玻璃制品清潔裝置 927     

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本實(shí)用新型提供一種玻璃制品清潔裝置，包括清洗臺(tái)、支撐臺(tái)；清洗臺(tái)上設(shè)置有真空吸水箱，真空吸水箱上端面的凹槽處設(shè)置有玻璃制品支撐軸；支撐臺(tái)上左側(cè)設(shè)置有清洗液箱和純水箱，支撐臺(tái)上右側(cè)設(shè)置有真空泵。本實(shí)用新型通過將玻璃制品水杯倒扣放置在玻璃制品支撐軸上，液體通過清洗噴頭對(duì)水杯的外表面進(jìn)行清洗，液體順著水杯的外壁流到凹槽內(nèi)，由于真空泵的作用，凹槽內(nèi)的液體順著水杯內(nèi)壁并經(jīng)由玻璃制品支撐軸進(jìn)入真空吸水箱內(nèi)部；并通過閥門的開閉調(diào)控真空吸水箱內(nèi)部的水量，通過過濾板對(duì)廢水進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

硅棒的表面清洗裝置 945     

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本實(shí)用新型的目的是一種硅棒的表面清洗裝置，包括圓筒形的清洗箱，所述的清洗箱的內(nèi)部設(shè)有用于硅棒表面清洗的清洗裝置，清洗箱的頂蓋上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過頂蓋與硅棒固定夾連接，所述的清洗裝置包括清洗毛刷和水箱，所述的清洗毛刷分為兩個(gè)，兩個(gè)清洗毛刷的兩端通過固定支桿對(duì)稱固定在清洗箱的兩側(cè)，且清洗毛刷與清洗箱的側(cè)面平行，所述的水箱固定在清洗毛刷上方的清洗箱兩側(cè)，水箱的側(cè)面設(shè)有清洗噴頭，所述的清洗箱的底部設(shè)有用于廢水收集處理的收集裝置，提高硅棒表面的潔凈度，降低外界化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，降低儲(chǔ)藏難度。

微生物發(fā)酵罐裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種微生物發(fā)酵罐裝置，包括發(fā)酵罐罐體、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管，發(fā)酵罐罐體內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管分別連接在冷卻盤管的上下端；發(fā)酵罐罐體外壁設(shè)置有上貫通管、下連通管，上貫通管、下連通管的末端通過透明液位管連接；發(fā)酵罐罐體頂端設(shè)置有傾斜的進(jìn)料主管，進(jìn)料主管的末端連接在冷卻水進(jìn)水管上，進(jìn)料主管上設(shè)置有連接上貫通管的清洗水支管，下連通管與冷卻水出水管之間設(shè)置有廢水排出支管。本實(shí)用新型微生物發(fā)酵罐裝置，簡(jiǎn)單實(shí)用，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)Πl(fā)酵罐內(nèi)的液面液位高度進(jìn)行有效觀測(cè)，計(jì)量準(zhǔn)確度高，誤差??；發(fā)酵溫度控制方便，冷卻效果好，能夠有效保證發(fā)酵效果，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

礦漿池出料管道消堵裝置 827     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿池出料管道消堵裝置，包括：礦漿池、出料口、出料管、電動(dòng)閥一、渣液泵、壓力表、總管、排液管、高壓水管、支管、電控閥二，所述礦漿池一側(cè)端面上固設(shè)有兩個(gè)出料口，且每個(gè)出料口通過法蘭連接兩根出料管，所述出料管不與出料口連接的另一端與渣液泵進(jìn)口連接，所述渣液泵出口通過管道與總管連接，所述電動(dòng)閥一安裝在渣液泵前的出料管上，所述壓力表安裝在渣液泵出口與總管連接的管道上，所述排液管一端與總管連接，另一端與外界廢水管連接，所述高壓水管上設(shè)有兩根支管，所述高壓水管通過兩根支管分別與兩根出料管連接，且每根支管上均固定安裝一個(gè)電動(dòng)閥二。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

小型的曝氣沉淀一體化污水處理裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種小型的曝氣沉淀一體化污水處理裝置，包括回流窗、擋水隔墻、裝置外殼、出水堰、匯水槽、曝氣管、排泥管、曝氣頭、集泥斗、曝氣環(huán)流反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)，所述裝置外殼的上方設(shè)置有蓋板，所述裝置外殼的一側(cè)設(shè)置有污水進(jìn)口，且裝置外殼的另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述污水進(jìn)口的下方設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與污水進(jìn)口連接，且進(jìn)水管的另一端從裝置外殼的下端伸入至內(nèi)部，與傳統(tǒng)污水處理工藝相比，該工藝構(gòu)筑物少、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單，具有占地面積小、投資小、建造周期短、運(yùn)行管理靈活等優(yōu)點(diǎn)，污水處理后還可以就近回用，用于灌溉農(nóng)田等，能滿足農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)廢水處理要求。

戶外凈水裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種戶外凈水裝置，包括有前置過濾模塊、單向閥A、手動(dòng)開關(guān)A、三通管A、壓力模塊、單向閥B、反滲透模塊和凈水接收裝置，所述的前置過濾模塊一端通過連接管接收前面待凈化的原水，所述的前置過濾模塊另一端通過連接管連接至后面單向閥A，所述的單向閥A后面連接至手動(dòng)開關(guān)A，所述的手動(dòng)開關(guān)A為常開狀態(tài)，所述的手動(dòng)開關(guān)A連接至后面的三通管A，所述的三通管A連接至壓力模塊中的進(jìn)水口，壓力模塊中的出水口A連接至后面單向閥B，所述的單向閥B連接至反滲透模塊，所述的反滲透模塊通過連接管輸送至凈水接收裝置；本實(shí)用新型部件模塊化，便于拼裝和拆卸，凈水裝置產(chǎn)生的廢水可循環(huán)利用，凈水可多次重復(fù)凈化。

村鎮(zhèn)污水處理裝置 829     

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本實(shí)用新型提供一種村鎮(zhèn)污水處理裝置，包括厭氧池、好氧池、沉淀池、濾料、吸附填料、污泥濃縮池，本實(shí)用新型的村鎮(zhèn)污水處理裝置進(jìn)水口與污泥回流出水口的相對(duì)位置設(shè)置，使水體能夠擾動(dòng)起來，好氧池的底部曝氣管路開流動(dòng)孔，氣泡上浮致水體上下翻滾，泥水充分混合，減少了攪拌裝置，節(jié)約成本；好氧池內(nèi)兩組平行隔板的設(shè)置起到加強(qiáng)筋的作用，防止池體由于水壓導(dǎo)致的變形，同時(shí)還起到減緩水速的作用，使好氧反應(yīng)充分完成；沉淀池進(jìn)水管道出口的散流帽，利于廢水進(jìn)入沉淀池時(shí)均勻分布，同時(shí)結(jié)合沉淀池污泥斗的倒置正四棱臺(tái)形狀和上方設(shè)置有四周出水堰，沉淀池的運(yùn)行達(dá)到最佳；溢流管和反沖洗結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單、高效。

利用鉻系再生液制備重鉻酸鈉的方法 812     

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一種利用鉻系再生液制備重鉻酸鈉的方法，可減少了鉻系廢水對(duì)環(huán)境的污染。包括以下步驟：取鉻系再生液，過濾除雜；加入98％濃硫酸，調(diào)節(jié)PH達(dá)到要求后，加熱蒸發(fā)，控制溫度，停止加熱，靜置降溫，然后將得到的固液混合物抽濾，留濾液備用；將濾液置于冰水浴鍋中冷結(jié)晶，控制結(jié)晶溫度，并攪拌混合液，過濾分離，將分離后的濾液繼續(xù)置于冰水浴鍋中冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶5～6h后，過濾分離，留濾液備用；將濾液重新加熱蒸發(fā)，控制溫度，當(dāng)濾液體積蒸發(fā)至原體積的3/5時(shí)，停止蒸發(fā)；然后將液體繼續(xù)置于冰水浴鍋中冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶后，過濾分離，取濾液烘干，烘干后得重鉻酸鈉。本發(fā)明充分利用了鉻系再生液資源，使其得到了有效的利用，減少了環(huán)境的污染。

村鎮(zhèn)污水處理裝置 1177     

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本發(fā)明提供一種村鎮(zhèn)污水處理裝置，包括厭氧池、好氧池、沉淀池、濾料、吸附填料、污泥濃縮池，本發(fā)明的村鎮(zhèn)污水處理裝置進(jìn)水口與污泥回流出水口的相對(duì)位置設(shè)置，使水體能夠擾動(dòng)起來，好氧池的底部曝氣管路開流動(dòng)孔，氣泡上浮致水體上下翻滾，泥水充分混合，減少了攪拌裝置，節(jié)約成本；好氧池內(nèi)兩組平行隔板的設(shè)置起到加強(qiáng)筋的作用，防止池體由于水壓導(dǎo)致的變形，同時(shí)還起到減緩水速的作用，使好氧反應(yīng)充分完成；沉淀池進(jìn)水管道出口的散流帽，利于廢水進(jìn)入沉淀池時(shí)均勻分布，同時(shí)結(jié)合沉淀池污泥斗的倒置正四棱臺(tái)形狀和上方設(shè)置有四周出水堰，沉淀池的運(yùn)行達(dá)到最佳；溢流管和反沖洗結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單、高效。

紅薯粉絲生產(chǎn)工藝方法 733     

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本發(fā)明所述的一種紅薯粉絲生產(chǎn)工藝方法，包括制漿?真空抽氣?下料鋪漿?蒸熟?冷卻?低溫老化?自然老化?豎切絲?烘干?定長(zhǎng)橫切?成品分揀包裝步驟，淀粉充分?jǐn)嚢瑁?jīng)真空抽氣后抽出淀粉漿中的空氣，鋪漿蒸熟，逐級(jí)冷卻，低溫自然老化，避免粉絲成品中有白色氣孔氣蝕現(xiàn)象，豎切絲裝置和定向橫切裝置實(shí)現(xiàn)粉絲寬度和長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)化，也避免了粉絲上的凸起凝結(jié)硬塊，連續(xù)化生產(chǎn)，成品率高，生產(chǎn)過程中無廢水和廢氣產(chǎn)生，高效率綠色生態(tài)化生產(chǎn)，粉絲產(chǎn)品外表晶瑩剔透、口感彈性好。

機(jī)械加工用廢料回收處理裝置 1178     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用廢料回收處理裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢料回收裝置存在回收效果差的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括第一處理箱，將廢料經(jīng)進(jìn)料斗置入攪拌箱中，第一電機(jī)使第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸上的破碎刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，破碎輥進(jìn)行破碎，第二電機(jī)啟動(dòng)，使篩板壓縮彈簧進(jìn)行震動(dòng)，第一輸料葉片將未被篩分的廢料導(dǎo)入破碎輥上繼續(xù)破碎，吸鐵磁棒進(jìn)行鐵屑吸附，第三電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二輸料葉片旋轉(zhuǎn)將剩余廢料導(dǎo)入收納盒上收集，液壓缸驅(qū)使壓板進(jìn)行碾壓，水泵啟動(dòng)，將廢水導(dǎo)入第三處理箱內(nèi)，加入消毒液消毒，第四攪拌軸上攪拌葉進(jìn)行攪拌，水經(jīng)活性炭層和微濾膜層的吸附殺菌便于排出和使用，具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

利用右旋糖酐廢液發(fā)酵生產(chǎn)飼用復(fù)合酶制劑 920     

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本發(fā)明公開了一種利用右旋糖酐廢液發(fā)酵生產(chǎn)飼用復(fù)合酶制劑的工藝及其產(chǎn)品,其發(fā)酵生產(chǎn)工藝采用黑曲霉(05012)菌株和枯草芽孢桿菌菌株作為生產(chǎn)用產(chǎn)酶菌株,以右旋糖酐生產(chǎn)廢液調(diào)制后作為液體發(fā)酵原料,通過無機(jī)膜過濾獲得含有較高濃度菌體、酶類等有機(jī)物質(zhì)的發(fā)酵液,進(jìn)入后發(fā)酵階段采用固體發(fā)酵工藝,以麥麩等農(nóng)副產(chǎn)品通過閃蒸滅菌作為發(fā)酵原料,在通風(fēng)發(fā)酵池進(jìn)行固體發(fā)酵,發(fā)酵結(jié)束后經(jīng)過干燥、粉碎、制粒(通過制粒工藝穩(wěn)定酶活性)、包裝工序形成飼用復(fù)合酶制劑產(chǎn)品。有益效果在于能極大降低右旋糖酐廢液處理成本,而且本發(fā)明將右旋糖酐廢液全部利用,真正做到了右旋糖酐生產(chǎn)廢水的零排放,同時(shí)提高了發(fā)酵產(chǎn)品中酶的種類和活性。

電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置及方法 925     

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一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置，包括連接在電路板焚燒爐上的煙囪，在煙囪上端外壁上開有進(jìn)氣孔，在進(jìn)氣孔內(nèi)插入有氧氣噴槍，氧氣噴槍的噴射方向與尾氣流出方向相反或成一定的夾角，煙囪的排出口通過管道接至袋式除塵器，袋式除塵器氣體排出端通過管接頭連接到噴淋室，在噴淋室上部設(shè)置有噴淋管，該噴淋管位于噴淋室內(nèi)的一端安裝有噴頭，噴淋室底部通過管道連接絮凝沉淀，噴淋室上部通過連接閥連接脫硫塔，脫硫塔頂部的排煙管接至氣體成分分析儀，經(jīng)氣體成分分析儀分析合格后放空排放；利用水噴淋對(duì)微塵進(jìn)行捕捉，廢水收集后進(jìn)入了絮凝沉淀，沉淀物與濾灰一樣進(jìn)行治煉回收，水洗后的尾氣要用石灰水噴淋進(jìn)行最后的脫硫處理。

皮革的環(huán)保型復(fù)鞣加脂工藝 944     

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本發(fā)明公開了一種皮革的環(huán)保型復(fù)鞣加脂工藝，涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)水洗，(2)中和，(3)復(fù)鞣，(4)加脂，(5)水洗。本發(fā)明通過脫脂劑的使用，快速清除皮革表面的油脂、污物和未結(jié)合的物質(zhì)，從而利于后期的皮革著色，保證上染率和染色均勻度；并且所制脫脂劑的使用安全性強(qiáng)，水洗所產(chǎn)生的廢水經(jīng)常規(guī)污水處理后即可直接排放，降低了污水處理難度，脫脂率達(dá)到99％以上，明顯優(yōu)于常規(guī)脫脂劑脂肪酸甘油酯。

含木質(zhì)素的混合燃料及其生產(chǎn)方法 869     

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本發(fā)明涉及一種含木質(zhì)素的混合燃料及其生產(chǎn)方法，能夠以簡(jiǎn)單低成本方式解決制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)物污染問題，使紙漿廢水、廢液經(jīng)過低成本的處理即可實(shí)現(xiàn)資源化的利用，尤其是木質(zhì)素與燃料油相互混合后所得到的混合燃料，達(dá)到利用可再生的生物質(zhì)資源替代石化燃料用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)的目的。通過酸化處理增加木質(zhì)素的疏水性、達(dá)到在保持混合燃料良好的可流動(dòng)性、攪拌性和泵送性的前提下，降低混合燃料中的水分含量的目的，通過進(jìn)一步地添加表面活性劑、和/或潤(rùn)滑劑、抗氧化劑，增加混合燃料的混合均勻性和流動(dòng)性，以便于使該混合燃料能容易地被輸送。

利用電鍍鎳膜濃縮液制備氫氧化鎳的方法 1117     

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本發(fā)明提供一種利用電鍍鎳膜濃縮液制備氫氧化鎳的方法，可減少了鎳系廢水對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)使鎳資源能夠回收利用；包括以下步驟，步驟一：取適量電鍍鎳膜濃縮液，向其中緩慢加入液堿，充分?jǐn)嚢?，并持續(xù)檢測(cè)pH值，當(dāng)pH穩(wěn)定在4.0?5.0之間，停止加入液堿，繼續(xù)攪拌10～30min，隨后進(jìn)行壓濾；步驟二：繼續(xù)將液堿緩慢加入到步驟一所得的壓濾液中，并持續(xù)檢測(cè)pH值，使pH穩(wěn)定在9.0?10.0之間，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)時(shí)間為1～2小時(shí)；步驟三：將步驟二所得的反應(yīng)液輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后最終所得的固體置于干燥箱中120?150℃干燥，干燥后得氫氧化鎳產(chǎn)品，壓濾后的濾液則可直接排放，濾液中Ni²⁺≤0.1mg/L。

高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽的制備方法 843     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽的制備方法，將固體蛋氨酸與固體氯乙酸混合研磨得到產(chǎn)物。采用上述方案制備高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽，反應(yīng)采用固態(tài)法，無廢水排放，且副反應(yīng)少，產(chǎn)率高；反應(yīng)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資低。

戶外凈水裝置及凈水方法 821     

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本發(fā)明公開了一種戶外凈水裝置，包括有前置過濾模塊、單向閥A、手動(dòng)開關(guān)A、三通管A、壓力模塊、單向閥B、反滲透模塊和凈水接收裝置，所述的前置過濾模塊一端通過連接管接收前面待凈化的原水，所述的前置過濾模塊另一端通過連接管連接至后面單向閥A，所述的單向閥A后面連接至手動(dòng)開關(guān)A，所述的手動(dòng)開關(guān)A為常開狀態(tài)，所述的手動(dòng)開關(guān)A連接至后面的三通管A，所述的三通管A連接至壓力模塊中的進(jìn)水口，壓力模塊中的出水口A連接至后面單向閥B，所述的單向閥B連接至反滲透模塊，所述的反滲透模塊通過連接管輸送至凈水接收裝置；本發(fā)明部件模塊化，便于拼裝和拆卸，采用機(jī)械式動(dòng)力機(jī)構(gòu)，凈水裝置產(chǎn)生的廢水可循環(huán)利用，凈水可多次重復(fù)凈化。

分子篩負(fù)載鈹催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用 935     

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本發(fā)明公開了一種分子篩負(fù)載鈹催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用，涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，以氯化鈹作為前驅(qū)體，以ZSM?5分子篩作為載體，經(jīng)浸漬法將氯化鈹負(fù)載到ZSM?5分子篩上，并經(jīng)氫氣還原得到分子篩負(fù)載鈹催化劑；將所制分子篩負(fù)載鈹催化劑應(yīng)用于由異丙醇合成頻哪醇，具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)便和綠色環(huán)保的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)未反應(yīng)原料異丙醇和反應(yīng)溶劑水的回收，減少廢水生成量，并且異丙醇的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％以上，所得頻哪醇純品的純度達(dá)到99％以上。

親水性能增強(qiáng)的超細(xì)羽絨粉聚偏氟乙烯微孔膜 891     

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本發(fā)明公開了一種親水性能增強(qiáng)的超細(xì)羽絨粉聚偏氟乙烯微孔膜，由下列重量份的原料制備制成：聚偏氟乙烯36?40、鴨絨7?8、濃度為10wt%的乙醇適量、納米二氧化鈦2?3、吐溫800.8?1、N，N?二甲基乙酰胺適量、純水適量、正己烷65?70、納米二氧化硅2.5?3、3?氯丙基三甲氧基硅烷0.7?0.8。本發(fā)明還在微孔膜的制備中添加了改性納米二氧化硅，協(xié)同超細(xì)羽絨粉的添加，顯著提高了雜化微孔膜的親水性、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，而且雜化膜純水通量顯著增加的同時(shí)，對(duì)蛋白質(zhì)的吸附量和截留率均有一定程度上的提高；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于膜分離、空氣過濾、廢水處理等領(lǐng)域，親水性能優(yōu)異，膜的截留率高且抗污染性好。

利用無水乙醇回收鉻系再生液中鉻酸鈉的方法 1037     

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一種利用無水乙醇回收鉻系再生液中鉻酸鈉的方法，可減少了鉻系廢水對(duì)環(huán)境的污染；包括以下步驟：取鉻系再生液，過濾除雜；將步驟一所得的液體，蒸發(fā)濃縮4.5?5倍體積，直至六價(jià)鉻的濃度為100?150g/L；向步驟二所得的蒸發(fā)濃縮的鉻系再生液中，投加其體積2.2?2.5倍的無水乙醇，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；將步驟三所得的液體，靜置30min，過濾，實(shí)現(xiàn)固液分離；向步驟四所得固體物中加入30ml去離子水并充分?jǐn)嚢?；待全部溶解后緩慢加入配制?+9硫酸，將其pH調(diào)節(jié)至8.5?9.0，靜置30min，過濾，取濾液檢測(cè)，此時(shí)濾液則是含有較高濃度的鉻酸鈉溶液。本發(fā)明充分利用了鉻系再生液資源，使其得到了有效的利用，減少了環(huán)境的污染。

高壓閥件的螺紋槽的開槽裝置 671     

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本發(fā)明屬于開槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高壓閥件的螺紋槽的開槽裝置，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的底部四角均固定有支撐腿，所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)置有高壓閥主體，所述支撐臺(tái)的表面開設(shè)有漏水孔，所述支撐臺(tái)的底部安裝有廢水收集組件。本發(fā)明通過設(shè)置升降組件、框板、轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)平齒輪、鉆頭、從動(dòng)平齒輪、從動(dòng)錐齒輪、伺服電機(jī)、支架板、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)錐齒輪、主動(dòng)鏈輪、殼體、葉輪、軸桿、從動(dòng)鏈輪、鏈條、抽水管、儲(chǔ)水箱、注水管、送水管、環(huán)管、噴水管和噴頭，可以實(shí)現(xiàn)一次性完成對(duì)高壓閥主體的開槽工作，不需要逐個(gè)開槽，所以加工效率較高，且在開槽過程中可以對(duì)開槽位置處噴水，從而可以降低空氣中的粉塵含量。

L-八氫吲哚啉-2-甲酸的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種L-八氫吲哚啉-2-甲酸的制備方法,是以草酸二乙酯和鄰硝基甲苯為原料,經(jīng)過縮合、氫化制取吲哚-2-甲酸;然后以吲哚-2-甲酸為原料,加入乙酸酐、鹽酸進(jìn)行酰化、加氫工序得(R、S)吲哚啉-2-甲酸混合物;(R、S)吲哚啉-2-甲酸混合物經(jīng)拆分得R吲哚啉-2-甲酸;將R吲哚啉-2-甲酸、水、演算經(jīng)消旋、降溫、調(diào)pH值、離心干燥,得S吲哚啉-2-甲酸;將S吲哚啉-2-甲酸、甲醇和催化劑進(jìn)行反應(yīng)得L-八氫吲哚啉-2-甲酸。本發(fā)明具有成本低,且氫化路線清潔、環(huán)保,產(chǎn)生的廢水少,最終成品產(chǎn)物L(fēng)-八氫吲哚啉-2-甲酸的的收率高的優(yōu)點(diǎn)。

染料污染磁性吸附材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種染料污染磁性吸附材料，它是由下述重量份的原料組成的：β?羥烷基酰胺0.5?1、四水氯化亞鐵17?20、六水三氯化鐵20?25、8?羥基喹啉0.7?1、烯丙基聚乙二醇3?4、氧化物復(fù)合碳粉40?50、乙酸異丁酸蔗糖酯1?2、硅藻土粉4?6、羧甲基纖維素鈉0.5?1、硬脂酸鋇2?3，本發(fā)明的吸附材料穩(wěn)定性好，不易降解，能夠適應(yīng)多種染料污染廢水環(huán)境，在吸附染料廢水中的染料之后易于實(shí)現(xiàn)磁性分離回收，不會(huì)造成二次污染，吸附劑本身也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成重金屬污染等問題。

含硫修復(fù)劑及其應(yīng)用和制備方法 1096     

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本發(fā)明提供一種含硫修復(fù)劑，該修復(fù)劑以三聚氰胺泡沫、巰基乙酸為原料，使用巰基乙酸處理三聚氰胺泡沫再經(jīng)高溫煅燒處理制備三維蜂窩狀含硫修復(fù)藥劑，保持了三聚氰胺泡沫微觀獨(dú)特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和宏觀塊狀材料形態(tài)，并且硫元素已經(jīng)存在并均勻分布其中。上述含硫修復(fù)劑應(yīng)用于汞廢水的吸附處理。本發(fā)明提供的含硫修復(fù)藥劑以廉價(jià)易得的三聚氰胺泡沫為原料，經(jīng)簡(jiǎn)便方法引入硫元素后仍保持著微觀獨(dú)特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和宏觀塊狀材料形態(tài)，且硫元素均勻分布其中，可以用于含汞廢水中Hg²⁺的快速高效吸附處理。

氯化石蠟聯(lián)產(chǎn)氯甲醚的清潔生產(chǎn)方法 780     

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一種氯化石蠟聯(lián)產(chǎn)氯甲醚的清潔生產(chǎn)方法,是用氯化石蠟副產(chǎn)的氯化氫生產(chǎn)氯甲醚,包括氯甲醚的合成和分離,其特征在于:分離出氯甲醚后的水相移至蒸餾釜內(nèi),利用石蠟氯化時(shí)放出的熱量蒸餾水相中殘留的甲醇和甲醛,并回收至準(zhǔn)備合成氯甲醚的反應(yīng)釜內(nèi),蒸盡甲醇、甲醛后的水相可作為副產(chǎn)鹽酸的吸收液生產(chǎn)鹽酸。對(duì)氯甲醚合成廢水而言,既回收了原料,又使廢水不廢,對(duì)氯化石蠟生產(chǎn)來說,既充分利用了副產(chǎn)的氯化氫氣體,以平衡氯化石蠟的生產(chǎn),又充分利用了石蠟氯化時(shí)的反應(yīng)熱,節(jié)約了能源。

集成式浮油處理裝置 844     

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本發(fā)明屬于含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有處理裝置僅通過攪拌作用使含油廢水與絮凝劑進(jìn)行混合以進(jìn)行油水分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，油水分離效果和油水分離效率均較差的問題，具體是一種集成式浮油處理裝置，包括預(yù)加熱系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、混凝氣浮沉淀系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和浮渣污泥收集處理系統(tǒng)，油水分離系統(tǒng)包括油水預(yù)分離池和負(fù)壓油水分離器，油水預(yù)分離池的內(nèi)部安裝有浮油吸取機(jī)構(gòu)，油水預(yù)分離池的底部?jī)?nèi)壁通過螺栓固定安裝有曝氣管道；本發(fā)明通過集成預(yù)加熱系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、混凝氣浮沉淀系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、浮渣污泥收集處理系統(tǒng)于一體，集約化設(shè)計(jì)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，顯著提高了浮油處理效果和處理效率。

白炭黑洗滌水零排放處理方法 889     

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本發(fā)明公開了一種白炭黑洗滌水零排放處理方法，首先將白炭黑洗滌水通過蒸發(fā)式凝汽器，進(jìn)行汽液分離，將蒸汽進(jìn)行冷卻得到冷凝水；分離出來的白炭黑洗滌水濃縮到接近飽和狀態(tài)，產(chǎn)生的蒸汽通入到蒸發(fā)式冷凝器中得到冷凝水；然后對(duì)預(yù)濃縮后的洗滌水進(jìn)行壓濾，制成白炭黑產(chǎn)品；過濾后的濾液在蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行高速循環(huán)流動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶，析出硫酸鈉晶體，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通入到蒸發(fā)式冷凝器中得到冷凝水；將含有硫酸鈉晶體的料漿經(jīng)過離心分離后得無水硫酸鈉半成品，分離過程所產(chǎn)的母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器循環(huán)蒸發(fā)。本發(fā)明不僅解決了白炭黑廢水處理的問題，而且可以將廢水回用，更是有數(shù)量不少的硫酸鈉副產(chǎn)品，白炭黑副產(chǎn)品。

混合燃料及其生產(chǎn)方法以及能使用該混合燃料的發(fā)動(dòng)機(jī) 800     

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本發(fā)明涉及一種含有來自制漿廢水或廢液中的有機(jī)物,尤其是縮合穩(wěn)定的酸性木質(zhì)素的混合燃料,以及該混合燃料的生產(chǎn)方法,能夠以簡(jiǎn)單方式解決制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)物污染問題,使紙漿廢水、廢液經(jīng)過低成本的處理即可實(shí)現(xiàn)資源化的利用,達(dá)到利用可再生的生物質(zhì)資源替代石化燃料用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)的目的;本發(fā)明還涉及一種能使用該混合燃料的能較均勻地輸送混合燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)油箱和噴霧方向與針閥運(yùn)動(dòng)方向不在同一方向的噴油器。