噴油泵傳動(dòng)軸隔音罩 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種噴油泵傳動(dòng)軸隔音罩,其特點(diǎn)是隔音罩殼體采用復(fù)合材料、通過橡膠軟墊進(jìn)行安裝。本實(shí)用新型噴油泵傳動(dòng)軸隔音罩具有是降噪效果明顯和自身產(chǎn)生噪音小等優(yōu)點(diǎn),可以用于各種類型的柴油機(jī)噴油泵傳動(dòng)軸隔音。

發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器墊片 686     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器墊片,墊片呈矩形,矩形墊片中部為8字形中空結(jié)構(gòu);墊片包括扣圈、包邊以及面板,三者圍合而成的空間內(nèi)填充云母復(fù)合材料;扣圈沿8字形中空結(jié)構(gòu)內(nèi)緣設(shè)置;包邊位于墊片的矩形側(cè)邊上。包邊沿云母填充層底部延伸,并在面板一側(cè)與面板相互搭接;扣圈分別與面板和包邊搭接。通過采用復(fù)合結(jié)構(gòu),特別是云母填充層的使用,使得墊片的耐高溫性能穩(wěn)定,密封性更好。

防腐耐用的鋁制品及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防腐耐用的鋁制品及其制備方法，基材層主要由鋁粉50?60份、銅粉20?30份、納米二氧化鋯5?6份、釤元素3?4份、鐿元素3?4份及緩蝕劑1?2份制成；涂層主要由環(huán)氧樹脂30?40份、介孔SBA?15?5?7份、β?(2,6?二叔丁基?3?羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5?1.0份、2,5?二叔丁基?3?甲基苯酚0.5?1.0份、N?(氟二氯甲基硫代)鄰苯二甲酰亞胺0.2?0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2?0.5份及不銹鋼粉末10?13份等原料制成，其制備包括基材層與涂料制備、噴漆等步驟。本發(fā)明的鋁制品環(huán)保，綜合性能優(yōu)異，有效提高鋁制品的防腐耐用性能。

側(cè)臥位固定架 760     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用于手術(shù)診療上的一種側(cè)臥位固定架。側(cè)臥位固定架包括固定板（1）、活動(dòng)支撐墊(2)、固定綁帶(3)部件。在手術(shù)診療過程中，把側(cè)臥位固定架用帶魔術(shù)貼的固定綁帶（3）綁在手術(shù)床的面板上；通過幾組插在固定板（1）上的活動(dòng)支撐墊（2）夾緊處于側(cè)臥位的患者，可以維持麻醉狀態(tài)下的患者身體穩(wěn)定，方便手術(shù)，保護(hù)患者安全。活動(dòng)支撐墊(2)安裝方便、快速，可以迅速變換患者手術(shù)體位。側(cè)臥位固定架的固定板(1)、活動(dòng)支撐墊(2)使用碳素纖維復(fù)合材料制造,X射線透視性能優(yōu)良，影像清晰無偽影?？梢栽谑中g(shù)過程中，使用移動(dòng)式X光機(jī)對側(cè)臥位患者進(jìn)行無障礙透視攝影。

減少微納纖維增強(qiáng)碳化硅材料半成品干燥應(yīng)力變形方法 760     

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本發(fā)明提供減少微納纖維增強(qiáng)碳化硅材料半成品干燥應(yīng)力變形方法，涉及碳化硅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該減少微納纖維增強(qiáng)碳化硅材料半成品干燥應(yīng)力變形方法，包括以下步驟：步驟一、將碳化硅、石墨、金剛石原料混合并進(jìn)行濕法球磨得到混合漿液；步驟二、將碳化硅纖維增強(qiáng)體長絲通過編織工藝織造為碳化硅纖維預(yù)制件；步驟三、將混合漿液與碳化硅纖維預(yù)制件置于真空壓力浸漬釜中。通過纖維增強(qiáng)碳化硅材料半成品原料中加入將金剛石，使微納纖維增強(qiáng)碳化硅材料半成品的物理強(qiáng)度提高并降低其熱膨脹系數(shù)，達(dá)到了減少微納纖維增強(qiáng)碳化硅材料半成品干燥加熱時(shí)膨脹變形幅度的效果，提高了其抗變形的能力，減少了因膨脹應(yīng)力造成變形或斷裂問題的發(fā)生概率。

金屬陶瓷原料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷原料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：納米碳化鉬35?45份、鉻24?39份、羥基磷灰石24?39份、硼氫化鋰20?45份、三乙酰氧基硼氫化鈉10?19份、金紅石型鈦白粉20?35份、三氧化二鋁19?22份、氮化硅30?45份、氧化鐵25?45份、云母粉25?45份、防霉劑20?45份、防腐劑30?50份、碳化硼20?45份、顏料13?15份、余量為去離子水；本發(fā)明提高了相與相之間的結(jié)合度，同時(shí)也改善了相與相之間的潤濕性，有利于金屬陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)。

X射線可透視的手術(shù)頭架 835     

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本發(fā)明克服金屬頭架不能配合醫(yī)學(xué)影像設(shè)備的不足，提出一種能夠配套X光影像設(shè)備使用的可透視的手術(shù)頭架。一種X射線可透視的手術(shù)頭架，（如附圖）包括連桿1、右連接牙盤2、短手輪3、左連接牙盤4、長手輪5、碳纖維頭架6、左頭墊7、右頭墊8、皮革9、牙盤10。左頭墊7和右頭墊8是使用皮革9包裹海綿制成的軟墊，其他零件為碳纖維復(fù)合材料制成，碳纖維復(fù)合材料零件的表面材料為碳素纖維，內(nèi)部為硬質(zhì)泡沫材料，經(jīng)環(huán)氧樹脂粘合加溫固化制成。由于碳纖維復(fù)合材料有良好的X射線透視性能，測得手術(shù)頭架的衰減當(dāng)量為：0.43mmAl,100KV，影像清晰無偽影。

功能化BN-rGO原位聚合聚氨酯導(dǎo)熱絕緣材料及其制法 761     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種功能化BN?rGO原位聚合聚氨酯導(dǎo)熱絕緣材料，還原氧化石墨烯的片層之間相互疊加，形成大量褶皺，經(jīng)過超聲，得到BN?rGO復(fù)合材料，BN片層構(gòu)成連續(xù)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少復(fù)合材料之間的界面熱阻，為聚氨酯復(fù)合材料構(gòu)筑了優(yōu)異的三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，BN隔斷rGO之間電子傳輸，確保復(fù)合材料良好的電絕緣性能，在Tris緩沖液中，多巴胺發(fā)生自聚合形成聚多巴胺，與BN?rGO復(fù)合材料反應(yīng)，得到聚多巴胺修飾的功能化BN?rGO，再以聚四氫呋喃二醇和二苯甲烷二異氰酸酯為原料，得到功能化BN?rGO原位聚合聚氨酯導(dǎo)熱絕緣材料，改善BN?rGO在聚氨酯中的分散性和相容性，使得聚氨酯具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和絕緣性。

陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基體立方氮化硼復(fù)合材料制備方法，所述陶瓷含有氧化鋁和具有鈣欽礦結(jié)構(gòu)的鍶的氧化物，鍶的氧化物含有SraAbOc和SrXEYOz，其中，A為鉭或鈮，E為鈷、鐵和錳中的一種，a值為1.5?2.5，b值為1.5?2.5，c值為6.5?7.5，X值為0.9?1.1，Y值為0.9?1.1，Z值為2.7?3.3；所述陶瓷韌性為6?8MPa.m1/2，抗摔次數(shù)為10?15次；所述陶瓷紅綠值為0.06?0.07，藍(lán)黃值為0.032?0.02，陶瓷表面反射光強(qiáng)度L為43?44；本發(fā)明中，原料混合滲透和流動(dòng)性好，提高均勻性，提高陶瓷的韌性和抗摔性，具有更高的黑度，降低生產(chǎn)成本。

陶瓷復(fù)合材料加工制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合材料加工制備方法，所述陶瓷含有氧化鋁和具有鈣欽礦結(jié)構(gòu)的鍶的氧化物，鍶的氧化物含有SraAbOc和SrXEYOz，其中，A為鉭或鈮，E為鈷、鐵和錳中的一種，a值為1.5?2.5，b值為1.5?2.5，c值為6.5?7.5，X值為0.9?1.1，Y值為0.9?1.1，Z值為2.7?3.3；所述陶瓷韌性為6?8MPa.m1/2，抗摔次數(shù)為10?15次；所述陶瓷紅綠值為0.06?0.07，藍(lán)黃值為0.032?0.02，陶瓷表面反射光強(qiáng)度L為43?44；本發(fā)明陶瓷材料致密化的同時(shí)纖維的增韌作用沒有衰減，提高了材料的密度和壓縮強(qiáng)度，介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切基本無變化，低溫處理時(shí)對材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度影響不大，相對于標(biāo)準(zhǔn)陶瓷樣品，具有更高的黑度。

仿真花卉復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種仿真花卉復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：TPE?50?80份、EVA?10?30份、PE?10?30份、有機(jī)化稻殼灰10?20份、有機(jī)填料4?8份、納米二氧化鈦2?5份、石墨烯5?10份、改性色母粒3?6份、粘土粉1?3份、干酪素溶液1?2份、八甲基環(huán)四硅氧烷15?25份。通過自足調(diào)配材料，可生產(chǎn)出環(huán)保型的、且耐老化、光澤度好，手感柔軟，仿真度極高的花卉工藝品，本發(fā)明的仿真花卉邊薄，手感更好，平面光感好，且耐老化，工藝簡單；本發(fā)明以TPE作為基料、搭配EVA、PE構(gòu)成TPE?EVA?PE體系，提高仿真花卉的耐老化、機(jī)械等性能。

復(fù)合材料的氣缸套 732     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的氣缸套，其包含氣缸套本體、內(nèi)側(cè)層及外側(cè)層。氣缸套本體包含側(cè)壁，內(nèi)側(cè)層設(shè)置于側(cè)壁的內(nèi)表面，外側(cè)層設(shè)置于側(cè)壁的外表面。借此，本實(shí)用新型的復(fù)合材料的氣缸套，既有鋼缸套強(qiáng)度高、耐穴蝕的特點(diǎn)，又無需鍍鉻，缸孔的材料性質(zhì)、表面加工狀態(tài)可完全和鑄鐵缸套一樣，有良好的耐磨性和配副性能。

原位生成氧化鋁陶瓷強(qiáng)化鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種原位生成氧化鋁陶瓷強(qiáng)化鋁合金復(fù)合材料，以鋁合金粉末為主要原料經(jīng)機(jī)械氧化球磨獲得的鋁合金?原位氧化鋁陶瓷復(fù)合粉末制備而成，其包括的元素成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：鋁75.5～88.16％、鋅7.6～12.5％、銅2～2.6％、鎂1.8～2.4％、鋯0.1～0.5％、釔0.1～0.5％、鉻0.1～0.5％、鈦0.1～0.5％、氧0.01～5％。本發(fā)明還公開了所述原位生成氧化鋁陶瓷強(qiáng)化鋁合金復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明中，氧化鋁陶瓷相細(xì)小均勻與鋁合金共格或半共格關(guān)系，結(jié)合強(qiáng)度高且分散細(xì)小均勻，使鋁合金材料的剛性耐磨性大大的改善，解決了量產(chǎn)質(zhì)量的可靠性問題，大大擴(kuò)展鋁合金在輕量化領(lǐng)域的應(yīng)用，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了鋁合金陶瓷復(fù)合材料的低成本高性能的規(guī)?；a(chǎn)。

輕量化鋁合金復(fù)合材料、壓縮機(jī)滾子及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種輕量化鋁合金復(fù)合材料，包括潤滑相0.5?2％、陶瓷相0.5?15％，其余為基體合金；其中，基體合計(jì)含有以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的元素：硅20～30％、銅2～4％、鎂2～4％、鋯0.1～0.5％、鐵0.1～2％、鎳0.1～2％，其余為鋁；潤滑相為二硫化鉬，陶瓷相為氧化鋯和碳化硅粉中的一種或兩種的組合。本發(fā)明還公開了使用上述輕量化鋁合金復(fù)合材料制備的壓縮機(jī)滾子及其制備方法。本發(fā)明提供的輕量化鋁合金復(fù)合材料具有良好的耐磨高強(qiáng)度性能，且質(zhì)輕使用其制造的零件，如滾子，比重小、噪音低，而且耐磨耐蝕性能得以提高，大大減少因磨損造成的維修。

籠型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯-聚氨酯復(fù)合材料及其制法 970     

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本發(fā)明涉及聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種籠型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯?聚氨酯復(fù)合材料，含烯基的聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯和八聚乙烯基籠型倍半硅氧烷通過烯基自由基共聚反應(yīng)，制備得到一種籠型倍半硅氧烷改性丙烯酸酯?聚氨酯復(fù)合材料，由于甲基丙烯酸甲酯為硬單體，與聚氨酯中的硬段極性相似，并且可以形成氫鍵，因而具有更好的相容性，同時(shí)通過化學(xué)聚合反應(yīng)，將八聚乙烯基籠型倍半硅氧烷的引入到聚氨酯共聚物的分子鏈中，籠型倍半硅氧烷獨(dú)特的籠狀形貌，以及易遷移的特性改變了涂層表面的化學(xué)物質(zhì)組成，賦予了材料優(yōu)異的物理機(jī)械性能，進(jìn)一步改善了丙烯酸酯?聚氨酯復(fù)合材料的力學(xué)拉伸性能。

高強(qiáng)度抗磨木塑復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度抗磨木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在木塑復(fù)合材料中添加處理后的木屑，自制的抗磨顆粒和相應(yīng)的塑料抗磨增強(qiáng)料，極大的改善了木塑復(fù)合材料的抗磨性能和力學(xué)性能，擴(kuò)寬了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，具有廣闊的應(yīng)用前景。