位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法,包括將表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包;將芯包烘干除濕,浸入電解液,安裝橡膠塞或密封蓋板,并裝入鋁制外殼內(nèi);使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間;使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝;套入熱縮管,并加熱熱縮管收縮成品,本發(fā)明的有益效果在于:對(duì)液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝,使內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài),在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹,有效降低氣漲爆炸幾率,使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移,液體快速循環(huán),增加產(chǎn)品自我修復(fù)能力,成功解決高溫環(huán)境或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝,延長(zhǎng)可靠使用壽命,安全穩(wěn)定性高,適用范圍廣。
本發(fā)明提出的固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法,將陽(yáng)極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片;將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角;化成裁切后的所述鋁箔片;基于所述化成裁切后鋁箔片制備鋁電解電容器。通過(guò)將裁切后的所述鋁箔片底部直角加工成鈍角的形狀,來(lái)改善漏電及尖端放電。在還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液;基于所述懸濁液,在第一導(dǎo)電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器,該鋁電解電容器芯包包括,陽(yáng)極箔、若干電解紙、陰極箔及導(dǎo)針;其中,導(dǎo)針?lè)謩e鉚接在陽(yáng)極箔和陰極箔上,所述電解紙可以是單層或多層;所述陽(yáng)極箔、電解紙以及所述陰極箔由內(nèi)到外依次設(shè)置;所述電解紙用于分別包繞所述陽(yáng)極箔和所述陰極箔,并間隔所述陽(yáng)極箔和所述陰極箔;所述陽(yáng)極箔連接所述導(dǎo)針的一端,所述導(dǎo)針的另一端沿著所述陽(yáng)極箔的寬度方向向外延伸;在起卷端,所述陽(yáng)極箔比所述陰極箔先預(yù)卷預(yù)設(shè)長(zhǎng)度,以使所述陽(yáng)極箔的切口邊緣內(nèi)卷,避免所述陽(yáng)極箔的切口接觸所述陰極箔。起到了避免鋁電解電容器內(nèi)部被擊穿,提高了鋁電解電容器的使用壽命和可靠安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器,包括外殼、鋁蓋、外置電極和內(nèi)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的頂部封裝有隔板,所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的連接端與外置電極之間電連接有內(nèi)置電極,所述內(nèi)置電極的外壁套設(shè)有與鋁蓋內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套,位于橡膠套下方所述內(nèi)置電極的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板,所述隔板的頂部安裝有使觸發(fā)板向上擠壓橡膠套的驅(qū)動(dòng)器;所述驅(qū)動(dòng)器包括感應(yīng)件和聯(lián)動(dòng)件,所述聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套向上移動(dòng),所述感應(yīng)件在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)件工作,本發(fā)明能夠在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫時(shí)對(duì)鋁蓋與外置電極的連接處進(jìn)行自動(dòng)密封,同時(shí)能夠封堵漏氣孔,避免有毒氣體外泄逃逸。
本實(shí)用新型提供了一種適用于汽車尾門(mén)電動(dòng)推桿的單向阻尼器機(jī)構(gòu),包括電機(jī)聯(lián)軸器、阻尼器彈片支架、小彈片、大彈片、阻尼器外套、螺桿聯(lián)軸器,阻尼器彈片支架前端內(nèi)套合有電機(jī)聯(lián)軸器,電機(jī)聯(lián)軸器與所述阻尼器彈片支架之間設(shè)有小彈片,阻尼器彈片支架后端套合有阻尼器外套,阻尼器外套與阻尼器彈片支架之間設(shè)有大彈片,螺桿聯(lián)軸器套合在所述阻尼器外套內(nèi),螺桿聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器緊密配合連接,本實(shí)用新型的有益效果在于:裝配大彈片、小彈片輕松高效;電機(jī)聯(lián)軸器材料采用粉末冶金材料,大大增加了其產(chǎn)品強(qiáng)度;阻尼器外套材料采用PA+GF材料,能有效的減低摩擦;單向阻尼器整體高度能有效降低;單向阻尼器前后采用內(nèi)、外花鍵,能大大提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種制備金屬粉末的裝置。該裝置包括支架、霧化單元、收粉單元、起吊單元、傳送單元以及設(shè)置在傳送單元上的第一金屬絲和第二金屬絲,收粉單元位于霧化單元的下方,起吊單元的兩端分別與支架和霧化單元連接、用于將霧化單元懸置于收粉單元的上方或罩設(shè)在收粉單元上,傳送單元與支架連接、用于向霧化單元輸送第一金屬絲和第二金屬絲,霧化單元與氣源連接、用于霧化第一金屬絲和第二金屬絲,第一金屬絲和第二金屬絲分別與電源的正、負(fù)極連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用該方法不僅使得金屬粉末的形狀和尺寸易于控制,而且無(wú)其他材質(zhì)污染,提高了金屬粉末的純度,保證了金屬粉末成分的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種霧化室和用于制備金屬粉末的裝置。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設(shè)置在霧化室本體內(nèi)的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應(yīng)片;第一加熱單元設(shè)于變幅桿上,變幅桿的第一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu),變幅桿的第二端通過(guò)換能器與電磁感應(yīng)片連接,電磁感應(yīng)片上纏繞有電磁線圈,電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本實(shí)用新型通過(guò)采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差,有效避免了金屬液在變幅桿頂部結(jié)殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現(xiàn)象發(fā)生,而且還解決了高熔點(diǎn)金屬或合金難以通過(guò)超聲霧化技術(shù)制備的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大口徑雙頭彈芯,它包括前彈芯和后彈芯,所述前彈芯包括一體成型的前彈芯頭錐、前彈芯二錐和前彈芯尾錐,前彈芯尾錐的端部設(shè)有一尾孔,所述后彈芯包括一體成型的后彈芯頭錐、后彈芯二錐和后彈芯尾錐,后彈芯頭錐嵌套于所述尾孔內(nèi);所述前彈芯和后彈芯的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。其有益效果在于:通過(guò)設(shè)置的前彈芯和后彈芯,能大幅度的提高著靶的密集度,前彈芯和后彈芯由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成,大大提高了大口徑彈芯的穿甲能力,達(dá)到了大口徑子彈所要求的穿甲性能,更容易實(shí)現(xiàn)對(duì)遠(yuǎn)距離靶板的穿透,并且采用粉末冶金方法進(jìn)行生產(chǎn)加工一體成型,易于加工,加工成本低,產(chǎn)品生產(chǎn)效率高,且有利于雙頭彈芯的批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小口徑穿甲彈芯,涉及槍彈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;它包括彈芯頭部與彈芯體,所述彈芯頭部由頭錐與二錐組成,其頭錐為圓錐形結(jié)構(gòu),二錐為無(wú)錐頂?shù)膱A錐形結(jié)構(gòu);所述頭錐的母線與彈芯體的中心線的夾角小于二錐的母線與彈芯體的中心線的夾角;所述頭錐、二錐及彈芯體連接組成該小口徑穿甲彈芯;所述彈芯體與彈芯頭部的材質(zhì)為硬質(zhì)合金;其有益效果是:使得彈芯在穿甲過(guò)程中能保持彈芯的完整性,有利于彈芯的穿甲功能;采用硬質(zhì)合金作為彈芯的材料,對(duì)于穿甲性能有很大能力的提升,并且采用粉末冶金方法進(jìn)行生產(chǎn)加工,使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高,加工成本降低,且有利于彈芯的批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于無(wú)線通訊技術(shù)的在線氣體檢測(cè)儀,涉及氣體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括氣體檢測(cè)室和控制箱,所述氣體檢測(cè)室內(nèi)部安裝有氣敏傳感器,氣體檢測(cè)室頂部左側(cè)固定連接有接線頭,氣體檢測(cè)室頂部右側(cè)固定連接有報(bào)警器,報(bào)警器頂端固定連接有閃光燈,報(bào)警器底端固定連接有報(bào)警喇叭,氣體檢測(cè)室正面安裝有儀表屏,氣體檢測(cè)室正面下方部分安裝有若干個(gè)調(diào)節(jié)按鈕,氣體檢測(cè)室底端固定連接有接氣管,接氣管底部左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管底端固定連接有接頭管,接頭管開(kāi)設(shè)有螺紋部,接頭管固定連接粉末冶金片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置無(wú)線通訊模塊、監(jiān)測(cè)設(shè)備和控制箱,工作人員無(wú)需在測(cè)量的第一線,也能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種應(yīng)用于加工齒輪的成型機(jī),包括成型機(jī)的機(jī)體以及用于收集成型機(jī)生產(chǎn)零件的收集裝置,所述收集裝置包括連接在機(jī)體上的軌道、設(shè)置在所述軌道上的掉粉部,所述掉粉部上開(kāi)設(shè)有若干通孔,所述機(jī)體上其位于所述通孔下方設(shè)置有收粉盒,所述收粉盒上連接有輸送管,所述輸送管的另一端連接有收集袋。本實(shí)用新型具有以下效果:在收集成型機(jī)生產(chǎn)出零件的過(guò)程中,可以使零件上的金屬粉末掉落并且將掉落的金屬粉末收集起來(lái),達(dá)到減少工作人員后續(xù)工作量的目的。
本實(shí)用新型涉及一種新型智能箱柜電子鎖,其具體包括上殼體,下殼體,行程開(kāi)關(guān),電磁鐵,杠桿組件,防脫扭簧,鎖舌,鎖舌扭簧;其中下殼體上設(shè)置有鉚接螺柱,大檔掛鉤,小檔掛鉤,M3螺絲;其中杠桿組件包括杠桿,十字圓頭螺絲,帶孔拉桿;本實(shí)用新型配置了兩個(gè)彈力檔位,及可以進(jìn)行兩種應(yīng)急方式轉(zhuǎn)換的連接件;并且在杠桿裝置處設(shè)置防脫扭簧,將鎖舌換成粉末冶金材質(zhì)加入銅及其他微量元素進(jìn)行熱處理而成的鎖舌,更加堅(jiān)固,防止沖擊造成開(kāi)門(mén)或是鎖舌的斷裂。有益效果:具本新型智能箱柜電子鎖具有提升產(chǎn)品通用性和多功能性,提升安全系數(shù),提升強(qiáng)度和抗沖擊性的效果。
本實(shí)用新型適用于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種有色金屬浸出系統(tǒng),有色浸出系統(tǒng)包括:礦漿預(yù)熱器,其用于將礦漿加熱至預(yù)設(shè)溫度;射流超聲波噴頭,其連通于礦漿預(yù)熱器,用于將高溫礦漿以超聲速度噴出;高壓裝置,其連通于射流超聲波噴頭,用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強(qiáng)升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出;二次蒸汽產(chǎn)生器,其連通于高壓裝置和礦漿預(yù)熱器之間,用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強(qiáng)以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽,二次蒸汽輸送至礦漿預(yù)熱器中;有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統(tǒng)浸出有色金屬;本實(shí)用新型提供的有色金屬浸出系統(tǒng)具有浸出效率高,能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種鎖桿,采用不銹鋼粉末冶金工藝,包括帶有滾輪的鎖銷,帶有圓弧凸邊的卡塊及三個(gè)塑膠套。鎖桿的上表面為平面,所述鎖桿中間部位具有帶滾輪的鎖銷,下部具有3個(gè)卡塊,卡塊兩邊的凸起為圓弧形,所述卡塊套有3個(gè)與其尺寸吻合的塑膠套,采用上述方案后,鎖桿的強(qiáng)度極大增強(qiáng),門(mén)窗鎖閉更順暢,鎖桿在窗扇中的傳動(dòng)更靜音,同時(shí)鎖桿的鎖銷具備了調(diào)節(jié)位置功能。
一種發(fā)光二極管封裝模組以及利用于發(fā)光二極管封裝模組中的發(fā)光二極管支架結(jié)構(gòu),用以承載數(shù)個(gè)發(fā)光二極管;該發(fā)光二極管支架結(jié)構(gòu)是包含一散熱基座、以及數(shù)個(gè)杯座結(jié)構(gòu),該數(shù)個(gè)杯座結(jié)構(gòu)是設(shè)置于該散熱基座的表面,每一個(gè)杯座結(jié)構(gòu)是用以對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)發(fā)光二極管;其中,該散熱基座以及這些杯座結(jié)構(gòu)是金屬以粉末冶金方式、粉末射出成型方式、或是壓鑄方式等非鍛造方式來(lái)直接一體成型,借以于散熱基座上有效成型微小結(jié)構(gòu)的杯座結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位壓力機(jī),包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的多工位轉(zhuǎn)盤(pán)、位于所述多工位轉(zhuǎn)盤(pán)上部的壓力機(jī)、位于所述多工位轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)料側(cè)的上料機(jī)械手、位于所述多工位轉(zhuǎn)盤(pán)出料側(cè)的下料機(jī)械手、與所述上料機(jī)械手對(duì)應(yīng)的分料裝置及用于控制所述多工位轉(zhuǎn)盤(pán)、壓力機(jī)和上、下料機(jī)械手的電控箱;所述多工位轉(zhuǎn)盤(pán)上的多個(gè)工位沿圓周向分布,各工位上設(shè)有固定工件的工裝。本實(shí)用新型公開(kāi)的多工位壓力機(jī),其自動(dòng)化程度高,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性,降低了生產(chǎn)成本,可廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電、五金、橡膠、粉末冶金等行業(yè)的裝備、滾壓、拉伸成形、彎曲、熱壓等加工領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及二次電池用導(dǎo)電連接片及多組元復(fù)合金屬帶材,該多組元復(fù)合金屬帶材從上表面到下表面依次由第一鎳層、第一銅層、不銹鋼層、第二銅層和第二鎳層組成,相鄰層物理冶金鍵合,該多組元復(fù)合金屬帶材的厚度為0.1~0.3mm,第一鎳層、第一銅層、第二銅層和第二鎳層與整個(gè)復(fù)合金屬帶材的厚度比分別為0.5%~5%、10%~20%、10%~20%、0.5%~5%。該導(dǎo)電連接片由上述多組元復(fù)合金屬帶材沖壓制成。該多組元復(fù)合金屬帶材的電阻點(diǎn)焊性、導(dǎo)電性、柔韌性、耐蝕性等綜合性能優(yōu)異且性價(jià)比高,能適應(yīng)大電流容量電池的應(yīng)用。
一種榨汁機(jī)中的電機(jī)定位裝置,由環(huán)形槽、卡簧、石墨尼龍墊片、換向器墊片組成;其特征是榨汁機(jī)電機(jī)出軸端轉(zhuǎn)軸上增加一個(gè)定位裝置。進(jìn)一步所述一種榨汁機(jī)中的電機(jī)定位裝置,其特征是在榨汁機(jī)電機(jī)的出軸端轉(zhuǎn)軸上加工一個(gè)環(huán)形槽,用于裝配卡簧,同時(shí)在榨汁機(jī)電機(jī)有環(huán)形槽轉(zhuǎn)軸上套入一個(gè)石墨尼龍墊片,用于防止卡簧磨損粉末冶金滑動(dòng)軸承,然后將環(huán)形槽內(nèi)卡入一個(gè)卡簧壓住石墨尼龍墊片固定住轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)位置,組成一個(gè)定位裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自感溫電烙鐵它包括電源插頭、控制盒、烙鐵手柄、烙鐵頭、溫度感應(yīng)器,其特征是:采用冷焊或激光焊等方式將感溫線一端與烙鐵頭前端適當(dāng)部位焊接在一起形成冶金結(jié)合體,感溫線能及時(shí)的將烙鐵頭溫度的變化信號(hào)通過(guò)連接插頭反饋給控溫主機(jī),使控溫主機(jī)能正確判斷烙鐵頭溫度的變化,為其及時(shí)提供足夠熱量。本實(shí)用新型的有益好處是:由于本技術(shù)是將烙鐵頭和溫度感應(yīng)器的感溫線連接在一起,故能及時(shí)反饋烙鐵頭的溫度變化信號(hào)給主機(jī),使主機(jī)能夠及時(shí)正確的為烙鐵頭補(bǔ)充熱量。與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以降低焊錫的溫度,保證高效率的焊接與降低對(duì)焊元件的損壞率,延長(zhǎng)烙鐵頭的壽命,降低生產(chǎn)成本。
阻流式微型氣焊槍主要由槍體、槍管、槍罩等組成,槍體內(nèi)裝有由調(diào)節(jié)桿、閥芯、超密(彈力)海綿組成的氣量調(diào)節(jié)裝置和一個(gè)粉末冶金制成的阻流濾體元件,槍管內(nèi)裝有微孔高壓噴頭,槍罩內(nèi)裝有燃燒嘴。通過(guò)超密海綿和阻流濾體可控制燃液的滲透速度小于氣化速度,使焊槍在任意方位角度下使用都能得到穩(wěn)定的火焰,從而不需配置專用的貯液筒,使用時(shí)與丁烷氣瓶等通用氣源直接連接即可,具有通用性和便攜性。
本實(shí)用新型涉及冶金、鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種步進(jìn)機(jī)構(gòu)平移液壓缸液壓控制系統(tǒng),其包括蓄能器組、容積調(diào)速泵組單元、閥控單元、液壓油箱及電控比例三通減壓閥;容積調(diào)速泵組單元的一油口與蓄能器組連接,容積調(diào)速泵組單元的另一油口經(jīng)過(guò)一閥控單元與平移液壓缸的第一油口連接;電控比例三通減壓閥的進(jìn)油口與蓄能器組連接,電控比例三通減壓閥的出油口經(jīng)過(guò)另一閥控單元連接與平移液壓缸的第二油口連接,電控比例三通減壓閥的回油口與液壓油箱連接;閥控單元能夠?qū)?yīng)控制容積調(diào)速泵組單元與第一油口之間的油路,或電控比例三通減壓閥與第二油口之間油路的開(kāi)閉。其能夠提高平移液壓缸運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和平移液壓缸控制的能源利用效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆強(qiáng)光節(jié)能防眩泛光工作燈,包括光源、光源固定裝置、鎮(zhèn)流器、激發(fā)器、上蓋、下蓋、防爆透光件、安裝腳位、安裝固定板,所述的防爆透光板設(shè)置有防眩筋條。本實(shí)用新型通過(guò)采用壓制異形防爆透光件,增設(shè)防眩筋條,起到很好的防眩效果;在防爆透光件外端面增設(shè)防爆防護(hù)罩,進(jìn)一步增強(qiáng)其防爆功能;燈具本身自帶安裝腳位,同時(shí)設(shè)計(jì)可供靈活安裝的安裝固定板,滿足不同的安裝方案,可廣泛的應(yīng)用于電力、冶金、鐵路、礦山、港口、市政等行業(yè)廠區(qū)、場(chǎng)站及場(chǎng)館等作泛光照明使用。
一種外轉(zhuǎn)子電機(jī),包括定子和可相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子包括外殼、轉(zhuǎn)軸和磁鐵,所述轉(zhuǎn)子還包括采用粉末冶金的方式制成的軸套,所述軸套與所述外殼固定連接,所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述軸套并與所述軸套固定連接,所述磁鐵設(shè)置于所述外殼的內(nèi)壁。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中噪音小,強(qiáng)度和剛度大,制造成本低。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了無(wú)插芯的單纖雙向光電轉(zhuǎn)換器件及其一體化基座。其包括:激光器、探測(cè)器、一體化基座、插芯適配器、濾光片。該單纖雙向光電轉(zhuǎn)換器件將管芯座集成在一體化基座中,與傳統(tǒng)的單纖雙向光電轉(zhuǎn)換器件相比,減少管芯套的單獨(dú)制作工藝流程,減少物料成本和工時(shí)成本。而且采用管芯套和基座一體化粉末冶金制作成型,避免了容易產(chǎn)生形變和間隙等不穩(wěn)定因素,提高了可靠性。另外,一體化基座通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使激光器的光束中心與插入插芯適配器的光纖連接器的纖芯,形成預(yù)設(shè)角度,能夠避免激光器發(fā)射的部分光和/或連接器纖芯內(nèi)的光會(huì)直接射入激光器中,影響光傳輸問(wèn)題,其能夠做到和帶插芯的器件性能相當(dāng),滿足數(shù)據(jù)傳輸要求。
本實(shí)用新型提供一種雙口鼓風(fēng)機(jī),包括由底殼和上蓋構(gòu)成的殼體,設(shè)置在底殼中部的電機(jī)以及與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的葉輪,電機(jī)與電源線接通,底殼和上蓋均呈“S”型,底殼的兩端分別開(kāi)有第一通槽和第二通槽,上蓋的形狀與底殼相配,與底殼扣合,殼體兩端形成第一開(kāi)口和第二開(kāi)口,上蓋的中部留有使葉輪外露的空位。所述的雙口鼓風(fēng)機(jī),具有雙出風(fēng)口,散熱均勻,散熱面積大;且壽命長(zhǎng),噪音低,性能穩(wěn)定,而且無(wú)霍爾啟動(dòng),是軟啟動(dòng)。廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業(yè)部門(mén)。
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼攝像機(jī)的鉸鏈機(jī)構(gòu)。該數(shù)碼攝像機(jī)的鉸鏈機(jī)構(gòu)由疊裝在一起的支架、U形主架、支架與U形主架同軸心開(kāi)設(shè)的兩軸孔且套裝主軸的大軸主軸組件、U形主架上的上平行面板上開(kāi)設(shè)的圓孔套裝的側(cè)旋轉(zhuǎn)軸組件、U形主架下面的側(cè)固定軸上設(shè)有兩圓孔的側(cè)固定軸套件組成。該結(jié)構(gòu)有效地解決了數(shù)碼攝像機(jī)轉(zhuǎn)軸的零部件多、不易組裝、單位成本高、易磨損、壽命短的問(wèn)題,提供一種對(duì)主架實(shí)行一體化設(shè)計(jì),采用金屬粉末冶金制作,使轉(zhuǎn)軸的零部件少、容易組裝、單位成本低,而且耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐耐水非金屬膨脹節(jié),由金屬構(gòu)架(1)、非金屬蒙皮(2)和漏水口(4)構(gòu)成,金屬構(gòu)架(1)的整體呈環(huán)形,金屬構(gòu)架(1)上固定裝有非金屬蒙皮(2),非金屬蒙皮(2)的正下方具有漏水口(4),解決了膨脹節(jié)的耐腐蝕和使用壽命等問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用及拆裝方便、使用壽命長(zhǎng)和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于化工、電力、冶金、醫(yī)藥和紡織等行業(yè)。
一種氣體探測(cè)器,包括氣室座,氣室蓋,傳感器PCB,傳感器膠塞,粉末冶金等部分組成,其特征在于,所述傳感器PCB底座采用3針座通用結(jié)構(gòu),并配以轉(zhuǎn)接PCB和轉(zhuǎn)換針,所述的氣室內(nèi)采用與氣室座內(nèi)壁及傳感器配合的實(shí)心傳感器膠塞,膠塞上有插卸孔。
本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種制備球形粉末的裝置及其制備方法,制備球形粉末的裝置包括過(guò)濾桶、驅(qū)動(dòng)裝置和用于產(chǎn)生金屬液滴的發(fā)生裝置,過(guò)濾桶設(shè)置于發(fā)生裝置的下方并用于盛裝由發(fā)生裝置產(chǎn)生的金屬液滴,且過(guò)濾桶的周壁上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾孔,驅(qū)動(dòng)裝置與過(guò)濾桶連接并用于驅(qū)動(dòng)過(guò)濾桶旋轉(zhuǎn)以過(guò)濾桶內(nèi)的金屬液滴從過(guò)濾孔內(nèi)甩出。本實(shí)用新型的制備球形粉末的裝置,主要是利用旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾桶上的過(guò)濾孔來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬液滴霧化,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,且其制備的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之間無(wú)黏連等優(yōu)點(diǎn),這就使得其制備的球形粉末的品質(zhì)好質(zhì)量高;并且,過(guò)濾孔有若干個(gè),在高速離心力的作用下,能夠?qū)崿F(xiàn)金屬粉末的高回收率。
本實(shí)用新型涉及3D打印材料制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于連續(xù)還原金屬粉末的裝置。該裝置包括真空泵組、振動(dòng)輸送單元、依次連接的進(jìn)料腔、還原腔和出料腔以及與進(jìn)料腔的上部連接的補(bǔ)料單元、與出料腔的下部連接的下料單元;進(jìn)料腔與還原腔之間設(shè)有用于連通或隔斷進(jìn)料腔與還原腔的第一密封門(mén),還原腔與出料腔之間設(shè)有用于連通或隔斷還原腔與出料腔的第二密封門(mén),補(bǔ)料單元、進(jìn)料腔、還原腔和出料腔上均設(shè)有可啟閉的進(jìn)氣口和排氣口,振動(dòng)輸送單元的一端設(shè)于補(bǔ)料單元下方、另一端延伸至下料單元。本實(shí)用新型不僅能夠在相同的還原環(huán)境下實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)率、保證還原后的金屬粉末的品質(zhì),而且還能顯著減少還原性氣體的消耗量。
中冶有色為您提供最新的廣東深圳有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!