大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，包括落地式的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺(tái)來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。本大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元是數(shù)控多軸控制聯(lián)動(dòng)，多工位的復(fù)合柔性加工單元，可根據(jù)不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可廣泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置，包括管排行走支撐臺(tái)架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架上，能夠驅(qū)動(dòng)所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺(tái)架上行進(jìn)；以及管排加熱感應(yīng)線圈，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本實(shí)用新型能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達(dá)到冶金結(jié)合，使整個(gè)膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

壓縮機(jī)用平衡塊 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)用平衡塊。一種壓縮機(jī)用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡塊包括平衡塊壓坯，所述平衡塊壓坯表面形成有滲銅層。上述所述滲銅層是在燒結(jié)所述平衡塊壓坯時(shí)，在平衡塊壓坯表面覆蓋銅片，再進(jìn)行1100-1200℃高溫?zé)Y(jié)固化在平衡塊壓坯表面形成的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.由本實(shí)用新型的方法制得的壓縮機(jī)平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴(kuò)展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2.本實(shí)用新型的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產(chǎn)品。

空調(diào)壓縮機(jī)擋油座 734     

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本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)壓縮機(jī)擋油座，該空調(diào)壓縮機(jī)擋油座采用新型強(qiáng)化鋁合金材料制造，并加入銅,鉻,鎂等強(qiáng)化元素，以鋁合金壓鑄、半固態(tài)壓鑄、鍛造、擠壓成型或粉末冶金等工藝制成一體式結(jié)構(gòu)。該空調(diào)壓縮機(jī)擋油座具有重量輕，生產(chǎn)效率高,加工成本低，零件性能優(yōu)異等特點(diǎn)，保證了擋油座零件使用性能的前提下,可大幅提高生產(chǎn)效率,并大副降低生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)和材料的擋油座相比，在同等單位時(shí)間內(nèi)，本技術(shù)方案的空調(diào)壓縮機(jī)擋油座生產(chǎn)效率提高一倍,生產(chǎn)成本下降40％以上。

快速均勻冷卻的鑄造模具 769     

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本實(shí)用新型公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復(fù)合表層構(gòu)成，所述模具塊體是金屬絲材燒結(jié)而成的多孔隙金屬塊體經(jīng)機(jī)加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復(fù)合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易實(shí)施、生產(chǎn)成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實(shí)現(xiàn)了成形材料快速凝固，提高了生產(chǎn)效率；市場(chǎng)應(yīng)用前景良好。

壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法及采用該方法生產(chǎn)的平衡塊 691     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法及采用該方法生產(chǎn)的平衡塊。一種壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟：a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機(jī)中混合均勻；b)將混合好的物料送入粉末壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結(jié)爐中燒結(jié)固化，制造平衡塊燒結(jié)坯；d)對(duì)平衡塊燒結(jié)坯進(jìn)行打磨去毛刺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、由本發(fā)明的方法制得的壓縮機(jī)平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴(kuò)展了現(xiàn)有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發(fā)明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產(chǎn)品。

硫酸鎳溶液除雜的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應(yīng)一段時(shí)間后，得到溶液A；(2)對(duì)溶液A進(jìn)行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級(jí)串聯(lián)的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單，雜質(zhì)去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發(fā)明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機(jī)物進(jìn)入硫酸鎳溶液的問題。本發(fā)明同時(shí)進(jìn)一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。

軸承充油機(jī) 723     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，公開了一種軸承充油機(jī)，當(dāng)需要對(duì)軸承進(jìn)行充油時(shí)，只需將軸承放到濾網(wǎng)框中，然后再將濾網(wǎng)框放入到充油箱內(nèi)，關(guān)閉出油閥和進(jìn)油閥，通過抽真空泵對(duì)充油箱進(jìn)行抽真空，使充油箱內(nèi)形成負(fù)壓，之后再關(guān)閉抽真空閥，打開進(jìn)油閥，油液通過進(jìn)油管從濾油箱進(jìn)入到充油箱，軸承浸泡在油液中，關(guān)閉進(jìn)油閥，對(duì)軸承進(jìn)行充油，當(dāng)充油完成后，打開出油閥，油液通過出油管從充油箱回流到濾油箱，過濾網(wǎng)對(duì)油液中的粉末進(jìn)行過濾，阻止粉末進(jìn)入油循環(huán)，保證油循環(huán)設(shè)備的正常工作。

全密封下氣墊帶式輸送機(jī) 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種全密封下氣墊帶式輸送機(jī),其包括密封機(jī)筒,密封機(jī)筒內(nèi)安裝有承載機(jī)構(gòu)以及回程機(jī)構(gòu),所述的承載機(jī)構(gòu)以及回程機(jī)構(gòu)上設(shè)置有皮帶,所述的承載機(jī)構(gòu)包括托輥,托輥兩端通過軸承固定在密封機(jī)筒上,所述的回程機(jī)構(gòu)包括由風(fēng)機(jī)連接的氣室,氣室上部為設(shè)置有無數(shù)節(jié)流孔的盤槽;本實(shí)用新型采用氣墊和托輥相互組合作為本產(chǎn)品的輸送系統(tǒng),在全密封狀態(tài)下,達(dá)到輸送量大、節(jié)能效果好的效果,同時(shí)由于本產(chǎn)品具有磨損小、不跑偏、便于維修的特點(diǎn),從而廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、糧食、化工等行業(yè)當(dāng)中。

從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法及其應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產(chǎn)物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調(diào)節(jié)含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產(chǎn)物。本發(fā)明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡(jiǎn)單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結(jié)構(gòu)，有利于下游濕法冶金企業(yè)對(duì)正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產(chǎn)線流程不再加入其他化學(xué)物質(zhì)，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。

金屬?gòu)?fù)合管及其制作方法 1151     

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本發(fā)明提供了一種金屬?gòu)?fù)合管及其制作方法，金屬?gòu)?fù)合管包括基材管及堆焊層，其中：堆焊層使用GMAW或LBW焊接方法，在碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成的基材管上堆焊鎳基、不銹鋼或鈷基材料，并使用機(jī)械的方法對(duì)堆焊層進(jìn)行拋光。本制造方法不受生產(chǎn)模具約束，可進(jìn)行小批量生產(chǎn)，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，復(fù)層與基材冶金結(jié)合，剪切強(qiáng)度高于現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率高。

低噪音的冷暖水床墊機(jī)箱及冷暖水床墊 988     

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本發(fā)明公開了一種低噪音的冷暖水床墊機(jī)箱及冷暖水床墊，其中機(jī)箱包括：水箱；內(nèi)冷熱傳導(dǎo)器，其設(shè)置在所述水箱內(nèi)；半導(dǎo)體發(fā)熱制冷片，其設(shè)置在水箱外且與所述內(nèi)冷熱傳導(dǎo)器傳熱連接；散熱器，其設(shè)置在水箱外且與所述半導(dǎo)體發(fā)熱制冷片傳熱連接；水泵，其包括有：陶瓷轉(zhuǎn)軸；粉末冶金軸承，其套設(shè)在所述陶瓷轉(zhuǎn)軸上；尼龍鍵，其套設(shè)在所述陶瓷轉(zhuǎn)軸上；葉輪，其套設(shè)在所述陶瓷轉(zhuǎn)軸上，所述葉輪包括有多片弧形扇葉。本發(fā)明的低噪音的冷暖水床墊機(jī)箱及冷暖水床墊，機(jī)箱靜音散熱，同時(shí)能夠降低水泵循環(huán)水過程中產(chǎn)生的噪音，從而從整體上大幅度降低冷暖水床墊的噪音。

高溫消防三相異步電動(dòng)機(jī) 984     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫消防三相異步電動(dòng)機(jī)，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、分別套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸前后端的軸承、設(shè)于殼體前后端的端蓋、由定子繞組向殼體外引出的三條引出線，所述定子繞組出線端與定子之間設(shè)有帶有凸緣的壓板，所述引出線從壓板伸出殼體外部，且壓板上通過拉緊螺栓固設(shè)于引出線蓋板；所述引出線蓋板與壓板銜接端的內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，所述壓板的凸緣套設(shè)于所述鍵槽內(nèi)；所述引出線至少位于壓板和引出線蓋板內(nèi)的部分上綁有扎帶；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)，可以有效避免工作環(huán)境中的灰塵和水分等物質(zhì)容引出線進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，能應(yīng)適用于冶金、化工、消防、地鐵、冷卻塔等高溫、潮濕、腐蝕性的環(huán)境。

閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法,在充有保護(hù)氣體的容器中利用高壓放電所產(chǎn)生的閃電將金屬絲氣化后凝固獲得納米粒子;本方法具有廣泛性,能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種可延展為絲狀的金屬的納米粒子的連續(xù)性制備,特別是某些貴金屬及高熔點(diǎn)的金屬的納米粒子的制備,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)金屬合金,金屬間化合物,金屬氧化物,金屬氮化物的納米粒子制備,且金屬納米粉粒度分布比較均勻,產(chǎn)率高,無污染,粒子為無缺陷球形,可廣泛應(yīng)用于軍工,電子,冶金,航空、紡織等方面作為原材料。

鐵基含油軸承及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種鐵基含油軸承，其由如下重量配比的組分組成：銅錫10粉：2-10%，石墨：2-4%，硬脂酸鋅：0.5-0.8%，還原鐵粉：余量。根據(jù)需要還可以添加銅包鐵粉。其制備方法包括以下步驟：配料、混料、成型、燒結(jié)、整形、真空浸油，其中燒結(jié)溫度為850-980℃。本發(fā)明在鐵粉中添加了低熔點(diǎn)的銅錫10粉，使燒結(jié)溫度降到了850-980℃，使添加的石墨基本得到保留，因此產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度并且含有大量的游離石墨，利用石墨的潤(rùn)滑作用，實(shí)現(xiàn)了在高速和高載荷、長(zhǎng)壽命場(chǎng)合，可以使用鐵基材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅基含油軸承，極大地降低了成本。同時(shí)使用的材料均為粉末冶金常規(guī)材料，燒結(jié)工藝也是常規(guī)工藝，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何改造即可實(shí)施。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置及工藝 1142     

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本發(fā)明公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應(yīng)加熱裝置及工藝，包括管排行走支撐臺(tái)架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架上，能夠驅(qū)動(dòng)所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺(tái)架上行進(jìn)；以及管排加熱感應(yīng)線圈，設(shè)置于所述管排行走支撐臺(tái)架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達(dá)到冶金結(jié)合，使整個(gè)膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

清洗器 986     

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本實(shí)用新型涉及金屬件清洗領(lǐng)域，公開了一種清洗器，將盛裝有粉末冶金件的清洗網(wǎng)框放置到進(jìn)料臺(tái)，控制器對(duì)自動(dòng)取件裝置進(jìn)行控制，縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓框手進(jìn)行縱向移動(dòng)，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的抓框手進(jìn)行橫向移動(dòng)，最終調(diào)節(jié)好抓框手的位置，抓框手對(duì)清洗網(wǎng)框進(jìn)行抓取，并將其抓放到超聲清洗裝置進(jìn)行超聲清洗，超聲清洗完畢后，抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到第一過渡段臺(tái)，然后抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到吹風(fēng)箱進(jìn)行吹風(fēng)吹干，接著抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到第二過渡段臺(tái)，然后抓框手再將清洗網(wǎng)框抓放到烘干箱進(jìn)行烘干，最后抓框手將清洗網(wǎng)框抓放到出料臺(tái)出料，自動(dòng)化程度高，清洗過程中不用通過人力抓放粉末冶金件，人力成本低，效率高。

制冷壓縮機(jī)的上下軸承法蘭、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種制冷壓縮機(jī)的上下軸承法蘭(主副軸承)、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料，包括以質(zhì)量百分比計(jì)算的以下各組份:Cu?2?8％、Si10?32％、Mg0.2?2％、Zn0.10?2％、Bi0.02?2.0％、Fe0.10?1.0％、Mn0.10?1.5％、Ni0.10?1.2％、Sn0.10?1％、Ti0.10?1％、Ca0.02?1.0％、至少含有一種或多種稀土元素的0.01?2％稀土元素物，其余成份為Al。此稀土鋁合金材料相對(duì)于傳統(tǒng)鑄鐵材料具有更高的耐磨性能及更長(zhǎng)的使用壽命,并且重量更輕；且由于采用精密壓力鑄造工藝生產(chǎn),所以其鑄胚具有很高的制造精度,鑄胚外表面粗糙度可以達(dá)到3.2μm，可以很方便的成型更為復(fù)雜的外觀形狀，所以其后續(xù)加工更為方便簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固態(tài)壓鑄,煅造工藝,冷擠壓或溫?cái)D壓工藝,粉末冶金工藝等來制成鋁合金材料。

快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法 831     

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本發(fā)明公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復(fù)合表層構(gòu)成，所述模具塊體是金屬絲材燒結(jié)而成的多孔隙金屬塊體經(jīng)機(jī)加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復(fù)合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本制造方法包括金屬塊體壓制燒結(jié)、粉末冶金復(fù)合表層的制備及滾擠壓等。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方法操作方便、容易實(shí)施、生產(chǎn)成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實(shí)現(xiàn)了成形材料快速凝固，提高了生產(chǎn)效率；市場(chǎng)應(yīng)用前景良好。

耐蝕合金復(fù)合棒材的制造方法 980     

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本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐蝕合金復(fù)合棒材的制造方法，包括以下步驟：1)將基層棒材表面加工成螺紋形；2)對(duì)加工好的基層棒材表面進(jìn)行潔凈處理；3)將基層棒材在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)預(yù)熱；4)將符合要求的耐蝕合金母合金棒在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)熔化；5)采用噴射成型技術(shù)將復(fù)層耐蝕合金噴覆基層棒材表面；6)用車床將噴射的復(fù)層厚度車削均勻；7)將坯料用軋機(jī)或精鍛機(jī)進(jìn)行熱加工；8)熱加工后的復(fù)合棒進(jìn)行固溶處理；9)精整成型。本發(fā)明能夠解決復(fù)層的冶金結(jié)合技術(shù)難題，結(jié)合層幾乎可以達(dá)到100％的冶金結(jié)合效果，并且成本低，生產(chǎn)效率高，且合金種類更換靈活，適合產(chǎn)品的批量及多樣化制造。

高溫合金復(fù)合環(huán)的制造方法 923     

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本發(fā)明涉及材料復(fù)合加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高溫合金復(fù)合環(huán)的制造方法，該制造方法的工藝為：1)將內(nèi)層環(huán)坯表面加工成齒形；2)對(duì)加工好的內(nèi)層環(huán)坯表面進(jìn)行潔凈處理；3)將內(nèi)層環(huán)坯在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)預(yù)熱；4)將符合要求的外層合金母合金棒在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)熔化；5)采用噴射成型技術(shù)將外層合金噴覆基層環(huán)坯表面；6)用車床將噴射的外層厚度車削均勻；7)將坯料用鍛錘或碾環(huán)機(jī)進(jìn)行熱加工；8)熱加工后的復(fù)合環(huán)進(jìn)行熱處理；9)精整成型。本發(fā)明可以解決高溫合金復(fù)合環(huán)的冶金復(fù)合技術(shù)難題，復(fù)合層幾乎可以達(dá)到100％的冶金結(jié)合效果，并且該制造方法成本低，生產(chǎn)效率高，且合金種類更換靈活，適合產(chǎn)品的批量及多樣化制造。

高轉(zhuǎn)速、高耐磨含油軸承 1146     

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本發(fā)明公開了一種高轉(zhuǎn)速、高耐磨含油軸承，其特征在于：采用銅基或鐵基粉末冶金材料燒結(jié)而成，在粉末冶金材料中添加有質(zhì)量比為4%~6%的非金屬固體潤(rùn)滑劑，以及質(zhì)量比為0.8~1.2%的磷元素作為合金元素。本發(fā)明制得的含油軸承，在使用過程中能夠承受更高的轉(zhuǎn)速和更大的摩擦，并且具有優(yōu)越的潤(rùn)滑性能。應(yīng)用本產(chǎn)品可以大大降低小家電的制造成本，增強(qiáng)我國(guó)小家電在國(guó)際市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

成型壓機(jī)的下料機(jī)械手 962     

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本實(shí)用新型公開了一種成型壓機(jī)的下料機(jī)械手，包括有輸送裝置以及機(jī)械手裝置，所述輸送裝置包括有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的底面一側(cè)鉸接有一支架，所述支架的另一側(cè)連接有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與導(dǎo)料板固接，所述支架的底面還連接有升降機(jī)構(gòu)以推動(dòng)其上下移動(dòng)；所述機(jī)械手裝置包括有布置導(dǎo)料板上方的橫梁，所述橫梁上連接有水平移動(dòng)的滑架，所述滑架連接有一動(dòng)力機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，所述滑架中安裝一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有一支臂，所述支臂的端部連接有用于夾持粉末冶金零件的夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將粉末冶金零件從成型機(jī)中自動(dòng)取出并同步完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，一步到位，節(jié)省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品質(zhì)量。

壓縮機(jī)用平衡塊及其制造方法 664     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)用平衡塊及其制造方法。一種壓縮機(jī)用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金粉末原材料各組份的重量百分比組成為，C≤0.15％,Ni?1-12％,Cr?13-20％,Cu?2-15％,Mn?1-10％,Si≤1.0％,余量為Fe。一種壓縮機(jī)用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作包括如下步驟：a)首先按比例配備好原材料備用；b)將合金粉末加入粘接劑，攪拌均勻，送粉末壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯置于燒結(jié)爐中燒結(jié)固化，制造平衡塊燒結(jié)坯，燒結(jié)溫度950-1250℃；d)對(duì)平衡塊燒結(jié)坯進(jìn)行打磨去毛刺。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):壓縮機(jī)用平衡塊具有優(yōu)良的防腐蝕性能,尺寸穩(wěn)定，生產(chǎn)時(shí)成型性好，密度高、機(jī)械性能強(qiáng)、燒結(jié)后密度大于7.0g/cm2。

無磁壓縮機(jī)電機(jī)平衡塊 1052     

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本發(fā)明公開了一種無磁壓縮機(jī)電機(jī)平衡塊，所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計(jì)算的金屬元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余為Fe，這種無磁壓縮機(jī)電機(jī)平衡塊由于采用粉末冶金方法制作，可以擺脫對(duì)精密鑄造的依賴，克服精密鑄造工藝中生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

除油器 953     

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本實(shí)用新型涉及金屬件除油領(lǐng)域，公開了一種除油器，將需要除油的粉末冶金件放到離心內(nèi)筒內(nèi)，通過控制箱進(jìn)行控制，控制箱控制離心電機(jī)帶動(dòng)第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一帶輪再帶動(dòng)第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二帶輪帶動(dòng)離心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，離心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)離心內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，離心內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)離心內(nèi)筒內(nèi)的粉末冶金件以離心轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，粉末冶金件表面的油液通過甩油孔甩出，甩出的油液落到離心外筒，然后再通過出油軟管落到接油箱，完成粉末冶金件除油，效率高，當(dāng)粉末冶金件除油完畢后，再通過人手將離心內(nèi)筒內(nèi)的粉末冶金件取出。

節(jié)能環(huán)保粉末冶金燒結(jié)機(jī) 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保粉末冶金燒結(jié)機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有點(diǎn)火室，點(diǎn)火室上連接有排氣裝置，所述點(diǎn)火室內(nèi)設(shè)置有燒嘴，燒嘴包括空氣管，空氣管內(nèi)穿裝有煤氣管，空氣管的一端有空氣噴嘴，煤氣管的一端通過螺紋連接有煤氣噴嘴，煤氣噴嘴上固定有空氣旋流片，煤氣噴嘴右端的端面上周向均勻設(shè)置有三個(gè)支撐塊，排氣裝置包括連接在點(diǎn)火室頂端的排氣管，所述排氣管的另一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述排氣管內(nèi)還設(shè)置有過濾器，所述排氣管上連接有參數(shù)測(cè)量裝置，本實(shí)用新型的燒嘴點(diǎn)火迅速、使用壽命長(zhǎng)，參數(shù)測(cè)量裝置能測(cè)量排氣管內(nèi)的氣體，過濾器可以有效過濾掉氣體中的雜質(zhì)、粉塵等，減少對(duì)大氣的污染。

粉末冶金壓制壓力機(jī)的高精度組合模 933     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機(jī)的高精度組合模，包括陰模、上模和下模，上模包括上內(nèi)沖及上外沖，上外沖的內(nèi)壁設(shè)置有第一滑槽，第一方形凸起從第一滑槽處滑入，從而使上外沖和上內(nèi)沖連接在一起并能同步旋轉(zhuǎn)，所述下模包括下內(nèi)沖和下外沖，所述下外沖的內(nèi)壁設(shè)置有第二滑槽，第二方形凸起從第二滑槽處滑入，從而使上外沖和上內(nèi)沖連接在一起并能同步旋轉(zhuǎn)，所述陰模的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺旋齒，所述下內(nèi)沖靠近陰模的一端的外壁設(shè)置有與陰模上的內(nèi)螺旋齒相配合的外螺旋齒。本實(shí)用新型在制造端部有凸臺(tái)的螺旋齒輪時(shí)，螺旋齒輪端部的凸臺(tái)的相對(duì)位置不會(huì)發(fā)生改變，產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量能夠得以保證，能有效節(jié)約材料和資源、降低生產(chǎn)成本。

用于測(cè)量粉末冶金制品內(nèi)孔深度的高效測(cè)量裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種用于測(cè)量粉末冶金制品內(nèi)孔深度的高效測(cè)量裝置，包括千分表，所述千分表包括表本體及活動(dòng)連接在表本體上的固定桿，固定桿上螺紋連接有測(cè)頭，固定桿的外側(cè)套接有套筒，套筒與固定桿為間隙配合，套筒的側(cè)壁設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔處連接有可抵緊固定桿從而固定住套筒的螺釘，套筒靠近表本體的一端設(shè)置有與表本體的外側(cè)柱面相應(yīng)的弧形面，所述測(cè)頭遠(yuǎn)離固定桿的一端為錐形部，所述錐形部的錐度為1：3~1：2。本實(shí)用新型在測(cè)量產(chǎn)品的深度時(shí)，操作十分方便，測(cè)量人員直接將千分表拿在手上即可快速準(zhǔn)確地測(cè)量出產(chǎn)品的深度，工作效率高，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也不大。

用粉末冶金生產(chǎn)高精度低噪音齒輪坯工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金生產(chǎn)高精度低噪音齒輪坯工藝，包括如下步驟：a、壓制：選用鐵基粉末材料，利用6T壓機(jī)壓制成形b、燒結(jié)：利用鐵基網(wǎng)帶爐對(duì)壓制成形的制品進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120℃±5℃；c、回火：在網(wǎng)帶燒結(jié)爐中進(jìn)行回火工序，回火溫度為650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打機(jī)對(duì)齒輪中心孔進(jìn)行打角，將原來的45°角打成60°角；e、利用10T整形機(jī)進(jìn)行整形；f、清洗；g、浸揮發(fā)性防銹油；h、包裝。采用上述工藝的本發(fā)明，其齒輪毛坯內(nèi)孔和外圓精度在IT8以上，坯件的同軸度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于傳統(tǒng)的機(jī)加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。