鉛電解陰極導電棒拔棒機 867     

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一種鉛電解陰極導電棒拔棒機,包括電鉛片輸送主體箱(1),位于主體箱內(nèi)的輸送鏈條(2),位于輸送鏈條上方的洗滌殘酸機構(3)和鉛片位置糾正機構(4),位于輸送鏈條末端的鉛片翻板接收機構(5),位于鉛片翻板接收機構后的帶輸送軌道的拔棒平臺(6),在拔棒平臺上設置有拔棒壓片固定機構(7),在拔棒平臺的末端設置有橫向拔棒機構(8),在拔棒機構旁設置有鉛片輸出機構(10),在拔棒機構的拔棒方向?qū)O置有銅棒夾棒回收機構(9)。本實用新型用于鉛電解后,對陰極片上導電棒的拔棒作業(yè),其自動化程度高,生產(chǎn)效率高,可大大減輕工人勞動強度。

自動調(diào)節(jié)硫酸濃度的裝置 1040     

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本申請?zhí)峁┝艘环N自動調(diào)節(jié)硫酸濃度的裝置，應用于濕法煉鋅的中性浸出過程中，與廢液輸送裝置的出液端連接安裝，該裝置包括：廢液儲槽、進液管、出液管和反應池，廢液儲槽上方架設有液位計，進液管一端與廢液輸送裝置連接，另一端位于廢液儲槽上方，進液管上設置有第一電動閥，出液管與反應池連通，且出液管上設置有調(diào)節(jié)閥、第二電動閥和流量計，反應池內(nèi)設置有PH檢測計，使得該裝置能夠根據(jù)PH檢測計檢測到的PH值，自動調(diào)節(jié)反應池中硫酸的濃度，避免了人工調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)緩慢，操作復雜等問題，自動化程度高，調(diào)節(jié)迅速、準確，能夠有效降低了生產(chǎn)成本。

新型大極板刷輪張緊度調(diào)整裝置 1054     

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一種新型大極板刷輪張緊度調(diào)整裝置，所述張緊度調(diào)整裝置包括刷輪、拐臂、氣缸、調(diào)整螺栓、第一軌道、第一滾輪、滑塊、機架、第二滾輪、連桿，所述第一軌道上安裝有第一滾輪和第二滾輪，第一軌道通過第二滾輪安裝有兩個刷輪，兩個輪刷之間設置有氣缸，第二滾輪通過連桿和第一滾輪連接，氣缸活塞上的連桿裝置頂部設置有滑塊，滑塊沿水平方向設置有第二軌道，第二軌道兩端設置有滾輪，滾輪通過拐臂連接第一滾輪；滑塊頂部上方設置有機架，機架上設置有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓和螺母相互配合。本實用新型調(diào)整靈活，結構簡單，刷輪張緊度可靈活調(diào)整，可有效提高刷板質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

有效保障濕式三效除塵器內(nèi)負壓的排污裝置 888     

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本實用新型公開一種有效保障濕式三效除塵器內(nèi)負壓的排污裝置，包括濕式三效除塵器、水封接頭、密封水槽、循環(huán)池，所述水封接頭設置有水封腔體且進水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口連接，所述水封接頭的出水口伸入密封水槽，所述密封水槽設置于濕式三效除塵器之排污口下部，所述密封水槽與循環(huán)池連通。本實用新型通過在濕式三效除塵器的排污口連接能夠自動水封的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池，在實現(xiàn)含塵漿液連續(xù)排放的同時，保證濕式三效除塵器內(nèi)部處于負壓，不發(fā)生“漏氣”現(xiàn)象，從而提高對SO2氣體以及粉塵的脫出率，保障最終排出的煙氣達標，具有結構簡單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點。

絕緣旋轉(zhuǎn)電解陰陽極吊具 1203     

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一種絕緣旋轉(zhuǎn)電解陰陽極吊具,本實用新型包括連接有旋轉(zhuǎn)機構(3)的主吊架(1),對稱安裝于主吊架下的兩根陰極掛鉤連接板(9)和兩根陽極掛鉤連接板(10),分別安裝于陰極和陽極掛鉤連接板上的陰極掛鉤(6)和陽極掛鉤(7),兩根陰極掛鉤連接板之間和兩根陽極掛鉤連接板之間各自連接有一橫向的連接桿(12、11),兩根連接桿分別連接電動陰極推動器(2)和陽極推進器(5),在旋轉(zhuǎn)機構頂部安裝有吊耳(4);本實用新型可一次完成陰極板和陽極板的裝槽作業(yè)、并能與現(xiàn)有的陰陽極排距機以及大極板的電解工藝較好地配套使用,實現(xiàn)陰極板和陽極板的同時裝槽作業(yè),吊鉤間距恒定,具有安全、可靠、結構簡單,運行穩(wěn)定,操作靈活,適合全方位作業(yè)的優(yōu)點。

節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置 820     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置，涉及冶金工業(yè)技術領域。本實用新型包括爐體，爐蓋右側(cè)的上方設置有觀察組件，爐體的左側(cè)設置有測量組件；觀察組件包括凸面鏡，凸面鏡所在位置處對應的爐蓋上開設有第二避空槽；測量組件包括浮力球，浮力球的左方對應爐體的外壁上固定有導向條，導向條上滑動連接有移動塊。本實用新型通過浮力球隨液面的高度升降，最終使得移動塊升降，配合刻度條作為參考，獲取液面信息，且利用凸面鏡觀察路體內(nèi)部的情況，解決了現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度，升降電極的時機不容易掌控，且現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法查看爐內(nèi)的內(nèi)部情況，使用不便的問題。

從銅萃取相間污物中回收和凈化有機相的裝置 784     

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一種從銅萃取相間污物中回收和凈化有機相的裝置，包括相間污物破乳儲槽、隔膜壓濾機、吸附凈化槽、篩網(wǎng)過濾箱、凈化有機相儲槽和水相臨時儲槽，本實用新型通過在相間污物儲槽通入壓縮空氣，對相間污物破乳，使有機相和水相得以分離；通過在隔膜壓濾機上設置濾板進風口和壓榨板進風口，用壓縮空氣對濾餅進行正吹和反吹，降低濾餅含液量、提高有機相回收率；通過在吸附凈化槽內(nèi)設置攪拌槳，讓活性黏土充分與有機相接觸，達到凈化有機相的目的；通過在篩網(wǎng)過濾箱內(nèi)設置篩網(wǎng)，不需要額外的過濾設備，即可實現(xiàn)活性顆粒黏土與有機相的分離；本實用新型通過各設備的配合使用，使有機相的凈化和回收同步進行，且相間污物中有機相的回收率達95%以上。

電解精煉殘極片洗滌機 807     

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一種電解精煉殘極片洗滌機,包括機架(1),安裝于機架上的殘極片輸入鏈條(2),位于殘極片輸入鏈條兩旁的殘極片糾正機構(3),位于殘極片輸入鏈條末端的殘極片分板機構(4),位于殘極片分板機構下方的洗滌升降機構(5)和位于殘極片分板機構后的殘極片輸出鏈條(8),在洗滌升降機構下方設置有滾刷(6)和噴水機構(7),在洗滌升降機構的升降線路上設置有至少兩個檢測開關(9、10)。本實用新型實現(xiàn)了洗滌殘極片的機械化、自動化和連續(xù)化,可提高生產(chǎn)效率。本實用新型可較好地與現(xiàn)行的大極板、長周期電解工藝配套,有效實現(xiàn)電解精煉殘極片的洗滌工作,減輕了工人的勞動強度,操作方便。

旋轉(zhuǎn)自鎖式電解陰極板吊架 701     

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本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)自鎖式電解陰極板吊架,其主吊架(1)通過主吊桿(10),旋轉(zhuǎn)裝置(2)與副吊架(3)轉(zhuǎn)動連接,副吊架通過主承銷(5)與雙擺吊桿(6)上端動配合,雙擺吊桿的下端分別與副承銷(7)動配合,止鎖機構(4)與雙擺吊桿動配合。本實用新型具有結構簡單,加工制作簡便,工作穩(wěn)定,耐用、與電解工藝及剝鋅機配套性好等特點。

凈化鋅粉濕式加入裝置 936     

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本實用新型公開了一種凈化鋅粉濕式加入裝置，所述裝置包括鋅粉料斗、振動給料器、鋅粉漿化槽、攪拌電機、攪拌槳、加液管、內(nèi)導流筒、第一排液口、外導流筒。本實用新型提出了一種凈化鋅粉濕式加入裝置，改變了鋅粉的物理形態(tài)，解決了鋅粉飄浮現(xiàn)象，提高了鋅粉擴散速度，使鋅粉表面氧化膜脫落快，提高鋅粉利用率，有效降低鋅粉單耗，使得后期溶液深度凈化效果好。

鋅電極大極板金屬刷輪 1217     

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本實用新型涉及一種鋅電極大極板金屬刷輪，所述的鋅電極大極板金屬刷輪主要包括金屬刷輪、楔形皮帶輪、軸承，其中，金屬刷輪由主軸和刷絲組成，每只金屬刷輪上安裝2只軸承，楔形皮帶輪由楔形帶輪、錐套、緊定螺栓組成；主軸的材質(zhì)為304不銹鋼，具有耐腐蝕、性價比高的特點；刷輪軸與刷絲連接部分采用空心軸結構，使金屬刷輪的重量可以控制在48～51kg，與普通同規(guī)格刷輪相比重量減輕15%～20%，減輕了驅(qū)動電機及頂緊機構的負荷，由于刷絲的直徑為0.1～0.15mm，刷絲的柔軟度好不會造成極板表面氧化層的破壞。本實用新型具有刷洗干凈、保護極板表面氧化層、重量輕、安裝方便、使用周期長的優(yōu)點。

易剝離電積陰極板 945     

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本實用新型公開了一種易剝離電積陰極板,包括極板導電梁(2),其上設置吊耳(1),極板導電梁(2)下接極板本體(3),極板浸漬范圍兩側(cè)邊和底邊設置邊框(4),極板本體(3)上電積范圍上沿設置電積上限控制裝置(5)。本實用新型結構簡單,滿足了自動剝鋅機對陰極板的綜合要求,有效提高了剝鋅率,最大限度發(fā)揮了自動剝鋅機的生產(chǎn)效能。

脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置 1018     

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本實用新型涉及一種脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置，屬于機電一體化氣體攪拌裝置技術領域。所述的脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置包括水平盲管、壓縮風噴射管、脈沖電磁閥和礦漿止回閥，所述的水平盲管一端與儲存礦漿的開放容器連接，另一端與礦漿輸送泵出口連接，壓縮風噴射管一端部與水平盲管中部連通，另一端部設置有與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)壓縮風供風管網(wǎng)連接的脈沖電磁閥，壓縮風噴射管上設置有礦漿止回閥。采用本實用新型的電磁脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置，可以實現(xiàn)礦漿輸送管道水平盲管無堵塞，提高輸送效率和降低人工清理管道的勞動強度，清潔環(huán)保。

高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時提高銅回收率的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時提高銅回收率的方法，屬于濕法冶鋅技術領域，本發(fā)明包括兩步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置換銅三個步驟，本發(fā)明通過將高銅高鍺焙燒礦在中性浸出時控制Fe³⁺/Ge比例及pH值，使鍺沉淀入渣，產(chǎn)出含鍺滿足凈化要求的中上清液，在酸浸過程中，銅再次浸出后，對酸浸液用鐵粉置換銅，實現(xiàn)銅與鍺的分別回收，使焙燒礦中銅回收率由＜40%提高到75～80%，并產(chǎn)出Ge≤0.30mg/L的中上清；本發(fā)明解決了高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時鍺入渣和銅水解不能兼顧的矛盾，有效實現(xiàn)了鍺和銅的分別回收。

鋅電積電解廢液凈化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅的工藝方法 722     

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本發(fā)明公開了一種鋅電積電解廢液凈化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅的工藝方法，通過對電積生產(chǎn)產(chǎn)出的硫酸鋅溶液進行曝氣、沉降分離、過濾處理，保證過濾液溫度36?40℃，曝氣處理的上層溶液和沉降所得的底流、過濾渣返回浸出；過濾液與新液混合后加入到電解槽進行鋅電積生產(chǎn)。經(jīng)過處理，在曝氣時通入空氣、沉降和過濾時自然降溫，可以減少或者不需要在啟用常規(guī)電解生產(chǎn)過程中冷卻塔時進行降溫，降低電解液中的有機物、懸浮物雜質(zhì)、陽極泥含量，明鮮提高鋅片質(zhì)量和電解效率。

硫酸鋅溶液超重力場凈化裝置 1063     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鋅溶液超重力場凈化裝置，傳動裝置在動力作用下使溶液凈化反應器在高速轉(zhuǎn)動下形成超重力場，硫酸鋅溶液霧化后進入超重力場，被霧化成細粒狀的硫酸鋅溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目細流后再與溶液凈化反應器內(nèi)的多層鋅粉填充層迅速完成凈化反應；本發(fā)明的超重力場凈化裝置在凈化過程中鋅粉的用量是常規(guī)凈化裝置用量的30-35%，大大地降低了對鋅粉的使用量，從而降低了凈化成本；硫酸鋅溶液霧化后進入超重力場，利用超重力場在超重力環(huán)境下對硫酸鋅溶液進行凈化，溶液達到深度凈化，且其作業(yè)設備少，所需場地小，作業(yè)時間短，同時有效的降低了人工勞動強度，進一步實現(xiàn)了硫酸鋅溶液的高效凈化，提高了生產(chǎn)率。

從鉛渣中綜合回收鋅鍺的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種從鉛渣中綜合回收鋅鍺的方法，用以實現(xiàn)鉛渣的全流程工藝無害化利用和有價金屬鋅、鍺的綜合回收。本發(fā)明的鉛渣首先進行漿化，然后進行浮選，把鋅浮選出來進入精礦，精礦并入鋅精礦沸騰焙燒回收鋅、硫；浮選尾礦采用硫酸和氟化物浸出，回收鋅鍺，浸出渣即為鉛精礦，浸出液為單寧酸沉鍺前液；沉鍺前液用單寧酸進行沉鍺，產(chǎn)生的單寧鍺渣再進行灼燒，得到鍺精礦，沉鍺后液返回漿化階段作為調(diào)漿液；當沉鍺后液中的鋅富集到一定量以上時，采用中和劑中和沉鋅，回收鋅，并形成鋅的開路，中和后液返回漿化階段作為調(diào)漿液，可形成氟離子的循環(huán)利用。本發(fā)明既能解決氟離子有害影響問題，又可綜合回收鋅鍺，達到資源綜合循環(huán)利用的要求。

鋅灰資源化利用的方法 717     

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本發(fā)明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產(chǎn)水，70～85℃條件下，攪拌反應2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統(tǒng)，濾餅補加生產(chǎn)水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產(chǎn)納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發(fā)明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統(tǒng)Mg等雜質(zhì)，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。

鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法 827     

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本發(fā)明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術領域。本發(fā)明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術參數(shù)，直接利用反應生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統(tǒng)以回收其中的鉛、銀、硫等有價金屬和元素。整個過程不帶入新的雜質(zhì)，不需要額外增加除鐵設備，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程，不會導致主金屬夾帶損失，且固液分離作業(yè)容易，對原料的適應性較強。

降低鉛電解液鉛離子濃度的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種降低鉛電解液鉛離子濃度的方法，其應用在鉛電解精煉過程。本發(fā)明包括以下步驟：1）通過立模澆鑄得到陽極板，尺寸為：1210×810×27mm，通過陰極制片機制出陰極始極片，尺寸為：1370×840×（0.85±0.05）mm；2）將新制作好的陰極始極片和陽極通過自動排距機排距好后裝槽，接通直流電，電解3.5～4天；3）取出陰極，重新裝入新的陰極始極片，繼續(xù)電解3.5～4天，取出陰極和殘極，完成一個電解周期。本發(fā)明具有降低電解液鉛離子濃度效果顯著，電流效率、殘極率，能耗等經(jīng)濟技術指標提升明顯的特點，該方法經(jīng)濟環(huán)保，可操作性強。

銅渣低壓氧浸生產(chǎn)高品質(zhì)硫酸銅的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種銅渣低壓氧浸生產(chǎn)高品質(zhì)硫酸銅的方法。以含銅大于15wt%的金屬銅或者氧化亞銅的含銅物料為原料，包括濕法煉鋅的酸洗銅渣或海綿銅渣。采用稀硫酸溶液對原料進行低壓氧浸,得到的浸出液進行聯(lián)合結晶,包括冷卻結晶和鹽析結晶,液固分離后得到硫酸銅晶體,對該晶體進行多級洗滌后經(jīng)過干燥即得YS/T94-2007優(yōu)級品以上要求的硫酸銅產(chǎn)品。

防止物料堵塞的均勻分料、卸料裝置 805     

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本發(fā)明屬于機電一體化物料輸送裝置技術領域，具體地說，涉及一種防止物料堵塞的均勻分料、卸料裝置，包括布料體，布料體上設有進料口，所述布料體的底端固定于載料圓盤上，所述布料體上設置卸料擋板形成固定式犁式結構，布料體沿載料圓盤徑向形成布料口；在所述載料圓盤的中心設置物料承接結構，所述卸料擋板與物料承接結構及載料圓盤的盤面相貼，在載料圓盤旋轉(zhuǎn)的過程中形成翻刮結構。本發(fā)明裝置在載料圓盤旋轉(zhuǎn)的過程中對物料形成有效翻刮，消除物料在載料圓盤中心堆積造成的卸料擋板阻力及消除物料在卸料擋板和圓盤上的附著力，實現(xiàn)物料的均勻分料、卸料。本發(fā)明結構簡單、設置方便，將弧形卸料擋板直接設置在布料體上，結構巧妙。

從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經(jīng)球磨，磁選，產(chǎn)出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經(jīng)酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經(jīng)濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產(chǎn)品七水硫酸亞鐵質(zhì)量達到工業(yè)水處理劑國家標準一級品要求。

復合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法 705     

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本發(fā)明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發(fā)熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內(nèi)，粉煤在粉煤燃料供給系統(tǒng)內(nèi)與一次風進行混合，經(jīng)過粉煤噴嘴噴入煙化爐內(nèi)；還原揮發(fā)熔煉過程中根據(jù)煙化爐冷、熱料量情況，調(diào)整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發(fā)熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調(diào)整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現(xiàn)清潔長周期連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，煙化爐的還原揮發(fā)反應更加充分，有利于與上下游作業(yè)制度的匹配；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)控制穩(wěn)定，容易實現(xiàn)穩(wěn)定精細的控制生產(chǎn)。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置 1085     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發(fā)明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環(huán)，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機物的脫除；脫除有機物后的溶液通過導管排到濃縮罐體，對溶液進行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發(fā)明使溶液與氧氣接觸反應，使溶液中的有機物分解生成CO2與H2，使有機物分解脫除，降低生產(chǎn)成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產(chǎn)生沉鋅渣，經(jīng)脫除有機物和鎂離子的溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

單寧酸沉鍺劑的制備方法及其使用方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法，屬于有色冶金濕法鍺富集技術領域，將稱量后的單寧酸加入一級溶解槽中，加入溫度為25?35℃的水進行恒溫溶解，不斷攪拌；在一級溶解槽過程中,成團大顆粒（粒徑>1mm）的單寧酸通過一級溶解槽液位控制排入到貯槽中經(jīng)強化溶解后返回一級溶解槽；再將完成一級溶解的混合液加入二級溶解槽中，繼續(xù)攪拌溶解；將完成二級溶解的混合液加入溫度調(diào)節(jié)槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度，完成單寧酸沉鍺劑的制備過程；計算單寧酸沉鍺劑耗用倍數(shù)，將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進行沉鍺處理。本發(fā)明將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，有效避免單寧酸凝結成團和高溫膠結失效，提高單寧酸的利用率，降低成本。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置 790     

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本實用新型公開了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置，屬于有色冶金領域，濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成；所述的濃縮罐體為壓力罐體，下方設置有圓錐沉降槽，溶液加入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設置在濃縮罐體的頂部，上清液排放口位于濃縮罐體的中下部，底流排放口設置在圓錐沉降槽的底部，支架設置在濃縮罐體的底部，本實用新型通過對硫酸鋅溶液中的鎂離子進行濃縮沉降分離，有效提高對硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率，實現(xiàn)濕法煉鋅過程中鎂離子的高效脫除，進一步提高生產(chǎn)效率。

清除氧化鋅雜質(zhì)的方法 801     

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本發(fā)明屬于有色冶金化工工業(yè)技術領域，尤其是清除氧化鋅雜質(zhì)的方法，初級氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學法)和火法處理方法(物理法)相結合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質(zhì)氧化鋅，通過制粒提純工藝技術，除去低品質(zhì)氧化鋅中的F、CI、S等雜質(zhì)，使處理后的初級氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質(zhì)物料提煉成Zn金屬含量高的產(chǎn)品，變廢為寶，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，增加經(jīng)濟效益，減少了對環(huán)境的污染。

分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置 1063     

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本發(fā)明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術領域，本發(fā)明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應。有效解決了現(xiàn)有技術中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接，導致加入的單寧酸凝結成團或膠結，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置 1023     

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本發(fā)明涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，本發(fā)明利用加壓裝置和加溫裝置將硫酸鋅溶液進行處理后加入到一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證裝置氣體循環(huán)，氧氣與攪拌區(qū)溶液充分反應，實現(xiàn)氣-液反應，氧氣上升到霧化區(qū)與霧化后溶液接觸反應，實現(xiàn)氣-汽反應，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機物的脫除；本發(fā)明通過加壓霧化和強化攪拌，使得硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本，且脫除有機物的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。