(duì)于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過(guò)真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對(duì)設(shè)備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長(zhǎng)、操作繁瑣、產(chǎn)能低，不適合規(guī)?；瘧?yīng)用。

粘結(jié)劑噴射技術(shù)作為一種先進(jìn)的增材制造技術(shù)，其核心原理融合了噴墨打印與粉末床鋪粉打印的精髓。該技術(shù)通過(guò)精準(zhǔn)控制粘結(jié)劑的噴射，直接作用于預(yù)先鋪設(shè)的粉末材料層上(如金屬、陶瓷、聚合物等)，利用粘結(jié)劑的選擇性固化作用，將粉末顆粒逐層粘結(jié)并堆疊起來(lái)，形成初步的打印坯體。這一過(guò)程在室溫環(huán)境下進(jìn)行，避免了固液相轉(zhuǎn)變及其伴隨的熱量轉(zhuǎn)移問(wèn)題，從而有效消除了殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力累積的可能性，顯著提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和加工精度。

重金屬被廣泛運(yùn)用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農(nóng)藥以及新興材料等領(lǐng)域。然而，隨著時(shí)間推移，工業(yè)的迅速發(fā)展與污染治理不同步，導(dǎo)致環(huán)境重金屬污染越來(lái)越嚴(yán)重。重金屬污染物在自然環(huán)境條件下難以降解，而且還會(huì)隨著環(huán)境循環(huán)、生物鏈放大等作用被富集;此外，重金屬具有生物毒性，對(duì)生物有致癌和致畸的作用。所以，如果長(zhǎng)期不采取管理措施，并任由重金屬污染物隨意排放，會(huì)對(duì)環(huán)境以及人類健康造成巨大危害。

本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導(dǎo)電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法。

鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備在鋁合金鑄造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，這些設(shè)備的設(shè)計(jì)需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動(dòng)性等特點(diǎn)，以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備。

稀貴金屬，如金、銀、鉑等，在許多工業(yè)領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價(jià)值，從電子制造到醫(yī)藥工業(yè)都有其獨(dú)特的應(yīng)用，這些金屬的提取和精煉通常依賴于浮選技術(shù)，該技術(shù)使用特定的藥劑來(lái)分離有價(jià)金屬礦石和其他無(wú)用礦物，傳統(tǒng)的浮選藥劑主要是基于化學(xué)合成的有機(jī)化合物，這些化合物雖然效率較高，但存在成本高、對(duì)環(huán)境有害和可持續(xù)性差等問(wèn)題，因此，開(kāi)發(fā)一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)且高效的新型浮選藥劑迫在眉睫。

鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術(shù)。流程中間產(chǎn)品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術(shù)以實(shí)現(xiàn)鋅的利用，堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據(jù)最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31574―2015)》，允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。

鎂合金的耐蝕問(wèn)題是其應(yīng)用的重要障礙，常用微弧氧化技術(shù)制備MgO陶瓷膜層來(lái)提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應(yīng)用過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過(guò)程中影響耐蝕性的關(guān)鍵因素。

本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價(jià)值與面臨的挑戰(zhàn)。面對(duì)銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題，我們團(tuán)隊(duì)?wèi){借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神，設(shè)計(jì)出了高效經(jīng)濟(jì)的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)與降本增效，推動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性，正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。

針對(duì)錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團(tuán)隊(duì)專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我們量身定制專項(xiàng)技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環(huán)保難題，同時(shí)穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。