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本發(fā)明公開了用于處理覆銅陶瓷基板生產(chǎn)含銅廢水的綜合回收處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括預(yù)處理池,所述預(yù)處理池上設(shè)置有進料端口,所述預(yù)處理池內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉片。本發(fā)明通過設(shè)置多塊可調(diào)安裝架板,在進行波紋沉淀板安裝時,直接將波紋沉淀板直接插入即可使用,在后期進行維護更換時,也更為方便,另外通過設(shè)置聯(lián)動機構(gòu),波紋沉淀板的角度可調(diào),通過在預(yù)處理池設(shè)置堿液調(diào)節(jié)盒,通過pH傳感器實時檢測預(yù)處理池內(nèi)的pH值,可以控制堿液的投放量保持在合適區(qū)間內(nèi),既保證了廢水pH值調(diào)節(jié)的需要,也避免了堿液物料的浪費
本實用新型涉及一種復(fù)合式養(yǎng)殖污水凈化系統(tǒng),包括太陽能供能系統(tǒng)和污水凈化系統(tǒng),太陽能供能系統(tǒng)包括太陽能電池板、太陽能蓄電池和逆變器,污水凈化系統(tǒng)依次包括格柵池,調(diào)節(jié)池,EGSB厭氧反應(yīng)器,生物浮動床和垂直流人工濕地和水平流人工濕地;所述太陽能供能系統(tǒng)通過逆變器轉(zhuǎn)換后為污水凈化系統(tǒng)提供電能。該系統(tǒng)處理養(yǎng)殖污水時,能克服單獨厭氧工藝的出水達不到排放要求、單獨的好氧工藝不能承受高濃度、高負荷的廢水、運行費用較高等技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種多尼培南側(cè)鏈的合成工藝,以L-羥基脯氨酸為起始原料,通過氨基保護、羧基保護、羥基活化、還原反應(yīng)、乙酰硫化反應(yīng)、縮合反應(yīng)步驟得到多尼培南側(cè)鏈。本發(fā)明所采用的工藝,原材料簡單易得,沒有高溫高壓反應(yīng),也沒有超低溫反應(yīng),本工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”主要是廢液,廢液中的廢水經(jīng)適當?shù)乃釅A中和,處理達標后排放,廢液中的有機溶劑為二氯甲烷、乙酸乙酯、醇類,可回收重復(fù)利用,對環(huán)境污染小。
本實用新型公開了一種含鉻污泥處理系統(tǒng),其特征在于,包括一污泥收集池,所述污泥收集池連接一污泥調(diào)節(jié)池,所述污泥調(diào)節(jié)池與污泥熱水解裝置連接,所述污泥熱水解裝置連接一廢水調(diào)節(jié)池,所述廢水調(diào)節(jié)池連接一電解槽,所述電解槽與初淀池以及一級過濾池依次連接,所述一級過濾池與所述排水檢查井連接,所述排水檢查井與循環(huán)水池以及凈水池分別連接,所述循環(huán)水池與所述污泥調(diào)節(jié)池連接。本實用新型提供了一種含鉻污泥處理系統(tǒng),實現(xiàn)了污泥處理的資源化、無害化、減量化及穩(wěn)定化。
本發(fā)明涉及廢鹽水的處理工藝,步驟包括:將飽和廢鹽水與碳酸氫銨反應(yīng),得到碳酸氫鈉,碳酸鈉與石灰乳反應(yīng)生成燒堿溶液;鹽水只需利用本身預(yù)熱或者稍微加熱蒸發(fā),即可得到飽和的也就是含鹽量26.5%左右的鹽水,然后加入酸氫銨反應(yīng)即可得到結(jié)晶的碳酸氫鈉,將碳酸氫鈉晶體分離出來后與燒堿生成碳酸鈉,然后碳酸鈉與石灰乳反應(yīng)得到燒堿溶液。整個反應(yīng)的水汽蒸發(fā)量比現(xiàn)有技術(shù)減少8/9左右,能耗大大降低。副產(chǎn)物氯化銨溶液是極其常用的化工原料,可以直接回收利用,副產(chǎn)的碳酸鈣可以作為建筑材料等使用;廢水凈化徹底,無二次污染。而且大多采用酸堿中和反應(yīng)或者沉淀反應(yīng),反應(yīng)穩(wěn)定可靠,便于操作控制,且反應(yīng)速率高,也就是廢水的處理效率高。
本實用新型公開了一種集真空污水收集和A20污水處理于一體的節(jié)能治污系統(tǒng),包括污水匯流管線、真空收集井、真空輸送管線、真空泵站和A20系統(tǒng);污水經(jīng)污水匯流管線進入真空收集井,當井內(nèi)污水收集達到一定量時,污水沿著真空輸送管線進入真空泵站,當污水在真空污水貯槽內(nèi)的液位達到預(yù)定液位時,污水輸送泵啟動,將污水輸送至A20系統(tǒng)進行凈化處理。本實用新型解決了傳統(tǒng)A20系統(tǒng)廢水收集能力差,系統(tǒng)運行不能穩(wěn)定持續(xù)進行的問題,且該收集系統(tǒng)耗能低,自動化程度好,可廣泛應(yīng)用于A20污水處理領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種塑木加工車間尾氣處理系統(tǒng),其包括依次連接的料汽分離器、管道冷凝器、水膜除塵器、一級噴淋塔和高空排氣筒以及與所述料汽分離器相連的第一旋風分離器;料汽分離器用于將造粒機所排出廢氣中的氣體和塑木顆粒進行分離;管道冷凝器用于去除氣體中的非甲烷總烴類物質(zhì);水膜除塵器用于去除氣體中的顆粒物;一級噴淋塔用于去除氣體中的可吸附物質(zhì);高空排氣筒用于排放凈化后的氣體;第一旋風分離器用于對高溫塑木顆粒進行分離。上述尾氣處理系統(tǒng)可除去塑木加工車間內(nèi)造粒廢氣當中的臭味,凈化排放,避免了對周邊居民區(qū)造成極度不適;除臭過程中無二次污染,無固廢、高濃度廢水排除,符合環(huán)保及國家法律法規(guī)要求。
本實用新型涉及一種版輥電鍍自動循環(huán)噴淋系統(tǒng),包括電鍍槽、抽風系統(tǒng)、循環(huán)泵、噴淋裝置、水箱,電鍍槽通過抽風系統(tǒng)與噴淋裝置相連,噴淋裝置通過管道與下方的水箱相連,水箱通過第四閥門、凈水管連接至外部供水設(shè)備,所述的電鍍槽通過第一閥門、回收管與循環(huán)泵相連;所述的噴淋裝置設(shè)置有上噴淋管和下噴淋管,上噴淋管通過第三閥門與循環(huán)泵相連;下噴淋管通過第二閥門與循環(huán)泵相連;所述的回收管、上噴淋管、下噴淋管并聯(lián)在循環(huán)泵上;所述的循環(huán)泵為磁力泵。本實用新型解決了解決現(xiàn)有版輥電鍍噴淋系統(tǒng)的設(shè)備利用率和廢水重新利用率不高,以及自吸循環(huán)泵壽命不長,泵體漏液引起的環(huán)境污染問題和功耗較高的問題。
本實用新型公開了一種腌制蔬菜的發(fā)酵池。通過在池體的底部設(shè)置濾水網(wǎng)格層,在濾水網(wǎng)格層下面設(shè)置存水層,在存水層中設(shè)置鹽水泵,再將鹽水泵連接輸水管至池體上方平行池體表面;在輸水管平行池體表面的一段設(shè)置有漏水口之后,就實現(xiàn)了腌制液循環(huán)腌制發(fā)酵醬菜(腌菜),利用本發(fā)酵池可以實現(xiàn)全程低鹽度腌制液腌制醬菜(腌菜),從而避免高鹽廢水排放。
本實用新型涉及一種氫氧化鈉供給池的化料供給裝置,在氫氧化鈉供給池的一側(cè)設(shè)置有支撐座,所述的支撐座上端設(shè)置有化料池,所述的化料池上設(shè)置有連接至氫氧化鈉供給池的出水管;所述的出水管一端連接至化料池的側(cè)壁下方,另一端延伸入氫氧化鈉供給池內(nèi);所述的出水管上設(shè)置有閥門;所述的支撐座的高度大于氫氧化鈉供給池的高度;所述的化料池中設(shè)置有曝氣攪拌裝置。本實用新型解決了在現(xiàn)有的氫氧化鈉供給池中調(diào)配氫氧化鈉溶液時,易出現(xiàn)濃度調(diào)配誤差,影響廢水處理系統(tǒng)中pH值的調(diào)節(jié)的問題。
本實用新型公開了一種軸承生產(chǎn)用清洗水循環(huán)裝置,涉及軸承清洗技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的軸承清洗裝置直接排出廢水,浪費水資源,且沒有對軸承表面進行刷洗,導(dǎo)致軸承表面會存在殘留廢屑的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括清洗箱和清洗盤,所述清洗盤轉(zhuǎn)動安裝于清洗箱內(nèi)部側(cè)壁,所述清洗盤設(shè)有呈環(huán)形陣列分布的旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿端部固定套設(shè)有錐形齒輪,所述清洗箱圓周內(nèi)側(cè)壁固定安裝有錐形齒環(huán),所述錐形齒輪與錐形齒環(huán)嚙合,所述清洗盤包括轉(zhuǎn)動軸和放置架。本實用新型可以重復(fù)循環(huán)利用水資源,節(jié)能環(huán)保,并且在清洗的時候使得軸承配件得到均勻沖刷的同時,對軸承配件進行刷洗,清除軸承表面殘留的碎屑,提高軸承的質(zhì)量。
本實用新型涉及軸承清洗機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于生產(chǎn)軸承的清洗機,包括清洗機主體,所述清洗機主體包括底座,所述底座的頂部一側(cè)安裝有清洗箱,所述清洗箱的背面設(shè)有電機箱,所述清洗箱的一側(cè)嵌入安裝有投料斗,所述清洗箱的另一側(cè)開設(shè)有下料口,所述清洗箱的內(nèi)部底端設(shè)有凈水池,所述凈水池的內(nèi)部設(shè)有凈化濾芯板,整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于進行自動輸料對待清洗加工的軸承件進行清刷預(yù)清潔處理和二次超聲振動深度清洗使用,同時便于根據(jù)清洗需求進行相應(yīng)數(shù)量的清刷及供液結(jié)構(gòu)選擇清洗使用,并升/降調(diào)節(jié)浸泡超聲清洗及洗后瀝水干燥使用以及便于進行清洗廢水的收集處理二次利用節(jié)約水資源使用且穩(wěn)定性和實用性較高,具有一定的推廣價值。
一種低鹽環(huán)保長梗白菜腌制方法,包括以下步驟:長梗白菜清洗、整理、切分、初腌、瀝水或脫水、腌制發(fā)酵等,制的成品或半成品原料。本發(fā)明所述的腌制方法不僅省略了傳統(tǒng)腌制方法中的高鹽腌制、脫鹽、脫水工序,節(jié)約了大量人力物力財力,最關(guān)鍵是減少了醬腌菜在原料腌制加工過程中的產(chǎn)生的大量高鹽廢水,有益于傳統(tǒng)醬腌菜加工行業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)化升級,在滿足現(xiàn)代消費需求的同時,又能保持傳統(tǒng)工藝加工產(chǎn)品的風味和良好的產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有年糕加工技術(shù)磨漿加工導(dǎo)致營養(yǎng)流失嚴重的問題,公開了一種高效的濕粉年糕生產(chǎn)前道處理設(shè)備,包括泡米桶,位于所述泡米桶下方的濕米傳送帶,還包括依次排列的震動濾水風干機、斗式提升機、粉碎裝置、皮帶輸送機及稱重犁刀式混合機,所述濕米傳送帶連通泡米桶和震動濾水風干機,所述稱重犁刀式混合機上設(shè)有米粉出口;所述震動濾水風干機內(nèi)表面涂覆有防霉抗震涂料。本發(fā)明將濕米直接粉碎,采用濕粉加工的方式來制備年糕,工藝步驟簡單,保證年糕中大米的營養(yǎng),節(jié)約水量,減少廢水排出,更加環(huán)保,生產(chǎn)環(huán)境干燥性提升,減少微生物繁殖。
本發(fā)明公開了一種制備異氰脲酸三縮水甘油酯的方法,包括如下步驟:(1)異氰脲酸與氫氧化鈉溶液在低溫條件下反應(yīng),反應(yīng)體系的pH值保持在4-6之間,并且通過減壓蒸餾不斷蒸出反應(yīng)體系中的水分,得到異氰脲酸三鈉鹽;(2)異氰脲酸三鈉鹽充分烘干后,在相轉(zhuǎn)移催化劑存在下與過量環(huán)氧氯丙烷中反應(yīng),得到異氰脲酸三縮水甘油酯粗品;(3)通過減壓蒸餾過量的環(huán)氧氯丙烷,加入甲醇溶劑進行冷卻結(jié)晶,得到異氰脲酸三縮水甘油酯純品。本發(fā)明的方法更加有效地解決了含氯廢水帶來的污水處理問題,同時保證產(chǎn)品的產(chǎn)率,并且降低生產(chǎn)成本;而且產(chǎn)品能滿足國家標準。本發(fā)明方法工藝簡單,設(shè)備投資不大,適合普遍推廣使用。
本發(fā)明公開了全自動過濾器,包括帶有進口、出口的罐體、電動閥、內(nèi)部流通管道,進口與出口上均連接有電動閥,罐體側(cè)面設(shè)有可視人孔,進口連接設(shè)于罐體上部的布水器分布管,布水器分布管上設(shè)有多個布水器,罐體下部設(shè)有過濾層,過濾層內(nèi)設(shè)有內(nèi)部流通管道、內(nèi)絲補芯、收水棒、連接管道,收水棒與內(nèi)絲補芯連接,內(nèi)絲補芯通過連接管道連接內(nèi)部流通管道,內(nèi)部流通管道與出口連接,本發(fā)明可全自動運行,雙向自動反沖洗,節(jié)能低碳,罐體內(nèi)部裝有損耗電極,保護罐體不被腐蝕,延長罐體壽命,整體結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便靈活,無需大型裝卸設(shè)備,過濾速度快,精度高,可以廣泛運用于工業(yè)循環(huán)水、工藝用水制備、廢水處理、生活用水、城市景觀等。
本發(fā)明涉及一種利用脈石英浮選尾砂制備電子級硅微粉的方法,其特征在于:以天然脈石英的浮選尾砂為原料,采用浮選循環(huán)水調(diào)節(jié)礦漿濃度,經(jīng)過浮選、脫藥、清洗、烘干步驟,降低石英砂精砂表面藥劑粘附,同時降低萃取液電導(dǎo)率和K+、Na+、Cl?含量,使其達到電子級硅微粉的原料要求。再經(jīng)過干式磁選、磨粉和分級,最終制成電子級硅微粉。本發(fā)明優(yōu)點:對浮選尾砂進行再次浮選,回收其中的石英砂,減少尾礦排放,實現(xiàn)資源綜合利用,降低了含酸廢水處理難度,制備的的硅微粉,其SiO2≥99.0%、Fe2O3≤0.01%,萃取液電導(dǎo)率≤5μs/cm,K+、Na+、Cl?含量均在3ppm以下,達到電子級硅微粉的質(zhì)量標準,為石英尾砂的高值化利用提供了一種方法。
本實用新型公開了一種固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),其特征在于:疏水膜組件固定在蒸發(fā)罐的上部,疏水膜組件由托板、孔板、疏水膜組成,其中疏水膜設(shè)置在兩塊設(shè)有小孔的孔板之間,兩塊設(shè)有小孔的孔板固定在圓環(huán)形的托板上,托板焊接在蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上,蒸發(fā)罐的進口通過管道與供水泵的出口相連接,供水泵與調(diào)節(jié)池的出口相連接,蒸發(fā)罐的上部排氣口通過管道與第一冷凝器的氣體進口相連接,蒸發(fā)罐的底部排液口通過管道與過濾器的進口相連接,過濾器的出口通過管道與蒸餾灌的進口相連接,蒸餾灌的頂部排氣口與第二冷凝器的氣體進口相連接,蒸餾灌的底部排液口與離心分離機的進口相連接,本實用新型具有處理效率高、能耗低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水中水回用方法,包括:原水軟化后過濾,軟化產(chǎn)水進入軟化產(chǎn)水池,經(jīng)全自動過濾器過濾后進入清水池,經(jīng)自清洗過濾器過濾后進行超濾,獲得的超濾產(chǎn)水進入超濾產(chǎn)水池,超濾濃水進入廢液收集池;超濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透增壓泵提升后進入反滲透保安過濾器過濾,出水經(jīng)反滲透高壓泵增壓后進入反滲透設(shè)備脫鹽,得到的反滲透產(chǎn)水進入調(diào)節(jié)水池,反滲透濃水進入反滲透濃水池;反滲透濃水經(jīng)反滲透濃水增壓泵提升至反滲透濃水保安過濾器,出水經(jīng)濃水高壓泵增壓后進入濃水反滲透設(shè)備脫鹽,得到的產(chǎn)水進入調(diào)節(jié)水池,超濃水排入超濃水箱;超濃水箱中的超濃水經(jīng)PFET增壓泵增壓后進入PFET蒸發(fā)濃縮設(shè)備中進行濃縮,產(chǎn)水進入調(diào)節(jié)水池。
本實用新型公開了一種低廢水量的固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:溶解蒸汽夾套設(shè)置在溶解罐體的外側(cè),溶解攪拌裝置安裝在溶解罐體的內(nèi)腔,反應(yīng)釜蒸汽夾套設(shè)置在反應(yīng)釜罐體的外側(cè),反應(yīng)釜攪拌裝置安裝在反應(yīng)釜罐體內(nèi),溶解罐體下部的出料口通過管道與反應(yīng)釜罐體上部的原料加料口相連接,反應(yīng)釜罐體的頂部還固定有環(huán)氧氯丙烷加料口、有機溶劑加料口,反應(yīng)釜罐體底部的出料口通過管道與過濾器的進口相連接,過濾器的出口通過管道與蒸餾灌的進口相連接,蒸餾灌的上部出氣口通過管道與冷凝器的氣體進口相連接,冷凝器的底部出液口通過管道與溶劑回收罐的進口相連接,本實用新型具有廢水量少、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種組合式印染廢水處理系統(tǒng),依次包括調(diào)節(jié)池、初沉池、吸附絮凝池、射流氣浮分離池、厭氧生物流化床、生物浮動床、膜生物反應(yīng)器和清水池;吸附絮凝池中的藥劑由絮凝劑、吸附劑和助凝劑復(fù)合而成;其中絮凝劑為硫酸鋁鉀,吸附劑為納米活性炭,助凝劑為可溶性稀土鹽類。該系統(tǒng)處理印染廢水時,能克服傳統(tǒng)的處理工藝出水水質(zhì)不達標的技術(shù)問題,且成本低、出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定、流程簡單。
本實用新型公開了一種新型電解法處理含鉻廢水系統(tǒng),其特征在于,包括一控制柜,所述控制柜的一側(cè)設(shè)有一集水池,所述集水池上設(shè)有一超聲波測位計,所述集水池的右側(cè)底端設(shè)有一排泥口,所述超聲波測位計的右側(cè)設(shè)有給水泵,所述給水泵的右側(cè)設(shè)有一流量計,所述流量計的右側(cè)連接一電解器,所述電解器的右側(cè)設(shè)有一離心澄清器,所述離心澄清器右側(cè)依次設(shè)有多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器以及化學過濾器,所述化學過濾器右側(cè)設(shè)有一清水池,所述清水池上設(shè)有液位計。本實用新型提供了一種新型電解法處理含鉻廢水系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,其水源利用率高,安全環(huán)保。
本實用新型涉及一種復(fù)合廢水處理和土壤修復(fù)的裝置,具體包括污水收集系統(tǒng)、過濾裝置、折流厭氧反應(yīng)池、生物接觸氧化池和人工濕地;所述的人工濕地包括下行流池和上行流池,分別填充基質(zhì),所述的下行流池中從下到上依次為珊瑚石、蛭石、廢鋼渣和受污染土壤;所述的上行流池中從下到上依次為珊瑚石、蛭石、粉煤灰和細沙;人工濕地中投放一定數(shù)量的蚯蚓、耐鹽菌和嗜鹽菌;分別采集株高、長勢較為均勻的耐鹽植物種植于人工濕地系統(tǒng)中。該方法能長期保持穩(wěn)定的廢水凈化和土壤修復(fù)效果,基于植物的篩選和基質(zhì)的合理布設(shè),配合協(xié)同處理海水養(yǎng)殖廢水和受污染土壤,且取得了良好的實用價值。
本實用新型涉及一種活性白土生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng),包括漂洗池、產(chǎn)品壓濾機、污水處理池、污水壓濾機、廢渣烘干機、中和物添加機構(gòu)。所述的漂洗池、產(chǎn)品壓濾機分別和污水處理池相連接,所述的污水處理池、污水壓濾機、廢渣烘干機三者依次相連接,所述的中和物添加機構(gòu)和污水處理池相配合。本實用新型能夠?qū)钚园淄辽a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行很好的回收利用??蓮V泛應(yīng)用于活性白土生產(chǎn)廢水的回收利用領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種含抗生素廢水的處理裝置,依次包括調(diào)節(jié)池、折板絮凝反應(yīng)池、沉淀池、序批式折流負載型光催化反應(yīng)器和膜分離裝置。所述的光催化反應(yīng)器包括圓柱體玻璃反應(yīng)器本體,所述反應(yīng)器本體由透光隔板分割成若干個子反應(yīng)室,每個子反應(yīng)室內(nèi)布置多個呈折線形的填料片并構(gòu)成水流通道,所述反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有多個紫外燈管,所有紫外燈管經(jīng)透光隔板貫穿于若干個子反應(yīng)室中??股鲝U水在折流光催化反應(yīng)器中折流流動,有效延長了廢水的停留時間,提高了光能利用率低,其中,光催化劑化學穩(wěn)定性高、且易于回收利用;整個處理裝置的抗生素降解率高、出水水質(zhì)好,易于推廣實施。
本發(fā)明公開了一種降解羅丹明B廢水的方法,該方法首先將羅丹明B廢水格柵沉沙,然后將羅丹明B廢水加熱至10?60℃,調(diào)節(jié)pH至2?7,1小時后過濾,將過濾得到的濾液為電解液,采用鉑片、鐵、銅、金、釕、鈀、鋁、石墨、鉛、BDD電極中的一種為氧化電極,采用飽和甘汞電極做參比電極,在氧化電壓為1.0?1.5V的條件下氧化5分鐘,羅丹明B廢水發(fā)生電聚合反應(yīng),生成沉淀;將氧化反應(yīng)后的電解液經(jīng)0.22μm濾膜過濾,得到澄清的液體。相比于其它降解羅丹明B的方法,本方法可以使羅丹明B的乙基上的C?N鍵斷裂生成?NH2,然后在電極上發(fā)生電聚合生成類聚苯胺產(chǎn)物,可以大大減少降解時間和電解能耗。
本實用新型公開了一種水性醇酸樹脂加工廢水處理裝置,包括處理艙、開設(shè)于處理艙一側(cè)底端的出水口以及設(shè)置于處理艙一側(cè)頂端的進水口,所述進水口的內(nèi)部設(shè)置有用于將大型廢料進行過濾的濾網(wǎng),所述處理艙內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附板,所述處理艙的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機。該一種水性醇酸樹脂加工廢水處理裝置通過濾網(wǎng)、活性炭吸附板、導(dǎo)向輥、彈簧以及清潔板的設(shè)置,從而實現(xiàn)對廢水進行初步過濾的同時還會對齊進行精過濾,同時廢水的流動導(dǎo)向以及與藥劑的混合效率更加迅速的提升,保證廢水處理的快捷性,同時還會將處理艙內(nèi)壁上殘留的污垢進行處理,有效的避免污垢殘留導(dǎo)致影響后續(xù)過濾效果的情況。
本實用新型公開了一種廢水收集再處理裝置,包括第一處理系統(tǒng),該第一處理系統(tǒng)收集廢氣并通過洗滌裝置進行洗滌處理;第二處理系統(tǒng),所述第二處理系統(tǒng)收集所述第一處理系統(tǒng)洗滌后產(chǎn)生的廢水,并對該收集的廢水進行第二次處理;所述第一處理系統(tǒng)按照工藝流程包括兩級洗滌裝置,分別為第一洗滌塔和第二洗滌塔;所述第一處理系統(tǒng)通過風機引導(dǎo)廢氣依次通過兩級洗滌裝置并排空;所述第一處理系統(tǒng)形成有循環(huán)處理系統(tǒng)。本實用新型處理裝置分為兩級處理,第一處理系統(tǒng)用以處理濾鹽槽收集的廢氣、第二處理系統(tǒng)用以處理第一處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水,實現(xiàn)兩級處理后廢氣和廢水都滿足排放指標,環(huán)保效果更好。
本實用新型公開了一種含鉻廢水的藥劑還原沉淀法處理系統(tǒng),其特征在于,包括一廢水池,所述廢水池內(nèi)設(shè)有一曝氣管,所述曝氣管連接空壓機,所述廢水池一側(cè)設(shè)有一過濾罐,所述過濾罐通過導(dǎo)水管連接凈水池,所述過濾罐底側(cè)設(shè)有排泥閥,所述過濾罐通過導(dǎo)水管道連接一污泥池;所述廢水池出水口連接給水泵,所述給水泵右側(cè)設(shè)有一管道混合器,所述管道混合器底端分別依次連接有混凝劑箱、助凝劑箱、還原劑箱、有機硫箱。本實用新型提供了一種含鉻廢水的藥劑還原沉淀法處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,其水源利用率高,安全環(huán)保。
活性白土生產(chǎn)廢水回收制取聚硅硫酸鋁的方法,其特征是取二氧化硅重量百分比濃度為10-20%的硅酸鈉溶液,在攪拌下用活性白土生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)PH值,并調(diào)節(jié)獲得二氧化硅最終濃度按重量百分比為1.0-4.8%的溶液,將溶液攪拌反應(yīng)后置于室溫下作為備用硅酸溶液;在活性白土生產(chǎn)廢水中加入氫氧化鋁,加熱攪拌至氫氧化鋁與硫酸反應(yīng)完全后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值,再將其蒸發(fā)濃縮為硫酸鋁溶液;將硫酸鋁溶液加入到備用硅酸溶液中,控制鋁硅摩爾比為2.0-5.0,攪拌反應(yīng)后得平均分子量為40000-200000的聚硅硫酸鋁絮凝劑。本發(fā)明方法不會帶來二次污染、工藝更為簡化、成本更低、產(chǎn)品性能更優(yōu)。
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