振動(dòng)篩側(cè)板及其輔助開(kāi)孔裝置 646     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)篩側(cè)板及其輔助開(kāi)孔裝置。包括板體，以及開(kāi)設(shè)于所述板體上的軸孔和筋板鉚接孔，板體為異形板體，邊線形狀為弧形或直線形；的下端面為弧形，與弧形端面相接的兩側(cè)端面外擴(kuò)呈平直端面，兩側(cè)端面分別連接若干個(gè)平直端面；板體的平直端面設(shè)向外延伸出固定板，用于連接開(kāi)孔輔助裝置。固定板在完成開(kāi)孔后，沿板體平直端面進(jìn)行切除。通過(guò)將兩塊側(cè)板同位卡緊同時(shí)開(kāi)孔，能夠提高開(kāi)孔精度。

用于大米加工的風(fēng)機(jī)篩 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大米加工的風(fēng)機(jī)篩，涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括風(fēng)篩機(jī)構(gòu)，風(fēng)篩機(jī)構(gòu)上固定有篩選機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)上固定有輔助下料機(jī)構(gòu)，風(fēng)篩機(jī)構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)壁從下至上依次固定有第一法蘭、物料分離機(jī)構(gòu)和第二法蘭，第一法蘭一表面固定有第一電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)氣扇和排氣扇相互配合對(duì)流經(jīng)物料分離機(jī)構(gòu)上的大米進(jìn)行篩選，使得大米在篩選過(guò)程中所受風(fēng)力更強(qiáng)勁，篩選力度更大，分離效果更佳，同時(shí)物料分離機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)流經(jīng)其上的大米進(jìn)行分流和揚(yáng)起處理，使得流經(jīng)物料分離機(jī)構(gòu)上的大米分布更加均勻，混雜在大米中的稻殼更容易被吹出、吹起，從而使得大米的篩選效果更好，提高了大米篩選的質(zhì)量和大米篩選的效率。

硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩 939     

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本實(shí)用新型涉及一種硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩與機(jī)體之間設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的上端部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述振動(dòng)篩與機(jī)體之間設(shè)置有防濺組件，所述機(jī)體的下端部連通有排料管，所述防濺組件包括固定安裝于振動(dòng)篩外側(cè)的雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，絲桿的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)座。該硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，通過(guò)設(shè)置了防濺組件，啟動(dòng)雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑孔的限制下，使其移動(dòng)座通過(guò)螺紋孔進(jìn)行移動(dòng)，同步帶動(dòng)遮擋板，使其遮擋板對(duì)其振動(dòng)篩的上方進(jìn)行遮擋，從而可避免物料在進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，物料從而振動(dòng)篩上濺出，避免了物料的浪費(fèi)。

輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機(jī)端部 1027     

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一種輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機(jī)端部，包括伸縮架體、伸縮部件、包角恒定部件，伸縮架體設(shè)在輸送機(jī)本體的兩個(gè)端部，包角恒定部件包括固定導(dǎo)向件、移動(dòng)導(dǎo)向件，固定導(dǎo)向件固定設(shè)在輸送機(jī)本體上，移動(dòng)導(dǎo)向件固定設(shè)在伸縮架體的上部，伸縮部件的一端與輸送機(jī)本體固定連接，伸縮部件的另一端與伸縮架體固定連接；在使用時(shí)，通過(guò)控制伸縮部件的伸縮，對(duì)伸縮架體的位置進(jìn)行控制，對(duì)輸送帶進(jìn)行張緊，張緊過(guò)程中，固定導(dǎo)向件可以將處于輸送機(jī)本體處的輸送帶壓住，保證除伸縮架體以外的輸送段運(yùn)行軌跡不變，不出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象，而移動(dòng)導(dǎo)向件與伸縮架體同步移動(dòng)，保證輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒包角恒定不變，使輸送帶具有足夠的張緊力，防止輸送帶打滑。

可連續(xù)導(dǎo)向的帶式輸送機(jī)機(jī)尾 885     

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一種可連續(xù)導(dǎo)向的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，包括支撐架體、伸縮裝置、伸縮架體，支撐架體的內(nèi)部固定設(shè)有第一導(dǎo)軌，伸縮架體的內(nèi)部固定設(shè)有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，伸縮架體遠(yuǎn)離支撐架體的一端設(shè)置有用于引導(dǎo)輸送帶的滾筒，伸縮裝置的一端與支撐架體固定連接，伸縮裝置的另一端與伸縮架體固定連接；本實(shí)用新型在伸縮架體的內(nèi)部固定設(shè)置的第二導(dǎo)軌與支撐架的內(nèi)部固定設(shè)置的第一導(dǎo)軌搭接，并且形成滑動(dòng)連接，在伸縮裝置推動(dòng)伸縮架體沿支撐架體移動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)軌會(huì)與第一導(dǎo)軌形成連續(xù)的導(dǎo)軌，能夠?yàn)檩斔蛶系膶?dǎo)向裝置提供連續(xù)導(dǎo)向，保證機(jī)尾伸縮后，輸送帶上的導(dǎo)向裝置不會(huì)發(fā)生脫軌現(xiàn)象，降低輸送帶跑偏、撕帶等事故發(fā)生率。

刮板輸送機(jī)用可升降電纜槽 346     

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一種刮板輸送機(jī)用可升降電纜槽，包括電纜槽主體、活擋板、升降組件，電纜槽主體的一側(cè)與刮板輸送機(jī)的中部槽固定，活擋板設(shè)在電纜槽本體遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)中部槽的一側(cè)，活擋板的左右兩端與電纜槽本體形成插接槽，使相鄰的兩個(gè)電纜槽對(duì)接在一起后，形成整體式內(nèi)嵌四層搭接結(jié)構(gòu)，升降組件設(shè)在電纜槽本體遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)中部槽的一側(cè)，升降組件有兩個(gè)，升降組件的下端與電纜槽本體的下部固定連接，升降組件的上端與活擋板的上端固定連接，升降組件能夠帶動(dòng)活擋板沿電纜槽本體上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型采用整體內(nèi)嵌四層搭接結(jié)構(gòu)，提高了電纜槽強(qiáng)度，保證相鄰電纜槽在輸送機(jī)溜槽水平、垂直彎曲時(shí)，依然能夠順利升高降低電纜槽至所需高度。

具有可拆卸托板的礦用輸送機(jī)電纜槽及礦用輸送機(jī) 383     

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一種具有可拆卸托板的礦用輸送機(jī)電纜槽及礦用輸送機(jī)，該礦用輸送機(jī)電纜槽包括電纜槽本體，電纜槽本體包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板，第一側(cè)板與第二側(cè)板對(duì)向，底板設(shè)在第二側(cè)板的下方，底板的一端與第一側(cè)板的下部固定連接，底板的另一端與第二側(cè)板的下端固定連接，第一側(cè)板、第二側(cè)板及底板圍成槽狀，第一側(cè)板的下部遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有連接板，第一側(cè)板的下部遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)設(shè)有托板，托板的一端與第一側(cè)板的下部可拆卸連接，托板的另一端向遠(yuǎn)離第一側(cè)板的一側(cè)延伸，托板與底板之間留有間距；本實(shí)用新型采用活動(dòng)托板結(jié)構(gòu)，可以方便拆卸，便于對(duì)采煤機(jī)電纜進(jìn)行檢查和更換，修理時(shí)更簡(jiǎn)單、能節(jié)約安裝空間及減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

方便使用的滾筒篩 1080     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便使用的滾筒篩，包括安裝架，所述安裝架的外表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有篩板，所述篩板的頂端固定安裝有固定框，所述安裝架的側(cè)面固定連接有連接板。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置該安裝架、安裝槽、篩板、固定框、連接板、齒輪、連接桿、連接塊、連接軸、轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及導(dǎo)料板等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Π惭b架上的篩板與固定框進(jìn)行拆卸，再將所需孔徑的篩板安裝到安裝架上，最后再將固定框安裝上，對(duì)篩板進(jìn)行加固，使篩板不易脫落，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)將安裝架上的篩板換成不同孔徑的篩板，進(jìn)行分級(jí)過(guò)篩的效果，使?jié)L筒篩該擁有更將的實(shí)用性，更加便于使用。

膠帶輸送機(jī)用可調(diào)節(jié)拉緊儲(chǔ)帶倉(cāng) 988     

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一種膠帶輸送機(jī)用可調(diào)節(jié)拉緊儲(chǔ)帶倉(cāng)包括倉(cāng)體、兩個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架、導(dǎo)軌架、拉緊裝置，所述倉(cāng)體的兩端分別設(shè)置一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架，膠帶纏繞在可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架上，導(dǎo)軌架位于倉(cāng)體的兩側(cè)且處于同一水平面內(nèi)，其中一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架與導(dǎo)軌架搭接并與拉緊裝置固定連接，所述可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架包括水平支撐架、至少兩個(gè)豎向支撐架、轉(zhuǎn)向輥、連接桿，所述水平支撐架上設(shè)有與豎向支撐架數(shù)量相同的定位槽，豎向支撐架的水平兩側(cè)能夠卡接在定位槽中，豎向支撐架的豎直兩端能夠與膠帶搭接，轉(zhuǎn)向輥的兩側(cè)與水平支撐架連接，轉(zhuǎn)向輥的表面與膠帶搭接，連接桿的兩端與水平支撐架固定連接，水平支撐架的中端與拉緊裝置連接，豎向支撐架位于轉(zhuǎn)向輥和連接桿之間。

輸送帶張緊力補(bǔ)償裝置 457     

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一種輸送帶張緊力補(bǔ)償裝置，包括調(diào)節(jié)部件、聯(lián)動(dòng)件、壓緊部件，聯(lián)動(dòng)件的中間部位固定在輸送機(jī)的端部，并且聯(lián)動(dòng)件能夠沿聯(lián)動(dòng)件的中間部位轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊部件的一端與聯(lián)動(dòng)件的下端連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的下端相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊部件的另一端與輸送機(jī)端部滾筒上的輸送帶相接觸，調(diào)節(jié)部件固定在輸送機(jī)的端部，調(diào)節(jié)部件的端部與聯(lián)動(dòng)件的上端相連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的上端相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型利用旋擰調(diào)節(jié)部件，能夠使調(diào)節(jié)部件拉動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿，使拉動(dòng)桿推動(dòng)壓緊部件對(duì)輸送帶施加壓力，實(shí)現(xiàn)輸送帶張緊力補(bǔ)償，從而防止輸送帶與滾筒之間出現(xiàn)打滑。

可連續(xù)自導(dǎo)向輸送帶 973     

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一種可連續(xù)自導(dǎo)向輸送帶，包括輸送帶本體、壓帶連接板、導(dǎo)向部件、鎖緊件，輸送帶本體上開(kāi)設(shè)有安裝孔，壓帶連接板設(shè)在輸送帶本體的上部表面，導(dǎo)向部件位于輸送帶本體遠(yuǎn)離壓帶連接板的一側(cè)，導(dǎo)向部件的上部穿過(guò)輸送帶本體上的安裝孔，并且與壓帶連接板固定，鎖緊件套裝在導(dǎo)向部件的上部，并且位于壓帶連接板的上部，用于將導(dǎo)向部件與壓帶連接板相固定；本實(shí)用新型在輸送帶上設(shè)置導(dǎo)向部件，可以為輸送帶提供導(dǎo)向，導(dǎo)向部件可保證輸送帶寬度方向不跑偏，通過(guò)壓帶連接板即可固定導(dǎo)向部件，又可防止輸送帶寬度方向的褶皺。本實(shí)用新型有效解決皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸軌道與輸送帶發(fā)生相對(duì)位移或輸送機(jī)運(yùn)輸方向發(fā)生改變時(shí)輸送帶跑偏及褶皺問(wèn)題。

球化劑篩分裝置 910     

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一種球化劑篩分裝置包括篩分殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩網(wǎng)、上料輸送帶、螺旋輸送機(jī)、大顆粒出料輸送帶、負(fù)壓吸塵機(jī)構(gòu)，所述篩分殼體的一側(cè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)身固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端與篩網(wǎng)固定連接，篩網(wǎng)位于篩分殼體中，篩分殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，上料輸送帶與篩分殼體的進(jìn)料口連接，上料輸送帶與篩分殼體的銜接處設(shè)有第一防塵罩，篩分殼體的底部設(shè)有若干小顆粒出料口、一個(gè)大顆粒出料口，所述小顆粒出料口位于篩網(wǎng)的正下方，小顆粒出料管道與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連通，大顆粒出料口位于篩網(wǎng)的末端，大顆粒出料口上設(shè)有大顆粒出料管道，大顆粒出料管道的末端設(shè)有第二防塵罩，第二防塵罩與大顆粒出料輸送帶相鄰。

輸送機(jī)用減速滾筒 800     

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一種輸送機(jī)用減速滾筒，包括滾筒外殼、高速級(jí)行星輪系、低速級(jí)行星輪系、太陽(yáng)輪、輸入軸，低速級(jí)行星輪系包括低速行星架、低速行星輪、低速內(nèi)齒圈，低速行星架的兩個(gè)端部與滾筒外殼內(nèi)部軸承連接，低速內(nèi)齒圈固定在滾筒外殼內(nèi)部，低速行星輪周向均布在低速行星架上，低速行星輪與低速內(nèi)齒圈相嚙合，滾筒外殼的兩端設(shè)有軸承壓蓋，滾筒外殼的一端設(shè)有固定座，另一端設(shè)有軸承座，高速級(jí)行星輪系安裝在軸承座內(nèi)，輸入軸與高速級(jí)行星輪系鍵連接，太陽(yáng)輪的兩端分別與高速級(jí)行星輪系、低速行星輪相連接；本實(shí)用新型便于維護(hù)和維修，低級(jí)行星架將軸承座及固定座相連接，加強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度，保證了軸承座和固定座同軸度，使得設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

自沖洗式帶式輸送裝置 857     

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該實(shí)用新型提供一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機(jī)和沖洗裝置，沖洗裝置橫向設(shè)置在帶式輸送機(jī)的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒，沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設(shè)置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒和下行輸送帶，加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過(guò)上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對(duì)上行輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)，提高驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾 1000     

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一種帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾，包括底座、自動(dòng)調(diào)偏裝置、限位裝置，自動(dòng)調(diào)偏裝置包括活動(dòng)架、機(jī)尾滾筒，活動(dòng)架設(shè)在底座上方，活動(dòng)架一端的下部設(shè)有滾輪，活動(dòng)架遠(yuǎn)離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動(dòng)架上，機(jī)尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位裝置設(shè)在底座上，限位裝置的端部與活動(dòng)架的側(cè)部之間留有間隙；在使用時(shí)，機(jī)尾滾筒受到輸送膠帶作用時(shí)，通過(guò)活動(dòng)架的左右擺動(dòng)，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動(dòng)對(duì)中，實(shí)現(xiàn)輸送膠帶自動(dòng)調(diào)偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)行條件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

新型棒磨機(jī)加棒裝置 452     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種新型棒磨機(jī)加棒裝置，包括：頂板，頂板上連接有電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的下方活動(dòng)連接有加棒裝置，加棒裝置包括支撐板，支撐板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間活動(dòng)連接，第一底板和第二底板上均設(shè)置有滑輪，第一底板的底部設(shè)置有底座，底座的底部設(shè)置有萬(wàn)向輪。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中更換研磨棒時(shí)需要多人操作對(duì)研磨棒進(jìn)行更換，操作人員容易發(fā)生磕碰，操作的危險(xiǎn)性較高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

錳礦球團(tuán)用礦粉高壓輥磨設(shè)備 334     

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一種錳礦球團(tuán)用礦粉高壓輥磨設(shè)備，包括輥磨機(jī)、緩沖斗、第一皮帶機(jī)、第一除塵器、振動(dòng)篩、第二皮帶機(jī)、第二除塵器、錐式破碎機(jī)、第三皮帶機(jī)、第三除塵器，緩沖斗設(shè)置于輥磨機(jī)上方，第一皮帶機(jī)設(shè)置于輥磨機(jī)下方，緩沖斗的出口與輥磨機(jī)的入口密封連接，還在輥磨機(jī)出口處設(shè)置過(guò)渡倉(cāng)，過(guò)渡倉(cāng)的底部敞口設(shè)置，第一皮帶機(jī)的出口與振動(dòng)篩入口連接，第二皮帶機(jī)設(shè)置于粗料出口的下方，第二皮帶機(jī)的出口與錐式破碎機(jī)的入口連接，錐式破碎機(jī)的出口位于第三皮帶機(jī)的上方，第三皮帶機(jī)的出口與緩沖斗的入口連接，本實(shí)用新型形成自循環(huán)磨粉系統(tǒng)，通過(guò)錐式破碎機(jī)一次破碎，再由輥磨機(jī)二次磨粉，從細(xì)碎出口排出的錳粉為滿(mǎn)足最小顆粒度的錳粉。

碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線 1070     

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本實(shí)用新型屬于碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括原料倉(cāng)、顎式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩和成品倉(cāng)，沖擊破碎機(jī)構(gòu)包括立式?jīng)_擊破碎機(jī)、第一物料進(jìn)管、第二物料進(jìn)管、物料出管、側(cè)部輸送管、控制閥；原料倉(cāng)與顎式破碎機(jī)連接，顎式破碎機(jī)與第一物料進(jìn)管連接，物料出管與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩的合格物料與成品倉(cāng)，不合格物料與第二物料進(jìn)管連接。通過(guò)更加高效合理的生產(chǎn)工序，有效提高加工效率，減少對(duì)設(shè)備的磨損，降低生產(chǎn)成本，提高碳化硅的產(chǎn)量和品質(zhì)，粒徑更加統(tǒng)一、雜質(zhì)含量更少提高整體的經(jīng)濟(jì)效益；整個(gè)系統(tǒng)可形成高效的循環(huán)處理，節(jié)約能源、綠色環(huán)保。

移動(dòng)式篩洗一體機(jī) 1050     

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一種移動(dòng)式篩洗一體機(jī)，包括移動(dòng)載體，以及裝配在移動(dòng)載體上的篩洗設(shè)備；篩洗設(shè)備包括一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)和二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)包括：振動(dòng)篩、設(shè)置在振動(dòng)篩下方的攪拌輸送機(jī)構(gòu)、與攪拌輸送機(jī)構(gòu)銜接配合的洗沙機(jī)、以及連接洗沙機(jī)的脫水篩；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)上設(shè)置有延伸至攪拌輸送機(jī)構(gòu)和洗沙機(jī)內(nèi)部的輸水管路；二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)接收脫水篩和洗沙機(jī)的含沙廢水后旋流脫沙，且經(jīng)過(guò)旋流脫沙后的細(xì)沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過(guò)將篩洗設(shè)備進(jìn)行整合后裝配在移動(dòng)載體上，使整體可移動(dòng)到多種工況環(huán)境中應(yīng)用，適用范圍更加廣泛；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)布局合理，連貫性工作性能穩(wěn)定，并采用二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)，將廢水中的細(xì)沙進(jìn)行分離，提高資源利用的使用率。

平板式下部卸料離心機(jī) 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平板式下部卸料離心機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、電機(jī)、軸座、轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下端向下穿出機(jī)座外，通過(guò)皮帶與電機(jī)相連，機(jī)殼頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)料管的另一側(cè)設(shè)置有第一洗滌管，進(jìn)料管、第一洗滌管的下端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過(guò)在頂蓋上設(shè)置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時(shí)設(shè)置多個(gè)管狀洗滌管，可充分對(duì)固體物料進(jìn)行沖洗，使固?液物料充分分離，同時(shí)在機(jī)座底部設(shè)置多個(gè)溢流口，可避免固液物料在離心分離過(guò)程中，少量液體物料未經(jīng)出液口排出積聚在機(jī)座底部，造成離心機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)安全隱患問(wèn)題。

便于清洗的離心機(jī) 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的離心機(jī)，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機(jī)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側(cè)；第一電機(jī)，安裝于所述箱體的底端內(nèi)腔，且第一電機(jī)的輸出端延伸出箱體的內(nèi)腔底端；轉(zhuǎn)鼓，安裝于所述第一電機(jī)的輸出端；氣缸，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端左右兩側(cè)，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內(nèi)壁接觸；往復(fù)機(jī)構(gòu)，安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂部。在實(shí)際使用時(shí)，不僅能實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力的對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的徹底清洗，還能減弱工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止離心液體傾灑。

利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，涉及氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體上設(shè)置有分離組件，分離組件包括電機(jī)，裝置主體內(nèi)分別連接有第一濾筒和第二濾筒，裝置主體上貫穿有無(wú)軸絞龍，無(wú)軸絞龍內(nèi)連接有有軸絞龍。本實(shí)用新型通過(guò)分離組件的設(shè)置，進(jìn)料管通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭將混合液體輸入至進(jìn)料口中從而使進(jìn)料口向第一濾筒內(nèi)輸入物料，之后通過(guò)第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，之后通過(guò)第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端通過(guò)三個(gè)錐齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍和無(wú)軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，方便快速且連續(xù)將硫酸從二氧化硅中分離，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小降低廠房成本。

刮板輸送機(jī)用離合裝置及刮板輸送機(jī)動(dòng)力部 618     

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一種刮板輸送機(jī)用離合裝置及刮板輸送機(jī)動(dòng)力部，包括減速器、罩筒、變頻電機(jī)、液壓制動(dòng)器、離合裝置，離合裝置包括傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端固定套裝有軸承組件，軸承組件的外部套裝有軸承杯，軸承杯與液壓制動(dòng)器固定連接，傳動(dòng)軸上設(shè)有第一花鍵、第二花鍵、第三花鍵，第一花鍵與第二半聯(lián)軸器鍵連接，第二花鍵與變頻電機(jī)鍵連接，第三花鍵與液壓制動(dòng)器鍵連接，在傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)的過(guò)程中，第三花鍵與液壓制動(dòng)器能夠嚙合或脫離，本實(shí)用新型離合裝置的操作在變頻電機(jī)的尾部，操作簡(jiǎn)易和空間大，需要液壓制動(dòng)器參與工作時(shí)，將離合裝置與液壓制動(dòng)器花鍵嚙合，即完成嚙合；需要液壓制動(dòng)器脫開(kāi)時(shí)，使離合裝置與液壓制動(dòng)器花鍵脫開(kāi)，即完成脫離。

高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)動(dòng)力部防護(hù)裝置 1040     

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本實(shí)用新型提供了一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)動(dòng)力部防護(hù)裝置，屬于煤礦機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，將其安裝在刮板輸送機(jī)機(jī)頭動(dòng)力部上，包括防護(hù)頂板、底座和可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)的上端與防護(hù)頂板固定連接，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)的下端與底座固定連接，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)能夠升降，通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)以使所述防護(hù)頂板相對(duì)于所述底座上升或下降，為工作人員留出足夠的作業(yè)空間，方便工作人員對(duì)輸送機(jī)動(dòng)力部進(jìn)行檢修更換作業(yè)。

組合式刮板輸送機(jī)用兩級(jí)同軸式行星減速器冷卻裝置 402     

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一種組合式刮板輸送機(jī)用兩級(jí)同軸式行星減速器冷卻裝置，包括環(huán)形冷卻器、冷卻水連接組件、冷卻水套，環(huán)形冷卻器設(shè)在行星減速器箱體的內(nèi)部，冷卻水套為安裝在行星減速器箱體上的行星架軸承支撐座，在冷卻水套的內(nèi)部設(shè)有迷宮式的冷卻水通道，冷卻水套的軸向方向設(shè)有過(guò)油孔，冷卻水連接組件設(shè)在行星減速器上，冷卻水連接組件的入口端分別與環(huán)形冷卻器及冷卻水通道的入口端連通，冷卻水連接組件的出口端分別與環(huán)形冷卻器及冷卻水通道的出口端連通；冷卻水通道設(shè)計(jì)成迷宮形狀，并設(shè)計(jì)了軸向的過(guò)油通道，增加冷卻水通道長(zhǎng)度和與齒輪油的換熱面積，提升了對(duì)齒輪油的冷卻效果；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有冷卻效果好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定等特點(diǎn)。

刮板輸送機(jī)用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機(jī) 1027     

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一種刮板輸送機(jī)用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機(jī)，包括安裝在刮板輸送機(jī)本體上的轉(zhuǎn)彎裝置，轉(zhuǎn)彎裝置包括固定框架、弧形軌道、輔助引導(dǎo)部件，固定框架內(nèi)的一端從上至下設(shè)有上鏈道及下鏈道，弧形軌道固定安裝在固定框架內(nèi)遠(yuǎn)離上鏈道及下鏈道的一端，輔助引導(dǎo)部件安裝在弧形軌道內(nèi)，輔助引導(dǎo)部件與上鏈道及下鏈道相對(duì)應(yīng)，并且輔助引導(dǎo)部件能夠沿弧形軌道滾動(dòng)；該轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，轉(zhuǎn)彎半徑可適應(yīng)正常的刮板距，有利于工作面該區(qū)域支護(hù)布置。

井下綜采工作面礦用刮板輸送機(jī) 540     

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一種井下綜采工作面礦用刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)本體的機(jī)頭下方固定設(shè)有收煤裝置，收煤裝置包括安裝底座、落煤轉(zhuǎn)運(yùn)部件、可伸縮落煤引導(dǎo)部件、控制裝置、推送動(dòng)力部件，可伸縮落煤引導(dǎo)部件傾斜固定設(shè)在安裝底座的頂部，可伸縮落煤引導(dǎo)部件包括底部導(dǎo)向槽、上部接料槽，底部導(dǎo)向槽傾斜固定設(shè)在安裝底座的頂部，上部接料槽設(shè)在底部導(dǎo)向槽內(nèi)，推送動(dòng)力部件固定設(shè)在安裝底座頂部；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的可伸縮落煤引導(dǎo)部件可將撒落的煤收集，并轉(zhuǎn)運(yùn)到落煤轉(zhuǎn)運(yùn)部件內(nèi)運(yùn)送走，通過(guò)控制裝置控制推送動(dòng)力部件的自動(dòng)伸縮，可根據(jù)工作面落煤流量的大小控制可伸縮落煤引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度，避免了落煤在刮板輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤的問(wèn)題。

礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾自調(diào)整墊架 614     

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一種礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾自調(diào)整墊架，包括底座、第一墊架、第二墊架、高度調(diào)整部件，底座固定設(shè)置在巷道底板上，第二墊架安裝在底座上，且第二墊架能夠沿底座上下滑動(dòng)，第一墊架固定設(shè)置在第二墊架的上方，高度調(diào)整部件的下端固定安裝在底部，高度調(diào)整部件的上端與第二墊架的上部固定連接；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)整部件，能夠使高度調(diào)整部件帶動(dòng)第二墊架沿底座上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭、尾卸載高度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)巷道底板的地形，從而可以保證刮板輸送機(jī)能夠正常安全運(yùn)行。

刮板輸送機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置 657     

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本實(shí)用新型提供的一種刮板輸送機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置，包括防護(hù)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)和維修檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其中防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部配裝動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)上配裝維修檢測(cè)機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)主要起保護(hù)動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)的作用，動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端與減速器連接，且動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)主要依靠液體傳遞轉(zhuǎn)矩，泵輪使液體轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)輪后傳遞給渦輪，將力矩傳遞給輸出軸，液體可經(jīng)導(dǎo)輪改變力矩的大小，從而起到液力變距器的作用，提高了刮板機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳遞給減速器的力矩，在一定程度上提高了輸送效率，且維修檢測(cè)機(jī)構(gòu)可隨時(shí)檢測(cè)或維修動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器的連接處，保證傳遞效率的同時(shí)防止連接處裸漏在外，造成生銹。

導(dǎo)向式滾筒及帶式輸送機(jī) 800     

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一種導(dǎo)向式滾筒，包括導(dǎo)向滾筒，導(dǎo)向滾筒表面的中間部位開(kāi)設(shè)有可供導(dǎo)向的環(huán)形凹槽，將導(dǎo)向滾筒分隔成左部筒體、右部筒體，左部筒體、右部筒體的表面上開(kāi)設(shè)有沿導(dǎo)向滾筒周向均布的定位鍵槽，在左部筒體、右部筒體的表面上開(kāi)設(shè)有定位孔；左部筒體、右部筒體的表面包裹有滾筒包膠結(jié)構(gòu)，滾筒包膠結(jié)構(gòu)包括基板、耐磨層；基板與導(dǎo)向滾筒接觸的表面上設(shè)有定位塊，耐磨層設(shè)于基板的表面，在耐磨層上開(kāi)設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)且貫穿基板的螺栓孔。本實(shí)用新型在耐磨層磨損后，可針對(duì)已經(jīng)磨損的滾筒包膠結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝更換，無(wú)需再對(duì)滾筒進(jìn)行拆卸；在輸送帶回轉(zhuǎn)過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶的強(qiáng)制導(dǎo)向作用，防止輸送帶發(fā)生跑偏。還提供了一種帶式輸送機(jī)。