解控含鈾氟化鈣渣的方法 1107     

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本發(fā)明屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種解控含鈾氟化鈣渣的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將含鈾氟化鈣渣研磨后加入具有低熔點(diǎn)的熔鹽的體系作為助熔劑混勻；(2)將步驟(1)所得混合物放置于多孔網(wǎng)筐內(nèi)，置于坩堝后在密封環(huán)境下加熱，移除多孔網(wǎng)筐及其中的不熔固體；(3)繼續(xù)加熱坩堝中的混合熔鹽并進(jìn)行電解，在陰極上富集金屬及合金的固態(tài)產(chǎn)物；(4)將步驟(3)的陰極及其富集產(chǎn)物投入所述的多孔網(wǎng)筐，將所述的多孔網(wǎng)筐作為陽(yáng)極，金屬作為陰極，在所述的具有低熔點(diǎn)的熔鹽的體系下進(jìn)行電解，在陰極上得到金屬鈾及其合金。利用本發(fā)明的方法，能夠工藝操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高、環(huán)境友好的從含鈾氟化鈣渣中分離鈾和氟化鈣。

燒結(jié)釹鐵硼永磁體機(jī)械加工后所產(chǎn)生粉削再生利用的處理方法 930     

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本發(fā)明為燒結(jié)釹鐵硼永磁體機(jī)械加工后所產(chǎn)生粉削再生利用的處理方法,涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁體的加工。解決現(xiàn)有化學(xué)方法的粉削再生利用處理方法存在的問(wèn)題。該處理方法首先采用磁選的辦法除去其中的雜質(zhì),將含有水分、油分的NDFEB粉削從中分選出來(lái);再對(duì)分選出的含有水分、油分的NDFEB粉削在真空干燥箱內(nèi)烘烤、干燥;將得到的再生NDFEB粉末加入到平常生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼永磁體的NDFEB粉料中并混合均勻。同時(shí)由于該處理方法采用的是物理方法,處理方法的工藝簡(jiǎn)單,所需的設(shè)備設(shè)施簡(jiǎn)單、價(jià)值較低,因此處理后得到的可再生利用的NDFEB合金粉末價(jià)格大大低于非再生的原材料價(jià)格,從而降低了釹鐵硼永磁體的原材料成本。

集成膜分離過(guò)濾方法及裝置 710     

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本發(fā)明涉及一種集成膜分離過(guò)濾方法及裝置，裝置包括：電源、貯料罐、計(jì)量泵、精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器；其中，電源與計(jì)量泵電連接；貯料罐的出料端口與計(jì)量泵的入口通過(guò)管道連通；計(jì)量泵的出口通過(guò)管道分別與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的入口連通，且計(jì)量泵與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器之間的管道上分別設(shè)置有過(guò)濾進(jìn)口閥；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器上均設(shè)置有濾液排放管道；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的過(guò)濾精度依次減小。本方案，可以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上得到多個(gè)不同過(guò)濾精度的液體產(chǎn)品。

太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的制造方法 1151     

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一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的制造方法，包括以下工藝步驟：將金屬硅在高周波電磁誘導(dǎo)精煉爐中熔化為熔融硅；將熔融硅的溫度升至1500－1600℃，在升溫過(guò)程中間隔性地往熔融硅里面添加造渣劑；將硅料置于一次直拉爐裝置中進(jìn)行直拉，初次除去硅料中的金屬雜質(zhì)；將硅料置于連續(xù)進(jìn)料真空熔煉爐中，在低于10－3Pa的真空狀態(tài)下進(jìn)行熔煉，除去其中的磷雜質(zhì)；將硅料傾入二次直拉裝置中進(jìn)行二次直拉，再次除去硅料中的其它金屬雜質(zhì)，得到硅棒；切除硅棒尾部，即可得到6N以上提純好的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。本發(fā)明通過(guò)高周波電磁誘導(dǎo)精煉除硼，一次直拉去除部分金屬雜質(zhì)，通過(guò)連續(xù)真空除磷和二次直拉去除金屬雜質(zhì)來(lái)獲得低成本的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的生產(chǎn)。

用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法 821     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有硫酸根萃取體系存在的問(wèn)題，公開(kāi)了一種用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法。制得了一種吡啶基雙噻唑胺橋聯(lián)的杯[4]吡咯受體，在酸性體系中，吡啶基雙噻唑基團(tuán)易質(zhì)子化，先形成帶正電荷的質(zhì)子化產(chǎn)物，然后通過(guò)其上的靜電作用、多重氫鍵作用以及空間匹配效應(yīng)的協(xié)同作用，對(duì)硫酸根表現(xiàn)高度選擇性和強(qiáng)結(jié)合能力?；谶@一性能，發(fā)展成為酸性體系中液?液硫酸根離子萃取劑，該萃取劑在硫酸根萃取過(guò)程中無(wú)需協(xié)萃劑、萃取效率高(>99％)，萃取過(guò)程簡(jiǎn)單、快速。此外，通過(guò)氫氧化鋇堿溶液對(duì)有機(jī)相中硫酸根的反相萃取，可實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)再生，在高放射性核廢液的處理過(guò)程中具有很好的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的發(fā)展前景。

無(wú)機(jī)聚胺材料及制備方法 1188     

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一種無(wú)機(jī)聚胺材料及制備方法屬于功能材料中雜化材料制備領(lǐng)域,運(yùn)用分子設(shè)計(jì)進(jìn)行無(wú)機(jī)功能材料的復(fù)合、組裝,應(yīng)用于稀土分離過(guò)程。具體來(lái)講是一種使用乙烯基三氯硅烷,與硅藻土、膨潤(rùn)土表面硅羥基反應(yīng),使硅土表面乙烯基化。以稀土金屬離子為模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和殼聚糖為原料,應(yīng)用分子印跡技術(shù),聚合交聯(lián)成為對(duì)模板稀土金屬離子具有識(shí)別功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛進(jìn)行化學(xué)修飾,使聚胺分子部分交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),制備無(wú)機(jī)聚胺材料,用于稀土分離和制備高純度稀土。該無(wú)機(jī)聚胺材料生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境友好,交換容量大,對(duì)模板稀土金屬離子具有識(shí)別功能,交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚胺材料在填充床內(nèi),背壓小,適用于高速流動(dòng)相,縮短稀土分離周期。

閉路循環(huán)制取磺化煤的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種制取磺化煤的方法，具體地說(shuō)是一種閉路循環(huán)制取磺化煤的方法。本發(fā)明步驟如下：將烘干后粒徑為2.0～4.0mm的原料煤，放入控溫?cái)嚢璺磻?yīng)裝置內(nèi)，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；攪拌加熱至120℃～160℃，恒溫反應(yīng)9～11小時(shí)；冷卻并過(guò)濾，得到濾液和固體物質(zhì)，用適量的蒸餾水洗滌固體物質(zhì)后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小時(shí)后過(guò)濾，得到濾液和磺化煤。本發(fā)明通過(guò)硫酸混合器將濃硫酸、反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、過(guò)濾冷卻后的反應(yīng)物得到的殘余硫酸和用蒸餾水洗滌固體生成物得到的稀硫酸全部閉路循環(huán)使用，不造成資源浪費(fèi)；通過(guò)冷凝器使反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)橄×蛩岵㈤]路循環(huán)使用，不產(chǎn)生環(huán)境污染。

從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現(xiàn)有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長(zhǎng)、繁雜、操作過(guò)程較危險(xiǎn)以及分離效果不好等問(wèn)題,包括用過(guò)氧化鋇對(duì)王水不溶渣進(jìn)行預(yù)處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉(zhuǎn)鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進(jìn)行絡(luò)合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉(zhuǎn)鈉型,用離子交換樹(shù)脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡(jiǎn)單,提純周期短,操作方便,回收率高等優(yōu)點(diǎn),而且廢氣廢物排放少,有利于保護(hù)環(huán)境。

使用電爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進(jìn)行配料，冶煉得到預(yù)熔液；(3)將預(yù)熔液送入AOD爐，經(jīng)過(guò)AOD精煉得到鋼水；(4)對(duì)鋼水進(jìn)行連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

旋流分離萃取槽 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)一種旋流分離萃取槽，屬一種高效分離萃取裝置，由以下幾個(gè)部分組成：混合室、旋流分離裝置及澄清室。其中有機(jī)相與水相分別由混合室的頂部及底部進(jìn)入萃取槽的混合室，在機(jī)械攪拌作用下完成混合萃取過(guò)程，混合液由混合室頂部的溢流口流出進(jìn)入旋流分離裝置，經(jīng)過(guò)旋流作用實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化分離并進(jìn)入澄清室，在澄清室內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全分離，分離后的水相和有機(jī)相分別進(jìn)入前一級(jí)和下一級(jí)的混合萃取室，完成逆流萃取過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)箱式萃取槽基礎(chǔ)上添加旋流分離裝置，實(shí)現(xiàn)了高效分離效果，澄清室與混合室的體積比由傳統(tǒng)萃取槽的3:1降至1~1.5:1，大幅度降低了因澄清速率慢而導(dǎo)致的萃取過(guò)程分離效果差、有價(jià)組元存槽量大等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高效萃取過(guò)程。

納米有機(jī)絡(luò)合功能微反應(yīng)器構(gòu)筑及硫酸鋁液中鐵分離方法 934     

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納米有機(jī)絡(luò)合功能微反應(yīng)器構(gòu)筑及硫酸鋁液中鐵分離方法，屬于高酸度條件下分離硫酸鋁提取液中鐵的技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用聚酰胺?胺樹(shù)狀大分子(PAMAM)的納米空腔結(jié)構(gòu)，功能絡(luò)合劑通過(guò)與PAMAM分子上的氮氧官能團(tuán)相互作用分散到PAMAM納米空腔中構(gòu)筑形成納米有機(jī)絡(luò)合功能微反應(yīng)器。該微反應(yīng)器在鋁提取液中可以減弱鋁提取液的高酸度對(duì)功能絡(luò)合劑的破壞，同時(shí)，微反應(yīng)器中的功能有機(jī)絡(luò)合劑選擇性與鋁提取液中鐵作用，生成難溶于硫酸鋁提取母液的固體沉淀物，分離難溶物，鋁提取母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、干燥制得低鐵或無(wú)鐵硫酸鋁（鐵含量﹤50?ppm）。本發(fā)明具有實(shí)用性強(qiáng)、設(shè)備投資小、工藝條件溫和、易操作、低成本的特點(diǎn)。

太陽(yáng)能級(jí)多晶硅脫磷的提純方法 769     

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一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅脫磷的提純方法，采用高真空感應(yīng)爐，金屬硅原料為顆粒狀或塊料，金屬硅原料的純度為99％，其操作步驟是：（1）開(kāi)啟高真空感應(yīng)爐的真空系統(tǒng)，使?fàn)t室內(nèi)達(dá)到高真空狀態(tài)；（2）將金屬硅原料裝入位于高真空感應(yīng)爐內(nèi)的石墨坩堝中，開(kāi)啟高頻感應(yīng)電源將金屬硅熔化；（3）待第（2）步驟金屬硅原料熔化后使金屬硅液溫度保持在1560～1600℃，需要保持多長(zhǎng)時(shí)間？開(kāi)啟金屬硅原料連續(xù)送料裝置，投入剩余金屬硅原料至爐內(nèi)的石墨坩堝中進(jìn)行連續(xù)脫磷；（4）脫磷后的金屬硅熔體容積達(dá)到坩堝容積的2/3～3/4時(shí)，將金屬硅熔體傾入同爐室內(nèi)的另一坩堝中，自然冷卻便得到脫磷多晶硅。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低。

吸附鉬酸根的凝膠微球材料的制備方法 956     

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本發(fā)明屬于物質(zhì)分離制備和功能高分子材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種吸附鉬酸根的凝膠微球材料的制備方法。本發(fā)明選取丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DAC）作為單體，采用反相懸浮聚合法，制備粒徑為200-300μm的陽(yáng)離子性凝膠微球CPDAC，該制備方法穩(wěn)定性好、條件溫和、工藝簡(jiǎn)單且操作方便可控；所制備的凝膠微球CPDAC對(duì)鉬酸銨進(jìn)行吸附，不但交換容量高，而且交換速率快，凝膠微球CPDAC在陰離子物種的提取分離方面，藥物控釋領(lǐng)域，甚至是從水環(huán)境中去除毒性陰離子方面具有潛在的應(yīng)用前景。

用于吸附重金屬離子及稀土離子的材料的制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附重金屬離子及稀土離子的材料的制備方法，涉及功能性復(fù)合微粒。包括以下步驟：硅膠表面化學(xué)改性，制得經(jīng)表面改性的硅膠微粒AMPS-SiO2；將1.2-1.4g的硅膠微粒AMPS-SiO2、80mL蒸餾水、16.54-17.67g單體苯乙烯磺酸鈉SSS，在恒壓滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸鈰銨和0.3mL濃硫酸的水溶液，混合反應(yīng)后分離出產(chǎn)物微粒，得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有陰離子聚電解質(zhì)的特質(zhì)，又兼具有硅膠微粒優(yōu)良的力學(xué)性質(zhì)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)重金屬離子和稀土離子有較高的吸附性能。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 779     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進(jìn)行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過(guò)渡金屬氧化還原對(duì)的電化學(xué)氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過(guò)浸出和沉淀得到鋰鹽，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對(duì)廢舊離子電池正極材料中的鋰進(jìn)行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達(dá)到95％以上，回收率達(dá)到96％以上，鋰鹽的純度達(dá)到99wt％以上。

從富含鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及產(chǎn)物的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及分子篩離子交換應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種通過(guò)沸石從鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及沸石產(chǎn)物的應(yīng)用，具體為：（1）向鈷鋰混合溶液中加入4A沸石，選擇性吸附鈷離子，得到富含鋰的溶液以及部分鈷交換度的CoNaA沸石；將步驟（1）所得的富含鋰的溶液中加入13X沸石，得到低交換度的LiX中間產(chǎn)物；將步驟（1）所得的部分鈷交換度的CoNaA沸石進(jìn)行真空活化，得到對(duì)氮氧具有分離作用的沸石產(chǎn)物。本發(fā)明提供了一種從鈷鋰混合液中分離鈷鋰的方法，通過(guò)沸石進(jìn)行離子交換，能有效分離鈷鋰金屬離子，達(dá)到95%以上鈷的去除，得到富含鋰的溶液，再進(jìn)行13X沸石離子交換，得到低交換度的LiX沸石。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 834     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進(jìn)行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進(jìn)入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 728     

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本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 783     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

利用工業(yè)煙氣對(duì)固廢基人造種植土壤堿度的調(diào)節(jié)方法 797     

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一種利用工業(yè)煙氣對(duì)固廢基人造種植土壤堿度的調(diào)節(jié)方法，屬于碳減排、固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域，可解決工業(yè)煙氣資源浪費(fèi)和固廢基人造種植土壤堿度高導(dǎo)致對(duì)種植植物種類的范圍選擇窄等問(wèn)題，工業(yè)煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.，SO2濃度≤100mg/m3，通過(guò)管道輸送進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的固廢基人造種植土以顆粒形態(tài)鋪設(shè)在多層臺(tái)盤上，養(yǎng)護(hù)濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)氣體壓力大于1MPa，養(yǎng)護(hù)溫度20~200℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間5~30min，養(yǎng)護(hù)后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發(fā)明降低了人造土壤的pH，提高了植物生長(zhǎng)的適應(yīng)性，提高了土壤的整體強(qiáng)度，可礦化固定二氧化碳溫室氣體，對(duì)二氧化碳減排有積極貢獻(xiàn)。

尾礦基人造園林土壤及其制備方法 1105     

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一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法，屬于固廢資源化利用和生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決尾礦資源化利用問(wèn)題和優(yōu)質(zhì)土壤資源緊張問(wèn)題，其制備過(guò)程為：尾礦磨粉后，加入膠凝料和水制漿，再向漿液中配加發(fā)泡劑注模發(fā)泡，發(fā)泡體養(yǎng)護(hù)成型后，將型塊破碎成顆粒，即得尾礦基人造園林土壤。本發(fā)明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規(guī)模高效利用尾礦，而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優(yōu)良性能土壤的來(lái)源，可用于生態(tài)修復(fù)，有利于植物生長(zhǎng)和防止水土流失。

生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法 806     

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一種低溫常壓下生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業(yè)廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數(shù)的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數(shù)硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產(chǎn)品所需模數(shù)指標(biāo)進(jìn)行配兌，在小于液體沸點(diǎn)的溫度下攪溶，即可制得高模數(shù)的硅酸鈉。這種生產(chǎn)方法與現(xiàn)有的生產(chǎn)硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無(wú)污染，能生產(chǎn)M＝1～4間任意模數(shù)的硅酸鈉，尤其是高模數(shù)的硅酸鈉，有較大的工業(yè)化推廣應(yīng)用價(jià)值。

煤矸石煅燒高嶺土基無(wú)機(jī)水性內(nèi)外墻涂料及其制備方法 947     

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本發(fā)明屬化學(xué)建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前涂料市場(chǎng)的水性涂料理化性能不穩(wěn)定、耐久性差、易老化粉化、施工時(shí)存在粉塵傷害等問(wèn)題，提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無(wú)機(jī)水性內(nèi)外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統(tǒng)水性涂料制備工藝，以鈉水玻璃和水為溶劑，煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料，制成為單組分涂料，無(wú)氣味，無(wú)VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來(lái)替代傳統(tǒng)的天然開(kāi)采高嶺土，降低了生態(tài)環(huán)境的破壞，降低了整個(gè)工藝的生產(chǎn)物料成本，實(shí)現(xiàn)煤矸石的大宗消納和高值化利用，實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

單晶相莫來(lái)石的工業(yè)制造方法 827     

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本發(fā)明涉及一種莫來(lái)石的制備方法,具體為一種單晶相莫來(lái)石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來(lái)石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長(zhǎng)石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡(jiǎn)單;莫來(lái)石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來(lái)的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

含砷物料的堿浸脫砷方法 707     

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本發(fā)明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決目前處理含砷物料的方式存在作業(yè)環(huán)境差，能耗高，砷的回收率低，所得產(chǎn)品易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，生產(chǎn)成本較高，工藝流程復(fù)雜，不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)等問(wèn)題。包括：S1，稱取含砷物料；S2，按液固質(zhì)量比為3：1?12：1向含砷物料中加入反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程采用水浴，水浴的溫度為25～95℃，其中，反應(yīng)液至少包括濃度為100～300g/L碳酸鈉溶液；S3，反應(yīng)2～5h后，對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應(yīng)液還包括硫化鈉溶液，其中，硫化鈉溶液的濃度為0～100g/L。

含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法 948     

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本發(fā)明涉及礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟：將含鉀巖石破碎、磨礦，得到礦粉；取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合，加入水，置于熔鹽爐內(nèi)熔鹽熱活化；對(duì)活化后的混合物進(jìn)行固液分離，得到含有銣、鉀的過(guò)濾液和濾渣，濾渣用于生產(chǎn)硅鈣肥；濾液加入碳酸鉀水溶液進(jìn)行碳化，過(guò)濾除去雜質(zhì)，獲得二次濾液；二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得鉀、銣結(jié)晶物；鉀、銣結(jié)晶物焙燒，獲得含鉀、銣富集物鹽，提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑，固液分離濾液為堿性，鈣離子沉淀進(jìn)入尾渣，尾渣用于制備硅鈣肥，相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑，成本較低，濾液中省去鉀、鈉分離工序，有利于鉀、銣的提純。

含高鹽廢水處理系統(tǒng) 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含高鹽廢水處理系統(tǒng)，主要用于處理濕法冶金廢水，包括：反應(yīng)池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預(yù)熱器、一級(jí)循環(huán)泵、一級(jí)加熱器、一級(jí)閃蒸器、一級(jí)壓縮機(jī)、凝液罐、過(guò)料泵、二級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)加熱器、二級(jí)閃蒸器、出料泵、二級(jí)壓縮機(jī)、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機(jī)、母液罐、母液泵、流量計(jì)；所述的冷卻結(jié)晶器內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置，防止結(jié)晶固體在冷卻結(jié)晶器內(nèi)部形成掛壁，所述的一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器上部還設(shè)置有除沫器絲網(wǎng)，防止在一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器產(chǎn)生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進(jìn)入壓縮機(jī)；本實(shí)用新型采用二級(jí)閃蒸，蒸汽熱量利用徹底，同時(shí)本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法 859     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發(fā)明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO₂穩(wěn)定乳液，制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液，并將其填充于填充柱萃取裝置，構(gòu)建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續(xù)流動(dòng)體系。并對(duì)乳液的穩(wěn)定性及乳液對(duì)萃取分子的限域能力進(jìn)行了研究，證實(shí)所制備的乳液具有極高的穩(wěn)定性，能夠填充于填充柱萃取裝置內(nèi)而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大，適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水，有著良好的應(yīng)用前景。

冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置和方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用的裝置和方法。該裝置包括一個(gè)懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；本發(fā)明徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為了可能，具有顯著的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。

冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態(tài)熔融還原爐為內(nèi)襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進(jìn)口、還原劑進(jìn)口、助燃劑熱空氣或氧氣進(jìn)口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風(fēng)除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實(shí)用新型徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。