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本發(fā)明的實施例提供了一種導(dǎo)向裝置及弧形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu),涉及線材卷取設(shè)備領(lǐng)域。旨在改善現(xiàn)有導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且調(diào)節(jié)不便的問題。導(dǎo)向裝置包括支架、導(dǎo)輪座、導(dǎo)管以及至少兩個導(dǎo)輪,導(dǎo)輪座設(shè)置有第一通道;導(dǎo)管設(shè)置有第二通道,導(dǎo)管固定以及至少兩個導(dǎo)輪環(huán)繞固定在導(dǎo)輪座相對的兩側(cè),且至少兩個導(dǎo)輪之間圍成第三通道;導(dǎo)輪座可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支架上,且能夠在預(yù)設(shè)位置固定。弧形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)包括弧形管道以及多個導(dǎo)向裝置。導(dǎo)輪座轉(zhuǎn)動,能夠調(diào)整導(dǎo)輪之間的相對位置,使不同位置的導(dǎo)輪都能夠充分參與線材引導(dǎo),避免部分導(dǎo)輪過度磨損;同時,導(dǎo)輪座轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒋龣z修或者拆卸的導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)到上方,避免位置隱秘的失效導(dǎo)輪未能及時發(fā)現(xiàn)。
本實用新型涉及一種立式軋機換輥橫移油缸保護裝置,包括連桿、擋板、固定塊、感應(yīng)頭和接近開關(guān),其中,所述固定塊和接近開關(guān)與油缸的缸體相對固定,所述固定塊和感應(yīng)頭之間設(shè)有彈性件,所述接近開關(guān)的安裝位置與所述感應(yīng)頭相適配;所述感應(yīng)頭固定連接在所述連桿的一端上,所述擋板與油缸的活塞桿固定連接,且所述擋板與所述連桿的另一端相對應(yīng)。本實用新型解決了橫移油缸位置檢測易受水汽、粉塵等環(huán)境影響的缺點,減少了因檢測失效或無檢測需人工確認橫移油缸位置,又確認不到位等因素造成的油缸被壓彎損壞的故障率,保證了生產(chǎn)操作人員能夠正常進行換輥作業(yè)。
本實用新型涉及一種立式軋機換輥橫移油缸保護裝置,包括連桿、擋板、固定塊、感應(yīng)頭和接近開關(guān),其中,所述固定塊和接近開關(guān)與油缸的缸體相對固定,所述固定塊和感應(yīng)頭之間設(shè)有彈性件,所述接近開關(guān)的安裝位置與所述感應(yīng)頭相適配;所述感應(yīng)頭固定連接在所述連桿的一端上,所述擋板與油缸的活塞桿固定連接,且所述擋板與所述連桿的另一端相對應(yīng)。本實用新型解決了橫移油缸位置檢測易受水汽、粉塵等環(huán)境影響的缺點,減少了因檢測失效或無檢測需人工確認橫移油缸位置,又確認不到位等因素造成的油缸被壓彎損壞的故障率,保證了生產(chǎn)操作人員能夠正常進行換輥作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種高爐熱風(fēng)爐煤氣異常成分診斷方法,其診斷步驟是:第一步,由儀表專業(yè)對檢測設(shè)備進行確認,并進行人工取樣分析煤氣成分,對在線分析儀檢測結(jié)果進行核對;第二步,對余熱回收系統(tǒng)中可能存在的煤氣預(yù)熱器失效穿洞或焊縫爆裂導(dǎo)致煤氣泄露,影響煤氣成分異常進行實驗確認;第三步,使用專業(yè)煤氣成分檢測設(shè)備,利用熱風(fēng)爐煙道管上測壓孔抽取在線煤氣,進行單爐煤氣成分檢測;第四步,手動調(diào)整熱風(fēng)爐燃燒空燃比提高殘氧控制值實驗;第五步,熱風(fēng)爐本體設(shè)備故障分析和確認。診斷時間短,精準高,診斷效率高,達到促進熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全運行狀態(tài)目標。
本實用新型涉及一種帶式輸送機溜槽堵塞監(jiān)測保護裝置,安裝在皮帶機Ⅰ和皮帶機Ⅱ之間的溜槽外壁的一個方孔上,并在溜槽外側(cè)用彈力橡膠板將方孔完全覆蓋密封,該保護裝置主要由門式金屬框架、彎角件、橡膠板、“人”字型活動板、行程開關(guān)、配重、螺栓及螺桿等部件組成,所述彎角件焊接在溜槽外壁上,門式金屬框架通過螺栓緊固在配套的彎角件上,人字型活動板和配重通過螺母緊固在螺桿上,螺桿兩端通過螺母固定在的另一件彎角件上。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、動作靈敏的特點,且不易腐蝕生銹、失效,不受到外力時也能處于力矩平衡的豎直狀態(tài)。
本發(fā)明屬于化工熱安全領(lǐng)域,公開了一種在線監(jiān)測丙烯酸丁酯聚合熱失控過程的方法和應(yīng)用。本發(fā)明以丙烯酸丁酯、常用的不同乙烯基單體、引發(fā)劑、溶劑作為原料制得丙烯酸丁酯均聚或丙烯酸丁酯/不同乙烯基單體共聚反應(yīng)溶液,然后采用DSC動態(tài)掃描模式獲取BA聚合熱失控過程的放熱特性曲線。本發(fā)明采用DSC的動態(tài)升溫模式對聚合過程進行冷卻失效情景的模擬,獲得的聚合熱失控放熱曲線具有實時監(jiān)測反應(yīng)熱不平衡過程放熱特性的特點,且本發(fā)明提供的方法操作簡單方便,成本低,效果良好,高度模擬反應(yīng)冷卻失效情景、為快速了解聚合熱失控行為的危險程度提供了方法。
本實用新型涉及一種開放式輸送機超大物料防堵檢測裝置,包括根據(jù)輸送物料截面形狀切割定型可對不規(guī)范布料進行檢測的擋板,擋板安裝在一條轉(zhuǎn)動軸上,擋板通過擋板轉(zhuǎn)軸與壓臂固定相連,壓臂按壓在行程開關(guān)上,行程開關(guān)將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)為電信號并接入控制電路完成檢測過程??煞乐挂蜉斔臀锪锨岸朔雷o措施失效或不足,在輸送過程中進一步進行防護,此裝置可省去采用人工現(xiàn)場目測監(jiān)控,實現(xiàn)遠程自動智能控制,且監(jiān)控全面無疏漏,提升工作效率。本裝置適用于各類開放式輸送機,而且裝置本身結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,制造方便,易于推廣。
本發(fā)明提供了一種連軋生產(chǎn)線中熱金屬檢測器狀態(tài)的在線檢測方法,包括以下步驟:獲取軋件溫度信息、熱金屬檢測器上、下游有鋼檢測點的檢測信息、有鋼信號信息及熱金屬檢測器自身檢測信息。通過將熱金屬檢測器上、下游有鋼檢測點的檢測信息、有鋼信號信息與熱金屬檢測器自身檢測信息進行計算和比對,確定熱金屬檢測器的檢測狀態(tài),能夠?qū)崿F(xiàn)對熱金屬檢測器異常檢測狀態(tài)的在線實時判定,解決了由于熱金屬檢測器檢測狀態(tài)不正常導(dǎo)致的控制功能失效技術(shù)問題。本發(fā)明還提供了在線檢測裝置、檢測設(shè)備以及存儲介質(zhì)。
本實用新型公開了一種高壓打火火花失效模擬電路,主要包括運放比較電路、繼電器控制電路和失效模擬電路。其中,失效模擬電路包括電磁鐵與連接在電磁鐵銜鐵上的中空套管及其內(nèi)的第一電阻、第一二極管和位于中空套管外的放電針、放電金屬板。電路工作時由繼電器控制電路控制電磁鐵動作使中空套管上的接觸點與放電金屬板完全接觸,實現(xiàn)高壓打火火花失效模擬。本實用新型通過電磁鐵吸合動作與釋放動作來模擬活塞測試以替代人工手動按活塞測試,使得測試工作可靠性高,動作時間精確可控,能保證測試的品質(zhì)與嚴謹性,同時又減輕了測試人員的工作量。本實用新型作為一種模擬高壓打火火花失效電路,可廣泛應(yīng)用于燃氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及金屬與保護層界面失效狀態(tài)的在線監(jiān)測的方法,在設(shè)計或制造的機械設(shè)備的金屬基底的腐蝕敏感部位,預(yù)制監(jiān)測界面腐蝕變化的探頭,采用從設(shè)備原位上直接切割下來的相同材料為主體,加工成探頭后再鑲?cè)霗C械設(shè)備金屬基底的原位,探頭與設(shè)備的金屬基底為一體化結(jié)合,所述探頭穿過設(shè)備壁,其尾部在金屬設(shè)備外部預(yù)留有連接導(dǎo)線的插口,在需要采集界面信息時,用導(dǎo)線將所述插口與電化學(xué)工作站等能采集阻抗譜等電化學(xué)數(shù)據(jù)的監(jiān)測終端設(shè)備相連接,并采用CR傳輸線模型解析電化學(xué)阻抗譜。監(jiān)測能得到超前的信息,監(jiān)測結(jié)果的解析具有通用性、一致性和客觀性;增加了結(jié)果的可靠程度。
本實用新型涉及一種軋機彈性阻尼體失效檢測裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)部中空形成腔室,所述腔室的一端套設(shè)有方槽組,所述方槽組用于放置和固定彈性阻尼體;所述腔室的另一端固設(shè)有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿向方槽組的方向伸展;所述腔室內(nèi)位于所述方槽組和所述液壓缸之間還滑動連接有擋板。本實用新型可通過液壓缸將彈性阻尼體的活塞桿頂至限位處時施加的壓力來判斷阻尼體是否失效,比目測觀察更具客觀判斷作用,本裝置是一種有效的,可精確判斷的檢測裝置。
本申請?zhí)峁┮环N材料失效裂紋源的分析方法,屬于材料檢測領(lǐng)域。材料失效裂紋源的分析方法,包括:從同批次零件或者同一個零件中獲取失效試樣和至少一個中間試樣;失效試樣取自零件斷裂部位,中間試樣取自零件未斷裂部位。選擇具有中間裂紋的中間試樣作為裂紋試樣;中間裂紋為位置與失效試樣的斷裂位置對應(yīng)的裂紋。根據(jù)裂紋試樣中的中間裂紋的位置,確定零件的失效裂紋源位置。該分析方法能夠有效降低零件的使用環(huán)境和加工過程對查找裂紋源的干擾。
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