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本發(fā)明屬于氯化鈉的提純技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)副產(chǎn)鹽的提純方法和提純裝置。本提純方法使工業(yè)副產(chǎn)物鹽和飽和氯化鈉水溶液相混合得到懸濁液;再向懸濁液中加入堿溶液得到PH值為7~8的混合溶液,然后向混合溶液的下層輸入純凈的飽和氯化鈉水洗滌液,混合溶液的上層溶液溢出而得到溢出液;溢出液依次過濾網(wǎng)、油水分離器和膜過濾三次過濾后得到潔凈的飽和氯化鈉水溶液;將所得潔凈的飽和氯化鈉水溶液輸入混合溶液的下層進(jìn)行循環(huán)洗滌,即可得到純白色的氯化鈉顆粒,固液分離即得到高純度工業(yè)氯化鈉固體。本方法所分離出的有機(jī)物可以回收利用;本方法采用飽和的食鹽水反復(fù)循環(huán)洗滌,不僅提高了氯化鈉的產(chǎn)率,而且無廢水排放,也不需要消耗熱能。
本發(fā)明涉及煤炭行業(yè)固廢充填綠色開采領(lǐng)域的一種膏體充填井下充填泵站的布置方式,所述充填泵站主要包括煤基固廢A料倉、煤基固廢B料倉、煤基固廢C料倉、稱重臺(tái)、矸石倉、螺旋給料機(jī)、直線振動(dòng)篩、配比室、智能巡檢機(jī)器人、顎式破碎機(jī)、儲(chǔ)水倉、矸石粗料倉、攪拌站、集控中心、變電室、分壓機(jī)房、儲(chǔ)氣罐、充填泵。所述充填泵站布置在井底車場軌道運(yùn)輸大巷一側(cè),整體呈扇形布置,斷面形式采用三心拱,輸漿管道布置在軌道運(yùn)輸大巷內(nèi),通過智能化監(jiān)測控制整個(gè)充填泵站的作業(yè),減少了相關(guān)工作人員,提高了工作效率,同時(shí),縮短了水電輸送距離,減少了硐室的工程量,避免了矸石升井,減輕了礦井運(yùn)輸與提升壓力,促進(jìn)煤炭安全綠色開采。
本發(fā)明公開了一種采用高效固體酸催化劑催化葡萄糖脫水制備5?羥甲基糠醛的方法。所述高效固體酸催化劑的配方組成為:MgaZrbCrcXd。所述高效固體酸催化劑的配方組成中Mg為鎂,Zr為鋯,Cr為鉻,X表示Fe(鐵)、Co(鈷)、Ni(鎳)中的一種,所述高效固體酸催化劑的配方組成中a、b、c、d為摩爾計(jì)量比,所述的摩爾計(jì)量比取值范圍是:a=0.3?0.5,b=0.2?0.4,c=0.2?0.3,d=0.1?0.4;所述高效固體酸催化劑的載體采用氫型5A分子篩HZSM?5。本發(fā)明還提供了該固體酸催化劑制備方法和催化反應(yīng)過程方法。本催化劑催化葡萄糖脫水的反應(yīng)條件相對溫和,能耗低。與硫酸等無機(jī)酸作為催化劑相比,該催化劑使用過程中不會(huì)產(chǎn)生廢棄酸液,而且葡萄糖的轉(zhuǎn)化率和生成5?羥甲基糠醛的選擇性均可以達(dá)到99%以上。
本實(shí)用新型公開了一種加強(qiáng)型針刺氈,包括外套,所述外套為中空結(jié)構(gòu)且外套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯,外套的內(nèi)壁上沿外套橫截面長度方向設(shè)置有固定板,固定板的一端鉸接有活動(dòng)板,活動(dòng)板內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)塊,活動(dòng)塊的一端連接有復(fù)位彈簧。所述活動(dòng)塊內(nèi)開有滑槽且滑槽內(nèi)放置有套桿,套桿的外壁鉸接有連桿,連桿的一端延伸至活動(dòng)板外并鉸接有擋板。本實(shí)用新型廢氣在經(jīng)過針刺氈時(shí),固體顆粒被外套和內(nèi)芯之間的彈性刺固化在針刺氈內(nèi),從而到達(dá)空氣凈化的效果,減少工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)的排放,提高凈化效率。
本發(fā)明公布了一種殼聚糖包覆的粉煤灰磁珠磁性吸附劑的合成方法,屬于資源循環(huán)與環(huán)保領(lǐng)域,其特征在于通過粉煤灰磁珠分步精選,提取出比飽和磁化強(qiáng)度介于4~12emu/g的中等磁性磁珠,將這些磁珠用堿液處理以增加其比表面積并增強(qiáng)其比磁化強(qiáng)度,然后對其表面進(jìn)行修飾,進(jìn)而在液相中與殼聚糖復(fù)合,形成殼聚糖包覆的粉煤灰磁珠磁性吸附劑。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)磁性吸附劑的綠色高效制備,工藝簡單,適于工業(yè)生產(chǎn);由于粉煤灰是一種固體廢棄物,所以利用粉煤灰磁珠作為磁性增強(qiáng)劑不但價(jià)格低廉,而且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源循環(huán),具有較高的生態(tài)環(huán)境效益;所得磁性吸附劑對重金屬離子具有較強(qiáng)的選擇性吸附性能,磁性強(qiáng),滿足重金屬離子污水吸附處理與磁分離的要求。
本發(fā)明公開了一種基于粉煤灰磁珠的磁性多孔陶粒的合成方法,屬于資源循環(huán)與環(huán)保領(lǐng)域,其特征在于:通過粉煤灰磁珠分步精選,獲得弱磁性磁珠和中磁性磁珠;然后將其與純堿或純堿和小蘇打構(gòu)成的混合物混合煅燒后,再利用酸或堿溶液進(jìn)行浸漬處理,獲得磁性多孔陶粒。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)磁性多孔陶粒的綠色高效制備,工藝簡單,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);由于粉煤灰是一種固體廢棄物,所以利用粉煤灰磁珠制備磁性多孔材料不但價(jià)格低廉,而且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源循環(huán),具有較高的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境效益;所得磁性多孔陶粒是一種多功能載體,可用于水處理、催化、藥物載體等諸多領(lǐng)域,由于具有較強(qiáng)磁性,可方便的被磁場操縱或分離。
本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰磁珠與聚丙烯酰胺復(fù)合制備磁性絮凝劑的方法,通過對粉煤灰進(jìn)行分步磁選及球磨、表面修飾等后處理,獲得微磁珠懸濁液,然后加入聚丙烯酰胺并使其充分溶脹,干燥后即得磁性絮凝劑。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)磁性絮凝劑的綠色高效制備,工藝簡單,經(jīng)改造后適于工業(yè)生產(chǎn)。由于粉煤灰是一種固體廢棄物,所以利用粉煤灰磁珠作為磁性增強(qiáng)劑不但價(jià)格低廉,而且實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源循環(huán),具有較高的生態(tài)環(huán)境效益。所得磁性絮凝劑磁性強(qiáng),絮凝特性良好,滿足污水處理過程中的絮凝與磁分離的要求。
本發(fā)明涉及一種測雷管抗水性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括:供水裝置,條件控制,防爆試驗(yàn)系統(tǒng),分析記錄處理系統(tǒng),排泄系統(tǒng)。條件控制又包括壓力控制、溫度控制和酸堿度控制。方法如下:步驟1:確定試驗(yàn)?zāi)M水環(huán)境類型,將所需測試型號雷管,置于防爆測試系統(tǒng)中,外接起爆器;步驟2:啟動(dòng)供水裝置,在條件控制中選擇試驗(yàn)所需模擬水環(huán)境類型;步驟3:防爆測試系統(tǒng)中展開試驗(yàn),一定時(shí)間間隔后依次起爆雷管,觀察起爆情況;步驟4:記錄分析處理系統(tǒng)對防爆試驗(yàn)系統(tǒng)中的結(jié)果進(jìn)行記錄和分析,得出不同水環(huán)境下雷管的起爆情況;步驟5:排泄系統(tǒng)進(jìn)行泄壓,再將產(chǎn)生的廢氣、廢液和殘余固體等進(jìn)行清理,確保下次試驗(yàn)的有效開展。
本申請公開了一種用于鉛污染土壤修復(fù)的固化劑及其制備方法和應(yīng)用,該固化劑按照重量份包括以下組分:水泥4~5份、粉煤灰2~3份、脫硫石膏1~2份。按水泥、粉煤灰和脫硫石膏的總質(zhì)量與鉛污染土壤的質(zhì)量比為15~20:100。本發(fā)明鉛污染土壤修復(fù)組成簡單,科學(xué)合理,其原料組成大部分為工業(yè)固體廢棄物、粉煤灰等,符合國家環(huán)保政策,不但以廢治廢,而且穩(wěn)定層固化土抗壓強(qiáng)度高,水穩(wěn)性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種用燒結(jié)法以大宗固棄廢物煤矸石、稻殼灰為主要原料制備微晶玻璃的方法,本發(fā)明中的微晶玻璃是由以下重量份的原料組成:煤矸石28.1?32.5、稻殼灰4.0?6.5、碳酸鈉3.5?5.0、碳酸鈣7.0?8.5、氧化鎂2?3、二氧化鈦2?3;將配料混合均勻并加熱至熔制溫度1400?1450℃,得到的玻璃熔融體進(jìn)行淬冷、球磨、壓片后分別在740?790℃和820?870℃各保溫1?1.5h進(jìn)行熱處理得到以鈣長石為主晶相、透輝石為次晶相的微晶玻璃。本發(fā)明原料稻殼灰中大量的SiO2降低了煤矸石的高鋁特性,調(diào)整了配方中的硅鋁比,改善了固棄廢物煤矸石和稻殼使用率,而且配方組成簡單、熔制溫度和熱處理溫度偏低,制備的微晶玻璃致密性好、耐腐蝕性和耐磨性強(qiáng),大大提高了煤矸石和稻殼兩種固體廢物的附加值。
本發(fā)明公開一種活化混凝土混合粉料、蒸養(yǎng)磚及其制備方法與應(yīng)用。所述活化混凝土混合粉料的制備包括如下步驟:(1)將廢棄混凝土粉與水混合均勻,然后得到的混合液中通入二氧化碳?xì)怏w,使二氧化碳與廢棄混凝土細(xì)粉反應(yīng)而被吸收、固化,即得碳化混凝土,備用。(2)將所述碳化混凝土干燥后與堿性固體物混合后進(jìn)行機(jī)械研磨處理,完成后得到活化混凝土混合粉料。所述蒸養(yǎng)磚包括如下重量份組分:活化混凝土混合粉料40~70份、膠結(jié)材料50~150份、水泥40~100份、激發(fā)材料6~20份、充填材料40~70份和水20~50份。本發(fā)明的技術(shù)以廢棄混凝土粉作為二氧化碳的吸收材料,充分利用其富鈣和富堿特性來捕獲和封存二氧化碳。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)催化熱解制取富含愈創(chuàng)木酚生物油的方法,其特征在于,以碳酸鈉為添加劑,稱取一定量的添加劑,配成水溶液,加入粉碎后的生物質(zhì)原料,保持生物質(zhì)原料和添加劑質(zhì)量比為8-10%時(shí),干燥去除自由水分,再置于流化床裂解反器中裂解,裂解產(chǎn)物經(jīng)冷凝后得到富含愈創(chuàng)木酚生物油。本發(fā)明的原料來自天然的生物質(zhì),無毒,反應(yīng)過程簡單,同時(shí)原料廉價(jià),真正做到了變廢為寶。針對現(xiàn)階段生物質(zhì)催化熱解后添加劑隨固體產(chǎn)物隨意丟棄的現(xiàn)象本發(fā)明也提出了一套措施-循環(huán)利用催化劑,本發(fā)明不僅得到了制取富含愈創(chuàng)木酚的生物油方法,也更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的解決了熱解過程后催化劑何去何從的問題。
本發(fā)明公開了一種泡沫陶瓷保溫材料的制備方法,包括如下步驟:(1)玻璃粉助熔劑的制備:將鑄砂廢料、爐渣廢料、脫硫石膏廢料和鎂橄欖石混合,濕法球磨,干燥,過篩后熔制成玻璃液,經(jīng)淬冷、破碎、烘干后得到玻璃粉助熔劑;(2)將煤系硅酸鹽廢料、玻璃粉助熔劑和發(fā)泡劑混合,放入球磨機(jī)中濕磨混勻形成混合泥漿;(3)將所述混合泥漿干燥,制得的粉料裝入涂有氧化鋁的發(fā)泡耐火材料模具中;(4)將所述模具送入加熱爐內(nèi)加熱,退火,冷卻、脫模、切割,即得產(chǎn)品。本發(fā)明具有工業(yè)能耗較小、固體廢棄物利用率高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種采用高效固體酸催化劑催化木糖脫水制備糠醛的方法。該復(fù)合催化劑有效催化成分的配方組成為:AlaZrbBicXd。所述有效催化成分的配方組成中Al為鋁,Zr為鋯,Bi為鉍,X表示Fe(鐵)、Co(鈷)、Ni(鎳)中的一種。所述有效催化成分的配方組成中的a、b、c、d為摩爾計(jì)量比,所述摩爾計(jì)量比的取值范圍為:a=0.4?0.6,b=0.2?0.3,c=0.2?0.3,d=0.1?0.3,所述復(fù)合催化劑的載體采用氫型5A分子篩HZSM?5,本發(fā)明還提供了所述高效固體酸催化劑的制備方法和催化反應(yīng)過程方法。采用本催化劑催化木糖脫水的反應(yīng)條件相對溫和,能耗低。與硫酸等無機(jī)酸作為催化劑相比,該催化劑使用過程中不會(huì)產(chǎn)生廢棄酸液,而且催化反應(yīng)過程中木糖的轉(zhuǎn)化率和生成糠醛的選擇性均可以達(dá)到99%以上。
本發(fā)明公開一種爐渣基防霉保溫石膏砂漿及其制備方法,以燃煤電廠固體廢棄物β石膏粉及輕骨料為主要原料,具體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料制成:β石膏粉18~25%、粒徑為1.0~2.2mm的輕骨料30~35%、粒徑為0.2~0.5mm的輕骨料35~49%、羥乙基纖維素1~1.5%、硅酸鹽水泥0.5~1%、防霉劑0.5~1%、發(fā)泡劑1~1.5%;所述防霉劑由負(fù)載銀離子/溴代水楊酰苯胺的磷酸鋯和十三氟辛基三乙氧基硅烷1:(2~4)的質(zhì)量比混合而成。本發(fā)明以燃煤電廠固體廢棄物為主要原料,占石膏砂漿總質(zhì)量的95%以上,實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用,原料廉價(jià)易得,顯著降低石膏砂漿生產(chǎn)成本,同時(shí),較之傳統(tǒng)石膏砂漿,本發(fā)明石膏砂漿更輕質(zhì),防水防潮、防霉抗菌、隔熱保溫、隔音減噪、減震性能均得到顯著提升。
本發(fā)明公開一種煤礦白巖矸石籠墻,石籠墻主要由填充材料和金屬網(wǎng)籠組成,填充材料為煤礦固體廢棄物白巖矸,金屬網(wǎng)由耐腐蝕鐵絲制成,填充材料外層涂抹有抗風(fēng)化涂層,抗風(fēng)化涂層主要由白色水泥和水混合制成,抗風(fēng)化涂層中添加有無機(jī)顏料。本發(fā)明采用煤礦固體廢棄物白巖矸為石籠墻填充材料,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)廢物再利用,還解決了煤矸石占用大量土地,污染環(huán)境的問題;有利于環(huán)境保護(hù),創(chuàng)造社會(huì)效益,節(jié)約生產(chǎn)制造成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種采用高效固體催化劑催化蔗糖分解脫水制備乙酰丙酸的方法,所述高效固體催化劑元素組成的配方為:MgaZrbAlcOd。所述元素組成的配方中Mg為鎂,Zr為鋯,Al為鋁,O為氧,a、b、c、d為摩爾計(jì)量比,所述摩爾計(jì)量比的取值范圍是:a=0.3?0.5,b=0.2?0.4,c=0.3?0.4,d=1.4?1.6,所述高效固體催化劑的載體采用氫型5A分子篩HZSM?5,本發(fā)明還給出了所述高效固體催化劑的制備方法和催化反應(yīng)過程條件。本發(fā)明的復(fù)合固體催化劑價(jià)格便宜,制備方法簡單,可以循環(huán)利用;另外采用本催化劑催化蔗糖分解制備乙酰丙酸的反應(yīng)條件相對溫和,能耗低。與硫酸等無機(jī)酸作為催化劑相比,該催化劑使用過程中不會(huì)產(chǎn)生廢棄酸液,而且蔗糖的轉(zhuǎn)化率和生成乙酰丙酸的選擇性均可以達(dá)到99%以上。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)煤矸石陶粒及其制備方法,涉及建筑材料及其制備方法,所述的高強(qiáng)煤矸石陶粒包含以下重量份原料:煤矸石90%?97%,電石渣2%?8%,造紙白泥0%?10%。所述的煤矸石為未煅燒煤矸石或者煅燒煤矸石或者未煅燒煤矸石與煅燒煤矸石的混合物。所述電石渣為乙炔制取化工產(chǎn)品后遺棄的固體廢棄物。所述造紙白泥為造紙過程中遺棄的固體廢棄物。陶粒制作原料中的煤矸石、電石渣、造紙白泥全部為固體廢棄物,原料中煤矸石摻量高于90%,有效解決了煤矸石對地表和大氣污染以及浪費(fèi)土地的問題,能夠有效地實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用。利用該方法制備陶粒,配方簡單,堆積密度低,筒壓強(qiáng)度高,配方簡單,原料成本低廉,工藝流程。
本發(fā)明公開了一種煤矸石陶粒及其制備方法,涉及建筑材料及其制備方法,煤矸石陶粒包含以下重量份原料:煤矸石62%?92%,電石渣8%?12%,石英尾礦10%?30%。煤矸石為未煅燒煤矸石或者煅燒煤矸石或者為未煅燒煤矸石與煅燒煤矸石的混合物。電石渣為乙炔制取化工產(chǎn)品后遺棄的固體廢棄物。石英尾礦為石英生產(chǎn)過程中遺棄的固體廢棄物。陶粒制作原料中的煤矸石、電石渣、石英尾礦全部為固體廢棄物,原料中煤矸石摻量最高為92%,有效解決了煤矸石對地表和大氣污染以及浪費(fèi)土地的問題,有效地實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用。陶粒原料不使用頁巖和粘土資源,有效的保護(hù)生態(tài)環(huán)境。利用該方法制備陶粒,配方簡單,堆積密度低,原料成本低廉。
干化污泥鏈條爐排焚燒裝置,屬有害廢棄物焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種飛灰粉額小、爐膛出口煙溫高的干化污泥鏈條爐排焚燒裝置。其技術(shù)要點(diǎn)是:鏈條爐排(3)上方的爐膛內(nèi)設(shè)置有相互配合的縱截面為F形的前拱(6)和縱截面為橫置Y形的后拱(5),F形前拱的水平段上枝緊貼爐頂,其水平段下枝位于橫置Y形后拱的上、下枝之間,后拱出口到前拱之間的空間形成主燃燒區(qū);二次風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)道(4)的噴口貼壁置于后拱的后部,爐膛出口處與出口煙窗(8)之間設(shè)有輻射冷卻室(7)。實(shí)現(xiàn)了高溫焚燒有害固體廢棄物徹底無害化的兩個(gè)基本條件:極低飛灰粉額和極高爐膛出口煙溫,且其結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,是有害廢棄物焚燒的理想設(shè)備。
本發(fā)明公開一種大傾角煤層走向無煤柱分段充填開采方法,其整體開采結(jié)構(gòu)包括:下順槽、上順槽、工作面、矩形氣囊、工作面支架、充填管道和聚丙烯柔性帶。開采方法包括:充填工作面布置、充填管道鋪設(shè)、氣囊安置與充填、膏體充填和回收氣囊。本發(fā)明能有效降低固體廢物對生態(tài)環(huán)境的污染,提高大傾角煤層資源開采量和采礦活動(dòng)的安全,實(shí)現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用;實(shí)現(xiàn)大傾角煤層無煤柱開采,提高了大傾角煤層的采煤量;基于地表下沉和充填體接頂率的關(guān)系,利用大傾角煤層綜采走向特征,充填材料在采空區(qū)向下自溜壓實(shí),合理利用固廢,既保護(hù)生態(tài)環(huán)境又提高大傾角煤層的開采量和開采效率,實(shí)現(xiàn)煤層的可持續(xù)開采,對煤炭清潔高效利用起戰(zhàn)略性支撐作用。
本發(fā)明公開了一種廢氣收集處理裝置及其實(shí)現(xiàn)方法,包括反應(yīng)池、固體微粒過濾器、氧化反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置、吸附裝置、控制系統(tǒng),所述反應(yīng)池頂端設(shè)置有加藥口,所述反應(yīng)池右下方設(shè)置有出口;所述固體微粒過濾器與一號氣體出口相連,所述一號氣體出口與氧化反應(yīng)裝置相連,所述氧化反應(yīng)裝置下方與沉淀反應(yīng)裝置上方相連,所述沉淀反應(yīng)裝置下方設(shè)置有二號氣體出口,二號氣體出口與吸附裝置相連,所述吸附裝置與空氣室相連,所述空氣室內(nèi)部設(shè)置有檢測系統(tǒng)、三號氣體出口、氣體返回管。本發(fā)明在實(shí)際使用中,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢靠,并能夠吸收磺基苯胺在生產(chǎn)制作過程中所產(chǎn)生的氮氧化物、硫氧化物等有害物質(zhì),減少對環(huán)境的危害,適合推廣運(yùn)用。
本發(fā)明屬于廢舊資源回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)根據(jù)普通鋅錳干電池中的主要固體材料的密度差異大而粒度幾乎相同的特征,采用跳汰機(jī)分選的原理對破碎除鐵后的物料進(jìn)行跳汰分層,使得輕物料由溢流堰溢出,重物料由排料口排除,同時(shí)一段跳汰機(jī)采用HCl作為分選介質(zhì)直接對物料中的物質(zhì)進(jìn)行溶解,從而使得不同的物料進(jìn)行分類回收和利用,本系統(tǒng)具有資源利用和回收率高、系統(tǒng)簡單和回收價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)減少了對環(huán)境的污染,符合國家節(jié)能減排政策。
本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種光催化有機(jī)廢氣分解凈化系統(tǒng),包括進(jìn)氣管、除塵管、流通管、催化機(jī)構(gòu)、清理機(jī)構(gòu)、第一牽引機(jī)構(gòu)、排氣管、第二牽引機(jī)構(gòu)以及噴淋機(jī)構(gòu);本發(fā)明U型結(jié)構(gòu)的流通管能夠延長煙氣的流通速度,使得固體顆粒能夠聚集在流通管的底部,并且傾斜分布的第一擋板、第二擋板能夠?qū)腆w顆粒進(jìn)行濾出,從而進(jìn)一步提高過濾效果;流通管頂端連通的噴淋機(jī)構(gòu),能夠加快固體顆粒的下落速度,并能夠?qū)煔膺M(jìn)行中和反應(yīng),進(jìn)一步提高分離效果;通過第一牽引機(jī)構(gòu)、第二牽引機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)清理機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng),從而將紫外燈外壁附著的臟污刮掉,保證紫外燈的光照強(qiáng)度,提高催化分解效率。
本發(fā)明公開一種使用檸檬酸和堿性速凝劑回收利用廢棄砂漿的方法,所述制備方法,包括以下步驟:S1、按照原料重量份稱取,并將原料中的水泥、砂放入攪拌機(jī)中干攪拌,至砂與硅酸鹽水泥均勻后,再放入水,漿體攪拌2min至充分均勻即可;S2、待攪拌物料結(jié)束后放置在室內(nèi)自然條件下4小時(shí);S3、將檸檬酸固體顆粒與水配制成檸檬酸溶液加入已經(jīng)放置4小時(shí)的新拌砂漿中繼續(xù)攪拌1min;S4、待攪拌物料結(jié)束后將其放至養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24h;S5、將堿性速凝劑按一定比例加入已經(jīng)養(yǎng)護(hù)24h的砂漿中繼續(xù)攪拌1min,轉(zhuǎn)移至模具中振搗成型,隨后將模具移放至養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行脫模,得到砂漿試塊。本發(fā)明解決了環(huán)境問題及建筑廢棄物堆放問題,該制備工藝操作簡單,選用的材料成本及能耗均較低,流程清晰,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了高摻量錳渣復(fù)配渣土及煤系廢物高強(qiáng)多孔保溫陶粒及其制備方法,其各原料按質(zhì)量份的構(gòu)成為錳渣200份、粉煤灰50份、渣土50份、煤矸石50份、硅藻土10份、鋸末5份,或?yàn)殄i渣200份、渣土100份、煤矸石50份、珍珠巖10份、鋸末10份。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、環(huán)保,所用原料成本低廉、來源豐富,固體廢棄物可大量利用,工藝可進(jìn)行放大生產(chǎn);本發(fā)明所得陶粒具有燒脹性、高強(qiáng)度、高氣孔率、高保溫性能等綜合優(yōu)勢,能夠?qū)⒅亟饘匐x子固封進(jìn)陶粒之內(nèi),可廣泛應(yīng)用于保溫建筑墻體、保溫砂漿、河道污水凈化、重金屬離子吸附等方面。
本實(shí)用新型公開一種精密鑄件制造產(chǎn)生的廢蠟回收裝置,包括保溫桶和鼓風(fēng)裝置,所述保溫桶上密封連接有攪拌軸,攪拌軸的下端連接有攪拌漿,上端連接有手柄,所述保溫桶上安裝有真空閥門,保溫桶上貫通連接真空管的一端,真空管的另一端端連接有軟管,軟管下端連接有吸蠟接頭,真空管上固定有鼓風(fēng)裝置,加熱球內(nèi)設(shè)有電熱絲,加熱球下端連接有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管下端連接軟管,軟管下端連接有熱接頭。本實(shí)用新型廢蠟回收裝置結(jié)構(gòu)簡單,制造、使用成本低,無死角清潔車間內(nèi)或者設(shè)備上的固體廢蠟,避免資源浪費(fèi),同時(shí)清潔現(xiàn)場,優(yōu)化工人的工作環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種使用廢棄膩?zhàn)臃壑苽淞u基磷灰石的方法。(1)原料分為廢棄膩?zhàn)臃酆土姿猁}溶液。(2)將廢棄膩?zhàn)臃郏菰趦?yōu)選濃度為2mol/L的磷酸鹽溶液中。(3)將步驟(2)中養(yǎng)護(hù)至優(yōu)選齡期為21天的混合液過濾,并將固體烘干,即得到羥基磷灰石。本發(fā)明操作簡單,成本低廉,產(chǎn)率高,工業(yè)化生產(chǎn)前景廣闊,是實(shí)現(xiàn)廢棄膩?zhàn)臃墼偕玫囊粋€(gè)重要途徑。
本發(fā)明屬于廢水處理材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可用于廢水處理的多孔粉煤灰基地聚物,并進(jìn)一步公開其制備方法及其用于廢水處理的用途。本發(fā)明所述多孔粉煤灰基地聚物泡沫材料,以粉煤灰為基體材料,以MnO2、H2O2、NaHCO3和鋁粉為復(fù)配發(fā)泡劑,經(jīng)發(fā)泡聚合反應(yīng)制得所需多孔地聚物泡沫材料。本發(fā)明所述多孔粉煤灰基地聚物泡沫材料,不僅可以過濾水中雜質(zhì),還可以在去除水中有害有機(jī)物和重金屬離子,大大降低水中有害物質(zhì)含量,具有水體凈化能力強(qiáng)、凈化速度快、凈化效率高、耐久性好,使用壽命長的優(yōu)勢,可以替代成本相對較高的RO膜進(jìn)行水體凈化,大大地促進(jìn)了水體凈化泡沫的高效利用,并實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的有效利用。
一種酸解廢氣回收系統(tǒng),屬于廢氣處理和環(huán)境設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。酸解廢氣回收系統(tǒng)由除霧塔、換向閥、酸吸收塔、尾氣吸收塔、酸吸收循環(huán)泵、尾氣吸收循環(huán)泵、尾氣吸收輸出泵和酸洗循環(huán)泵組成;本實(shí)用新型的有益效果是:(1)用硅膠吸收酸霧中水分達(dá)成除霧作用,再用濃硫酸吸收回收酸,達(dá)成酸的回收;(2)硅膠的吸濕與干燥是酸解不同時(shí)期分別完成的,不另消耗物料和能源;(3)廢氣裹夾的固體原料得到回收;(4)實(shí)施效果:SO3回收率≥99.0%。
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