改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備 1069     

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本實用新型公開的改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備包括主機體，主機體的下側(cè)焊接有空心箱體，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機體的前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有振動電機，在研磨時，為了提高混合研磨的均勻度，振動電機可以帶動主機體和研磨箱體上下震動，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。

新型巴氏合金離心澆鑄機 864     

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本實用新型公開了一種新型巴氏合金離心澆鑄機，包括調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機、底座、移動頂盤和固定頂盤，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機表面設(shè)置有電機調(diào)速器，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機底端設(shè)置有供電電源，且所述供電電源安裝在底座表面，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機連接有減速箱，所述減速箱連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端和固定頂盤連接在一起，所述固定頂盤另一側(cè)安裝有柔性夾盤，所述底座表面安裝有前支架和后支架，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿前支架，所述移動頂盤外側(cè)連接有液壓壓緊缸，所述液壓壓緊缸貫穿后支架，且移動頂盤內(nèi)部連接有進液槽，且所述移動頂盤和固定頂盤之間設(shè)置有防護罩，所述進液槽出口設(shè)置在防護罩內(nèi)部，該裝置通過離心方式澆鑄，澆鑄質(zhì)量高，且使用壽命延長。

降溫可控的冶金鍋爐 1209     

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本實用新型公開了一種降溫可控的冶金鍋爐，包括鍋爐體，所述鍋爐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火材料層，在鍋爐體的左側(cè)固定安裝有溫控裝置，且溫控裝置內(nèi)通有導線，所述鍋爐體的上方設(shè)置有通水道，且通水道的前端設(shè)有進水孔，在通水道的末端安裝有出水孔，所述通水道上安裝有電磁閥，且電磁閥通過導線與溫控裝置連接在一起，所述溫控裝置內(nèi)安裝有控制芯片和溫度傳感器，且溫度傳感器的輸入端與控制芯片的輸出端連接在一起。該降溫可控的冶金鍋爐，通過設(shè)置耐火材料層，并采用獨特的結(jié)構(gòu)，降低了鍋爐體內(nèi)側(cè)的結(jié)灰，延長了冶金鍋爐的使用壽命，設(shè)置溫控裝置，配合通水道的設(shè)置，能夠?qū)﹀仩t體進行充分和精準的冷卻。

新型砂處理設(shè)備 946     

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本實用新型公開了一種新型砂處理設(shè)備，包括落砂機、舊砂斗、存砂倉和砂倉，所述落砂機連接有出砂斗，出砂斗連接有振動輸送機，所述振動輸送機連接有磁選皮帶機，所述落砂機通過懸掛桿連接有懸掛磁選機，所述磁選皮帶機連接有斗式提升機，所述斗式提升機的出口設(shè)置有舊砂斗，所述舊砂斗設(shè)有振動給料機，所述振動給料機連接有破碎機，所述破碎機通過氣力輸送裝置連接有運輸管道，所述運輸管道另一端連接有撞擊再生機，所述撞擊再生機出砂口設(shè)置有存砂倉，所述存砂倉底端連接有離心再生機，所述離心再生機連接有連接管，所述連接管另一端連接有輸送裝置，所述輸送裝置一側(cè)設(shè)置有風選機和砂溫調(diào)節(jié)器，該裝置生產(chǎn)效率高，使用壽命長，實用方便。

氣浮-活性炭吸附-臭氧氣浮的除油除COD裝置 863     

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本實用新型公開了一種氣浮?活性炭吸附?臭氧氣浮的除油除COD裝置。本實用新型采用的技術(shù)方案為：本實用新型包括廢水儲槽、氣浮裝置、氣浮池、活性炭吸附柱、臭氧氣浮裝置、臭氧發(fā)生器和處理后液槽；廢水儲槽的出水口連接氣浮裝置的進水口，氣浮裝置的出水口連接氣浮池的進水口，氣浮池的出水口連接活性炭吸附柱的進水口；活性炭吸附柱的出水口連接臭氧氣浮裝置的進水口，臭氧氣浮裝置出水口連接處理后液槽，進氣口連接臭氧發(fā)生器。本實用新型采用多重除油除COD手段，可用于工業(yè)廢水深度除油除COD，使工業(yè)廢水油和COD含量達到國家排放標準。

高COD高鹽高油廢水處理系統(tǒng) 1077     

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本實用新型涉及一種高COD高鹽高油廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的氣浮反應(yīng)池、超聲波反應(yīng)器、第一過濾器、雙鐵電極交流脈沖電絮凝?Fenton反應(yīng)裝置、第二過濾器、反滲透裝置和活性炭吸附柱。本實用新型的處理系統(tǒng)采用物理氣浮法與超聲波法，采用雙鐵電極交流脈沖電絮凝?Fenton法可以有效處理廢水中的油滴與溶于水的有機物，反滲透法有效處理水中的大量氯離子，硫酸根離子，鈉離子等，活性炭吸附柱對廢水再次吸附水中殘留的有機物。使用計算機與PLC控制器對廢水的處理全過程進行實時監(jiān)控，掌握廢水的實時COD與pH、油度、電導率，從而對處理高COD高鹽高油廢水的裝置系統(tǒng)達到智能化的目的。

冶金用的新型無鐘爐頂設(shè)備 888     

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本實用新型公開了一種冶金用的新型無鐘爐頂設(shè)備，包括上部旋轉(zhuǎn)料罐和下部稱量料罐，所述上部旋轉(zhuǎn)料罐和下部稱量料罐連接在一起，上部旋轉(zhuǎn)料罐頂端設(shè)置有進料管，且上部旋轉(zhuǎn)料罐頂端連接有上料皮帶，所述上部旋轉(zhuǎn)料罐內(nèi)部安裝有第一擋料板，上部旋轉(zhuǎn)料罐出口處安裝有上部密封閥，所述下部稱量料罐連接有氮氣管，所述氮氣管表面安裝有控制閥，所述下部稱量料罐內(nèi)部設(shè)置有第二擋料板，下部稱量料罐底端安裝有中心喉管，所述中心喉管內(nèi)部設(shè)置有波紋補償器，且中心喉管貫穿有冷卻水管，所述中心喉管連接有下部密封閥，所述中心喉管連接有出料斗，所述出料斗連接有旋轉(zhuǎn)布料溜槽，該裝置使用壽命長，且檢修方便，成本低，且方便提供氮氣。

加壓釜取樣裝置及加壓釜 1059     

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本實用新型公開了一種加壓釜取樣裝置及加壓釜。本實用新型的加壓釜取樣裝置包括設(shè)在釜蓋上的進氣口，所述進氣口的外端連接取樣管，該取樣管連接儲樣罐。本實用新型使現(xiàn)有加壓釜上的進氣口兼具取樣口，起到一口兩用；加壓反應(yīng)時，進氣口通氣用于反應(yīng)，當需要取樣時，進氣口與取樣管連接，利用內(nèi)外壓力差，樣液從加壓釜進入儲樣罐中，快速完成加壓反應(yīng)過程中樣液的取樣。本實用新型的加壓釜取樣裝置拆裝方便、快捷且取樣高效安全，可實現(xiàn)反應(yīng)過程中樣液樣品的連續(xù)取樣。

高效型小型鉛陽極澆注機 1080     

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本實用新型公開了一種高效型小型鉛陽極澆注機，包括轉(zhuǎn)盤、電動機和支撐臺，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)置有鑄模，且所述轉(zhuǎn)盤外部均安裝有脫模起吊裝置、澆注斗和電控灑水裝置，且所述鑄模底端設(shè)置有液壓頂，所述轉(zhuǎn)盤底端中心處連接有軸承室，所述軸承室貫穿支撐臺內(nèi)部，所述軸承室底端連接有齒輪，所述電動機連接有連接軸，所述連接軸連接有減速箱，所述減速箱連接有齒輪副，所述齒輪副和齒輪咬合在一起，所述轉(zhuǎn)盤底端連接有支撐架，所述支撐架底端連接有滾輪，所述滾輪設(shè)置在軌道內(nèi)部，所述支撐架兩側(cè)連接有固定桿，所述固定桿另一端連接在轉(zhuǎn)盤底端，該裝置可以加快生產(chǎn)速度，減輕工人工作強度，從而提高效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

粉塵礦料投料負壓吸塵罩 821     

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本實用新型公開了一種粉塵礦料投料負壓吸塵罩。本實用新型包括上罩、吸塵口、下罩和出料口，所述上罩的底部與下罩的頂部連接，上罩和下罩的內(nèi)腔相通；所述上罩為中空的立方體，內(nèi)側(cè)壁形成位于中部的投料口，外側(cè)壁上設(shè)有吸塵口，用于捕集粉塵礦料的逸塵，上罩的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間形成負壓腔，所述吸塵口和下罩的內(nèi)腔均與所述的負壓腔相通；所述下罩的底部為出料口。當粉塵礦料經(jīng)由投料口落入時，會在負壓吸塵罩內(nèi)部產(chǎn)生反撲的逸塵，此時利用負壓吸塵罩吸塵口的負壓吸力則可將反撲上浮的逸塵進行捕集。本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，且能夠有效降低粉塵危害。

氫氧化鈷鹽高效洗雜方法 957     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈷鹽高效洗雜方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：1)配氫氧化鈷鹽漿化液；2)在常溫常壓下，往氫氧化鈷鹽漿化液通入二氧化碳，進行攪拌反應(yīng)，持續(xù)加入氫氧化鈉，控制漿化液pH穩(wěn)定在8～14；3)向反應(yīng)液中加入碳酸鈉進行攪拌反應(yīng)；4)對反應(yīng)液進行液固分離，得到一次濾渣和一次濾液；5)對一次濾液進行加熱，得到含碳酸鈣和碳酸鎂沉淀的反應(yīng)液；6)對反應(yīng)液進行液固分離得到二次濾渣和二次濾液；7)所得的二次濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)進行調(diào)漿使用。本發(fā)明工藝簡單，容易操作、所得產(chǎn)品質(zhì)量成分穩(wěn)定且純度高、產(chǎn)品鈷損耗低、脫鎂率及脫鈣率均能達到60％以上、大大減少生產(chǎn)用水、極大降低后續(xù)處理工藝消耗的成本。

從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法。本發(fā)明將合金浸出液先進行凈化處理，除掉溶液中的雜質(zhì)得到凈化后液；用凈化后液與磷酸氫二銨和雙氧水三者并加在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液為除鐵后液，濾渣經(jīng)洗滌漿化后加入磷酸升溫至90℃后進行轉(zhuǎn)化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經(jīng)過煅燒后制備成無水磷酸鐵產(chǎn)品，鐵產(chǎn)品中含鈷鎳低于0.01％。本發(fā)明在低溫條件下回收鐵，雙氧水利用率高，除鐵率達99％，鐵產(chǎn)品中幾乎不含金屬鈷鎳，同時，可達到電池級磷酸鐵的標準要求，實現(xiàn)了從合金浸出液中回收鐵的目的，該工藝操作簡單，可明顯減少了鈷鎳冶金的除鐵固廢渣量，使鐵渣資源化，增加了鈷鎳產(chǎn)品附加值。

硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法。本發(fā)明針對由高氯銅溶液得到的硫化沉銅渣中氯含量過高的問題，采用如下的技術(shù)方案：1)將可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉銅渣中加入硫化物溶液，升溫、攪拌漿洗，漿洗后真空過濾，所得的濾液為洗氯液返回至硫化沉銅工段；3)步驟2)所得的濾渣加入自來水淋洗，所得的濾渣為低氯硫化銅精礦，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本發(fā)明可實現(xiàn)硫化沉銅渣中氯的高效脫除，滿足加壓氧化浸出工藝對氯離子的要求，同時不產(chǎn)生額外的含氯廢水。

聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法，將粉碎后的聚氯乙烯木塑材料廢棄物，堿金屬碳酸化合物和增塑劑按一定重量份數(shù)，在一定轉(zhuǎn)速下攪拌混合后，在170～200℃溫度下擠出得到造粒料；再將造粒料在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩級升溫速率由25℃升溫至700～750℃進行炭化，再以5～10℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到炭化材料；再將炭化材料浸入芳香族化合物中0.1～1h后取出，在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩級升溫速率由25℃升溫至850～950℃，恒溫1～2h，再以15～20℃/min的降溫速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發(fā)明工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低，經(jīng)濟效益好。

利用沉淀微量重金屬產(chǎn)生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種利用沉淀微量重金屬產(chǎn)生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法。本發(fā)明利用廢磷酸鹽作為磷源溶解后與含鐵溶液并加，或者與亞鐵溶液以及雙氧水三者并加，在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液可回收其中其他有價金屬，濾渣經(jīng)洗滌漿化后加入磷酸在90℃條件下轉(zhuǎn)化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經(jīng)過煅燒后制備成無水磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的一種利用沉淀微量重金屬產(chǎn)生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法，操作簡單，制備的磷酸鐵產(chǎn)品可達到電池級標準要求，實現(xiàn)了從廢磷酸鹽中回收磷的目的，可明顯降低磷酸鐵合成成本；同時使廢渣資源化，增加其附加值，也解決了廢磷酸鹽對環(huán)境造成污染的問題。

從鈷液中脫除微量鈦的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種從鈷液中脫除微量鈦的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：將鈷液與萃取劑在萃取箱內(nèi)經(jīng)過多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，鈷液中的鈦被萃取至有機相中，合格萃余液送下步工藝作為工藝反萃段做反萃液使用，含鈦負載有機相用純凈水在萃取箱內(nèi)經(jīng)多級逆流混合攪拌一段時間洗掉夾帶水相，靜置分相后，水相進水處理中和達標后排放，負載有機相用硫酸和雙氧水在萃取箱內(nèi)經(jīng)多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，水相進水處理系統(tǒng)，空白有機相經(jīng)工業(yè)用水逆流洗滌后返回至萃取段循環(huán)萃取鈷液中鈦雜質(zhì)。本發(fā)明具有工藝流程簡單，所需設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、雜質(zhì)鈦除去率高等特點，因此具有一定的工業(yè)應(yīng)用前景。

從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法。本發(fā)明使用鋯基除氟劑去除電池回收過程中帶進萃余液中的氟，通過蒸發(fā)分離得到硫酸鈉產(chǎn)品，蒸發(fā)循環(huán)母液加入碳酸鹽沉鋰，沉鋰過程采用沉鋰前液多點散射的加入方式降低了碳酸鋰產(chǎn)品中鈉含量。本發(fā)明具有工藝流程短，產(chǎn)品雜質(zhì)低，實現(xiàn)沉鋰母液內(nèi)部循環(huán)利用，生產(chǎn)成本低等特點。本發(fā)明制備的碳酸鋰鈉含量低于0.1％，碳酸鋰主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各項指標滿足工業(yè)級碳酸鋰水平要求。

連續(xù)加壓氧浸處理高硫物料的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)加壓氧浸處理高硫物料的方法，包括備料、加壓氧浸造液、閃蒸、液固分離、洗滌、換熱等步驟，利用物料中低價硫氧化過程放熱維持反應(yīng)溫度，無蒸汽消耗和添加劑消耗，采用通入冷介質(zhì)的方式消耗反應(yīng)過程中多余的熱量，反應(yīng)溫升得到有效控制，反應(yīng)的熱能通過換熱得到充分綜合利用；本發(fā)明采用一段加壓連續(xù)浸出，一段閃蒸連續(xù)降溫減壓，浸出渣無需處理回收硫，整個生產(chǎn)流程連續(xù)作業(yè)，自動控制程度高，反應(yīng)過程自熱，無需添加單質(zhì)硫或蒸汽維持反應(yīng)溫度，浸出時間短，金屬收率高，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)運行的連續(xù)性、平穩(wěn)性和安全性更高。

提升粗制氫氧化鈷品位的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種提升粗制氫氧化鈷品位的方法。本發(fā)明將含鈷溶液分為三段處理，獲得一種高品質(zhì)的氫氧化鈷；通過控制氧化鎂加入量，使一段沉鈷后液pH偏7.50，一段沉鈷渣作為產(chǎn)品；一段沉鈷后液加入氧化鎂進行二段沉鈷，控制二段沉鈷后液pH偏8.00，其中二段沉鈷濕渣返還至一段作為晶種，重復前述步驟；二段沉鈷后液利用氧化鈣與氧化鎂繼續(xù)處理，三段沉鈷渣作為堿源返回浸出工序，三段沉鈷后液送至污水處理廠。本發(fā)明可處理錳和鎂含量較高的鈷溶液，制備得到一種鈷品位在44％左右、錳1.0％左右及鎂2.5％左右的粗制氫氧化鈷，達到了提高氫氧化鈷品質(zhì)，降低錳和鎂雜質(zhì)的目的，可降低后期萃取成本和運輸成本。

大孔弱堿性苯乙烯陰離子交換樹脂方法及其設(shè)備 780     

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本發(fā)明涉及一種大孔弱堿性苯乙烯陰離子交換樹脂方法，包括以下步驟：步驟一，用丁醇和十二醇的混合醇作致孔劑，過氧化苯甲酰作引發(fā)劑，明膠和少量銨鹽作分散劑，使苯乙烯和二乙烯苯交聯(lián)共聚，得到苯乙烯?二乙烯苯的共聚物；步驟二，在氯化鋅的催化作用下，用氯甲醚對白球進行氯甲基化，得到氯甲基化共聚物；步驟三，用二甲胺溶液對氯球進行氨化，得到大孔弱堿性陰離子交換樹脂，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制得的陰離子交換樹脂，比表面積能達到65m2/g以上，大于2nm的中孔比例大于55％，全交換容量達到4.6mmol/g，弱堿交換容量達到3.6mmol/g以上。

以中空纖維多孔膜為基體的擴散滲析膜及其制造方法 732     

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本發(fā)明公開了一種以中空纖維多孔膜為基體的擴散滲析膜及其制造方法，它是以超親水性、用編織管增強、帶海綿狀梯度孔的中空纖維多孔膜為基體的，孔隙內(nèi)浸吸可溶的季胺型陰離子交換線形聚合物的醇溶液，同時溶入弱酸性丙烯酸系單體、極性長鏈交聯(lián)劑和引發(fā)劑，然后加熱使醇類溶劑揮發(fā)，最后引發(fā)共聚而制得的。所制得的擴散滲析膜產(chǎn)品，同時具有強堿性季胺基和弱酸性羧酸基，形成了半互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；中空纖維膜絲的機械強度高、親水性強，因此抗污染性能優(yōu)異；同時，制造過程簡潔、高效、環(huán)保。用所述產(chǎn)品組裝中空纖維膜組器在工程應(yīng)用上易于拆裝和更換，適合用于廢酸的回收處理。

聚偏二氯乙烯廢棄物回收再利用的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種聚偏二氯乙烯廢棄物回收再利用的方法，(a)將粉碎后的聚偏二氯乙烯廢棄物，堿性金屬氫氧化物和增塑劑按一定重量份數(shù)配比后進行攪拌混合，于170～200℃溫度下擠出造粒；(b)將造粒料在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩種不同升溫速率分兩步由25℃升溫至700～800℃，再以10～20℃/min的速率降至25℃，得到炭化材料；(c)將炭化材料浸入酚醛樹脂醇溶液中1～2h，在惰性氣體氛圍內(nèi)，以兩種不同升溫速率分兩步由25℃升溫至850～900℃，再以5～10℃/min的速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發(fā)明工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低，經(jīng)濟效益好。

用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產(chǎn)一水硫酸鎂肥和氨水的方法 839     

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一種用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產(chǎn)一水鎂硫酸肥和氨水的方法，本發(fā)明提供一種用硫酸銨硫酸鎂混合廢液生產(chǎn)一水硫酸鎂肥和氨水的方法，該方法使用輕燒氧化鎂粉作為蒸氨劑，溶液中氨組分回收氨水，鎂離子生產(chǎn)一水硫酸鎂肥；本發(fā)明工藝簡便、成本低、沒有污染物排放、廢液各成分都資源化利用；本發(fā)明同時適應(yīng)于含氨氮廢水資源化，特別適應(yīng)于含鎂氨混合廢水資源化處置；有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果和巨大的社會效益。

鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣固硫高溫焙燒制備熟料的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：按比例稱取定量的固廢渣和作為固硫劑的污水渣，混合均勻；向混勻后的物料加入適量的水后進行造粒，即為生料球；將得到的生料球在馬弗爐中焙燒；將焙燒后的熟料按比例和水泥熟料混勻。本發(fā)明的方法制得的固廢渣水泥熟料成分穩(wěn)定；本發(fā)明的方法操作簡便，固硫效率高，有效降低后期固廢渣的處理成本，適合工業(yè)生產(chǎn)。

多孔碳材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳材料的制備方法，將聚偏二氯乙烯與聚氯乙烯、堿性金屬氧化物、加工助劑共混后，擠出成型，然后經(jīng)炭化后，再經(jīng)碳沉積制得多孔碳材料。旨在解決單純使用聚偏二氯乙烯制備多孔碳材料結(jié)構(gòu)中存有不穩(wěn)定氯原子，易產(chǎn)生閉孔現(xiàn)象，難以控制孔徑及比表面積，進而導致多孔碳材料的性能和穩(wěn)定性受到影響的問題；同時解決目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的熱分解脫氯過程中，產(chǎn)生有毒有害氣體HCl，需時較長，能耗高的問題。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色環(huán)保、易于工業(yè)化、且制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 972     

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本發(fā)明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發(fā)明采用冷卻誘導結(jié)晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結(jié)晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結(jié)晶槽中，銨鹽顆粒晶種經(jīng)過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機進行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下，實現(xiàn)油與溶液的分離；C、經(jīng)氣浮后的溶液，通過高級氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，pH調(diào)節(jié)完成后，利用壓濾機壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發(fā)明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經(jīng)氧化法可有效降低其中的COD，實現(xiàn)廢水的達標排放。

高硫含釩石煤中釩的細菌浸出方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產(chǎn)酸的特性,對石煤礦石進行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15～25℃)進行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發(fā)明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產(chǎn)工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產(chǎn)酸的特性,避免了大量硫酸的使用。

從高鐵高砷硫酸鹽溶液中三元協(xié)萃分離鍺的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高砷硫酸鹽溶液中三元協(xié)萃分離鍺的方法。本發(fā)明以N235為主的三元協(xié)萃體系作為萃取有機相，對高鐵高砷硫酸鹽溶液進行萃取，所述的三元協(xié)萃體系由萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成；所述的萃取劑為胺類萃取劑N235，所述的萃取添加劑a為TOA，萃取添加劑b為TBP，稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑，萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b和稀釋劑的體積比為10?20:1?5:1?5:70?88。本發(fā)明不僅可有效提高鐵砷與鍺分離效果，且工藝流程簡單，不需洗滌，可減少有機槽存量，降低萃取成本；此外，三元協(xié)萃體系萃取平衡速度快，有機相黏度小，表面張力大，兩相分離迅速，全流程鍺回收率最高可達99％。

鎳鈷浸出液深度除硅的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷浸出液深度除硅的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：1)鎳鈷浸出液在40～80℃溫度條件下用堿調(diào)節(jié)pH為4.0?5.5，加入絮凝劑后，再用堿調(diào)節(jié)pH為5.5?6.2，過濾，濾液送下一工段繼續(xù)除硅，除硅渣返回常壓或氧壓浸出工序回收有價金屬；2)步驟1)得到的濾液即一次除硅后液，通過經(jīng)預(yù)處理過的樹脂除硅，所述的樹脂為強堿陰離子樹脂A815，所得的溶液為二次除硅后液；3)飽和樹脂用堿再生，水洗后返回循環(huán)使用，二次除硅后液送萃取段除去其他雜質(zhì)，堿再生液送污水車間處理達標排放。本發(fā)明具有流程短、所需設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、雜質(zhì)硅元素除去率高等特點，具有一定的工業(yè)應(yīng)用前景。

從濕法冶煉鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝 962     

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本發(fā)明公開了一種從濕法冶煉鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝?，F(xiàn)有的濕法冶煉萃前鈷銅溶液中凈化SS的處理工藝有集中沉淀和絮凝的方式處理，但兩者均存在一些缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：在1.00?5.00g/L的SS和硅溶膠的萃前鈷銅溶液中加入堿式硫酸鐵渣，堿式硫酸鐵渣在萃前鈷銅溶液中含量控制在30～50g/L，并充分攪拌進行反應(yīng)；將反應(yīng)后的萃前鈷銅溶液通過渣漿泵送壓濾機壓濾，實現(xiàn)固液分離，壓濾好的濾液送萃??；待壓濾結(jié)束后，用離心泵將洗水輸送至壓濾機內(nèi)洗渣。本發(fā)明利用堿式硫酸鐵渣的微孔樹枝晶結(jié)構(gòu)，可將萃前鈷銅溶液中的SS進行吸附和絮凝,同時也能破壞萃前鈷銅溶液中的硅溶膠，使其形成沉淀物或分散在液中，經(jīng)壓濾機壓濾后，使其固液分離達到凈化目的。