固體絕緣電路器件的制造方法 732     

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本發(fā)明公開了一種固體絕緣電路器件的制造方法,它是將電路器件的導(dǎo)電體的表面進(jìn)行清潔處理后,經(jīng)預(yù)熱后放入加熱了的模具里,往模具內(nèi)注入由硅微粉、環(huán)氧樹脂以及固化劑組成的液態(tài)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料;待模具內(nèi)的環(huán)氧樹脂復(fù)合料固化后,把成型了的固體絕緣電路器件坯體從模具中取出放置到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化處理,然后在坯體除所述導(dǎo)電體需要絕緣的接口以外的表面進(jìn)行噴砂處理后,涂上一層半導(dǎo)電涂料層,經(jīng)在空氣中進(jìn)行揮發(fā)處理后,再在烘箱內(nèi)進(jìn)行固化處理完成固體絕緣電路器件的制造。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比可以有效降低固體絕緣電路器件內(nèi)部局部放電值,降低產(chǎn)品表面感應(yīng)電壓。

高強(qiáng)度低成本玻璃鋼夾砂管道 975     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度低成本玻璃鋼夾砂管道，包括管道外壁的纖維樹脂混合層、內(nèi)壁的耐腐蝕鋼，所述管道內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有天然河沙和樹脂混合物構(gòu)成的河沙樹脂混合層，所述樹脂混合物由樹脂與晶須混合而成；所述天然河沙與樹脂混合物的重量比為90：（10?15）；所述天然河沙中各個(gè)粒徑所占的比例是：粒徑為2.00～2.50mm的按重量比5～10份、粒徑為0.50～2.00mm的按重量比70～80份、粒徑為0.20～0.50mm的按重量比10～15份；所述晶須為SiC。晶須的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其他短切纖維，用作復(fù)合材料的增強(qiáng)體，可制造高強(qiáng)度復(fù)合材料；晶須與樹脂的混合物，保證粘結(jié)強(qiáng)度的情況下，節(jié)省了樹脂，降低了成本，天然河沙的混合物，減少了石英砂的使用量，又進(jìn)一步降低了成本。

復(fù)合材料彈性體航標(biāo)浮鼓 1132     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料彈性體航標(biāo)浮鼓。傳統(tǒng)的航標(biāo)浮鼓都是使用金屬材料制作，金屬材料浮鼓存在著諸多缺陷。本發(fā)明由層厚是8-12毫米的玻璃鋼一體制作，在上連接件與下連接件之間設(shè)置有加強(qiáng)鋼構(gòu)件；在尾管中填充入由金屬材料與常規(guī)水泥砂漿以1∶1－２的重量比制備的配重塊；在鼓身的內(nèi)腔中填充滿聚氨酯發(fā)泡材料，在鼓身上舷上粘貼包裹一層厚度是120-250毫米的乙烯—醋酸乙烯共聚物層，再在浮鼓整體的表面，整體噴涂包裹一層層厚是3-5毫米的聚脲層。本發(fā)明是一個(gè)充實(shí)而柔韌的實(shí)體，整個(gè)浮鼓的漂浮性、抗撞擊能力、平衡性能都得到了極大的提高。

復(fù)合材料航標(biāo)燈樁 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料航標(biāo)燈樁，包括燈樁本體，其特征在于：該燈樁本體由底座、下段樁體、中段樁體、上段樁體和帶護(hù)攔工作平臺(tái)所組成，該底座、下段樁體、中段樁體和上段樁體為圓柱體形內(nèi)為空心，其橫截面的內(nèi)壁為鋼結(jié)構(gòu)骨架層，中間為玻璃鋼層，外表面為噴涂聚脲層，該底座、下段樁體、中段樁體、上段樁體和帶護(hù)攔工作平臺(tái)的組件分別進(jìn)行加工，該底座、下段樁體、中段樁體、上段樁體兩端分別設(shè)有法蘭盤，將組件運(yùn)到現(xiàn)場拼裝。具有重量輕、運(yùn)輸和施工方便，建設(shè)工期短，強(qiáng)度高、抗風(fēng)抗震耐腐蝕和建造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

新型復(fù)合材料蠔排 875     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料蠔排，所述蠔排由至少兩個(gè)養(yǎng)殖單元以及緩沖墊組成；每個(gè)所述養(yǎng)殖單元包括基礎(chǔ)管、浮管、連接單元以及管套組成；所述基礎(chǔ)管以及所浮管材質(zhì)為纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料；所述浮管按安裝方向分為第一浮管及第二浮管；每個(gè)所述養(yǎng)殖單元在第一方向由n段第一浮管等間距排列，另外兩段第二浮管在第二方向圍合以上n段所述第一浮管形成閉合矩形；每段所述第一浮管與所述第二浮管由所述連接單元固定；所述第一浮管上安裝有多個(gè)所述管套；多條所述基礎(chǔ)管穿過所述管套，跨接于兩段所述第一浮管之間。所述蠔排采用了新型的復(fù)合材料作為管道的主材，具有高耐腐蝕性、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，適合在遠(yuǎn)海地區(qū)作長期使用。

交聯(lián)型耐油聚醚砜復(fù)合材料的制備工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)型耐油聚醚砜復(fù)合材料的制備工藝，具體制備過程如下：將功能化聚醚砜聚合物加入N?甲基吡咯烷酮中攪拌溶解，然后向其中加入耐油增強(qiáng)劑，升溫至60?65℃攪拌反應(yīng)4?5h，然后進(jìn)行減壓蒸餾回收溶劑，得到交聯(lián)型耐油聚醚砜復(fù)合材料。本發(fā)明制備的耐油增強(qiáng)劑中含有受阻胺基團(tuán)，交聯(lián)后均勻分布在聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，能夠有效的對紫外線作用產(chǎn)生的自由基進(jìn)行捕獲，進(jìn)而有效防止紫外線氧化，解決了聚合物本身不抗紫外線，引入氰基后更容易氧化的問題。

復(fù)合材料彈性體航標(biāo)浮鼓的生產(chǎn)方法 720     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料彈性體航標(biāo)浮鼓的生產(chǎn)方法。本發(fā)明在整體玻璃鋼的主體上，通過填充配重材料，填充發(fā)泡材料，包裹彈性材料及包裹耐水耐老化材料而成。本發(fā)明鼓身與尾管的主體均采用（FRP）玻璃鋼復(fù)合材料由模具整體制作，鼓身與尾管合二為一，在尾管中填充配重塊；在鼓身上鼓面和尾管底部安裝連接件，鼓身上鼓面連接件與尾管連接件之間用鋼構(gòu)件焊接加固；在浮鼓的內(nèi)腔進(jìn)行（PUR）聚氨酯硬質(zhì)泡沫填充；在浮鼓的鼓身上舷外層，再整體環(huán)包一層（EVA)乙烯—醋酸乙烯共聚物；在浮鼓整體的最外層，噴滌（SPUA）聚脲彈性材料。本發(fā)明具有耐磨、耐腐蝕、耐油、耐水、耐老化等突出性能，滿足了浮鼓主體的使用要求，延長了使用壽命。

復(fù)合材料彈性體航標(biāo)燈架 921     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料彈性體航標(biāo)燈架。包括利用緊固件與航標(biāo)浮鼓緊固的空心圓筒體燈架，在燈架上自上而下縱向設(shè)置有1-6組望板組，每組望板組由前望板、右望板、后望板和左望板共四塊望板組合而成，在空心圓筒體燈架的筒體表面等份平均分布有前望板插孔、右望板插孔、后望板插孔和左望板插孔并分別與前望板、右望板、后望板和左望板對應(yīng)，空心圓筒體燈架由玻璃鋼材料制備，前望板、右望板、后望板和左望板由乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA材料制備。本發(fā)明通過改變望板的裝置方式，使用彈性復(fù)合材料制備望板，使得燈架或望板在承受外來沖擊時(shí)，望板都可以通過彈性的變化而化解沖擊力，具有質(zhì)輕，抗力強(qiáng)，重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，防水的特點(diǎn)。

多孔泡沫復(fù)合材料的制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種多孔泡沫復(fù)合材料的制備方法，以聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯和硅藻土為原料，以NaHCO₃為發(fā)泡劑，通過密煉機(jī)混煉，然后發(fā)泡定型得到聚苯乙烯?聚對苯二甲酸丁二醇酯多孔泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明通過引入少量的硅藻土促進(jìn)基體材料的融合，并在發(fā)泡劑NaHCO₃的作用下進(jìn)行發(fā)泡，工藝簡單，原料充足易得，成本低廉，制備得到的復(fù)合材料兼具聚苯乙烯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的優(yōu)良性能，堅(jiān)固耐用，隔熱吸聲，質(zhì)輕有韌性，適于作為墻板等建筑材料。

自動(dòng)化生產(chǎn)鋁箔復(fù)合材料切割涂膠的生產(chǎn)線裝置 768     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化生產(chǎn)鋁箔復(fù)合材料切割涂膠的生產(chǎn)線裝置，包括生產(chǎn)線主體，所述生產(chǎn)線主體上端活動(dòng)安裝設(shè)有傳送面板，所述生產(chǎn)線主體上端固定安裝設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括連接板、切割按鈕和切割齒輪，所述切割機(jī)構(gòu)外部固定安裝設(shè)有連接板，所述連接板上端固定安裝設(shè)有切割按鈕。發(fā)明的有益效果是：在本裝置使用時(shí)，首先通過進(jìn)料口將復(fù)合材料放入隨后由傳送面板將復(fù)合材料進(jìn)行傳動(dòng)運(yùn)輸，運(yùn)輸至涂膠機(jī)構(gòu)時(shí)，涂膠機(jī)構(gòu)外部的涂膠滾軸開始旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，涂膠滾軸可將復(fù)合材料的表面進(jìn)行涂膠工作，如需進(jìn)行多層涂膠可降低傳送面板的速度，使其傳送過程降低，隨后即可實(shí)現(xiàn)多層涂膠的效果，有效實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的效果。

適用于玻璃鋼化糞池的復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開一種適用于玻璃鋼化糞池的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下重量配比的成分組成：樹脂15%?25%、玻璃纖維布10%?25%、玻璃纖維短切絲25%?30%、碳酸鈣20%?25%、氯化鈣5%?10%。本發(fā)明公開的一種適用于玻璃鋼化糞池的復(fù)合材料可較好地解決現(xiàn)有復(fù)合材料存在的抗壓性能差，易受腐蝕，且通過復(fù)合材料制備出的化糞池存在著質(zhì)量重、保溫性能差、易滲漏等缺點(diǎn)。