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本實用新型公開了一種新型巴氏合金離心澆鑄機,包括調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機、底座、移動頂盤和固定頂盤,所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機表面設(shè)置有電機調(diào)速器,所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機底端設(shè)置有供電電源,且所述供電電源安裝在底座表面,所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機連接有減速箱,所述減速箱連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸另一端和固定頂盤連接在一起,所述固定頂盤另一側(cè)安裝有柔性夾盤,所述底座表面安裝有前支架和后支架,所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿前支架,所述移動頂盤外側(cè)連接有液壓壓緊缸,所述液壓壓緊缸貫穿后支架,且移動頂盤內(nèi)部連接有進液槽,且所述移動頂盤和固定頂盤之間設(shè)置有防護罩,所述進液槽出口設(shè)置在防護罩內(nèi)部,該裝置通過離心方式澆鑄,澆鑄質(zhì)量高,且使用壽命延長。
本實用新型公開了一種金屬環(huán)保熔煉設(shè)備,包括爐體,所述爐體的正面設(shè)置有蓋板,所述爐體的正面固定連接有兩個導(dǎo)向桿,所述蓋板的左右兩側(cè)面均固定連接有兩個限位套,且導(dǎo)向桿的一端套接在限位套內(nèi),所述爐體的正面固定連接有液壓桿;該裝置通過導(dǎo)向桿和限位套的連接配合,使得蓋板可以在液壓桿的連接下能夠進行穩(wěn)定升降,便于將爐口進行自動閉合,且減少了存在的安全隱患,而通過在蓋板內(nèi)設(shè)置空腔,在其左右兩側(cè)面開設(shè)若干個通風(fēng)孔,并在空腔內(nèi)設(shè)置多個內(nèi)撐網(wǎng)板連接的作用下,讓蓋板的內(nèi)部傳熱效率低,且便于通風(fēng)降溫,通過其設(shè)計,能夠提高熔煉設(shè)備爐口開合的穩(wěn)定性,同時又降低其溫度,為其安全使用提供了良好的保障。
本實用新型公開了一種降溫可控的冶金鍋爐,包括鍋爐體,所述鍋爐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火材料層,在鍋爐體的左側(cè)固定安裝有溫控裝置,且溫控裝置內(nèi)通有導(dǎo)線,所述鍋爐體的上方設(shè)置有通水道,且通水道的前端設(shè)有進水孔,在通水道的末端安裝有出水孔,所述通水道上安裝有電磁閥,且電磁閥通過導(dǎo)線與溫控裝置連接在一起,所述溫控裝置內(nèi)安裝有控制芯片和溫度傳感器,且溫度傳感器的輸入端與控制芯片的輸出端連接在一起。該降溫可控的冶金鍋爐,通過設(shè)置耐火材料層,并采用獨特的結(jié)構(gòu),降低了鍋爐體內(nèi)側(cè)的結(jié)灰,延長了冶金鍋爐的使用壽命,設(shè)置溫控裝置,配合通水道的設(shè)置,能夠?qū)﹀仩t體進行充分和精準(zhǔn)的冷卻。
本實用新型公開了一種新型砂處理設(shè)備,包括落砂機、舊砂斗、存砂倉和砂倉,所述落砂機連接有出砂斗,出砂斗連接有振動輸送機,所述振動輸送機連接有磁選皮帶機,所述落砂機通過懸掛桿連接有懸掛磁選機,所述磁選皮帶機連接有斗式提升機,所述斗式提升機的出口設(shè)置有舊砂斗,所述舊砂斗設(shè)有振動給料機,所述振動給料機連接有破碎機,所述破碎機通過氣力輸送裝置連接有運輸管道,所述運輸管道另一端連接有撞擊再生機,所述撞擊再生機出砂口設(shè)置有存砂倉,所述存砂倉底端連接有離心再生機,所述離心再生機連接有連接管,所述連接管另一端連接有輸送裝置,所述輸送裝置一側(cè)設(shè)置有風(fēng)選機和砂溫調(diào)節(jié)器,該裝置生產(chǎn)效率高,使用壽命長,實用方便。
本實用新型公開了一種冶金用的新型無鐘爐頂設(shè)備,包括上部旋轉(zhuǎn)料罐和下部稱量料罐,所述上部旋轉(zhuǎn)料罐和下部稱量料罐連接在一起,上部旋轉(zhuǎn)料罐頂端設(shè)置有進料管,且上部旋轉(zhuǎn)料罐頂端連接有上料皮帶,所述上部旋轉(zhuǎn)料罐內(nèi)部安裝有第一擋料板,上部旋轉(zhuǎn)料罐出口處安裝有上部密封閥,所述下部稱量料罐連接有氮氣管,所述氮氣管表面安裝有控制閥,所述下部稱量料罐內(nèi)部設(shè)置有第二擋料板,下部稱量料罐底端安裝有中心喉管,所述中心喉管內(nèi)部設(shè)置有波紋補償器,且中心喉管貫穿有冷卻水管,所述中心喉管連接有下部密封閥,所述中心喉管連接有出料斗,所述出料斗連接有旋轉(zhuǎn)布料溜槽,該裝置使用壽命長,且檢修方便,成本低,且方便提供氮氣。
本實用新型公開了一種高效型小型鉛陽極澆注機,包括轉(zhuǎn)盤、電動機和支撐臺,所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)置有鑄模,且所述轉(zhuǎn)盤外部均安裝有脫模起吊裝置、澆注斗和電控灑水裝置,且所述鑄模底端設(shè)置有液壓頂,所述轉(zhuǎn)盤底端中心處連接有軸承室,所述軸承室貫穿支撐臺內(nèi)部,所述軸承室底端連接有齒輪,所述電動機連接有連接軸,所述連接軸連接有減速箱,所述減速箱連接有齒輪副,所述齒輪副和齒輪咬合在一起,所述轉(zhuǎn)盤底端連接有支撐架,所述支撐架底端連接有滾輪,所述滾輪設(shè)置在軌道內(nèi)部,所述支撐架兩側(cè)連接有固定桿,所述固定桿另一端連接在轉(zhuǎn)盤底端,該裝置可以加快生產(chǎn)速度,減輕工人工作強度,從而提高效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法,包括以下幾個步驟:1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑;2)獲取鈷酸鋰電池廢料;3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中,充分?jǐn)嚢杓訜徇M行浸出;4)加水稀釋,過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質(zhì),得到浸出液,對廢舊電池中的金屬成分進行回收。本發(fā)明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分,具有選擇性浸出鈷、鋰的特點,無需在預(yù)處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔,浸出率高,選擇性好,經(jīng)濟性好,對環(huán)境友好,具有較高的工業(yè)化推廣價值。
本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發(fā)明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解,浸出鐵、鋰、磷,然后加入氧化劑,鐵和磷酸根反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵,鋰轉(zhuǎn)化為溶于水的硫酸鋰溶液,過濾得硫酸鋰溶液,用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產(chǎn)品,加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰;磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解,得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物,硫酸鋰溶液返回系統(tǒng)制備碳酸鋰,磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳,然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發(fā)明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法,該方法將鋰全部轉(zhuǎn)換為碳酸鋰產(chǎn)品,且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97%,能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰,并將所有鐵渣轉(zhuǎn)化為電池級磷酸鐵。
本發(fā)明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設(shè)備,包括所述機體內(nèi)設(shè)有燃燒腔,所述燃燒腔前側(cè)設(shè)有傳動腔一,述燃燒腔下側(cè)設(shè)有粉碎腔,所述燃燒腔下側(cè)壁開設(shè)有與所述粉碎腔互通的導(dǎo)料槽,所述粉碎腔下側(cè)設(shè)有收集腔,所述粉碎腔下側(cè)壁開設(shè)有與所述收集腔互通的研磨槽,所述機體上側(cè)壁固設(shè)有凈化器,所述凈化器右側(cè)壁固設(shè)有與所述燃燒腔互通的排氣管一;本發(fā)明操作簡便,制造成本低,可以通過兩側(cè)所述支撐板支撐垃圾燃燒,并通過所述刮板將灰燼刮下,可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉(zhuǎn)動對灰燼進行粉碎,同時,通過所述研磨輪與所述研磨槽內(nèi)壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。
本發(fā)明涉及陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于污染土無害化處理的低成本陶粒制備工藝;本發(fā)明中先對重金屬污染土壤進行初次凈化處理,然后再對其進行二次凈化處理,通過沉淀、絡(luò)合及吸附處理的形式使得有效態(tài)重金屬在重金屬污染土壤中的浸出率大大降低;此外,本發(fā)明中以凈化處理后的重金屬污染土壤、摻和劑、粘結(jié)劑、無機骨料及激發(fā)劑等作為制備陶粒的原料,所制備的陶粒不僅品質(zhì)較好,而且生產(chǎn)成本相對較低,還實現(xiàn)了變廢為寶的目的;同時也減少了對環(huán)境污染的同時也取得了良好的環(huán)境效益、社會效益及經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂,用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液,將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質(zhì),將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣,氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產(chǎn)出稀鹽酸,返回萃取系統(tǒng)使用。噴霧熱解產(chǎn)出的氧化鎂產(chǎn)品再經(jīng)過破碎加純水水化洗滌轉(zhuǎn)型成氫氧化鎂固液分離后,洗滌后固體渣再經(jīng)過干燥、高溫焙燒后產(chǎn)出高純氧化鎂產(chǎn)品。能夠制備高純氧化鎂,且全流程具有可觀的經(jīng)濟效益,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);另外工藝過程中,不引入含碳原輔料,是低碳綠色工藝。
本實用新型公開了一種環(huán)保型冶金設(shè)備,包括操作平臺、熔煉爐和氣體處理裝置,所述操作平臺的上方設(shè)有熔煉產(chǎn)物出口,所述熔煉產(chǎn)物出口的下端設(shè)有熔煉產(chǎn)物處理裝置,所述熔煉爐上設(shè)有混料裝置,所述熔煉爐的兩端分別設(shè)有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置,所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置上均設(shè)有除塵門和活性炭過濾網(wǎng)一,所述第一送氣管道的一端與第二送氣管道相連接,且通過管道與第三送氣管道相連接。該環(huán)保型冶金設(shè)備,通過設(shè)置混料裝置,使得冶金物料混合更加均勻,避免了浪費,設(shè)置第一吸塵裝置和第二吸塵裝置,使得除煙塵的效率更高,設(shè)置開關(guān)閥門,可以進行送氣管道的選擇,工作效率更高,設(shè)置氣體處理裝置,避免了有害氣體對大氣的污染。
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