有色金屬礦漿多級(jí)沉淀裝置 1017     

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礦漿是指工業(yè)生產(chǎn)中為了提取目標(biāo)元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設(shè)備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現(xiàn)有的設(shè)備在礦漿沉淀后，對(duì)礦漿液體及礦料進(jìn)行排放，因?yàn)榈V漿粘度不同，礦料大小不一，細(xì)微的礦料往往會(huì)懸浮礦漿中，液體排放時(shí)會(huì)將細(xì)微礦料同時(shí)排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級(jí)沉淀裝置。

鋰電池正極材料回收利用的裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機(jī)，所述剪切機(jī)通過(guò)傾角皮帶機(jī)連接隧道爐，隧道爐通過(guò)履帶傳送機(jī)與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過(guò)粉末輸送泵與分料機(jī)相連，所述分料機(jī)通過(guò)推板窯、粉末輸送泵連接配料機(jī)，所述配料機(jī)通過(guò)粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機(jī)與分料機(jī)的入口相連，所述分料機(jī)與煅燒爐相連。本實(shí)用新型裝置具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無(wú)“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。

多功能鋅粉拋料機(jī) 859     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能鋅粉拋料機(jī)，包括箱體和進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在箱體的上端，箱體的左右側(cè)壁上均貫穿開設(shè)有弧形孔，且其內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有同一傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥的側(cè)壁上設(shè)有與進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)的拋料裝置，箱體的左右側(cè)壁上均固定連接有矩形盒，且傳動(dòng)輥的兩端均穿過(guò)弧形孔延伸至矩形盒內(nèi)，兩個(gè)矩形盒的內(nèi)底壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，且其上端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，兩根絲桿的側(cè)壁傷分別設(shè)有與傳動(dòng)輥連接的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手使傳動(dòng)帶帶動(dòng)兩個(gè)帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，有利于使兩根絲桿帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)回型框帶動(dòng)傳動(dòng)輥延弧形孔滑動(dòng)，達(dá)到了傳動(dòng)輥側(cè)壁的拋料裝置進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的效果。

高效的金屬材料加工熔煉裝置 839     

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本發(fā)明公開了一種高效的金屬材料加工熔煉裝置，包括熔煉箱、驅(qū)動(dòng)箱、攪拌機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，將金屬通過(guò)入料漏斗投入到熔煉箱中，熔煉箱中的電熱板對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔煉，通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)熔煉中的金屬進(jìn)行攪拌，使得金屬在熔煉過(guò)程中能夠充分與電熱板接觸，提高工作效率，攪拌結(jié)構(gòu)中，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)多個(gè)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉對(duì)金屬進(jìn)行攪拌，通過(guò)螺旋葉的設(shè)置，螺旋葉在隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)熔煉箱中的金屬向上移動(dòng)，形成類似紊流的作用，提高對(duì)金屬的攪拌效果，進(jìn)一步提高了對(duì)金屬熔煉的工作效率，攪拌葉中通過(guò)電熱棒的設(shè)置，使得攪拌葉在攪拌過(guò)程也對(duì)金屬進(jìn)行加熱，與金屬充分接觸，提高工作效率。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 969     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進(jìn)行真空焙燒，溫度為350?450℃時(shí)保溫1?6小時(shí)，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動(dòng)篩，同時(shí)加入不同粒徑的鋼球，進(jìn)行振打篩分，振動(dòng)篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過(guò)程中鋁箔碎裂而進(jìn)入磷酸鐵鋰廢粉中，同時(shí)使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復(fù)回收打下了基礎(chǔ)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法 1042     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結(jié)爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進(jìn)行振打篩分，振動(dòng)篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明通過(guò)在惰性氣體保護(hù)下的煅燒，使粘結(jié)劑失效，同時(shí)保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時(shí)保證了后期使用濕法回收過(guò)程中Li的高浸出率和過(guò)程除鋁的難度。

可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置 724     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側(cè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側(cè)有活動(dòng)桿，兩個(gè)所述固定板的相背一側(cè)有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的頂部有推板。通過(guò)第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動(dòng)連接桿右移，連接桿右移推動(dòng)活動(dòng)桿上移，活動(dòng)桿上移推動(dòng)冶煉爐上移，同時(shí)，活動(dòng)桿通過(guò)固定板推動(dòng)第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動(dòng)橫桿右移，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推動(dòng)桿移動(dòng)，能根據(jù)坩堝放置的位置調(diào)整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時(shí)鐵水的浪費(fèi)。

退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝及裝置 1009     

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本發(fā)明提供一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝和裝置，先將正極材料剪切成松散狀，再松散狀的正極片放入隧道爐中進(jìn)行煅燒、振打分離工，然后放入推板窯中進(jìn)行焙燒，得到焙砂；將焙砂中加入鋰源、鐵源、磷源中進(jìn)行球磨、干燥、還原再生、氣流破碎，得到磷酸鐵鋰粉料，最后篩分除鐵得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明是基于磷酸鐵鋰正極材料的制備原理，采用完全的火法直接修復(fù)方法對(duì)退役磷酸鐵鋰電池正極材料進(jìn)行分選、除雜、補(bǔ)充元素源、再生，具有處理流程短，生產(chǎn)成本低，無(wú)“三廢”產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 793     

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本發(fā)明涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設(shè)置有固定板，兩側(cè)固定板之間設(shè)置有用于使篩選箱振動(dòng)的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有篩選箱，篩選箱外側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，第一伸縮桿控制滑塊進(jìn)行移動(dòng)，滑塊通過(guò)連接桿可以實(shí)現(xiàn)篩選箱的旋轉(zhuǎn)，從而方便裝置進(jìn)行出料及污水的排出，通過(guò)設(shè)置頂蓋和篩框，方便人們對(duì)篩框進(jìn)行拆裝，使裝置清理起來(lái)更方便，通過(guò)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，利用第二電機(jī)可以使壓塊對(duì)篩框提供進(jìn)一步的固定，增強(qiáng)了篩框在篩選時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置水泵和噴頭，可以對(duì)篩選箱內(nèi)部直接進(jìn)行沖洗，使清洗變得更加簡(jiǎn)單。

浸出反應(yīng)裝置 972     

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本發(fā)明提供了一種浸出反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)包括用于容納物料的反應(yīng)殼體；加熱系統(tǒng)包括位于反應(yīng)殼體內(nèi)壁與外壁之間的夾層，夾層內(nèi)設(shè)有電阻絲；振動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)以及分別與反應(yīng)殼體和電動(dòng)機(jī)連接的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有偏心組件。本發(fā)明還提供一種物料加工方法，基于上述的浸出反應(yīng)裝置進(jìn)行。本發(fā)明提供的浸出反應(yīng)裝置，通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的物料進(jìn)行加熱保溫，以使得內(nèi)部的物料反應(yīng)充分。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸上設(shè)有偏心組件，使得傳動(dòng)軸偏離重心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)反應(yīng)殼體發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，避免發(fā)生攪拌死角，以使得位于反應(yīng)殼體內(nèi)部的物料充分的混合均勻，從而使得反應(yīng)充分。

冶金渣的余熱回收裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)進(jìn)水管向水箱內(nèi)加水，當(dāng)水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體內(nèi)的冶金渣進(jìn)行攪拌，使靠?jī)?nèi)部的冶金渣運(yùn)動(dòng)到罐壁處對(duì)水進(jìn)行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過(guò)設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費(fèi)。

金屬材料加工用熔煉裝置 1075     

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本發(fā)明涉及熔煉設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括外殼、固定架、電熱板和排料口，所述外殼的頂部固定連接有固定架，固定架的內(nèi)部安裝有升降板，固定架的內(nèi)側(cè)壁上安裝有滑軌，升降板的兩端嵌入滑軌內(nèi)，升降板的上表面固定連接有第一伸縮機(jī)構(gòu)，升降板的上表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的軸伸端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端安裝有升降架，轉(zhuǎn)軸與升降架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，升降架的內(nèi)部安裝有左攪拌軸、右攪拌軸，在熔煉過(guò)程中，利用攪拌棒攪動(dòng)金屬熔液，加快金屬熔化速度，提高熔煉效率，利用篩板收集無(wú)法熔化的殘?jiān)ㄟ^(guò)控制篩板升降，可以將殘?jiān)ㄟ^(guò)排渣口排出，十分方便，通過(guò)控制萬(wàn)向輪升降，可以方便地推動(dòng)本裝置移動(dòng)位置。

冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置 1135     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置，包括破碎倉(cāng)，破碎倉(cāng)的底部固定連接有滑臺(tái)；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起破碎機(jī)構(gòu)上移，第二轉(zhuǎn)輪在移動(dòng)塊和破碎機(jī)構(gòu)的重力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎機(jī)構(gòu)下移，引起破碎機(jī)構(gòu)反復(fù)靠近再遠(yuǎn)離礦石，對(duì)礦石進(jìn)行撞擊，凸盤轉(zhuǎn)動(dòng)使小塊礦石篩出破碎倉(cāng)，大塊的礦石依然在進(jìn)行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復(fù)對(duì)小塊礦石破損，而無(wú)法針對(duì)大塊礦石進(jìn)行破碎，縮短工作時(shí)長(zhǎng)，接料框帶動(dòng)撐臺(tái)下移，引起第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并且拉動(dòng)擋桿上移阻礙齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦石破碎并轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后自動(dòng)對(duì)裝置進(jìn)行止停，避免手動(dòng)操作開關(guān)，增加結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)性，使操作更加便捷。

再生WC的后處理方法及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種再生WC的后處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進(jìn)行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進(jìn)行高能球磨處理，過(guò)篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態(tài)和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)對(duì)再生WC進(jìn)行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質(zhì)，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過(guò)高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結(jié)構(gòu)的均勻性達(dá)到硬質(zhì)合金的質(zhì)量要求。

微波高溫處理含碳載金礦-脫碳推板窯設(shè)備 1064     

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本發(fā)明涉及一種微波高溫處理含碳載金礦?脫碳推板窯設(shè)備，包括爐體、爐體支架和電氣控制裝置，所述電氣控制裝置設(shè)置于爐體支架的一側(cè)，所述爐體設(shè)置于爐體支架上，所述爐體支架的一側(cè)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有外循環(huán)輥道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有焙燒物料保溫層和耐火材料，所述爐體包括從右至左依次連接進(jìn)料端、進(jìn)料微波抑制段、第一升溫段、高溫段、恒溫段、緩冷段、急冷段、第二升溫段、出料微波抑制段和出料端。本發(fā)明利用微波在高頻段工作特性，直接將微波能量轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品本身的熱能，熱量從產(chǎn)品內(nèi)部開始均勻向外部傳導(dǎo)迅速擴(kuò)散，使產(chǎn)品自身整體溫度快速升高，處理材料溫升快速、溫度梯度均勻、能耗小、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、脫碳效果好。

金屬材料制造用的高效熔煉裝置 972     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，包括熔煉箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)、一級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)和二級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)，金屬?gòu)U料通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到熔煉箱中，隔板中的加熱塊和熔煉箱內(nèi)壁中的加熱塊對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行加熱，當(dāng)隔板上的金屬?gòu)U料受熱融化至縮小到一定體積后，會(huì)通過(guò)隔板上的多個(gè)通孔繼續(xù)掉落，掉落的的金屬?gòu)U料落到熔煉箱的下部；連接機(jī)構(gòu)中，第三安裝板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使得第二攪拌葉在攪拌過(guò)程中上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)連桿與安裝座的球鉸接設(shè)置，使得第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生周向擺動(dòng)，進(jìn)一步提高第二攪拌葉對(duì)金屬?gòu)U料的攪拌效果；本發(fā)明中通過(guò)一級(jí)攪拌機(jī)二級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，大大提高對(duì)金屬?gòu)U料的熔煉速度。

鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng) 753     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng)，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行過(guò)篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進(jìn)行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進(jìn)行過(guò)濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進(jìn)行水洗處理，得到鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)和錳氧化物。工藝流程簡(jiǎn)單，過(guò)程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產(chǎn)用時(shí)短，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)效益高。

碳酸鋰的回收方法和裝置 1054     

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本申請(qǐng)涉及電池材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行還原處理得到含單質(zhì)鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行第一過(guò)濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進(jìn)行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進(jìn)行第二過(guò)濾處理得到碳酸鋰。本申請(qǐng)將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過(guò)程條件易于控制，用時(shí)短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個(gè)工藝過(guò)程不易產(chǎn)生廢水，過(guò)程綠色環(huán)保，在廢舊三元正極材料回收領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐 1078     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，包括破碎箱和冶煉爐，冶煉爐上設(shè)置有收集漏斗，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有液壓泵，破碎箱的壁面上活動(dòng)安裝有電機(jī)以及輸料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有缸筒以及活塞桿，活塞桿的一端連接到支座，第一連桿以及第二連桿的另一端連接到破碎桿，破碎桿的下方活動(dòng)有破碎板，破碎板上設(shè)置有支耳以及緩沖彈簧。該多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，通過(guò)將輸料槽設(shè)置與冶煉爐外壁呈傾倒?fàn)?，方便金屬礦石輕松的進(jìn)入破碎箱，破碎板上設(shè)置有緩沖彈簧，用于緩沖破碎板破碎金屬礦石時(shí)受到的剛性反彈。

含鋁廢舊電池中有價(jià)金屬分離提取的方法 715     

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本發(fā)明提供了一種含鋁廢舊電池中有價(jià)金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，使熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥5％，Mn和Fe的總質(zhì)量百分含量為5％～40％，Al2O3的質(zhì)量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質(zhì)量與SiO2質(zhì)量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時(shí)直接產(chǎn)出易于后續(xù)處理的含鎳/鈷硫化物產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金的制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金，所述的鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金以TiCN為硬質(zhì)相，以鋼基體為粘結(jié)相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發(fā)明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明的TiCN鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料致密度高、綜合性能優(yōu)異，性價(jià)比高。本發(fā)明的制備方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。

TiCN基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法及其應(yīng)用 830     

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本發(fā)明公開了一種TiCN基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，所述的TiCN基鋼結(jié)硬質(zhì)合金以TiCN為硬質(zhì)相，以鋼基體為粘結(jié)相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發(fā)明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明的TiCN鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料致密度高、綜合性能優(yōu)異，性價(jià)比高。本發(fā)明的制備方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。

3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法 750     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術(shù)，包括：設(shè)置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設(shè)有噴射管；設(shè)置與供給裝置配套的噴射臺(tái)，噴射管貫通嵌設(shè)于噴射臺(tái)中；設(shè)置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺(tái)之間設(shè)置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經(jīng)過(guò)氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺(tái)中對(duì)噴出的金屬液滴進(jìn)行擊碎；在噴射管出口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉(zhuǎn)水冷臺(tái)。通過(guò)設(shè)置電動(dòng)螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進(jìn)行均勻混合，得到的復(fù)合粉體成分均勻。

酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產(chǎn)金屬銻的方法 1144     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體公開了一種酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產(chǎn)金屬銻的方法。該方法首先采用酒石酸?酒石酸鈉對(duì)氧化銻物料進(jìn)行清潔浸出，得富銻浸出液和浸出渣，對(duì)浸出液進(jìn)行降溫除雜凈化，凈化液進(jìn)入隔膜電積電積銻，得銻片和酒石酸電解液，所得的電解液返回對(duì)氧化銻進(jìn)行浸出。本發(fā)明的工藝為對(duì)氧化銻物料新的分離提取方法，取消了傳統(tǒng)工藝中采用的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，采用更為溫和、可食性的酒石酸體系，減少設(shè)備腐蝕和改善生產(chǎn)環(huán)境，銻的回收率達(dá)96%以上，可實(shí)現(xiàn)各類氧化銻資源的清潔提取。

從銅陽(yáng)極泥中氫化提取硒和除雜的方法 1082     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從銅陽(yáng)極泥中氫化提取硒和除雜的方法。該方法以含硒陽(yáng)極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰氫化爐中、鼓入氫氣在500～700℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰氫化和還原，使硒以硒化氫的形式揮發(fā)進(jìn)入煙氣，同時(shí)陽(yáng)極泥中砷、銻、鉍的酸鹽被還原分解而氫化和揮發(fā)一道進(jìn)入煙氣，使銅陽(yáng)極泥得到除雜凈化。所述煙氣經(jīng)低溫冷凝和高溫分解后分離砷銻鉍和硒，并使硒直接以單質(zhì)形態(tài)產(chǎn)出，最終尾氣經(jīng)低堿吸收后返回沸騰氫化過(guò)程，氫化渣主要為金屬銅，可送往電解提銅。本發(fā)明方法具有高效、短流程、零試劑使用的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥短流程清潔提取硒和凈化除雜。

高速重載列車用鋁基鈦面制動(dòng)盤及其成型方法 745     

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本發(fā)明公開了一種高速重載列車用鋁基鈦面制動(dòng)盤及其成型方法。所述鋁基鈦面制動(dòng)盤包括制動(dòng)盤基體，所述制動(dòng)盤基體為鋁合金制動(dòng)盤基體，所述鋁合金制動(dòng)盤基體上復(fù)合有一層耐磨層，所述耐磨層為鈦合金材料，所述鋁合金制動(dòng)盤基體與耐磨層之間還設(shè)有過(guò)渡層，所述耐磨層和過(guò)渡層采用噴射成形3D打印技術(shù)與所述鋁合金制動(dòng)盤基體冶金結(jié)合；所述耐磨層厚度為4~10mm，所述過(guò)渡層的厚度為1~4mm。本發(fā)明在輕質(zhì)高強(qiáng)、散熱性好的鋁合金基體上打印陶瓷顆粒增強(qiáng)鈦合金制動(dòng)面，可以有效提高制動(dòng)盤的耐磨性和耐高溫性能，制備出高綜合性能的高速重載列車用鋁基鈦面制動(dòng)盤。

技術(shù)配比多元助熔劑及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了金屬或非金屬樣品中碳、硫含量分析用多元助熔劑及其制備方法。一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,錫0.1-0.3份;五氧化二釩0.1-0.5份,另一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,銅0.1-1份;由鎢和鐵組成粉末冶金多孔材料基體,錫或銅經(jīng)熔化滲入而存在于所述多孔材料基體的孔隙中。所述多元助熔劑的均勻性和熔融性好,可一次加入,加入量誤差小,燃燒產(chǎn)生的粉塵相對(duì)較少,從而顯著提高碳、硫分析的精確度。

球形鉭粉、其制備方法及應(yīng)用 726     

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本發(fā)明公開了一種球形鉭粉、其制備方法及應(yīng)用，涉及金屬粉末制備領(lǐng)域，其制備方法包括：原料稱取、坯塊制備、鉭條燒結(jié)、一次電子束熔煉、二次電子束熔煉、氫化、鉭錠粉碎、脫氫、水力分級(jí)、烘干、加熱處理和混合步驟，制得的球形鉭粉氧含量≤150ppm，碳含量≤20ppm，鐵含量≤10ppm，電學(xué)性能為液體鉭電容器的工作電壓為75～150V；電容器陽(yáng)極的比電容量CV為2000～4000μFV/g；漏電流≤4.5X10?4μA/μFV，擊穿電壓≥350V。具有合適的顆粒、孔隙大小分布和浸漬特性，導(dǎo)電聚合物更易進(jìn)入陽(yáng)極內(nèi)部，所引出電荷更多，陽(yáng)極電容量更高。同時(shí)，在陽(yáng)極形成的過(guò)程中，氧化膜生長(zhǎng)更均勻，漏電流更小，擊穿電壓更高等特性。

爐子進(jìn)料小車 1152     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料小車,尤其涉及一種冶金工業(yè)用的爐子進(jìn)料小車。本實(shí)用新型的目的在于提供一種由液壓站、液壓推桿和門頁(yè)組合成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的爐子進(jìn)料小車。本實(shí)用新型包括料斗、門頁(yè)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括液壓站、液壓推桿、出油管和回油管,所述的液壓站內(nèi)設(shè)有油泵,出油管和回油管的一端與液壓站相連通,另一端與油缸相連通,液壓推桿的一端與門頁(yè)呈活動(dòng)連接,而另一端則與活塞相連。本實(shí)用新型主要用作火法冶煉的爐子進(jìn)料設(shè)備。

鋁鋅硅渣的綜合回收方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種火法?濕法聯(lián)合冶金工藝從生產(chǎn)熱浸鍍Al?Zn合金中產(chǎn)出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過(guò)篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進(jìn)行酸性浸出，浸出液經(jīng)氧化除鐵，除鐵液先后通過(guò)有機(jī)相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經(jīng)常規(guī)鋅電解得到0#鋅產(chǎn)品。鋁鋅硅渣粒狀料經(jīng)合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產(chǎn)品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產(chǎn)原料。本發(fā)明中能耗低，無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)綠色冶煉，達(dá)到鋁鋅等有價(jià)金屬的再生。