滾筒式自動去毛刺裝置 731     

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本實用新型公開了滾筒式自動去毛刺裝置，此去毛刺裝置將坯件放置在第二缸體內(nèi)，通過電機驅(qū)動第二缸體帶動坯件轉(zhuǎn)動，在第一缸體和第二缸體內(nèi)研磨料的作用下進(jìn)行全自動去毛刺，同時，此裝置能通過傾斜調(diào)整第一缸體的角度，以改變第一缸體和第二缸體內(nèi)研磨料的活動方向，以實現(xiàn)多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自動去毛刺過程中被漏處理，從而顯著提高去毛刺質(zhì)量，同時，減輕了勞動強度、提高了成品率，此實用新型用于粉末冶金產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

旋轉(zhuǎn)壓機結(jié)構(gòu) 1029     

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本實用新型公開了旋轉(zhuǎn)壓機結(jié)構(gòu)，包括型腔模具、上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤，還設(shè)有去毛刺組件，固定安裝于型腔模具的側(cè)面，去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設(shè)置于橫桿端部下方的柔性纖維組件，橫桿橫向伸出，柔性纖維組件位于各成模孔的正上方，柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉(zhuǎn)壓機結(jié)構(gòu)在可旋轉(zhuǎn)的型腔模具上方設(shè)置去毛刺組件，通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成?？椎纳媳砻?，從而在產(chǎn)品燒結(jié)前，即能通過型腔模具旋轉(zhuǎn)帶動產(chǎn)品經(jīng)過去毛刺組件下方來去除毛刺，可有效避免產(chǎn)品損傷，提高成品率，此實用新型用于粉末冶金成型設(shè)備領(lǐng)域。

用于電感產(chǎn)品精準(zhǔn)定位的網(wǎng)板治具 847     

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本實用新型公開了一種用于電感產(chǎn)品精準(zhǔn)定位的網(wǎng)板治具，包括轉(zhuǎn)載定位平臺、排料網(wǎng)板和印刷承載板，此網(wǎng)板治具將電感產(chǎn)品通過相互卡合的轉(zhuǎn)載定位平臺和排料網(wǎng)板進(jìn)行預(yù)定位，隨后通過印刷承載板在電感產(chǎn)品的另一側(cè)通過膠層粘貼后進(jìn)行印刷，此網(wǎng)板治具可通過簡單結(jié)構(gòu)和操作實現(xiàn)電感產(chǎn)品的精確定位，從而提供更為精確的產(chǎn)品印刷效果，此實用新型用于粉末冶金工藝中的治具領(lǐng)域。

陰極銅板自動清理平整裝置 947     

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本實用新型涉及有色冶金行業(yè)鋅電積生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陰極銅板自動清理平整裝置，包括底板，底板的上側(cè)壁固定連接有清理平整裝置本體，底板的上側(cè)壁固定連接有工作塊，工作塊的上側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽的槽壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有安裝桿，安裝桿的桿壁固定套設(shè)有從動斜齒輪，安裝槽的側(cè)壁開設(shè)有電機腔，電機腔的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端固定連接有與從動斜齒輪相互匹配的主動斜齒輪，安裝桿的上端固定連接有圓板，圓板的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個連接桿。本實用新型能夠在陰極板被處理之后方便快捷的收集較多的陰極板，然后放入電解槽進(jìn)行電解，提高了電解陰極板的工作效率。

高純硒粒的制備裝置 935     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機構(gòu)、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對應(yīng)所述坩堝設(shè)于所述接料水池的上方。本實用新型通過將支架轉(zhuǎn)動設(shè)置，并將坩堝置于支架的內(nèi)部，制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內(nèi)，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內(nèi)注入純水，之后轉(zhuǎn)動支架將坩堝內(nèi)的硒液倒入澆鑄漏斗內(nèi)，硒液經(jīng)過澆鑄漏斗自動滴入接料水池進(jìn)行冷卻，實現(xiàn)硒粒的制備，整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產(chǎn)品受污染，降低了人員勞動難度，也提高了安全系數(shù)。

鐵氧體磁芯測試強度的加壓裝置 833     

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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯測試強度的加壓裝置，此裝置可通過電動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動移動部件沿傳動絲桿向下移動，從而帶動強度測試儀豎向移動，通過測試頭向下擠壓放置于測試平面的鐵氧體磁芯產(chǎn)品，并在測試完成后通過電動馬達(dá)驅(qū)動移動部件向上移動，以脫離鐵氧體磁芯完成測試，此裝置可通過對電動馬達(dá)的控制達(dá)到精確施加壓力的目的，能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小，從而改善測試精度，此裝置用于粉末冶金產(chǎn)品的測試技術(shù)領(lǐng)域。

可調(diào)坯件斷差式模具 1029     

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可調(diào)坯件斷差式模具,屬于粉末冶金干壓成型領(lǐng)域,特別是實現(xiàn)可調(diào)斷差高度的模具。包括有型腔(1)、上模(2)、下一模(3),下二模(4),在型腔(1)內(nèi),下一模(3)套在下二模(4)上,上模(2)、下一模(3)、下二模(4)的壓制行程設(shè)計為自由可調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)上模、下一模、下二模的壓制行程實現(xiàn)壓制不同斷差的制品,擴大了模具的通用性,從而節(jié)省了開模成本。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),提高工作效率等特點。

自動去碎渣裝置 1075     

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本實用新型公開了自動去碎渣裝置，此自動去碎渣裝置將物料自混合物料斗放入后，經(jīng)過振動篩均勻落到磁性輸送帶上，物料中帶磁性的碎渣吸附在磁性輸送帶上，經(jīng)磁性輸送帶傳動并經(jīng)刮刀頂部刮除后收到到碎渣收集料斗內(nèi)，白鋼玉經(jīng)磁性輸送帶輸送，在磁性輸送帶上部的輸出口經(jīng)慣性高速甩出并落至白剛玉收集料斗內(nèi)，可實現(xiàn)白剛玉與碎渣的分離，整體的去渣效果好，且實現(xiàn)了全自動去渣，可有效提高去渣效率，本實用新型用于粉末冶金的輔料處理技術(shù)領(lǐng)域。

廢鋼預(yù)熱裝置 792     

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本實用新型公開了鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種廢鋼預(yù)熱裝置，包括底座，底座頂部左側(cè)固定裝配有熱風(fēng)爐，所述底座頂部固定裝配有預(yù)熱倉本體且位于熱風(fēng)爐的右側(cè)，所述熱風(fēng)爐右側(cè)壁底部固定裝配有吸風(fēng)管，所述底座頂部固定裝配有吸風(fēng)泵且位于熱風(fēng)爐和預(yù)熱倉本體之間，所述吸風(fēng)泵輸入端固定裝配有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)泵輸出端固定裝配有排氣管且延伸至預(yù)熱倉本體內(nèi)腔，所述預(yù)熱倉本體底部中間設(shè)置有廢鋼，所述預(yù)熱倉本體內(nèi)腔的左右側(cè)壁上固定裝配有過濾網(wǎng)且位于廢鋼的上方，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)熃?jīng)過濾網(wǎng)過濾后，吸煙扇起來，連接吸煙嘴抽取高溫?zé)熯M(jìn)入到降溫室內(nèi)，處理后經(jīng)過第二排煙管道排出，減少了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

低熔點合金的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種低熔點合金的制備方法，其包括以下步驟：S1、酸性溶液配制：用濃鹽酸和純水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反應(yīng)：將S1中配制的酸性溶液加熱至90～102℃，按液固質(zhì)量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末，攪拌反應(yīng)0.5小時以上，合成低熔點合金。本發(fā)明一種低熔點合金的制備方法在酸性溶液中進(jìn)行，合成溫度低，無需惰性氣體保護(hù)，可通過控制反應(yīng)條件實現(xiàn)選擇性控制低熔點合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作簡單易行，可應(yīng)用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優(yōu)化方面。

還原罐防堵裝置 779     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種還原罐防堵裝置，包括還原劑罐體和壓縮空氣管，還原劑罐體的上端固定連通有還原劑入料管，還原劑入料管上安裝有還原劑入口閥，還原劑罐體的下端固定連通有還原劑出料管，還原劑出料管上安裝有還原劑出口閥，壓縮空氣管上安裝有控制閥門，壓縮空氣管的上端固定連通有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管的另一端分別固定連通在還原劑罐體靠近上端和下端的側(cè)壁上，壓縮空氣管的下端固定連通有清空吹掃管和還原進(jìn)氣管，清空吹掃管和還原進(jìn)氣管上分別安裝有清空吹掃閥和還原進(jìn)氣控制閥，本實用新型減少了還原管的堵塞情況，提高了作業(yè)效率，且提高了堵管疏通的安全性。

分段式水冷銅質(zhì)溜槽 816     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種分段式水冷銅質(zhì)溜槽，包括爐墻，爐墻的側(cè)壁開設(shè)有出口且出口處罩設(shè)有連接件，連接件的右側(cè)設(shè)有多個橫截面為半圓形狀的溜槽本體，多個溜槽本體和連接件均通過法蘭固定連接，多個溜槽本體的內(nèi)部均埋設(shè)有銅管，溜槽本體的下側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板的上側(cè)壁固定連接有水箱，水箱的右側(cè)壁固定連接有水泵，水泵的輸入端和水箱的側(cè)壁固定連通，水泵的輸入端和銅管的進(jìn)水口通過螺紋固定連接。本實用新型能夠充分利用銅的高導(dǎo)熱性、耐沖刷性，制作成標(biāo)準(zhǔn)形狀的溜槽，溜槽利用循環(huán)水冷卻，無需使用耐火材料，節(jié)約了使用成本且水冷銅質(zhì)溜槽使用壽命長，提高了生產(chǎn)效率，避免了高溫作業(yè)。

二價鐵的氧化方法及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二價鐵的氧化方法及其應(yīng)用。所述二價鐵的氧化方法，包括以下步驟：采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價鐵；優(yōu)選地，所述含氧氣的氣相體系為空氣；優(yōu)選地，所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。

磨削輪 1102     

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本實用新型公開了一種磨削輪，包括輪座和固定蓋，輪座與固定蓋之間設(shè)有耐磨的環(huán)形刃具，固定蓋與輪座蓋合將環(huán)形刃具固定，環(huán)形刃具的外圈邊沿設(shè)置有用于磨削坯件的鋸齒狀的磨削齒。環(huán)形刃具的制作材料為耐磨金屬。本實用新型設(shè)置的耐磨的環(huán)形刃具可長時間用于磨削坯件，避免使用砂輪而出現(xiàn)多次拆裝和修正，有效保證坯件加工后的公差尺寸，且還能提高生產(chǎn)效率；環(huán)形刃具采用耐磨金屬制作，更為適合加工粉末冶金成型的坯件。

粉料顆粒的成型與分離篩選裝置 949     

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本實用新型公開了一種粉料顆粒的成型與分離篩選裝置，包括料罐和干燥塔、鼓風(fēng)機，干燥塔成倒錐形設(shè)置，干燥塔的底部設(shè)有粗粉料出口，干燥塔內(nèi)安裝有粉料分離塔，粉料分離塔內(nèi)設(shè)有細(xì)粉料分離器；旋風(fēng)分離塔，通過第三風(fēng)管連接至細(xì)粉料分離器，旋風(fēng)分離塔的底部設(shè)有細(xì)粉料出口。此裝置將料漿通過料罐和入料管引入干燥塔，并離心霧化器產(chǎn)生不同粒徑的粉料顆粒，粗顆粒粉料經(jīng)干燥塔底部的粗粉料出口直接進(jìn)行分離，細(xì)顆粒粉料在干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)作用下經(jīng)過粉料分離塔進(jìn)入旋風(fēng)分離塔內(nèi)，并經(jīng)過細(xì)粉料出口完成分離，此裝置能夠?qū)︻w粒粉料按尺寸精度進(jìn)行有效分離，從而有效提高出料率，此實用新型用于粉末冶金工業(yè)領(lǐng)域。

離子型稀土溶料反應(yīng)釜 807     

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本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域中的一種離子型稀土溶料反應(yīng)釜,其主要結(jié)構(gòu)是底部呈錐形的釜體和設(shè)置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側(cè)壁在靠近錐形底部的一側(cè)豎直設(shè)置有3至5個排液口,排液口上設(shè)有排液閥。本實用新型具有操作方便、簡單實用、減輕員工操作強度、節(jié)能、穩(wěn)定等優(yōu)點。

分模收貨治具 918     

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本實用新型公開了一種分模收貨治具，此分模收貨治具中，坯件自多取沖模模具中的各取模具出料后，分別通過下方多級分料治具中的各級分料槽進(jìn)行分離，并在重力和各級分料治具上的各級分料槽的導(dǎo)引作用下移動至收貨盤，以多各取模具出料的坯件通過各級分料槽進(jìn)行單獨收貨，從而，此分模收貨治具可在不影響生產(chǎn)效率的情況下，實現(xiàn)每一取模具產(chǎn)品單獨收貨，實現(xiàn)了每取產(chǎn)品的單獨品質(zhì)檢查及異常追溯，此實用新型用于冶金產(chǎn)品成型技術(shù)領(lǐng)域。

自動清洗重油過濾網(wǎng)裝置 845     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動清洗重油過濾網(wǎng)裝置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶蓋，清洗桶靠近下端的內(nèi)部固定設(shè)置有通汽管，通汽管的左端貫穿伸出清洗桶外且固定連通有蒸汽進(jìn)管，通汽管的上端固定連通有兩根清洗管，清洗管的管壁上開設(shè)有多個蒸汽清洗孔，清洗管的上端外側(cè)套設(shè)有重油過濾網(wǎng)桶，清洗管的下端外壁對稱固定連接有多根L形托桿，L形托桿遠(yuǎn)離清洗管的一端固定連接有托接在重油過濾網(wǎng)桶下側(cè)的U形托板。本實用新型可以實現(xiàn)對重油過濾網(wǎng)桶的自動清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗較為柔和，不會使得重油過濾網(wǎng)桶出現(xiàn)變形或者損壞的問題，可實現(xiàn)重油過濾網(wǎng)的多次循環(huán)利用。

石墨盒 672     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石墨盒，包括下舟體和承載板，所述下舟體具有開口朝上的容納腔，所述承載板連接在所述容納腔內(nèi)，且所述承載板將所述容納腔分為上下設(shè)置的上腔體和下腔體，所述承載板上設(shè)有若干個連通所述上腔體和所述下腔體的流道。本實用新型提供的石墨盒能提高裝料量，并能提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

反應(yīng)釜進(jìn)料口裝置 986     

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本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域中的一種反應(yīng)釜進(jìn)料口裝置,其主要結(jié)構(gòu)是與反應(yīng)釜配套的釜蓋,在釜蓋上開設(shè)有橢圓形的進(jìn)料口和與進(jìn)料口相匹配的進(jìn)料蓋。所述的進(jìn)料蓋是由半橢圓形上蓋板和半橢圓形的下蓋板組成,上蓋板與下蓋板之間通過一個垂直上蓋板和下蓋板的連接板連接成“Z”字形的進(jìn)料蓋;進(jìn)料蓋與釜蓋之間通過設(shè)在進(jìn)料蓋上的轉(zhuǎn)軸軸接。本實用新型具有避免添加物料時發(fā)生冒槽現(xiàn)象時物料浪費、節(jié)省資源和避免化學(xué)物灼傷的事故,保證操作人員的人身安全等優(yōu)點。

萃取裝置 979     

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本實用新型公開了一種萃取裝置,包括礦漿萃取槽,該礦漿萃取槽由7級結(jié)構(gòu)相同的萃取槽并排連接而成,相鄰的兩級萃取槽之間設(shè)有隔板;每級萃取槽均為長方體結(jié)構(gòu),其內(nèi)部設(shè)有一擋板,所述擋板將萃取槽的腔體分成混合室和澄清室兩部分,所述混合室的內(nèi)部設(shè)有攪拌槳;所述擋板的下方設(shè)有第一相口,所述混合室與所述澄清室通過所述第一相口相連通;相鄰兩級萃取槽之間的隔板上設(shè)有第二相口,每級萃取槽的混合室通過隔板上的第二相口與相鄰下一級萃取槽的澄清室相連通。本實用新型應(yīng)用于鉭鈮礦漿萃取,對低品位的鉭鈮礦或鉭鈮冶金殘渣的適應(yīng)性強,可提高鉭鈮金屬的回收率。

p型碲化鉍基合金材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法，屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述擇優(yōu)取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將p型碲化鉍基合金前驅(qū)體進(jìn)行區(qū)域熔煉，得到p型碲化鉍基合金晶棒；(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機中進(jìn)行錘擊、篩分，即得p型碲化鉍基合金材料。本發(fā)明采用區(qū)域熔煉和錘擊篩分相結(jié)合的制備方法，所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以為應(yīng)用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進(jìn)行實驗開發(fā)，易于提升材料的熱電性能和機械性能。

一模多穴的干壓機結(jié)構(gòu) 808     

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本實用新型公開了一模多穴的干壓機結(jié)構(gòu)，包括成型中模板、成型上模和成型下模，還設(shè)有推料裝置，推料裝置沿成型中模板的上表面水平運動；推料組件，推料組件安裝于推料裝置的前端，推料組件的底部設(shè)有若干組可推動粉料平移的柔性纖維組件。此一模多穴的干壓機結(jié)構(gòu)通過推料裝置將粉料推行至成型中模板中部的粉料容納區(qū)，再通過推料組件底部設(shè)置的多個柔性纖維組件往復(fù)運動，可將粉料在各成型?？咨喜磕ㄆ?，使得各成型模孔內(nèi)的粉料填充飽滿，從而可確保多個成型模孔內(nèi)的成型產(chǎn)品的一致性，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，此實用新型用于粉末冶金干壓成型領(lǐng)域。

鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具 1033     

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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯鍍層檢測的恒壓測試治具，通過前支撐板和后支撐板底部的輥軸分別壓緊鐵氧體磁芯產(chǎn)品，通過中支撐軸底部的輥軸壓緊膠帶滾壓進(jìn)行膠帶與鍍層之間的貼合，對于膠帶與鍍層之間貼合需要的重量通過在中支撐軸上的重量調(diào)節(jié)塊的數(shù)量調(diào)節(jié)，恒壓測試治具依靠自身重量和重量調(diào)節(jié)塊的重量對膠帶進(jìn)行滾壓，可實現(xiàn)每次滾壓膠帶的重力均恒定，以減少各次膠帶貼合過程中的誤差，提高恒壓測試的準(zhǔn)確性，此實用新型用于粉末冶金產(chǎn)品的治具技術(shù)領(lǐng)域。

電池級硫酸錳的制備方法及應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池級硫酸錳的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的電池級硫酸錳的制備方法，包括如下步驟：(A)將氯化銅錳液中的銅離子、鈣離子和鋅離子沉淀后得到第一濾液；(B)在保護(hù)氣氛下，將所述第一濾液、沉錳劑與底液混合，進(jìn)行沉錳反應(yīng)，固液分離，得到氫氧化錳；(C)將所述氫氧化錳與濃硫酸混合，進(jìn)行中和反應(yīng)，得到粗硫酸錳，精制，得到電池級硫酸錳；其中，步驟(B)中，所述沉錳劑包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氫氧化物。該方法不僅可實現(xiàn)電池級硫酸錳的制備，同時還利于鋅、銅、鈣等的分別回收，使氯化銅錳廢液實現(xiàn)了利用最大化，降低了成本，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

碲化鋅靶材的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種碲化鋅靶材的制備方法，其包括如下步驟：S1、研磨制粉；S2、預(yù)壓；S3、坯料制備；S4、坯料后處理。本制備方法所制備得到的碲化鋅靶材在純度、單相含量、致密度方面均可以滿足薄膜制備所需碲化鋅靶材的要求，由于采用粉末冶金最終成型，需要的后續(xù)加工步驟少，制備成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，工藝過程簡單易控。

鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法 680     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鎳鈷鐵合金廢料中鈷和鎳的回收方法，包括：A)將鋁鎳鈷鐵合金廢料在400～600℃下煅燒去磁后，制成粉料；B)將粉料、水和濃硫酸混合，進(jìn)行硫酸浸出，得到浸出后液；C)將浸出后液升溫至70～90℃，與氯酸鈉混合，調(diào)整pH值為4～5，過濾得到濾渣和除鐵后液；D)將除鐵后液采用P204萃取劑、C272萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳鈷溶液和含鋁的有機相；E)將硫酸鎳鈷溶液采用P507萃取劑和煤油萃取分離，得到硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液；F)將硫酸鎳溶液和硫酸鈷溶液分別蒸發(fā)結(jié)晶，得到七水硫酸鈷晶體和六水硫酸鎳晶體。所述回收方法可以獲得較高的鈷回收率和鎳回收率。

銦的回收方法及其應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了一種銦的回收方法及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的一種銦的回收方法，包括以下步驟：(1)將含銦廢棄物在150?300℃下熱解，得熱解殘渣；(2)粉碎熱解殘渣，并將粉碎后的熱解殘渣與ITO球磨粉、固體還原劑混合均勻，得混合物；(3)將混合物在1200?1700℃下加熱還原，還原后冷卻，得還原金屬；(4)將還原金屬進(jìn)行真空蒸餾，得蒸餾銦；本發(fā)明提供的方法中一方面采用低溫?zé)峤獾姆绞?，能較大程度的避免粉塵的產(chǎn)生，屬于環(huán)境友好型回收方法，另一方面采用固態(tài)還原物質(zhì)與熱解殘渣混合加熱還原，并進(jìn)行真空蒸餾提純，能夠簡化回收所需設(shè)備，提升回收安全系數(shù)；且整體回收率高，回收得到的銦的純度高。

廢水的處理方法 1031     

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一種廢水的處理方法，涉及化工和冶金環(huán)保領(lǐng)域。廢水的處理方法包括以下步驟：將包含有銨根離子、鈉離子和硫酸根離子的廢水溶析結(jié)晶后固液分離，得到硫酸銨和第一母液；將第一母液濃縮后冷卻結(jié)晶，得硫酸鈉。該廢水的處理方法通過溶析結(jié)晶實現(xiàn)銨根離子和鈉離子的分離，在溶析劑?水體系中，隨著溶析劑含量的增加，硫酸銨比硫酸鈉更容易析出，部分硫酸銨析出后，從第一母液中回收硫酸鈉，與現(xiàn)有的堿提蒸氨?蒸發(fā)結(jié)晶工藝相比，不需要外加液堿，降低了運行過程中的材料消耗成本，同時不會因液堿的引入而造成硫酸鈉產(chǎn)量增加；另外還避免了堿提蒸氨過程中的能量消耗，降低運行成本。

從銅錳液中回收銅的方法 952     

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本申請涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從銅錳液中回收銅的方法，包括以下步驟：將銅錳液和還原液進(jìn)行混合處理，進(jìn)行Cu2+的還原反應(yīng)，固液分離后，獲得粗制氯化亞銅；對粗制氯化亞銅進(jìn)行洗滌處理，獲得氯化亞銅。本申請?zhí)峁┑膹你~錳液中回收銅的方法，先通過向銅錳液中加入還原液，使銅錳液中的Cu2+發(fā)生還原反應(yīng)，然后對固液分離獲得的粗制氯化亞銅進(jìn)行洗滌處理，可得到純度高、流動性好以及活性好的氯化亞銅；此外，本申請工藝流程短，只要通過添加還原劑降低Cu2+的化合價，便能夠以氯化亞銅的形式回收銅錳液中的銅，提高了銅的回收價值，并且全過程沒有產(chǎn)生新的廢棄物，節(jié)能環(huán)保。