軟磁粉出粉裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟磁粉出粉裝置，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝粉框，所述裝粉框用于放入裝有粉體的粉袋，所述裝粉框后側(cè)設(shè)有提拉組件，所述提拉組件與所述裝粉框連接，所述提拉組件用于拉動(dòng)所述裝粉框傾倒粉體，在使用過(guò)程中，將粉袋放入裝粉框中，然后啟動(dòng)提拉組件，使得提拉組件拉動(dòng)裝粉框旋轉(zhuǎn)以將粉袋中的粉體傾倒出來(lái)，這樣不需要人工手動(dòng)挖，所以省時(shí)省力，而且也不需要割破粉袋，所以不用浪費(fèi)粉袋，有效降低成本，本實(shí)用新型用于粉末冶金領(lǐng)域。

氧化鋯一次注塑成型模具 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋯一次注塑成型模具，包括上模、下模、產(chǎn)品抽芯、滑塊和滑槽，還包括導(dǎo)柱和推板，在推板上設(shè)置有頂出柱，上模設(shè)置于下模的上方并與下模相配合，推板設(shè)置于下模的下方，滑槽設(shè)置于下模的左、右兩側(cè)，滑塊穿設(shè)在滑槽上并與產(chǎn)品抽芯連接，導(dǎo)柱與上模連接并與上模面呈55°～70°夾角，在滑塊內(nèi)設(shè)置有能夠使導(dǎo)柱上下滑動(dòng)的的通孔。本實(shí)用新型是一款針對(duì)氧化鋯注塑成型及粉末冶金而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用模具，采用自動(dòng)式結(jié)構(gòu)適用于臥立式注塑機(jī)，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品合格率高，結(jié)合了手動(dòng)模具和自動(dòng)模具的優(yōu)點(diǎn)，降低了產(chǎn)品在燒結(jié)中的不良率和生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，解決了氧化鋯手表難燒結(jié)和難加工的諸多問(wèn)題。

新型灰化電阻爐 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種新型灰化電阻爐，該裝置包括電阻爐本體、混氧器、玻璃視鏡、煙氣凈化管接口。混氧器與玻璃視鏡通過(guò)三通管與電阻爐本體相連，電阻爐頂部有煙氣凈化管接口?；煅跗骺梢愿鶕?jù)樣品燃燒狀況調(diào)節(jié)進(jìn)爐混氧濃度及流量，保證灰化完全，同時(shí)可以通過(guò)玻璃視鏡實(shí)時(shí)觀(guān)察爐內(nèi)灰化情況。該裝置操作方便，自動(dòng)化程度高，可廣泛用于化工、煤炭、冶金生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)驗(yàn)室原料灰化。

孔口捕塵器 662     

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一種孔口捕塵器,是能用于煤炭、冶金、鐵路、國(guó)防等行業(yè)開(kāi)拓巷道(隧道)及露天開(kāi)采作業(yè)鉆機(jī)干式鉆眼時(shí)消除粉塵的捕塵設(shè)備,用壓縮空氣或電作動(dòng)力,由真空形成器、過(guò)濾室、濾袋、捕塵罩、振打器、收塵袋、腳架組成,采用真空形成器與過(guò)濾室密封連接,并帶有振打器。捕塵器軟管前端帶有捕塵罩,過(guò)濾室下端裝有收塵袋。掘進(jìn)打炮眼時(shí),所產(chǎn)生的粉塵是由鉆機(jī)前端的捕塵罩阻擋粉塵擴(kuò)散,然后由真空形成器所產(chǎn)生的真空將粉塵吸入過(guò)濾室內(nèi),定期由振打器將粉塵抖入收塵袋中,凈化后的空氣經(jīng)上部排氣口排出。

中棒連接結(jié)構(gòu) 793     

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本發(fā)明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中棒連接結(jié)構(gòu)，包括依次連接的中棒、第一連接桿和第二連接桿，中棒包括活動(dòng)連接的第一中棒和第二中棒，第一中棒的一端設(shè)有連接凸塊，第二中棒的一端設(shè)有與連接凸塊相配合的限位凹槽，第二中棒的另一端設(shè)有連接螺桿，第一連接桿的一端設(shè)有連接螺孔，第一中棒的一端經(jīng)連接凸塊卡設(shè)于限位凹槽內(nèi)活動(dòng)卡接于第二中棒的一端，第二中棒另一端經(jīng)連接螺桿設(shè)于連接螺孔內(nèi)螺接于第一連接桿的一端，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長(zhǎng)，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

R角加工模具組件 767     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種R角加工模具組件，包括下型，所述下型包括第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊，所述第一下型塊的一端與所述下模座抵接，所述第一下型塊的另一端與所述R角連接塊的一端固定連接，所述R角連接塊的另一端與所述第二下型塊的一端固定連接；通過(guò)由第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊一體成型得到下型，R角連接塊的側(cè)面為圓弧面，所述第二下型塊的側(cè)面與所述R角連接塊的圓弧面相切，R角連接塊能很好的緩解下型受到的壓力，R角連接塊的圓弧面能將受到的應(yīng)力分散開(kāi)，避免了下型由于受到的壓力太大而損壞，延長(zhǎng)了下型的使用壽命。

粉末成型機(jī)用中棒結(jié)構(gòu) 756     

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本發(fā)明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)用中棒結(jié)構(gòu)，其包括中棒本體和固定設(shè)于其底部的中棒底座，中棒本體包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端設(shè)有連接部，第一中棒的一端設(shè)有與連接部相對(duì)應(yīng)配合的凹槽，第一中棒的一端經(jīng)連接部焊接于凹槽內(nèi)而固定連接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定連接于中棒底座，連接部為倒圓臺(tái)形連接部，凹槽為與倒圓臺(tái)形連接部相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)形凹槽，連接部的端面與凹槽的內(nèi)底面相抵接，第二中棒為硬質(zhì)合金式中棒，第一中棒為40Cr調(diào)質(zhì)鋼式中棒，中棒底座為臺(tái)式底座，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且抗拉強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低了制造成本。

粉末成型機(jī)的偏心軸潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 678     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)的偏心軸潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其包括偏心軸和固定套設(shè)于所述偏心軸上的套管，所述偏心軸沿中心軸設(shè)有供油通道，所述偏心軸的兩端分別設(shè)有進(jìn)/出油口，所述偏心軸的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)第一出油通孔，所述套管上的側(cè)壁上設(shè)有凹槽和數(shù)個(gè)第二出油通孔，所述偏心軸伸出所述套管兩端的側(cè)壁上設(shè)有第一出油通孔，所述偏心軸與所述套管側(cè)壁上重疊的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長(zhǎng)，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

金屬纖維基多層織物 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬纖維基多層織物，該織物包括迎塵層、基布層及纖網(wǎng)層。其中，所述迎塵層為短切玻璃纖維層；所述基布層為純金屬纖維機(jī)織物；所述纖網(wǎng)層為有機(jī)耐高溫纖維層；所述的基布層、迎塵層和纖網(wǎng)層之間通過(guò)針刺相互勾連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益技術(shù)效果在于：采用無(wú)機(jī)纖維到金屬纖維至有機(jī)纖維的由表及里多層排序結(jié)構(gòu)，發(fā)揮迎塵面無(wú)機(jī)纖維的抗腐蝕性能特點(diǎn)，同時(shí)金屬纖維布骨架增加了復(fù)合過(guò)濾材料的整體強(qiáng)度及抗震性，不易變形，耐高溫、耐氧化性能良好，適用于潔凈煤氣化、石油煉化、鋼鐵冶金、紡織及電力等高溫除塵領(lǐng)域。

軸承及包括軸承的無(wú)刷馬達(dá) 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承及包括軸承的無(wú)刷馬達(dá)，所述軸承為粉末冶金軸承，所述軸承包括本體和抵接部，所述本體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述抵接部設(shè)置在圓筒形結(jié)構(gòu)本體的兩端；所述抵接部為設(shè)置在圓筒形結(jié)構(gòu)本體兩端的凸起結(jié)構(gòu)，并且所述抵接部頂面的面積比圓筒形結(jié)構(gòu)本體的徑向截面面積小。無(wú)刷馬達(dá)包括軸承、定子、轉(zhuǎn)子和機(jī)殼，所述軸承為前述的軸承，所述機(jī)殼包括上機(jī)殼和下機(jī)殼，所述下機(jī)殼上設(shè)置有安裝軸，所述軸承套設(shè)在安裝軸外側(cè)，所述轉(zhuǎn)子固定在軸承外圍，所述定子固定在下機(jī)殼內(nèi)。本實(shí)用新型用于無(wú)刷馬達(dá)，將無(wú)刷馬達(dá)的轉(zhuǎn)子安裝在殼體上，減小無(wú)刷馬達(dá)工作時(shí)轉(zhuǎn)子與殼體間的摩擦力，可以提高無(wú)刷馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和振動(dòng)量，降低無(wú)刷馬達(dá)運(yùn)行的噪音。

粉末成型機(jī)用凸輪箱 714     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)用凸輪箱，其包括內(nèi)部挖空設(shè)有安裝槽的箱體、偏心軸、凸輪、齒輪和加壓蝸桿，所述偏心軸上套設(shè)有銅套，所述凸輪固定設(shè)于所述銅套上并經(jīng)所述偏心軸活動(dòng)卡設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述齒輪設(shè)于所述箱體的一側(cè)，所述偏心軸的一端伸出所述箱體的側(cè)壁連接于所述齒輪，所述加壓蝸桿設(shè)于所述箱體的外側(cè)壁上并嚙合連接于所述齒輪，將銅套替換現(xiàn)有的軸承，如此偏心軸上的受力會(huì)均勻的作用于整個(gè)偏心軸上，從而提高設(shè)備的使用壽命，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長(zhǎng)，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

巖石風(fēng)化土吸附型稀散貴金屬的提取技術(shù)方案 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了巖石風(fēng)化土吸附型稀散貴金屬提取技術(shù)方案。它屬有色冶金領(lǐng)域,總工藝是對(duì)該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規(guī)萃取裝置或現(xiàn)設(shè)計(jì)的循環(huán)式萃取塔分別以環(huán)烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結(jié)晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產(chǎn)品。

粉末成型機(jī)用母型結(jié)構(gòu) 1132     

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本發(fā)明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)用母型結(jié)構(gòu)，其包括母型本體和固定設(shè)于其外側(cè)底部的底座，母型本體的中心處設(shè)有挖空結(jié)構(gòu)的挖空部和成型腔，挖空部設(shè)于成型腔的底部，成型腔的上方設(shè)有一脫?？?，脫模口兩側(cè)的斜邊分別向外側(cè)傾斜形成脫模斜度B，脫模斜度B的范圍為0.02?0.1mm，成型腔的側(cè)壁上固定設(shè)有硬質(zhì)合金層，硬質(zhì)合金層的厚度為5?65mm，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長(zhǎng)，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

帶刀片式攪拌葉的造粒機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶刀片式攪拌葉的造粒機(jī),該機(jī)的攪拌軸(4)上水平固定有三個(gè)或多個(gè)形狀為直角梯形或直角三角形的刀片(5),造粒機(jī)整體由兩臺(tái)或多臺(tái)單一容器由高向低串聯(lián)而成,位于前一容器側(cè)壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的頂部,各串聯(lián)容器的出料口下沿與各自底部的距離是20～100厘米,刀片(5)的梯形面的上底長(zhǎng)度P是下底長(zhǎng)度M的0～0.8倍,解決了固體物料造粒機(jī)輔助設(shè)備多和造粒的粒徑大且不均勻等問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、利于環(huán)保和產(chǎn)品的顆粒形態(tài)均勻等優(yōu)點(diǎn),廣泛適合于化工、冶金、醫(yī)藥和食品等行業(yè)的固體物料造粒應(yīng)用。

上壓棒組件 742     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、上壓棒主體和上型，上壓棒主體的外側(cè)壁上固定設(shè)有主平鍵，上壓棒主體的一端挖空設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有墊片，安裝槽的底部還設(shè)有連接孔，塞頭的一端經(jīng)螺桿穿過(guò)墊片伸入連接孔內(nèi)并活動(dòng)連接于上壓棒主體，上型固定連接于上壓棒主體的另一端，該結(jié)構(gòu)的塞頭經(jīng)螺桿活動(dòng)連接于上壓棒主體，從而保證了不會(huì)由于塞頭上某個(gè)固定位置一直承受的壓力過(guò)大而出現(xiàn)損壞，墊片是為了保證產(chǎn)品在壓制時(shí)不會(huì)出現(xiàn)壓制表面不平的情況，從而影響其成型質(zhì)量，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長(zhǎng)，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

高可靠性橡膠電力電纜 1002     

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本發(fā)明的高可靠性橡膠電力電纜，包括線(xiàn)芯，包裹所述線(xiàn)芯的填充層，涂覆在所述填充層外的防水層，繞包在所述防水層外的阻燃包帶層，擠包在所述阻燃包帶層外的內(nèi)護(hù)套，包裹在所述內(nèi)護(hù)套外的鎧裝層，擠包在所述鎧裝層外的外護(hù)套；所述線(xiàn)芯由導(dǎo)體，繞包在所述導(dǎo)體外的繞包層，擠包在所述繞包層外的絕緣層組成。本發(fā)明的高可靠性橡膠電力電纜，采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及新型的橡膠材料，在具有優(yōu)異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水、不燃燒等特性的同時(shí)保持了良好的機(jī)械性能，電纜結(jié)構(gòu)柔軟；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長(zhǎng)，可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車(chē)制造等行業(yè)。

從酸堿性巖漿巖風(fēng)化殼或離子吸附型稀土礦中提煉銣銫工藝方案 1106     

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本發(fā)明屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。總工藝是:以硫酸銨或氯化鈉水溶液浸取提稀土、鈧、銣、銫母液,在提取稀土、鈧過(guò)程中,以濃縮結(jié)晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸鈉——硝基乙烷等萃取法綜合回收銣銫氧化物、氯化物及氫氧化物產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)的上壓棒組件 918     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的上壓棒組件，包括上型組件、壓棒、緩沖件、柱塞、增高件、連接件、塞頭和平鍵組件；當(dāng)塞頭受到壓力時(shí)，塞頭通過(guò)自身旋轉(zhuǎn)緩解壓力；塞頭會(huì)將受到的壓力和自身的旋轉(zhuǎn)力傳導(dǎo)到連接件，連接件帶動(dòng)柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)，緩解塞頭受到的壓力；然后柱塞將受到的壓力傳導(dǎo)給緩沖件，緩解塞頭受到的壓力，保證了塞頭不被損壞，延長(zhǎng)了上壓棒組件的使用壽命；在需要成型不同高度的產(chǎn)品，或者當(dāng)沖擊成型的產(chǎn)品的高度與目標(biāo)高度不同時(shí)，只需要改變上壓棒組件內(nèi)的增高件的厚度，然后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，達(dá)到所需的目標(biāo)高度，從而降低了生產(chǎn)制造成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：去除鋁硅合金表面氧化膜后在材料表面形成鋅層；將所得的鋁硅合金放入模具中，施加電磁場(chǎng)，電磁場(chǎng)可驅(qū)動(dòng)鑄造鋁合金熔體流動(dòng)；將鑄造鋁合金加熱熔化后熔體倒入預(yù)熱后的模具中，鋁合金液體與鋁硅合金表面相接觸，高溫液體使鋅層熔化，在電磁場(chǎng)作用下將雙金屬界面處的富鋅相帶至遠(yuǎn)離界面處，增加了界面處的結(jié)合強(qiáng)度，在電磁場(chǎng)作用下，鋅元素可均勻分散至鋁合金液體中，凝固后即得雙金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明制備方法采用通過(guò)電磁場(chǎng)將雙金屬界面處的富鋅相帶走，增加了雙金屬的結(jié)合強(qiáng)度，在界面處可形成冶金結(jié)合，制得的雙金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度高。

工業(yè)機(jī)械手 809     

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一種工業(yè)機(jī)械手，包括：輪子、基座、回轉(zhuǎn)體、電機(jī)、液壓缸、手臂座、第一氣壓缸、機(jī)械手爪支座、機(jī)械手爪及第二氣壓缸?；茉O(shè)于輪子上，具有一面板；回轉(zhuǎn)體安裝于面板上；電機(jī)裝設(shè)于回轉(zhuǎn)體內(nèi)；液壓缸裝設(shè)于回轉(zhuǎn)體上；手臂座與液壓缸連接，液壓缸驅(qū)動(dòng)手臂座靠近或遠(yuǎn)離面板運(yùn)動(dòng)；第一氣壓缸安裝于手臂座上；機(jī)械手爪支座與第一氣壓缸連接；機(jī)械手爪與機(jī)械手爪支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二氣壓缸安裝于機(jī)械手爪支座上，第二氣壓缸與機(jī)械手爪之間齒合連接，第二氣壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)械手爪繞機(jī)械手爪支座轉(zhuǎn)動(dòng)。在冶金生產(chǎn)行業(yè)，此種工業(yè)機(jī)械手代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人力勞動(dòng)，減少了對(duì)人身的傷害，提高了生產(chǎn)安全。

超細(xì)Fe-Cu-SiC-C-Al2O3復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括將原料和潤(rùn)滑成形劑均勻混合配制成混合料顆粒，其中，所述原料包括納米三氧化二鋁粉、銅包復(fù)合粉和銅包石墨粉，所述銅包復(fù)合粉中的組分為銅、鐵、碳化硅和鐵碳化合物；將混合料顆粒投入模具中，并根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力值，對(duì)混合顆粒進(jìn)行壓制成型，制成初始坯體；根據(jù)預(yù)設(shè)的保溫時(shí)間，將所述初始坯體放入燒結(jié)爐保溫，得到保溫坯體；將所述保溫坯體冷卻至室溫，得到所述超細(xì)Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復(fù)合材料。本發(fā)明超細(xì)Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復(fù)合材料具有耐腐蝕性好，硬度高、耐磨潤(rùn)滑性好，以及減摩性高的特點(diǎn)，從而提高了粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。

阻燃耐火電力電纜 973     

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本發(fā)明的阻燃耐火電力電纜，包括線(xiàn)芯，包裹線(xiàn)芯的填充層，繞包在填充層外的成纜繞包層，擠包在成纜繞包層外的內(nèi)護(hù)套，擠包在內(nèi)護(hù)套外的鋁護(hù)套，擠包在鋁護(hù)套外的外護(hù)套；線(xiàn)芯由導(dǎo)體，繞包在導(dǎo)體外的繞包層，擠包在繞包層外的絕緣層，繞包在絕緣層外的屏蔽層組成。本發(fā)明的阻燃耐火電力電纜，采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及新型的橡膠材料，在具有優(yōu)異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、不燃燒等特性的同時(shí)保持了良好的機(jī)械性能；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的抗電磁干擾、抗雷擊及均勻電場(chǎng)，改善供電品質(zhì)的特性；可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車(chē)制造等行業(yè)。

復(fù)合水處理藥劑及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合水處理藥劑及其制備方法，復(fù)合水處理藥劑按照重量份的原料包括：鍍鋁鋅渣20?40份、煤灰15?25份、植物纖維10?20份、硫酸5?10份、氫氧化鈉30?50份、硫化鋇2?4份、硫酸鐵3?5份、聚硅硫酸鋁4?6份、馬來(lái)酸酐5?10份、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸粉末3?5份、鎢酸鈉2?4份、雙氧水20?40份。本發(fā)明具有很好的緩蝕阻垢作用，使用范圍廣、普適性強(qiáng)，對(duì)冶金、重金屬、礦山、印染、紡織、建筑、鑄造、化工、電力、皮革和造紙等工業(yè)廢水及城市綜合性污水處理均有良好效果；凈水質(zhì)量好、處理成本低，污水中加入該藥劑后，混凝反應(yīng)迅速，絮團(tuán)強(qiáng)度高，沉淀快速，容易澄清分層，效率高。

燃燒廢棄物再利用的工藝 1131     

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一種燃燒廢棄物再利用的工藝屬于再生生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將分散的焦炭屑進(jìn)行收集、去除雜質(zhì)、研磨；按焦炭屑：70?80，水泥：5?8，濃度為7?15%的石灰水：10?20、粘土：5?10的體積配比聚合，攪拌成濃稠狀；再倒入餅狀成型模具，經(jīng)過(guò)壓合、并賦值震動(dòng)以充實(shí)再脫模；最后自然干燥1?3天即成再生焦炭。利用本發(fā)明制得的再生焦炭，形狀大小統(tǒng)一便于裝運(yùn)，燃燒熱量大且燃燒完全，一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放少，可廣泛用于冶金、鑄造等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，也可作為民用的鍋爐燃料。利用成型模具可大量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，并能利用焦炭屑等易廢棄原料，達(dá)到節(jié)約成本、改善環(huán)境和創(chuàng)造市場(chǎng)價(jià)值等效果。

單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法 931     

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本發(fā)明涉及一種單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法，適用于400?600℃以下工作的零件的使用，該種單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法，采用耐高溫底漆和有機(jī)硅耐高溫面漆配套使用有機(jī)，其中有機(jī)硅耐高溫漆屬于單罐裝有機(jī)硅品種，可耐溫400?600℃，成膜具備較高的機(jī)械性能，耐熱持久、常溫自干，有機(jī)硅耐高溫漆適用于400?600℃高溫持續(xù)發(fā)熱部件，并保持漆膜無(wú)變化，適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備、鋼廠(chǎng)高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器等。

塞頭式下壓棒組件 920     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塞頭式下壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、設(shè)有用于安裝芯棒安裝槽的下壓棒體和下型；塞頭經(jīng)螺桿可活動(dòng)設(shè)于下壓棒體一端的定位槽內(nèi)，螺桿上套設(shè)有軸套，塞頭伸入端與定位槽底部之間設(shè)有墊片；下型經(jīng)定位螺帽固定連接于下壓棒體的另一端，下型包括底座和固定設(shè)于底座上的下沖頭，定位螺帽內(nèi)還設(shè)有下型座和墊圈，下型座位于底座和下壓棒體之間，墊圈設(shè)于底座上并位于下型座和定位螺帽之間，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長(zhǎng)，保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法 855     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進(jìn)行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進(jìn)行沸騰氯化，制得氯化產(chǎn)物；將所述氯化產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾精餾除雜，制得粗產(chǎn)無(wú)水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產(chǎn)無(wú)水氯化鋁，在惰性氣體的保護(hù)下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級(jí)電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進(jìn)行初級(jí)電解；將初級(jí)電解后的陰極作為電解精煉的陽(yáng)極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽(yáng)極產(chǎn)物為氯氣，電解精煉后陰極產(chǎn)物為純度大于98%的鋁。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電解液和氯氣的循環(huán)利用，整個(gè)工藝綠色環(huán)保、低能耗。

粉末填料承料器 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末填料承料器，包括承料器本體，所述承料器本體底端設(shè)有填料凹槽，且該填料凹槽一端為開(kāi)口端，另一端封閉端，所述承料器本體上設(shè)有填料孔，該填料孔為通孔，且位于所述填料凹槽的開(kāi)口端。該粉末填料承料器，是在模具進(jìn)入到填料凹槽時(shí)，粉末從填料孔流入到模具中，并且模具繼續(xù)在填料凹槽中滑動(dòng)時(shí)，填料凹槽里的粉末可以持續(xù)的填到模具里，因此保證填入到模具中粉末量，從而保證了粉末冶金產(chǎn)品的質(zhì)量，并且填料凹槽的頂部封閉可防止過(guò)剩的粉末掉落，從而避免粉末造成設(shè)備磨損。

含金屬樹(shù)脂灰化處理提取金屬的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種含金屬樹(shù)脂灰化處理提取金屬的方法，包括含金屬樹(shù)脂預(yù)處理、干燥、揮發(fā)性氣體燃燒、灰化、浸出過(guò)程。含金屬樹(shù)脂按比例添加新型抗結(jié)劑混合后，放入電阻爐內(nèi)干燥脫水后，通入混氧空氣燃燒揮發(fā)的氣體，最后在設(shè)定溫度下將含金屬樹(shù)脂灰化，處理過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。將灰化后的含金屬粉灰經(jīng)粉碎后，即得金屬含量較高的金屬粉末，經(jīng)浸出處理后可按常規(guī)濕法冶金方法提取回收金屬。按本發(fā)明工藝處理后，含金屬樹(shù)脂體積減少顯著，整個(gè)工藝的金屬浸出率大幅提高，整體的金屬回收率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，投資少，生產(chǎn)成本低，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，可廣泛用于含金屬樹(shù)脂的金屬回收工藝。

金屬結(jié)合劑金剛石磨頭的成型燒結(jié)工藝 733     

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本發(fā)明提供了一種金屬結(jié)合劑金剛石磨頭的成型燒結(jié)工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括：將金剛石磨頭粉料進(jìn)行冷壓成型，后進(jìn)行烘烤，獲得若干分體料坯；將若干所述分體料坯進(jìn)行嵌合裝配，獲得金剛石磨頭料坯；將所述金剛石磨頭料坯進(jìn)行真空燒結(jié)，獲得金屬結(jié)合劑金剛石磨頭；其中，所述金剛石磨頭料坯中，相鄰兩個(gè)所述分體料坯之間的徑向接觸面涂覆有混合劑，所述混合劑包含金屬結(jié)合劑和粘結(jié)劑。該工藝采用分段成型?嵌合燒結(jié)的方式，解決了長(zhǎng)徑比大的金屬結(jié)合劑金剛石磨頭燒結(jié)后出現(xiàn)的開(kāi)裂和孔洞問(wèn)題，提高了良率，降低了成本。