葉輪及浮選機 1096     

 0

本實用新型提供一種葉輪及浮選機，該葉輪包括具有中心軸孔的中心輪轂、第一葉輪盤和第二葉輪盤，所述第一葉輪盤和所述第二葉輪盤從上至下依次固定在所述中心輪轂的外圓周側(cè)面，所述第一葉輪盤遠離所述第二葉輪盤的上表面設(shè)有多個第一葉片，所述第二葉輪盤靠近所述第一葉輪盤的上表面設(shè)有多個第二葉片。實施本實用新型，既可以使礦漿與空氣的攪拌更充分，又能形成有效的負壓區(qū)，使自吸氣過程更加順暢，提高浮選效率和質(zhì)量。

帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置和帶式輸送機 955     

 0

本申請?zhí)岢隽艘环N帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置和帶式輸送機，帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置包括依次連接的至少兩個電氣平臺，以及設(shè)置在至少一對相鄰的所述電氣平臺之間的頂伸件，所述頂伸件縱向延伸，其中，當所述頂伸件的一端連接的所述電氣平臺的位置被固定后，所述頂伸件進行伸縮運動，用于帶動所述頂伸件的另一端連接的所述電氣平臺運動，該帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置可以實現(xiàn)自移動，避免了使用外界的絞車拉動，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時增加了安全性。

傾角可調(diào)的輸送機 554     

 0

本申請?zhí)峁┮环N傾角可調(diào)的輸送機，包括：動力電機、滾筒、機架、輸送帶、液壓缸裝置和角度調(diào)節(jié)裝置，其中，所述機架包括平輸送段和提升輸送段兩部分，所述機架上設(shè)有機架水平調(diào)整腳和動力電機，所述機架內(nèi)部設(shè)有輸送帶、滾筒和皮帶轉(zhuǎn)角壓輪，所述液壓缸裝置包括液壓缸泵站和液壓缸支桿轉(zhuǎn)向軸，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)固定螺栓、角度調(diào)節(jié)同心軸、角度調(diào)節(jié)軌道和角度調(diào)節(jié)固定加強板。本申請結(jié)構(gòu)簡單、容易制作且使用方便，可自由調(diào)節(jié)輸送機的傾角角度，進而改變輸送機的提升高度，提升高度可達到4米以上，本申請可以應(yīng)用于不同高度的輸送場合，在包含有多種提升高度的工作場景可以完美適用。

鏈板式輸送機 324     

 0

本發(fā)明涉及一種鏈板式輸送機。所述鏈板式輸送機包括輸送機構(gòu)、鏈板組件以及換向件；所述輸送機構(gòu)包括第一公共軸、第二公共軸、轉(zhuǎn)動輪組以及分別安裝于所述第一公共軸與所述第二公共軸的驅(qū)動電機，所述第一公共軸與所述第二公共軸之間間隔安裝有三條輸送鏈條，所述轉(zhuǎn)動輪組包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一公共軸與所述第二公共軸上的多個主動輪與多個從動輪；所述鏈板組件包括用于承載工件的主鏈板與輔鏈板，所述換向件安裝于所述第二公共軸上，用于轉(zhuǎn)移所述主鏈板上的工件至所述輔鏈板上。所述鏈板式輸送機可實現(xiàn)水平換向，且能夠有效降低人工成本。

用于斗式提升機的機箱裝置 380     

 0

本實用新型公開了用于斗式提升機的機箱裝置，包括機箱和安裝所述機箱中的托輥；所述機箱包括兩塊間隔布置的機箱立板，每塊所述機箱立板上都安裝有用于防止皮帶與所述機箱立板的內(nèi)表面接觸的托輥；所述托輥通過樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地安裝在安裝框架上，所述安裝框架與所述機箱立板連接，所述托輥至少部分處于所述機箱立板的內(nèi)側(cè)，所述樞轉(zhuǎn)軸沿著所述機箱立板的寬度方向延伸。本實用新型公開的用于斗式提升機的機箱裝置，通過在機箱立板上配置托輥，可效防止皮帶與機箱立板的內(nèi)表面接觸，皮帶的側(cè)邊不會與機箱立板剮蹭摩擦，從而克服了因皮帶側(cè)邊與機箱立板剮蹭摩擦而產(chǎn)生噪音和磨損等問題，也起到避免皮帶被刮傷的問題，提高設(shè)備運行可靠性。

皮帶輸送機斷帶保護裝置 580     

 0

本實用新型公開了一種皮帶輸送機斷帶保護裝置，包括支架，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接機構(gòu)，所述支架的右側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的上側(cè)設(shè)置有控制機構(gòu)。本實用新型中，采用的防爆液壓站，將手動換向閥換成電動換向閥，增加了蓄能器組，滿足電機泵組停止運行后油缸仍然多次運轉(zhuǎn)，確保系統(tǒng)裝置抓捕力強，采用壓力傳感器聯(lián)動防爆控制箱，實現(xiàn)智能斷帶識別并聯(lián)動防爆液壓站，實現(xiàn)1秒內(nèi)完成斷帶抓取，可靠性高。

皮帶輸送機沿線聲音監(jiān)測系統(tǒng) 835     

 0

本實用新型涉及傳送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為皮帶輸送機沿線聲音監(jiān)測系統(tǒng)，包括支架、傳送帶裝置、聲音傳感器和信號發(fā)射器，所述支架呈兩側(cè)對稱放置，所述支架一側(cè)之間靠近支架下端部位置固定安裝連接板，所述連接板之間位于支架端部位置設(shè)有傳送帶裝置，所述支架之間位于連接板上方位置對稱設(shè)有滑動組件。本實用新型通過滑動組件帶動聲音傳感器可實現(xiàn)來回往復(fù)的監(jiān)測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工手持聲音傳感器進行來回多組檢測較為麻煩的問題，結(jié)合本裝置中傳送帶裝置兩側(cè)的聲音傳感器跟隨跟隨滑動塊往復(fù)移動，可持續(xù)對傳送帶裝置進行聲音有無異常的監(jiān)測，省時省力，大大提高了傳送帶裝置沿線聲音的監(jiān)測效率。

用于輸送機的拉緊裝置 501     

 0

本申請?zhí)岢隽艘环N用于輸送機的拉緊裝置，其包括機尾架，所述機尾架具有兩個橫向上相對設(shè)置的縱向梁；機尾滾筒，所述機尾滾筒的軸向沿著橫向延伸；設(shè)置在所述機尾滾筒的軸向兩端的滑移座，所述滑移座搭接到相應(yīng)的所述縱向梁的上表面；設(shè)置在所述滑移座與所述縱向梁之間的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述滑移座運動以帶動機尾滾筒相對于所述縱向梁縱向移動；設(shè)置在各所述滑移座與所述縱向梁之間的導(dǎo)向組件，該用于輸送機的拉緊裝置采用機尾滾筒套接輸送帶，在使用中，通過驅(qū)動組件帶動滑移座運動以帶動機尾滾筒相對于所述縱向梁縱向移動，以此調(diào)整輸送帶的松緊，該拉緊裝置簡單，易于實現(xiàn)。

可防止揚塵的用于水泥生產(chǎn)的帶式輸送裝置 823     

 0

本實用新型公開了一種可防止揚塵的用于水泥生產(chǎn)的帶式輸送裝置，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括帶式輸送機，帶式輸送機包括第一滾筒、第二滾筒和傳送帶，帶式輸送機的出料端設(shè)置有料倉，料倉中設(shè)置有振動裝置，振動裝置位于傳送帶的下方并與傳送帶接觸，傳送帶下方還設(shè)置有收塵裝置，收塵裝置位于料倉外部且與料倉的側(cè)壁連接，收塵裝置連接有第二負壓裝置，第二負壓裝置連接有集塵箱。本實用新型通過振動裝置將粘在傳送帶上的物料振落下來并回收到料倉中，若還有附著在傳送帶上的粉塵，則通過收塵裝置進行收集，從而防止揚塵，改善工作環(huán)境，整個過程中不會與傳送帶產(chǎn)生摩擦，從而避免了對傳送帶造成損傷，降低維修成本。

儲帶裝置及膠帶輸送機 720     

 0

本實用新型提供一種儲帶裝置及膠帶輸送機，儲帶裝置包括：承載裝置；拖動裝置，與承載裝置連接，用于拉動承載裝置移動；張緊滾筒，架設(shè)于承載裝置上，與承載裝置可轉(zhuǎn)動連接，用于繞設(shè)膠帶，張緊滾筒的軸心垂直于承載裝置的移動方向。張緊滾筒架設(shè)于承載裝置上，用于繞設(shè)膠帶，隨機尾的推進，借助拖動裝置拉動承載裝置及張緊滾筒沿膠帶輸送機的機頭與機尾連線的方向移動，帶動膠帶沿同方向移動，移動的距離為機尾推進的距離，保證膠帶總的運轉(zhuǎn)路徑長度不變，使膠帶始終處于張緊狀態(tài)，承載裝置移動的距離滿足煤炭生產(chǎn)一天機尾需要推進的距離，無需占用較大空間，機尾推進的距離增加，對應(yīng)范圍內(nèi)的煤炭得以開采，增大了煤炭資源的可采儲量。

打磨頭緩振裝置及打磨機器人 622     

 0

本申請涉及一種打磨頭緩振裝置，包括支撐件、定位軸、定位件、緩振機構(gòu)；所述定位件上設(shè)置有定位孔，所述定位軸一端設(shè)置于所述定位孔中，所述定位軸另一端與所述支撐件連接；所述定位軸與所述定位件沿所述定位孔軸線方向相對往復(fù)運動；所述緩振機構(gòu)包括多個緩振組件，所述定位件與所述支撐件通過所述緩振組件連接。本申請還涉及一種打磨機器人。本方案能夠解決現(xiàn)有打磨機器人打磨過程中振動大的問題，動態(tài)調(diào)節(jié)施加在鑄件表面上的打磨力，提高打磨質(zhì)量和打磨效率。

高效砂石骨料振動篩分生產(chǎn)線 803     

 0

本申請公開了一種高效砂石骨料振動篩分生產(chǎn)線，包括：進料倉，進料倉的下方安裝有振動給料機，振動給料機的下方設(shè)置有反擊式破碎機，反擊式破碎機的出料口設(shè)置有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的上端設(shè)置有直線振動篩，第一分料板的下方設(shè)置有螺旋提升機，第二分料板的下方設(shè)置有第三皮帶輸送機，第三皮帶輸送的后端設(shè)置有第一收料倉，第三分料板的下方設(shè)置有第四皮帶輸送機，第四皮帶輸送機的后端設(shè)置有第二收料倉，第三篩網(wǎng)的下端設(shè)置有第五皮帶輸送機。該砂石骨料振動篩分生產(chǎn)線解決了現(xiàn)有的砂石骨料的生產(chǎn)過程中骨料需要經(jīng)過多個破碎機和篩分機的破碎，生產(chǎn)效率較低，增加了設(shè)備的采購成本的問題。

氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負極材料及制備方法 822     

 0

一種氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負極材料及制備方法，發(fā)明以硅材料粉末和微米石墨為原材料，經(jīng)噴霧造粒、低溫瀝青氮摻雜融合包覆和粉碎處理后，利用氮摻雜和硅烷偶聯(lián)劑的協(xié)同作用對硅碳前驅(qū)體表面進行氨基化改性，在酸性條件和強氧化劑的引發(fā)下，使導(dǎo)電聚合物單體在氨基化改性后的氮摻雜硅碳前驅(qū)體表面上原位成核生長制備得到三維導(dǎo)電聚合物網(wǎng)絡(luò)，并協(xié)同氮摻雜碳層構(gòu)建了雙緩沖層核殼結(jié)構(gòu)的改性硅碳復(fù)合負極材料，制備的氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負極材料具有核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物對硅碳復(fù)合負極材料進行改性，提高硅碳復(fù)合負極材料導(dǎo)電性能、提高材料容量、提高倍率充放電性能、延長其循環(huán)壽命。

用于確定刮板輸送機上方孔板焊接位置的裝置 556     

 0

本申請公開了一種用于確定刮板輸送機上方孔板焊接位置的裝置，包括：第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的第一側(cè)活動連接有支桿一，第一側(cè)板和第二側(cè)板的第二側(cè)活動連接有支桿二，支桿二上設(shè)置有刻度，支桿二上活動連接有第三側(cè)板，第三側(cè)板的一端固定連接有支桿三，支桿三位于支桿二的一側(cè)，支桿三遠離第三側(cè)板的一端位于刮板輸送機中部槽的三角板開口內(nèi)。應(yīng)用本實用新型可以解決齒軌插座和方孔板的焊接位置的確定是通過人工劃線或者是測量的方式，這些位置確定方式容易造成齒軌插座和方孔板的焊接位置不準確，容易發(fā)生偏位，對刮板輸送機的安全性和穩(wěn)定性造成影響的問題。

用于固定帶式輸送機的無基礎(chǔ)安裝系統(tǒng) 488     

 0

本發(fā)明涉及一種用于固定帶式輸送機的無基礎(chǔ)安裝系統(tǒng)，包括若干主液壓支柱，主液壓支柱分別設(shè)置于帶式輸送機的底座，主液壓支柱用于延伸到巷道頂部，并通過壓緊巷道頂部將帶式輸送機的底座緊壓在巷道的地面上，實現(xiàn)對帶式輸送機的固定；若干主液壓支柱分為若干液壓單元，每個液壓單元包括兩個主液壓支柱，同一液壓單元中的兩個主液壓支柱分別設(shè)置于帶式輸送機的底座的兩邊，且相互平行；同一液壓單元中的兩個主液壓支柱可以同步升/降；本發(fā)明采用液壓裝置替代傳統(tǒng)帶式輸送機安裝過程中的預(yù)埋地腳螺栓和鋼板固定設(shè)備，節(jié)省了設(shè)計安裝地基圖紙、預(yù)埋地腳螺栓和鋼板的工序，使得整個帶式輸送機的安裝工作更簡單，周期更短，成本更低。

水平帶式輸送機 755     

 0

本申請公開了一種水平帶式輸送機，屬于帶式輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該水平帶式輸送機包括：第一改向滾筒，第一改向滾筒轉(zhuǎn)動地設(shè)置于安裝支架，第一改向滾筒與外表面接觸；第二改向滾筒，第二改向滾筒轉(zhuǎn)動地設(shè)置于安裝支架，第二改向滾筒與外表面接觸；張緊支架，張緊支架設(shè)置于安裝支架；滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)與張緊支架滑動配合；張緊滾筒，張緊滾筒與滑動機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，且張緊滾筒位于第一改向滾筒和第二改向滾筒之間，張緊滾筒與內(nèi)表面接觸；驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于張緊支架，且驅(qū)動機構(gòu)與滑動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)可通過滑動機構(gòu)驅(qū)動張緊滾筒沿第一方向滑動，以使傳輸皮帶張緊。上述方案能夠解決水平帶式輸送機調(diào)節(jié)張緊裝置安裝位置受限的問題。

長運距帶式輸送機用組合式張緊裝置 1056     

 0

本實用新型具體涉及一種長運距帶式輸送機用組合式張緊裝置，包括重錘和機架，所述機架安裝有輸送帶，還包括重錘塔、定滑輪組、動滑輪組、變向滑輪組、鋼絲繩、固定端、移動張緊小車和輔助張緊絞車，所述定滑輪組包括定滑輪一和定滑輪二，所述鋼絲繩一端固定于固定端，另一端依次經(jīng)過移動張緊小車、變向滑輪組、定滑輪一、動滑輪組、定滑輪二和輔助張緊絞車，所述定滑輪組連接重錘，所述重錘設(shè)置于重錘塔內(nèi)，所述定滑輪一和定滑輪二相對設(shè)置并安裝于重錘塔頂部；所述移動張緊小車包括繩輪、改向滾筒和行走輪，所述鋼絲繩繞過繩輪，所述輸送帶繞過改向滾筒，所述行走輪可移動設(shè)置于機架上。解決長運距帶式輸送機輸送帶張力不足問題。

帶式輸送機用翻帶裝置 846     

 0

本實用新型具體涉及一種帶式輸送機用翻帶裝置，其特征在于，包括頭部改向裝置、翻帶裝置I、翻帶裝置II、翻帶裝置III及尾部改向裝置；所述頭部改向裝置包括頭部改向架和頭部改向滾筒，所述頭部改向滾筒平行設(shè)置于頭部改向架上；所述翻帶裝置I包括翻帶裝置支架I，所述翻帶裝置支架I上設(shè)置有托輥I和一對平行設(shè)置的翻帶滾筒I；所述翻帶裝置II包括翻帶裝置支架II，所述翻帶裝置支架II上設(shè)置有托輥II和一對平行設(shè)置的翻帶滾筒II；所述翻帶裝置III包括翻帶裝置支架III，所述翻帶裝置支架III上設(shè)置有托輥III和一對平行設(shè)置的翻帶滾筒III；所述尾部改向裝置包括尾部改向架和尾部改向滾筒。本實用新型保證了帶式輸送機的安全可靠運行。

帶式輸送機遠程巡檢載具 1133     

 0

一種帶式輸送機遠程巡檢載具，包括巡檢載具本體、充電舉升機構(gòu)，充電舉升機構(gòu)包括下底板、舉升電機、舉升絲桿、舉升支架、動軸、上底板，舉升電機的輸出端與舉升絲桿的一端連接，舉升絲桿的另一端與動軸的中部的通孔螺紋配合，舉升支架為兩個，每一個舉升支架包括第一舉升撐桿、第二舉升撐桿，第一舉升撐桿的中部和第二舉升撐桿的中部鉸接一起，第二舉升撐桿的下端與下底板鉸接，第一舉升撐桿的下端與動軸轉(zhuǎn)動連接，第一舉升撐桿的上端與上底板滑動連接，第二舉升撐桿的上端與上底板鉸接，由于舉升絲杠能夠產(chǎn)生自鎖效果，舉升支架不會隨著托輥的振動而下降，保證了充電過程的穩(wěn)定。

帶式輸送機用張力檢測調(diào)節(jié)裝置 981     

 0

本實用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機用張力檢測調(diào)節(jié)裝置，包括輸送帶和尾部機架，所述尾部機架的一端安裝尾部傳動滾筒，另一端安裝有改向滾筒，所述尾部傳動滾筒和改向滾筒之間安裝有張力檢測裝置，所述張力檢測裝置包括張力傳感器；還包括控制器、編碼器、變頻器和傳動電機，所述編碼器將傳動電機的轉(zhuǎn)速信號傳送給控制器，所述張力傳感器將輸送帶的張力信號傳送給控制器，所述控制器結(jié)合編碼器和張力傳感器傳送的數(shù)據(jù)從而通過變頻器控制傳動電機的轉(zhuǎn)速，形成輸送帶的速度和張力雙閉環(huán)控制。本實用新型形成輸送帶速度和張力的雙閉環(huán)控制；減少尾部傳動滾筒和輸送帶發(fā)生打滑造成的損傷，提高其使用壽命。

皮帶防跑偏裝置及可逆帶式輸送機 277     

 0

一種皮帶防跑偏裝置及可逆帶式輸送機，包括底座、平托輥以及設(shè)置于底座上的兩組呈對稱設(shè)置的托輥組件，托輥組件包括平托輥支架、側(cè)托輥支架、架設(shè)于平托輥支架和側(cè)托輥支架之間的側(cè)托輥以及與側(cè)托輥支架固定連接的限位件，平托輥支架的頂端與底座的表面之間的距離小于側(cè)托輥支架的頂端與底座的表面之間的距離，兩組托輥組件的平托輥支架呈相鄰設(shè)置，平托輥架設(shè)于兩組托輥組件的平托輥支架之間，平托輥的軸線與側(cè)托輥的軸線之間具有第一預(yù)設(shè)夾角；其中，平托輥支架固定設(shè)置于底座上，側(cè)托輥支架鉸接設(shè)置于底座上，限位件用于對側(cè)托輥支架相對底座的轉(zhuǎn)動限位。該皮帶防跑偏裝置及可逆帶式輸送機能夠防止發(fā)生輸送帶跑偏現(xiàn)象，從而保證正常工作。

移置式帶式輸送機用半固定中間架 667     

 0

本實用新型公開了一種移置式帶式輸送機用半固定中間架，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機中間架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強度較低而造成不便拆裝及移動過程中結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化的技術(shù)問題。包括：機架，其上設(shè)置鉸接上托輥組及鉸接下托輥組；機架，包括：立柱；底梁，焊接在前后兩側(cè)面的立柱之間；斜撐，焊接在底梁與立柱之間；連接角鋼，呈交叉狀可拆卸地設(shè)置在對角的兩個立柱之間；兩根縱梁，分別與左右兩側(cè)的立柱頂面成45度角可拆卸式連接；兩組鉸接上托輥組，與縱梁可拆卸連接，分別位于前后兩側(cè)面的立柱之間；兩組鉸接下托輥組，與立柱可拆卸連接；固定環(huán)，固定設(shè)置在底梁外側(cè)面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型便于拆卸，具有較高的強度和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

帶式輸送機用垂直重錘拉緊裝置 1126     

 0

本實用新型公開了一種帶式輸送機用垂直重錘拉緊裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中重錘拉緊裝置施工難度大、效率低、檢修不便及安全性低的技術(shù)問題。包括：重錘拉緊支架；拉緊滾筒及重錘箱，設(shè)置在重錘拉緊支架內(nèi)；護板，設(shè)置在重錘拉緊支架頂部；重錘拉緊導(dǎo)桿，對稱設(shè)置在重錘拉緊支架兩側(cè)；爬梯，對稱設(shè)置在重錘拉緊導(dǎo)桿的外側(cè)邊；固定扣，設(shè)置在棧橋底面；動滑輪組，設(shè)置在護板頂部；第一定滑輪組及第二定滑輪組，均設(shè)置在棧橋頂部；回柱絞車；鋼絲繩，一端與固定扣固定連接，依次繞過動滑輪組、第一定滑輪組、第二定滑輪組及第三定滑輪組，另一端與回柱絞車連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型降低了施工難度、提高了效率及安全性，更方便作業(yè)人員檢修。

膠帶保護裝置以及帶式輸送機 414     

 0

本實用新型公開了一種膠帶保護裝置以及帶式輸送機，用于循環(huán)傳送的膠帶包括首尾依次連接的上膠帶區(qū)和下膠帶區(qū)，膠帶保護裝置包括：平衡板，所述平衡板可設(shè)置在所述上膠帶區(qū)和所述下膠帶區(qū)之間，所述平衡板的相對兩端分別與用于安裝所述膠帶的機架的相對兩側(cè)可轉(zhuǎn)動連接；至少一個平衡桿，至少一個所述平衡桿懸掛在所述平衡板上，且與所述下膠帶區(qū)相對并設(shè)有間隙，每個所述平衡桿均沿著所述下膠帶區(qū)的寬度方向延伸；傳感器，所述傳感器用于監(jiān)測和輸出所述平衡板的轉(zhuǎn)動角度數(shù)據(jù)，以便觸發(fā)安裝有所述膠帶的帶式輸送機停機。本實用新型提供一種膠帶保護裝置以及帶式輸送機，使用過程中發(fā)生撕帶會及時停機，降低膠帶撕裂程度。

皮帶輸送機及其刮料裝置 289     

 0

本實用新型公開了一種皮帶輸送機及其刮料裝置，包括：刮料器，刮料器設(shè)置在帶輪的下方，刮料器的刮料部與皮帶的表面抵接，刮料部用于將經(jīng)過刮料部的殘留物料刮下；頂緊組件，頂緊組件作用于刮料器，以使刮料器的刮料部始終與皮帶的表面抵緊；支撐架，支撐架用于支撐頂緊組件和刮料器。在本實用新型中，皮帶負載物料從始端帶輪移動到末端帶輪。在末端帶輪處皮帶卸載，并在末端帶輪的帶動下向下轉(zhuǎn)動。在皮帶脫離末端帶輪前，皮帶上的殘留物料會被刮料器刮下。由于本實用新型能夠及時地將皮帶上的殘留物料刮下，因此能夠防止物料損壞皮帶輸送機，同時避免增大皮帶輸送機的負荷，提高輸送效率，降低輸送成本。

全密閉箱式防跑偏皮帶輸送機 695     

 0

本實用新型涉及全密閉箱式防跑偏皮帶輸送機，包括電機減速器、滾輪、軸承座支架、傳動皮帶、全密閉箱式殼體、托輥、橫梁、托輥支架以及擋輪防跑偏機構(gòu)，所述托輥包括下托輥、中托輥和側(cè)托輥，所述托輥支架包括中托輥支架和側(cè)托輥支架，在所述全密閉箱式殼體內(nèi)安裝下托輥，在所述下托輥的上方安裝橫梁，所述橫梁的上方裝設(shè)中托輥，在所述中托輥的兩側(cè)均裝設(shè)側(cè)托輥，所述中托輥與相接的兩個側(cè)托輥之間通過中托輥支架固定連接，所述傳動皮帶鋪設(shè)在中托輥與側(cè)托輥構(gòu)成的半圓弧型上端面上，所述擋輪防跑偏機構(gòu)安裝在傳動皮帶的兩側(cè)，本實用新型在，可有效防止皮帶運輸機運行過程中因振動、物料分布不均等引起的皮帶跑偏。

移動式可升降皮帶輸送機 758     

 0

本實用新型公開了一種移動式可升降皮帶輸送機，涉及物品輸送技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的皮帶輸送機傳送帶易掉以及不能調(diào)節(jié)高度，現(xiàn)提出如下方案，包括升降臺A，所述升降臺A之間固接有機架B，所述升降臺A的上表面通過螺栓安裝調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器上傳動套接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器上傳動套接有滑動器，且滑動器位于調(diào)節(jié)器的一側(cè)，所述滑動器通過螺栓安裝在升降臺B的上表面，所述升降臺B之間固接有機架A。本實用新型通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸會在外殼上移動，從而帶動滑塊在滑桿上移動，滑塊上的通孔傳動連接有轉(zhuǎn)桿B和轉(zhuǎn)桿C，這樣轉(zhuǎn)桿B和轉(zhuǎn)桿C也會移動，從而調(diào)整好傳送帶的松緊度，使得皮帶輸送機更好的工作。

煤炭加工用破碎機的制作方法 508     

 0

.本實用新型涉及煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤炭加工用破碎機。背景技術(shù).煤炭是古代植物埋藏在地下經(jīng)歷了復(fù)雜的生物化學(xué)和物理化學(xué)變化逐漸形成的固體可燃性礦物，煤炭被人們譽為黑色的金子，工業(yè)的食糧，它是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一。.煤炭破碎屬于煤炭加工的一種，一些煤炭原料中含有較高水分，而現(xiàn)有煤炭加工破碎設(shè)備沒有加熱機構(gòu)，濕煤的粘性較大導(dǎo)致破碎效果差，故而提出一種煤炭加工用破碎機來解決上述問題。實用新型內(nèi)容.(一)解決的技術(shù)問題.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種煤炭加工

利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法與流程 299     

 0

.本發(fā)明屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的工藝方法。背景技術(shù).錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。國內(nèi)錳礦石質(zhì)量較差，以貧礦為主，貧錳礦儲量占全國總儲量的.％。世界上錳礦儲量約為億噸，％以上的錳礦集中在南非、烏克蘭、澳大利亞、加蓬、巴西、印度等國家，我國每年要從國外進口數(shù)百萬噸錳礦以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求。.錳礦和富錳渣是生產(chǎn)錳硅合

磷酸鐵鋰制備的原料砂磨機的制作方法 541     

 0

.本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磷酸鐵鋰制備的原料砂磨機。背景技術(shù).磷酸鐵是一種比較常見的無機化合物，也是鋰電池中比較常見的添加物，而磷酸鐵在生產(chǎn)制備過程中，常常需要對物料進行砂磨，因此會在磷酸鐵的生產(chǎn)中會使用到砂磨機，其砂磨機由機體、磨筒、砂磨盤、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成，而砂磨盤又是砂磨機中最重要的一部分，但它在實際使用中仍存在以下弊端：.、現(xiàn)有的磷酸鐵鋰制備的原料砂磨機在使用時，現(xiàn)有的砂磨機只依靠砂磨盤來對物料進行砂磨，其砂磨機的砂磨效率較低，因此不便于進行使用