電纜中間接頭制作方法 803     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜中間接頭制作方法，包括切割塑料外套，鋸鎧裝層，剝除電纜護(hù)套，剝離半導(dǎo)體布帶，壓接導(dǎo)體，清潔絕緣表面，繞包絕緣，線芯合攏，繞包防水層。本發(fā)明電纜中間接頭結(jié)構(gòu)簡單緊湊，絕緣性好，耐高溫，耐酸堿性，密封防水性好，可保持長期可靠運(yùn)行。

吸塵器用直流無刷電機(jī) 1056     

 0

一種吸塵器用直流無刷電機(jī),其外轉(zhuǎn)子由套筒及四片瓦形磁極組成,各磁極均勻分布并粘貼在套筒內(nèi)表面上,每相鄰兩磁極之間留出間隙;其定子由鐵芯及繞制在鐵芯上單齒分布的三相繞極組成,外轉(zhuǎn)子采用高速霍爾元件作為位置傳感器,套筒采用純鐵粉末冶金結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以避免在高速旋轉(zhuǎn)時永磁體自身出現(xiàn)裂損,轉(zhuǎn)速可高達(dá)11000-25000轉(zhuǎn)/分鐘,具有噪音低,體積小巧、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),適用于吸塵器的需要,其電路設(shè)計也保證了電機(jī)運(yùn)行可靠性及較高效率。

冷縮電纜頭制作方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種冷縮電纜頭制作方法，包括剝外護(hù)套、剛鎧與內(nèi)襯層，固定剛鎧地線，纏填充膠，固定銅屏蔽地線，固定冷縮指套、端子按接，固定冷縮終端和密封端口。本發(fā)明冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行，無需加熱工具，可以節(jié)約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內(nèi)就能完成；同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長期運(yùn)行提供了有力的保證。

窯爐烘爐裝置 703     

 0

一種窯爐烘爐裝置，包括燃燒器，其特征在于還包括能夠自上而下伸入窯爐爐體中的導(dǎo)氣筒，燃燒器能夠從導(dǎo)氣筒上端開口伸入導(dǎo)氣筒中；所述窯爐烘爐裝置還包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與窯爐爐體的腔體頂部相通。本實(shí)用新型對窯爐爐體進(jìn)行烘爐時，在窯爐爐體內(nèi)形成能夠持續(xù)對窯爐爐體內(nèi)部進(jìn)行烘烤的熱氣流，熱氣流帶走爐體內(nèi)的水份，因此能夠使窯爐爐體內(nèi)溫度分布均勻，并促使窯爐爐體內(nèi)水份高效蒸發(fā)，烘爐效率高，且能夠有效避免因水蒸汽在窯爐爐體內(nèi)液化而對窯爐內(nèi)襯材料質(zhì)量造成不良影響的情況發(fā)生。本實(shí)用新型適用于冶金、焚燒所用的窯爐的烘爐過程，而且可以滿足一些特殊情況下的烘爐過程（如窯爐意外進(jìn)水等）。

電纜終端頭制作方法 1117     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜終端頭制作方法，包括剝除塑料外套，鋸鎧裝層，焊接地線，剝切屏蔽層，包應(yīng)力錐，壓接線鼻子，包保護(hù)層，標(biāo)明相色和套防雨罩。本發(fā)明電纜終端頭在施工上簡便易行，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，化學(xué)性能優(yōu)異，適用范圍廣泛。

35kV冷縮中間電纜頭制作方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種35kV冷縮中間電纜頭制作方法，包括剝除電纜護(hù)套，剝除絕緣，繞包應(yīng)力疏散膠，壓接導(dǎo)體，清潔絕緣表面，將接地線固定于剛鎧上，繞包防水層。本發(fā)明35kV冷縮中間電纜頭降低了配電線路的異常障礙，同時在許多方面也創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益，減少了配電線路的停電次數(shù)，提高了供電可靠性，可保持長期可靠運(yùn)行。

35kV熱縮中間電纜頭制作方法 1076     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種35kV熱縮中間電纜頭制作方法，包括剝除銅屏蔽層，繞包應(yīng)力疏散膠，套入應(yīng)力控制管換，繞包填充膠，扎緊三相線芯，加熱固定外護(hù)套。本發(fā)明35kV熱縮中間電纜頭結(jié)構(gòu)簡單緊湊，絕緣性好，耐高溫，耐酸堿性，密封防水性好，可保持長期可靠運(yùn)行。

高強(qiáng)度稀土鎂合金的制備方法 731     

 0

本發(fā)明屬于鎂合金材料類領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度稀土鎂合金的制備方法。改進(jìn)目前廣泛應(yīng)用的Mg-Al基合金強(qiáng)度和塑性低的性能。首先制備鎂鋁合金錠，其中的各元素組成成分質(zhì)量百分比為：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho為0.01％～1.0％，其余為鎂，先制備合金錠，冷卻切削得到粒徑為1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度達(dá)到300-500微米，再混合加入總重量1％的粒徑為10-30微米的鋁粉，裝入模具，在1個小時時間內(nèi)逐漸給壓力100-250mpa，期間保持溫度為550℃。突破了鎂鋁傳統(tǒng)冶金的思路，使鎂合金的綜合性能得到改善，特別是強(qiáng)度和韌性得到大幅度提高。

采用可溶型芯制造具有復(fù)雜內(nèi)腔的硬質(zhì)合金零件 1192     

 0

硬質(zhì)合金生產(chǎn)中采用通常的模壓成型方法簡單易行,但由于抽芯困難,無法制成具有復(fù)雜內(nèi)腔的硬質(zhì)合金產(chǎn)品,采用能被溶劑溶失并具有足夠強(qiáng)度的可溶型芯,壓制壓坯時將型芯包容于壓坯中,然后將其用溶劑溶失的辦法可制得具有復(fù)雜內(nèi)腔的硬質(zhì)合金產(chǎn)品,該方法也可用于其它粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)。

10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣熱縮終端頭制作方法 920     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣熱縮終端頭制作方法，包括固定電纜末端，剝切電纜，焊接地線，安裝分支指套，剝切分相屏蔽及半導(dǎo)電層，安裝應(yīng)力控制管，壓接接線端子，安裝絕緣管、副管及相色管。本發(fā)明10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣熱縮終端頭在施工上簡便易行，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，絕緣和屏蔽的性能安全可靠，密封性好，適于長期在環(huán)境惡劣的情況下工作。

高壓電纜中間接頭制作方法 844     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓電纜中間接頭制作方法，包括剝外護(hù)層，剝屏蔽層和半導(dǎo)電層，剝絕緣層，套中間接頭，壓接連接管，收縮中間接頭，套銅網(wǎng)、焊銅編織帶，熱縮護(hù)套管。本發(fā)明高壓電纜中間接頭在施工上簡便易行，性能可靠，在制作過程中，既降低了勞動強(qiáng)度，又對提高經(jīng)濟(jì)效益和提高電纜施工工藝水平和工作效率起到了很好的作用。

凹版彩印機(jī)的刮墨裝置 750     

 0

本實(shí)用新型公開了一種凹版彩印機(jī)的刮墨裝置,包括刮墨刀、刮墨刀架、支承桿、移動支承軸、用于支承移動支承軸的支承元件、曲軸,刮墨刀安裝在刮墨刀架上,刮墨刀架安裝在移動支撐軸上,移動支撐軸穿過支承元件與支承桿聯(lián)接,支承桿與曲軸聯(lián)接,其特征在于:支承元件為直線軸承。本實(shí)用新型采用直線軸承替代了原粉末冶金軸承,支撐軸軸頸與直線軸承的滾珠接觸替代了原來的支撐軸軸頸與原粉末冶金軸承的面與面接觸,滾動摩擦替代了原來的滑動磨擦,使軸頸與軸承在較小的配合間隙下工作,捉高了運(yùn)動平穩(wěn)性,降低了磨擦系數(shù),提高了傳動效率,從而提高了刮墨質(zhì)量,保證了印刷品的印刷質(zhì)量。且具有耐用、可靠的特點(diǎn),滿足了使用要求。

由保險粉濾渣制取氧化鋅的新工藝 785     

 0

一種由保險粉(Na2S2O4·2H2O)下腳料濾渣 (主要成分為Zn(OH)2)中制取氧化鋅的新工藝，它屬 于濕法冶金技術(shù)，用氨堿(NH4HCO3)法處理氫氧 化鋅，生成一種氨絡(luò)合的堿式碳酸鋅，再通過烘干、煅 燒，得到氧化鋅。這方法比現(xiàn)有的濕法冶金技術(shù)工藝 簡單，設(shè)備投資低，比現(xiàn)有的干法冶金技術(shù)節(jié)省燃料 優(yōu)質(zhì)煤和電力，并可免除污染，氧化鋅產(chǎn)率也明顯提 高。

針對冶金類偏心套加工的工裝夾具 834     

 0

本實(shí)用新型提供了一種針對冶金類偏心套加工的工裝夾具，包括水平底板；兩平行間隔安裝在水平底板左右兩端的鏜桿支座；兩平行間隔安裝在水平底板上的定位模具，所述定位模具與鏜桿支座同心軸設(shè)置；水平貫穿鏜桿支座和定位模具的鏜桿；設(shè)置在鏜桿尾部用于和機(jī)床連接的錐柄；以及安裝在鏜桿上的微調(diào)刀具盒。本針對冶金類偏心套加工的工裝夾具，針對偏心套零件的工藝特點(diǎn)，能夠在一次裝夾，完成兩端不同直徑的內(nèi)孔加工，保證加工后的零件外圓軸線與內(nèi)孔軸線的平行度≤0.025mm。

簡易濕法冶金浸出裝置 932     

 0

本實(shí)用新型涉及一種簡易濕法冶金浸出裝置，包括反應(yīng)池、進(jìn)水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和兩個支板，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎管、料斗、進(jìn)料管、出料管和兩個驅(qū)動室，粉碎管內(nèi)設(shè)有往復(fù)組件、豎板、網(wǎng)板和兩個第一鋸齒，驅(qū)動室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒，混合機(jī)構(gòu)包括升降組件、第一電機(jī)、第一驅(qū)動軸、濾網(wǎng)、網(wǎng)罩和兩個封閉組件，該簡易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機(jī)構(gòu)將大塊的礦石粉碎成顆粒物，增加礦石的比表面，有利于浸出，不僅如此，通過混合機(jī)構(gòu)使礦石顆粒在浸出劑中轉(zhuǎn)動并升降移動，與浸出劑充分接觸，加速了浸出效率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

粉末冶金摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用 964     

 0

本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用，該粉末冶金摩擦材料按照重量份數(shù)計，包括如下原料組分：鱗片狀的石墨5～7份和顆粒狀的石墨4～6份。本發(fā)明粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鱗片狀的石墨和顆粒狀的石墨，鱗片狀的石墨和顆粒狀的石墨相結(jié)合，提高了材料力學(xué)性能，摩擦和磨耗性能，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因單一使用鱗片狀的石墨造成的搭橋效應(yīng)，造成材料易脫落、掉塊、加劇磨損的問題。

用于粉末冶金閘片摩擦塊的燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法 1110     

 0

本發(fā)明涉及用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于粉末冶金閘片摩擦塊的燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法，該燒結(jié)工裝包括支承塊、固定盤、芯棒和壓塊，固定盤設(shè)有若干個上下貫通的通槽，支承塊設(shè)置在通槽的底部，壓塊設(shè)置在通槽的頂部，壓塊設(shè)有若干個定位通孔，芯棒可貫穿定位通孔并延伸至通槽中。本發(fā)明用于粉末冶金閘片摩擦塊的燒結(jié)工裝可對待燒結(jié)粉末壓坯的整體外形以及散熱孔的自由延展性進(jìn)行有效控制，使得最終燒結(jié)成的摩擦塊的外形和接觸摩擦面積更加精確，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)成本，保證了由摩擦塊等組件組裝成的制動閘片的剎車面積及剎車力矩，提高剎車性能。

冶金爐流槽的加工方法 933     

 0

一種冶金爐流槽的加工方法，采用鍛造板坯和機(jī)加工相結(jié)合的方式進(jìn)行加工，包括以下步驟：將鑄造板坯鍛壓成帶弧面的冶金爐流槽半成品；將冶金爐流槽組件半成品精加工成冶金爐流槽成品。加工出來的冶金爐流槽成品，包括流槽本體，流槽本體頂部開有流槽，所述流槽本體內(nèi)開有多條冷卻水通道，各冷卻水通道的首尾相互貫通，至少設(shè)置1個進(jìn)水口和1個出水口。本發(fā)明由于成型工藝改為鍛壓和機(jī)加工相結(jié)合的方式，使得本體材質(zhì)致密，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好，熱導(dǎo)率大，而采用復(fù)合孔作為冷卻水通道則進(jìn)一步改善了冷卻水通道的冷卻性能，上述改進(jìn)相結(jié)合，使得流槽本體的厚度可以大幅減少，讓生產(chǎn)者僅需增加較少的成本就能獲得性能更好的流槽，無需頻繁的維護(hù)或更換，對正常生產(chǎn)的影響大大減少，生產(chǎn)效率大幅提高。