富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法 935     

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本發(fā)明公開了富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉(zhuǎn)化工藝和先進(jìn)的催化劑，可使SO2轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8％以上，經(jīng)本發(fā)明所述的方法處理后，整個(gè)工藝的硫利用率高，大大降低了對周圍環(huán)境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經(jīng)過60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25467?2010)要求。

采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法，向富氧側(cè)吹揮發(fā)爐鼓入富氧空氣，焦炭提供熱量，控制爐內(nèi)溫度為1350?1450℃，將粒礦與溶劑：鐵礦石、鵝卵石以及熱源：焦炭，計(jì)量后進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)。產(chǎn)出高溫?zé)煔夂腿垠w；高溫?zé)煔庀冗M(jìn)行熱量回收，回收熱量利用于粒礦烘干及其他車間生產(chǎn)利用，再經(jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗氧粉產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體經(jīng)過渣道流入前床，前床用天然氣保溫1200℃，經(jīng)沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍返回處理，粗銻送下一工序處理。

組合式兩用爐頂水套蓋板 945     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個(gè)方形下料口,一種為兩個(gè)圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動蓋板外圍的長、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開爐,更換下料斗。

熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu) 924     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu)。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風(fēng)口中心線為800MM左右,尾部距離風(fēng)口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風(fēng)口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長爐結(jié)。爐缸尾部深,有利于冰銅進(jìn)一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時(shí)冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡單。