本實用新型公開了一種綜合污泥處理系統(tǒng),涉及污泥處理領域,包括料倉,料倉通過螺旋輸送機與預熱器連接,預熱器與生物濾塔、布袋除塵器、噴淋洗滌塔、脫硝塔和脫硫塔順次連接,預熱器與柱塞泵、水熱反應釜、換熱器、污泥儲罐、污泥泵、板框壓濾機和EGSB厭氧反應器順次連接,EGSB厭氧反應器與綜合廢水調節(jié)池連接,板框壓濾機與干化料倉連接,干化料倉與窯爐連接,干化料倉與破碎機連接,破碎機通過提升機與炭化爐連接,EGSB厭氧反應器與炭化爐、球磨機、儲料罐、混料機、造粒機、烘干機和陶粒窯順次連接。本實用新型能夠解決現(xiàn)有污水處理廠無法對污泥進行無害化處理形成二次污染以及無法對污泥進行二次利用造成浪費的問題。
本實用新型公開了一種用于水處理的簡易膜分離裝置,涉及水處理領域,包括廢液罐和預過濾液罐,預過濾液罐內設置矮隔板和高隔板,廢液罐的底部與預過濾液罐在矮隔板和高隔板之間的底部連通且連通管路上依次設置第一閥門、低壓泵和前置過濾器,預過濾液罐在矮隔板左側的底部與納濾膜組件的進液口連通且連通管路上依次設置高壓泵和壓力表,納濾膜組件的清液出液口與清液罐的頂部連通且連通管路上設置清液流量計,納濾膜組件的濃液出液口與濃液罐的頂部連通且連通管路上設置濃液流量計。本實用新型能夠解決企業(yè)廢水中的溶解性鹽無法回收再利用的問題。
本發(fā)明公開了基于平板陶瓷膜的MBR和MBBR工藝有機結合的一個復合污水處理系統(tǒng)。對傳統(tǒng)膜生物反應器(Membrane?Bioreactor,簡稱MBR)和移動床生物膜反應器(Moving?Bed?Bioreactor, 簡稱MBBR)進行了改進。用平板陶瓷膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)MBR中的有機膜,無紡布及其它材料的膜, 通過和MBBR的有機結合,與傳統(tǒng)有機膜MBR或普通MBBR相比,本發(fā)明有如下優(yōu)點:(1)過濾器可耐酸、耐堿、耐高溫;(2)過濾器壽命長;(3)過濾器易清洗;(4)過濾器水通量大,通量穩(wěn)定;(5)結垢少,不易堵塞,運行成本低;(6)處理效果好,COD和氨氮去除效率高,污水廠的占地面積大大減少,運行費用大大降低;(7)減少了污泥產(chǎn)出量,降低了污泥的處理成本。本發(fā)明給難處理廢水也提供了良好的解決方案。
本發(fā)明公開了一種鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)工藝,是使用甲醇和氫氧化鈉為甲氧基試劑醚化得到鄰硝基苯甲醚,在催化劑作用下以硫化鈉還原合成鄰氨基苯甲醚,具體反應如下:主反應:本發(fā)明中鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)原料易獲得,生產(chǎn)工藝簡單易行,克服加氫還原有催化劑回收困難,且失火嚴重的問題,硫化堿還原產(chǎn)生一定量的廢水,產(chǎn)品質量好,安全系數(shù)高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種氯化氫法合成多菌靈的生產(chǎn)工藝,屬于農(nóng)藥合成技術領域,具體包括如下步驟:步驟S1、將氰胺基甲酸甲酯、鄰苯二胺依次投到反應釜中,啟動攪拌電機對先后加入的氰胺基甲酸甲酯、鄰苯二胺進行攪拌形成混合液;步驟S2、將氯化氫儲存罐內部的氯化氫氣體用導氣管導入反應釜中,停止通氣;步驟S3、啟動盤管加熱器對反應釜中的混合液進行加熱升溫,升溫至100℃,升溫速率為4?8℃/min,待釜內pH為4.6時,通入氯化氫氣體,至pH=4.4時停止通氣,攪拌至pH不變,反應結束;本發(fā)明直接使用氯化氫調節(jié)pH值能夠有效降低廢水產(chǎn)生量,并且氯化氫中無雜質夾帶,產(chǎn)品質量明顯提高。
本發(fā)明公開了一種強力滅菌滅藻的制備方法,具體為一種制備具有高效、持久和殺菌范圍廣的二氧化氯溶劑的方法,屬于消毒殺菌劑制造技術領域,其主要方案為:將十二烷基硫酸鈉與水按重量份之比為1:(4?20)混合均勻,然后將混合均勻的亞氯酸鈉溶液與復合酸按重量份比為(3?5):1混合均勻即可,復合酸是按重量百分比鹽酸25?30%、檸檬酸25?30%、次氯酸25?30%混合而成,鹽酸的濃度為28?35%,檸檬酸的濃度為85?99%,次氯酸的濃度為8?15%;本發(fā)明可應用到飲用水殺毒、日常用品消毒、漁業(yè)消毒及魚病防治、循環(huán)冷卻水的滅菌滅藻、食品保鮮及殺毒、醫(yī)療消毒、廢水處理、化工漂白等領域。
本發(fā)明公開了一種真空濃縮法生產(chǎn)硝基氯苯的方法,涉及硝基氯苯的生產(chǎn)技術領域。本申請包括如下步驟:(1)將混合液Ⅰ輸送到蒸酸器中濃縮,產(chǎn)生的混合蒸汽Ⅰ輸入冷凝器,液相Ⅰ輸入分液罐Ⅱ;(2)液相Ⅰ在分液罐Ⅱ中分層,上液相Ⅱ進入硝基氯苯精制工藝,下液相Ⅱ輸入混酸儲存罐;(3)混合蒸汽Ⅰ冷凝后,液相Ⅱ輸入分液罐Ⅰ,氣相Ⅰ輸入化塔;(4)液相Ⅱ在分液罐Ⅰ中分層,下液相Ⅰ高純度氯苯,上液相Ⅰ入氧化塔。本申請利用蒸酸器對生產(chǎn)硝基氯苯產(chǎn)生的混合液進行處理,混合液經(jīng)過蒸酸器濃縮后得到的硫酸溶液回收利用繼續(xù)參與硝化反應,實現(xiàn)廢酸的回收利用,降低廢水處理難度。
本實用新型公開了一種污水回用水處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術領域。包括MC膜池、膜原水池、保安過濾器、RO膜裝置、回用水池、綜合中間水池、混凝池、沉淀池和自清洗過濾器,所述MC膜池、膜原水池、保安過濾器、RO膜裝置、綜合中間水池、混凝池、沉淀池和自清洗過濾器通過管道依次相連,所述RO膜裝置連接有回用水池,自清洗過濾器回流連接到膜原水池;本實用新型將經(jīng)RO膜裝置一次過濾至綜合中間水池的廢水通過混凝沉淀過濾后,再次回流到膜原水池,進行二次過濾,為企業(yè)增加了回用水量的同時,也增加了反滲透膜的過流沖刷水量和清洗頻率,提高了膜使用壽命。
本發(fā)明公開了一種高強度輕質隔墻板,其特征在于,由下列重量份的原料制成:水泥20-25、廢舊衣服纖維11-14、灰鈣粉13-15、膨脹蛭石7-12、玉米淀粉9-13、丙烯酸1-3、羥乙基纖維素醚2-4、羧甲基纖維素3-5、己二酸二辛酯2.5-4、城市道路廢水泥路渣19-24、玉米油8-12、玉米秸稈18-25、玉米芯19-23、助劑3-6、適量水;本發(fā)明將城市道路廢水泥路渣、膨脹蛭石、灰鈣粉高溫煅燒后加入原料中,制得的輕質隔墻板具有容重輕、強度高、保溫性能好、不易開裂等優(yōu)點,完全可以滿足建筑需要,是一種優(yōu)秀的高強輕質保溫墻體。
本發(fā)明提供了一種銅配合物及其制備方法和用途,所述方法包括:將五水硫酸銅和1,10?菲羅啉溶解在一有機溶劑的水溶液中攪拌得到一懸濁液;保溫反應所述懸濁液得到一反應液;過濾所述反應液得到所述銅配合物,本發(fā)明所制備的銅配合物在水溶液中能夠保持穩(wěn)定并且對廢水中的部分陰離子有機染料(剛果紅、甲基橙和酸性橙)表現(xiàn)出較為優(yōu)越的吸附能力,非常適用于處理含有機染料的廢水。
本申請公開了化工生產(chǎn)領域領域的一種利用ECO法從草甘膦母液中制取磷酸氫二鈉的方法,其步驟為:(1)草甘膦母液經(jīng)PH值調節(jié)后,進入MVR蒸發(fā)器;(2)將物料全部轉移到結晶釜內進行常壓結晶;(3)待物料結晶后進行固液分離;(4)催化降解塔內進行常壓降解;(5)降解后的廢水經(jīng)換熱降至室溫后,轉移到萃取槽內進行冷卻結晶操作,結晶后的萃取液經(jīng)泵輸送到二合一壓濾機過濾;(6)過濾后的固體經(jīng)過兩次水洗后出料包裝出售。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器進行濃縮,可以確保產(chǎn)品的純度;利用電催化氧化技術對草甘膦廢水進行催化降解,從中可以磷酸氫二鈉,回收磷資源和鹽資源,節(jié)省成本。
本發(fā)明公開了一種基于草甘膦母液制取磷酸氫二鈉的方法,其步驟為:(1)草甘膦母液經(jīng)PH值調節(jié)后,進入MVR蒸發(fā)器;(2)將物料全部轉移到結晶釜內進行常壓結晶;(3)待物料結晶后進行固液分離;(4)催化降解塔內進行常壓降解;(5)提取氯化鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉,降解后的廢水經(jīng)換熱降至室溫后,轉移到萃取槽內進行冷卻結晶操作,結晶后的萃取液經(jīng)泵輸送到二合一壓濾機過濾;(6)過濾后的固體經(jīng)過兩次水洗后出料包裝出售。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器進行濃縮,可以確保產(chǎn)品的純度;利用電催化氧化技術對草甘膦廢水進行催化降解,從中可以提取氯化鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉,作為副產(chǎn)品,節(jié)省成本。
本實用新型公開了一種具有自保護結構的反滲透純水處理裝置,增壓泵連接在反滲透裝置前端,增壓泵上連接有增壓泵回流管路;膜前壓力表和膜后壓力表連接在反滲透裝置前后兩端;反滲透裝置與純水箱連接,純水箱上有純水出水閥,輸送泵與純水出水閥連接,輸送泵的出水端上連接有純水管,純水管另一端插入純水箱;純水壓力表連接在純水管上,純水管上設有純水開關閥,出水連接頭連接在純水管上;純水管上連接有泄壓管,泄壓管另一端插入純水箱,泄壓閥連接在泄壓管上;廢水管與反滲透裝置連接,廢水調節(jié)閥連接在廢水管上。通過上述方式,本實用新型能夠使管道與罐體之間壓力平衡,能夠提升各部件的可靠性,保障產(chǎn)水水質,提高設備使用壽命。
本實用新型公開了一種高濃度廢液序批式預處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術領域。包括若干噸桶裝的高濃度含鎳、含鉻、含氰、絡合、重金屬和綜合廢液,經(jīng)中轉泵連接輸送到對應的廢液收集池,再經(jīng)廢液提升泵連接輸送到相應的1號、2號或3號序批式處理池,經(jīng)處理后由提升泵連接輸送到相應的污泥池和廢水收集池,1號和2號序批式處理池內設有攪拌裝置、加藥管道、排水管道和排泥管道,3號序批式處理池內設有攪拌裝置、加藥管道和排水管道;本實用新型對多種不同種類的高濃度廢液進行單獨收集,統(tǒng)籌管理,通過序批式預處理降低廢液中有害物質的濃度,節(jié)省成本,方便后續(xù)廢水的進一步凈化處理。
本發(fā)明公開了一種鋁制品鑄造設備及其鑄造工藝,涉及鋁制品的鑄造技術領域,針對現(xiàn)有鋁制品鑄造多采用水冷的方式進行冷卻,廢水直接排出,造成資源的浪費,且水冷時,濾渣掉落到深井井底中,會影響縮短鋁棒的工藝長度的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括廢鋁回收機、熔鋁爐和深井鑄造機,深井鑄造機的深井內部設有廢鋁回收盒,鑄造工藝包括以下步驟:S1,原料的準備和檢驗;S2,熔煉;S3、鋁液處理和檢驗;S4,澆鑄;S5,成品檢驗。本發(fā)明能夠將收集廢鋁和一部分水冷的廢水,便于后續(xù)廢鋁和廢水的回收利用,節(jié)約能源,同時提高了冷卻的均勻性和冷卻效率,且制造工藝簡單,易操作,加工效率高,成本低,成型質量高。
本發(fā)明公開了一種石灰石粉的生產(chǎn)用清洗裝置,涉及采礦工程領域,其包括底座、設置于底座上的傳輸帶,底座上設置有位于傳輸帶下方的集水箱,并且傳輸帶上均布有若干透水孔;傳輸帶的上端面設置有一圈防護罩,防護罩上設有噴淋機構,底座上置有位于防護罩一端的傳送帶,防護罩靠近傳送帶的一端貫穿有進料口,且另一端貫穿有排料口;集水箱的側壁設置有水泵,水泵上設置有連通集水箱下方的進水管和連通噴淋機構的排水管,進水管靠近集水箱的一端設置有第一過濾芯。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果:通過設置集水箱實現(xiàn)廢水的收集,同時利用水泵將過濾后的廢水重新吸出,使得廢水可以繼續(xù)使用,從而提高了水資源的利用率,避免出現(xiàn)水資源的浪費。
本發(fā)明涉及一種廢硫酸的回收濃縮工藝,濃縮方法基于回收濃縮裝置,包括有過濾釜、萃取釜、精餾Ⅰ釜、精餾Ⅱ釜、減壓蒸發(fā)釜和、離子交換樹脂柱和雙重冷凝器;本發(fā)明的廢硫酸的回收濃縮工藝采用濾膜對廢硫酸先過濾,再加萃取劑萃取廢硫酸中的有機相將其回收,避免亂排放而污染環(huán)境,有機相精餾回收溶劑,水相精餾濃縮,再蒸發(fā)回收水相中的鹽類,再對其過柱,進一步回收鹽類,最終得到回收濃縮后的硫酸,本發(fā)明的廢水是來自對硝基酚生產(chǎn)中的廢水,廢水經(jīng)過處理后可再次套用至對硝基酚的生產(chǎn),并不影響對硝基酚的純度,而且能夠節(jié)約硫酸的使用,降低生產(chǎn)成本,進而提高整個工藝的經(jīng)濟效益,在回收濃縮廢硫酸、提高實用性和經(jīng)濟性是有前景、有價值的。
本發(fā)明提供一種氯化苯的新型生產(chǎn)工藝。本發(fā)明氯化苯包括以下原料:無水苯、氯氣、催化劑、定位劑,新型生產(chǎn)工藝包括:制備無水苯;將無水苯從苯高位槽底部流出經(jīng)流量計計量后連續(xù)從氯化器的底部加入氯化器中;將液氯汽化后的合格氯氣經(jīng)過氯氣緩沖罐緩沖,然后從氯化器底部通入與無水苯同向順流而上,在氯化器中的催化劑、定位劑的作用下,反應生成氯化液,氯化液經(jīng)后處理制得氯化苯。本發(fā)明新型生產(chǎn)工藝,避免了傳統(tǒng)方法中水洗和堿洗會產(chǎn)生大量廢水的問題,不會產(chǎn)生廢水,而且催化劑使用壽命長,設備使用壽命長,檢測周期延長,本發(fā)明所得產(chǎn)品純度高,采用鐵觸媒催化劑,以鐵為中心的螯合物EDTA?Fe作為定位劑,廢水產(chǎn)出率低,綠色環(huán)保無污染。
本實用新型公開了一種用于洗漱臺的地漏裝置,包括固定管、密封塞和出水管,所述出水管的頂端設有連接頭,所述出水管的頂端與連接頭內部相連通,所述連接頭的頂端可拆卸安裝有密封蓋,所述密封蓋外側壁的頂端設有凸起,所述凸起沿密封蓋的圓周方向布置。本實用新型通過在連接頭內部的第一固定板、第二固定板與第三固定板上分別放置有第一格柵板、第二格柵板與第三格柵板,便于將放置于連接頭內部的格柵板依次放置并取出,與連接頭可拆卸安裝相配合可打開連接頭后對格柵板進行清理,利用格柵孔孔徑大小變化起到了對廢水中雜質進行分層篩選的作用,篩分過濾的效果更好,且避免了單個格柵板上過濾篩分產(chǎn)生一定雜質后就容易堵塞影響排水的效果。
本實用新型公開了一種帶有清理裝置的水泥砂漿攪拌機,包括攪拌機主體和設置在攪拌機主體外部的防護殼體;所述攪拌機主體上設置有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端連接有攪拌軸,所述攪拌軸上設置有螺旋葉片;所述防護殼體的上方內壁設置有和防護殼體內壁適配的環(huán)狀清洗件,所述環(huán)狀清洗件相對防護殼體內壁的清洗面上設置有若干個高壓噴水孔,且清洗面的外表面設置有清洗毛刷;所述防護殼體的底部傾斜設置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)一端的底部設置有出水口,所述出水口連接有輸水管,且輸水管通過水泵連接有廢水處理池;所述濾網(wǎng)另一端的上方設置有出料口。本實用新型提高了水泥砂漿攪拌機的穩(wěn)固性和安全性,清洗效率高且清洗徹底。
本實用新型公開了一種水循環(huán)利用系統(tǒng),包括有沉淀池、儲備池、引入管和引出管,沉淀池和儲備池之間通過分隔壁相互隔開,分隔壁的上部分別設有連通沉淀池和儲備池的若干個連通孔,引入管通向沉淀池的中部,引出管通向儲備池的底部。本實用新型結構簡單,將廢水通入沉淀池,沉淀后的上層清水漫過若干個連通孔進入儲備池中,沉淀和再利用互不影響,保證了循環(huán)利用時的水質;且引入管通向沉淀池的中部,不會給下層的沉淀物造成過多的攪動,引出管通向儲備池的底部,保證了水的抽出速度,滿足了實際生產(chǎn)加工的需要。
本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料,由以下重量份的原料制備而成:微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場后的空缺,且生產(chǎn)過程中真正實現(xiàn)無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣,對人體和環(huán)境無任何危害,市場前景非常廣闊,具有顯著的社會、經(jīng)濟效益,符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應有的貢獻。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型銅基SCR催化劑及其制備方法,涉及SCR催化劑技術領域;環(huán)境友好型銅基SCR催化劑的制備方法:將銅源溶解于去離子水中,攪拌至澄清,加入H?CHA分子篩,攪拌,加入pH調節(jié)劑,調節(jié)pH值,加熱攪拌,加入還原劑,加熱攪拌,加入粘合劑與增稠劑,得到銅基SCR催化劑水性漿料,將銅基SCR催化劑水性漿料涂覆到堇青石陶瓷載體上,制備得到銅基SCR催化劑;本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術制備銅基SCR催化劑過程中,采用溶液體系離子交換法,需要進行水洗,固液分離,烘干,焙燒等工序,產(chǎn)生含銅廢水,酸性廢氣等污染物,且能耗較高,生產(chǎn)成本高等問題。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保防水型裝飾材料,由以下質量份數(shù)的原料組成:納米石墨烯粉末10?25份、納米二氧化硅10?30份、納米二氧化鐵10?20份、納米二氧化鎂10?28份、納米二氧化鈦10?25份、納米二氧化鋅8?18份、納米二氧化鋁9?21份、納米二氧化銅8?25份、納米二氧化錫10?35份、納米二氧化鈉5?30份、活性炭8?15份、乳液5?10份、粘合劑8?28份、顏料組5?8份。該裝飾材料為納米級材料,產(chǎn)品的降解程度小,較穩(wěn)定,使用壽命長,能吸附有毒氣體和隔音等優(yōu)點;而選用的生產(chǎn)原料均為環(huán)保型,在生產(chǎn)和施工過程中,沒有廢水、廢汽以及廢渣,沒有污染。
本發(fā)明提供了一種納米裝飾材料,由以下重量份數(shù)的成份組成:石墨烯粉末20?60份,納米二氧化硅10?50份,納米二氧化鐵10?40份,環(huán)氧樹脂22?46份,硅藻土12?36份,開孔膨脹珍珠巖10?25份,凹凸棒土12?36份,潤濕劑11?23份,分散劑15?30份,增稠劑5?13份,阻燃劑5?10份,丙烯酸酯5?16份,潤滑劑2?14份,抗氧劑2?5份,鋇鋅穩(wěn)定劑2?6份,消泡劑1?5份,殺菌劑1?3份。納米材料具有優(yōu)異的性能,使得產(chǎn)品的降解程度小,較穩(wěn)定,使用壽命長,而選用的生產(chǎn)原料均為環(huán)保型,在生產(chǎn)和施工過程中,沒有廢水、廢汽以及廢渣,沒有污染,具有很好的市場價值。
本發(fā)明公開了一種處理鉛陽極泥的方法,本發(fā)明的優(yōu)點是:不需要進行氧化轉態(tài)及細磨等備料工序,適于處理新產(chǎn)出的陽極泥;采用過氧化氫溶液作為浸出的氧化劑,使用安全方便;反應速度快,生產(chǎn)效率高,適合規(guī)?;a(chǎn);試劑得到回收利用,沒有含重金屬廢水排放,直收率和回收率高;濕法分離貴賤金屬可在較低的溫度下進行反應,金、銀直收率高,操作環(huán)境好;不引入干擾離子,工藝條件易于控制,技術指標穩(wěn)定;綜合回收較完全,特別是可消除砷害,節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢明顯。
一種鍍鋅鋼鐵部件用鈍化處理劑,涉及化工技術領域,由以下質量百分比的組分組成:玉米淀粉4-8%、叔丁醇10-20%、硝酸鉻50-60%、肉桂酸10-20%、硬脂酸10-20%、硝酸鍶1-6%、碳酸鈉1-3%。本發(fā)明鈍化劑使用周期長,不含六價鉻,易于廢水處理,也不含有雙氧水或其它強氧化劑,是一種環(huán)保型的鈍化劑;且濃度低,生產(chǎn)成本低,較為經(jīng)濟實用,可使金屬表面的抗鹽霧、抗腐蝕性能和使用壽命延長。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥制造機過濾吸附管,它主要包括排氣管、氣液分離器、緩沖管、消聲器以及活性炭吸附管。所述氣液分離器安裝在排氣管的末端,所述緩沖管安裝在氣液分離器的一側,所述緩沖管另一側安裝一個消聲器,所述消聲器的另一側設置安裝有活性炭吸附管。本裝置結構簡單,消聲器可以降低排氣管排氣時的噪音,冷卻管可以將氣體的熱量首次冷卻,冷凝罐可以將廢水進行冷卻。
一種船舶修理廠含油污水處理設備,屬于污水處理設備領域,針對船舶維修廠維修船舶和清洗船舶產(chǎn)生的含油廢水的污染問題,本發(fā)明提供一種船舶修理廠含油污水處理設備,包括依次連接的進水裝置、細格柵、調節(jié)池、氣浮裝置、SBR反應池和活性炭過濾器,所述氣浮裝置還連接加藥裝置,氣浮裝置與SBR反應池均與污泥池連接,氣浮裝置與SBR反應池產(chǎn)生的沉淀污泥排向污泥池,污泥池上清液回流至氣浮裝置,污泥池部分污泥回流至SBR反應池;所述的進水裝置為一種特制的進水裝置;通過以上結構,實現(xiàn)了含油污水的抽吸、處理,最后達到直接排放的標準。
本發(fā)明公開了一種堿法處理銅鉛陽極泥方法,所述堿法處理銅鉛陽極泥方法的處理方法如下:洗滌除酸→焙燒-細磨→升溫反應→靜置過濾→加Na2S反應→凈化取渣→沉淀過濾→濃縮,該堿法處理銅鉛陽極泥方法,對陽極泥進行預處理,可降低聯(lián)合流程火法部分的處理量,縮短造渣、吹煉時間,特別是可使火法處理時產(chǎn)出含多種復雜成分難以處理的煙塵,大為減少,并使其處理變得簡單;同時堿浸出時,Au、Ag不溶于堿液,因而金銀直收率比酸法高3%以上,系統(tǒng)采用全閉路循環(huán),無廢水排出,因而污水污染,綜合回收好,副產(chǎn)品Pb、Bb可作鉛精礦出售。
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