洗衣粉用濕法泡花堿生產工藝 1099     

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本發(fā)明提供一種洗衣粉用濕法泡花堿生產工藝，涉及泡花堿生產技術領域，液堿經計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30％，用蒸汽加熱至65℃，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂泵輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165℃，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜內物料經過緩沖器送至一次沉降罐，沉降2小時，上層液體經泵打入二次沉降罐，經過12小時的二次沉降，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經泵輸送至成品罐內，一次、二次沉降下來的沉降物排放至回配系統(tǒng)。本發(fā)明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25％以上，生產效率得到提高，利用回配系統(tǒng)對固體廢料進行回用，原料利用率高美。

快干水泥用泡花堿濕法生產工藝 733     

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本發(fā)明提供一種快干水泥用泡花堿濕法生產工藝，涉及泡花堿生產技術領域，液堿經計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30％，用蒸汽加熱至65℃，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂泵輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165℃，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜以其中心軸為中心自轉，使反應釜內物料快速沉降，自轉2小時后，再靜置自然沉降1.5小時，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經泵輸送至成品罐內，反應釜內沉降下來的沉降物排放至回配系統(tǒng)。本發(fā)明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25％以上，生產效率得到提高，利用回配系統(tǒng)對固體廢料進行回用，原料利用率高美。

快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法 1081     

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本發(fā)明提供一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，涉及泡花堿生產技術領域，液堿經計量系統(tǒng)輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30％，用蒸汽加熱至65℃，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂泵輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165℃，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜連接有排空管，通過排空管將反應釜內反應穿出的熱量以蒸汽的形式導出至其它反應釜、配料罐、回配罐，利用排空的廢蒸汽預熱其它反應釜、混合物料、回配物料，以最大限度的利用廢熱。本發(fā)明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25％以上，生產效率得到提高，利用回配系統(tǒng)對固體廢料進行回用，原料利用率高美。

聯(lián)產木聚糖酶和纖維素酶的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)產木聚糖酶和纖維素酶的方法,利用農作物秸稈或木材加工廢棄物作為培養(yǎng)基中的碳源,經滅菌、接種、固體發(fā)酵、提取、干燥的過程,制取木聚糖粗酶;然后利用木聚糖酶渣子作為碳源,經滅菌、接種、液體發(fā)酵生產纖維素酶;所述木聚糖酶渣子為上述制得的木聚糖酶粗酶經提取木聚糖酶后剩下的廢棄物。本發(fā)明能夠在生產木聚糖酶的同時,利用木聚糖酶提取后剩下的廢渣子替代高價格的微晶纖維素作為誘導物,進行液體發(fā)酵生產纖維素酶,大大降低生產成本,便于該技術的大規(guī)模工業(yè)化生產的推廣。

從含有多聚戊糖植物酸解液中去除催化劑的方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種從含有多聚戊糖植物酸解液中去除催化劑——硫酸的方法,先將含有多聚戊糖植物酸解液進行脫色和去除鐵離子;然后通過電滲析裝置去除硫酸,得到酸解液的凈化液。本發(fā)明通過控制電滲析運行參數,不僅解決了酸解液中電解質的去除,而且該工藝能回收酸解反應的催化劑——硫酸,進入硫酸水解前的稀硫酸洗工序,做到電滲析工序無廢水排放,單位產品的成本降低。解決了傳統(tǒng)工藝中固體廢棄物硫酸鈣的排放,降低了離子交換樹脂使用過程中酸堿的大量消耗和環(huán)保廢水處理量。

污水處理設備 915     

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本實用新型公開了一種污水處理設備，包括箱體，所述出水口與出水管連通，所述排料提升帶上間隔均勻安裝有排料擋板，所述排料提升帶一側開設有固體廢料排出口，所述固體廢料排出口底部固定安裝有固體廢料收集箱；所述出水口處活動安裝有旋轉扇葉，所述下料葉輪位于絮凝劑放置艙內，所述絮凝劑放置艙底部與箱體內部連通，所述第二從動同步帶輪的輪軸上還與鼓風機的鼓風輪固定連接，所述鼓風機的出氣端通過管道與曝氣板連通，本實用新型充分將污水下落的勢能轉化為動能，通過動能轉換向污水中添加絮凝劑同時能夠進行污水的曝氣處理，不需要電機進行驅動，還能對生活污水中的固體廢物進行攔阻過濾，防止其堵塞裝置從而影響過濾效果，節(jié)能環(huán)保。

污水處理設備及其污水處理方法 763     

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本發(fā)明公開了一種污水處理設備，包括箱體，所述出水口與出水管連通，所述排料提升帶上間隔均勻安裝有排料擋板，所述排料提升帶一側開設有固體廢料排出口，所述固體廢料排出口底部固定安裝有固體廢料收集箱；所述出水口處活動安裝有旋轉扇葉，所述下料葉輪位于絮凝劑放置艙內，所述絮凝劑放置艙底部與箱體內部連通，所述第二從動同步帶輪的輪軸上還與鼓風機的鼓風輪固定連接，所述鼓風機的出氣端通過管道與曝氣板連通，本發(fā)明充分將污水下落的勢能轉化為動能，通過動能轉換向污水中添加絮凝劑同時能夠進行污水的曝氣處理，不需要電機進行驅動，還能對生活污水中的固體廢物進行攔阻過濾，防止其堵塞裝置從而影響過濾效果，節(jié)能環(huán)保。

家用污水分類處理裝置 877     

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本實用新型屬于污水處理設備技術領域，公開了一種家用污水分類處理裝置，包括機體，所述機體一側開設有進污口，所述機體另一側開設有出水口，所述機體相鄰于進污口的一側安裝有至少一個電機，且機體相鄰于出水口的一側安裝有開關，所述機體內設有過濾室和固體收集室，且過濾室與固體收集室之間開設有清理口，本實用新型在機體上設置了傳送裝置和擠壓桿，污水進入機體時，通過第一過濾網分離，通過電機帶動傳送裝置逆向旋轉，傳送裝置上的濾片對固體廢物進行帶動到固體收集室，粘附與濾片上的固體廢物受到擠壓桿阻擋，從而刮去濾片上的固體廢物，避免了污水處理設備因固體廢物未清理造成的堵塞以及損壞。

節(jié)能環(huán)保型防凍混凝土及其制作方法 915     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型防凍混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥100-120、水滑石粉90-110、VAE乳液DA10113-16、碳酸鈉2-4、赤泥60-80、電石渣95-125、聚苯乙烯顆粒25-40、葡萄糖19-26、建筑固體垃圾85-115、廢紙漿60-80、廢舊衣服30-50、助劑3-6、適量水；本發(fā)明配方合理，使用方便，成本便宜，防凍劑的使用可以有效的降低混凝土的冰點；本發(fā)明制得的混凝土的骨料中含有建筑固體垃圾和電石渣，減少了天然砂石的用量，降低了生產成本，廢舊衣服纖維添加到本發(fā)明的原料中，增加了混凝土的韌性和保溫性能，使制得的混凝土不易開裂，和易性好，具有耐高溫性能。

二苯甲酰甲烷生產廢料的處理工藝 1096     

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本發(fā)明公開了將二苯甲酰甲烷的生產廢料氯化鈉與水按質量比1:3?5混合均勻，然后送入浮選設備內，進行攪拌、浮選，去除上層有機雜質，然后將浮選設備內的混合液取出，經過吸附后，濃縮、沉淀、分離，將固體物質使用有機溶劑進行洗滌，最后烘干得到工業(yè)鹽，本發(fā)明克服了現有技術的不足，降低了工業(yè)鹽內的有機雜質的含量，提高了工業(yè)鹽的純度。

非均相類Fenton催化劑及其制備方法和在降解含酚廢水中的應用 754     

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本發(fā)明公開了一種非均相類Fenton催化劑及其制備方法和在降解含酚廢水中的應用：制備方法包括以下步驟：將四氯鋁酸鈉用乙醇水溶液溶解；過濾得濾液B，向液體B中先加入去離子水、氨水，水解得液體C；在液體C中加入尿素、飽和硫酸亞鐵水溶液，得涂覆漿液；將堇青石蜂窩陶瓷載體浸沒在所述涂覆漿液進行表面涂覆，然后加入到FeSO4·7H2O、Ce(NO3)3·6H2O和三聚氰酸的混合水溶液中，生成粘稠狀的液體，對粘稠狀的液體進行固液分離，得固體D, 焙燒后迅速冷卻，即得到非均相類Fenton催化劑，將其應用于降解含酚廢水。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過改變催化劑制備方法阻止活性組分的流失使催化劑具有較高的催化活性，催化劑催化性能的穩(wěn)定性，且可回收循環(huán)使用。

湖羊屠宰、生活污水和熟食加工廢水一體處理裝置及方法 1000     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種湖羊屠宰、生活污水和熟食加工廢水一體處理裝置及方法，包括集中混合、固液分離、濃縮干化、脫水、油污分離、有機物降解和消毒，加工廢水混合，并加入預調節(jié)池，將預調節(jié)好的混合物加入一體化處理裝置中，將液固和懸浮物分離，將固液分離的固體泥沙、碎肉脫水干化，轉運，將收集的液體加入隔油沉渣池，沉渣收集，廢水加入絮凝氣浮池，將收集清水依次加到調節(jié)池、厭氧池、水解池、好氧池、厭氧池、水解池、好氧池；本發(fā)明通過將三種污水混合物加入到一體化處理裝置中一起進行固液分離，分離徹底，縮短了整體工藝步驟提高了工作效率，且通過多次將清水加入厭氧池和好氧池，有機物分解徹底。

利用有機硅廢觸體回收金屬銅的方法 776     

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本發(fā)明涉及金屬回收冶煉領域，尤其涉及一種利用有機硅廢觸體回收金屬銅的方法。其包括：對有機硅廢觸體進行氧化焙燒，去除有機雜質；收集煅燒后的固體產物，與少量碳源混合置于保護氣氛中加熱進行缺碳還原，缺碳還原后收集排出的高溫煙氣，對剩余的固體產物再重復若干次缺碳還原至排出后的高溫煙氣可燃，得到預產物；利用重液分離的方式，分離得到金屬銅。本發(fā)明制備過程污染小，并無污染性液體和氣體的排放，并且無需酸堿物質使用，十分綠色環(huán)保；金屬銅的得率高，并且所制得的金屬銅具有更高的純度；制備過程中各種物料的利用率均達到極高的程度，基本不存在物料浪費，大部分的物料均能夠實現回收利用。

利用玉米芯或農林廢棄物制備木糖醇的方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種利用玉米芯或農林廢棄物如秸稈作為原料來生產木糖醇的方法。該方法包括對原料預處理;原料的稀酸處理;固液分離;所獲得的液相成分經脫色、過濾、脫酸以及RO濃縮后,利用酵母發(fā)酵來獲得木糖醇。發(fā)酵液經過除菌、濃縮、色譜分離后,得到較純木糖醇液體,然后進行脫色、脫灰、濃縮、結晶、分離、烘干,得到固體成品木糖醇,結晶母液返回色譜分離。另外,本發(fā)明將酸解后固液分離得到的固相組分調漿,然后經酶解后用于乙醇發(fā)酵;而酶解產物過濾后獲得的木質素渣可作為燃料來使用,或用于開發(fā)木質素的深加工產品。本發(fā)明的木糖醇生產方法大大降低了木糖醇工業(yè)化生產的成本,并使得原料的所有成分均得到了有效的利用。

用維生素C生產廢鹽提純精制氯化鈉的方法 1157     

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本發(fā)明提出一種用維生素C生產廢鹽提純精制氯化鈉的方法，包括步驟：1)將維生素C生產過程中產生的廢鹽溶于水，加入沉淀劑，或沉淀劑和沉淀助劑，使雜質生成沉淀；所述沉淀劑為氫氧化鈉溶液，所述沉淀助劑為碳酸鈉溶液、氯化鈣溶液、碳酸銨溶液中的一種或多種；2)用活性炭脫色，然后過濾；3)濾液減壓濃縮，回收純化水，將物料離心分離，回收離心后的母液；脫水后的濕品干燥，得產品氯化鈉。本發(fā)明將維生素C生產過程中產生的廢鹽加以精制和提純，獲得生產工業(yè)鹽的方法，解決了維生素C生產過程中固體廢物循環(huán)利用的難題。本發(fā)明的提純精制工藝簡單，母液和純化水循環(huán)套用，精制成本低，產品純度高。

廢氣凝并處理用霧化混流器 1039     

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本實用新型涉及廢氣處理裝置技術領域，尤其是一種廢氣凝并處理用霧化混流器。該種廢氣凝并處理用霧化混流器，包括箱體，箱體內設置有噴嘴座，噴嘴座的主體呈一端開口一端密封的圓筒形結構，噴嘴座的開口端與箱體前端連接，噴嘴座的密封端與箱體的后端連接，噴嘴座的側壁上沿周向均布有多列噴嘴，相鄰兩列噴嘴通過隔板分隔，隔板上均布有通孔，噴嘴座的開口端設置有進液管；箱體的側壁上設置有出液管、進氣通道和出氣通道，出氣通道上安裝有混流器座，混流器座上安裝有混流器。本實用新型的一種廢氣凝并處理用霧化混流器，設備結構簡單，造價低，通過單一設備能夠同時高效地脫除固體顆粒物、硫化物、硝化物和氣溶膠等污染物。

利用吸附樹脂進行液化石油廢水處理的方法 1143     

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一種利用吸附樹脂進行液化石油廢水處理的方法，涉及石油加工技術領域，其特征在于：包括以下步驟，將廢水通入斜管內進行沉淀出來，沉淀污泥進行生化濃縮處理；將沉淀后的廢水進行反沖洗沙處理，向洗沙處理后的固體內添加PAC和PAM后通水再次進行沉淀處理；反沖細沙處理后的廢水使用吸附樹脂進行吸附處理；向吸附后廢液中添加沸石粉，每噸廢水中添加沸石粉5～10kg；對吸附飽和的吸附樹脂使用鹽酸和燒堿溶液進行循環(huán)脫附處理；將處理后的液體再經過吸附樹脂吸附后進行外排或者回用。本發(fā)明吸附效果好，吸附能力強，再生方便，環(huán)保節(jié)能，成本小。

屠宰廢棄物無害化處理裝置 1125     

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本發(fā)明屬于無害化處理裝置技術領域，具體涉及一種屠宰廢棄物無害化處理裝置，包括箱體、熟化分離裝置、開關裝置、動力裝置與固體下料裝置，上端所述箱體中部固定安裝有直板，所述直板中部對稱設有環(huán)槽，所述熟化分離裝置包括與直板、箱體轉動連接的分離筒，所述分離筒側壁開設有離心孔，所述箱體中部轉動設置有從動軸，所述從動軸上端設有容腔，所述從動軸上固設有切割板、攪拌桿，所述切割板、攪拌桿內部開設有連接槽、加熱槽，所述箱體上端設置有于從動軸的容腔連通的蒸汽機；本發(fā)明切割板轉動將屠宰廢棄物切割粉碎，粉碎的屠宰廢棄物更佳容易熟化，熱氣入到加熱槽使攪拌桿具有較高溫度，在攪拌同時將熱量均勻傳遞給液體，提高熟化效果。

以玻璃廢料為基料的復合材料型材 734     

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本發(fā)明涉及以玻璃廢料為基料的復合材料型材，型材的加工方法包括以下步驟：步驟一、把玻璃生產過程中產生的固體廢料用硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理；步驟二、制成改性玻璃粉體，具體按照以下的重量比：樹脂8～30%，玻璃粉體20～90%，玻璃纖維1.2～5%，織物纖維0.4～2%，脫模劑為樹脂的0.1～0.5%，固化劑和促進劑的總和為樹脂的0.1～0.5%；步驟三、改性玻璃粉體混合形成型材基料，混合時間為30～40分鐘；步驟四、8小時內型材基料在模壓機中模壓成型。本發(fā)明優(yōu)點：本型材能夠替代木材和鋼材，具有高力學強度、耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕和重復使用，實現玻璃加工的固體廢料重新利用，減少污染，節(jié)約自然資源。

洗煤廢水處理系統(tǒng) 1065     

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本發(fā)明公開了一種洗煤廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括剩余污泥倉、冷凍倉、高溫蒸汽破壁系統(tǒng)、離心裝置、絮凝處理池及固液分離裝置，洗煤廢水處理后產生的固體廢物中粒徑小于0.075mm的二氧化硅是主要成分，對其進行脫水干燥處理，加入火堿，煅燒后研磨煅燒后的產物加入鹽酸溶液和/或酸性礦井廢水進行活化處理，結合剩余污泥中的鐵、鋁粒子，以及洗煤廢水過程中加入的石灰，最終形成聚硅酸鋁鐵鈣，顯著提高洗煤廢水的沉降效率。

檸檬酸鈣洗滌廢水的處理方法以及檸檬酸的制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及廢水回收處理領域，公開了一種檸檬酸鈣洗滌廢水的處理方法以及檸檬酸的制備方法，該方法包括：將檸檬酸鈣洗滌廢水與粉碎的淀粉質原料混合，得到淀粉漿液，將所述淀粉漿液在淀粉酶的作用下進行酶解，得到淀粉質原料的酶解產物，其中，所述檸檬酸鈣洗滌廢水為洗滌檸檬酸鈣固體所產生的廢水。本發(fā)明還提供一種檸檬酸的制備方法，該方法包括將檸檬酸發(fā)酵菌種接種到含有淀粉質原料的酶解產物的發(fā)酵液中并發(fā)酵產生檸檬酸。根據本發(fā)明的方法不僅可以有效的對檸檬酸鈣洗滌廢水進行處理，還可以減輕環(huán)保壓力，減少檸檬酸的生產成本，縮短檸檬酸的發(fā)酵周期。

利用氯化苯生產的廢水制備氧化鐵黑的工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化苯生產的廢水制備氧化鐵黑的工藝，具體為：將氯化苯生產中產生的水洗廢酸水中的Fe3+在反應釜內用還原劑還原為Fe2+，然后加堿水，使Fe2+與堿反應生成鐵泥（Fe(OH)2），鐵泥再經沉降桶沉降得到鐵泥固體，經壓濾機壓濾后在堿性條件下氧化為氧化鐵黑（Fe3O4）；反應釜上部的清水和沉降桶上部沉降后的清水送入樹脂柱進行有機物吸附，然后排入清水處理池進行處理。本發(fā)明得到產物氧化鐵黑，實現了廢固利用、變廢為寶，節(jié)約成本；用分離沉降設備實現鐵泥和水的分離，降低能耗，大大降低了水中固體不溶物含量；用樹脂柱吸附水中的有機物，實現廢水的達標排放。

洗煤廢水處理工藝 1143     

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本發(fā)明公開了一種洗煤廢水處理工藝，采用煤礦水處理廠剩余污泥、石灰等作為主要絮凝劑，未引用難降解有機物及影響水質色度、濁度的金屬離子，采用微生物絮凝劑、石灰處理洗煤廢水后產生的固體廢物，進行煅燒過程中，由于固體廢物中含有微生物絮凝劑、煤粉，減少了煅燒爐燃料的使用量，同時有效降低了煤礦廢物的產量。

利用廢棄油制備黑油膏和棕油膏的方法 919     

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一種利用廢棄油制備黑油膏和棕油膏的方法，包括以下步驟：將廢棄油加溫至120?150℃，使水分蒸發(fā)、油泥沉淀，將上層油取出加熱至150?160℃，加入硫磺，攪拌30min倒入反應槽中，攪拌降溫至140?150℃后挖出平鋪于平面上冷卻至80℃，裝入成型槽并壓實，持續(xù)反應24h，成為棕油膏固體，最后碾碎封裝即可；取油泥加入5％?10％的廢機油，加熱至150?160℃然后加入硫磺，持續(xù)攪拌30min倒入反應槽中，攪拌降溫至140?150℃后挖出平鋪于平面上冷卻至80℃，裝入成型槽并壓實，持續(xù)反應24h，成為黑油膏固體；最后碾碎封裝即可。本方法使廢棄油變廢為寶，廢棄油原料百分百被利用，無浪費和二次污染。

檸檬酸生產廢水的處理方法 744     

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一種檸檬酸生產廢水的處理方法，該方法包括將檸檬酸生產廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，在有氧條件下，將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產廢水再與好氧污泥接觸，并進行泥水分離，得到固體污泥和處理后的廢水，其特征在于，該方法還包括在將檸檬酸生產廢水與厭氧顆粒污泥接觸前，將檸檬酸生產廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸，所述回流尾水為上述處理后的廢水。采用本發(fā)明的方法，能夠提高檸檬酸生產廢水的處理效率，降低能耗，節(jié)約成本，提高厭氧段沼氣產量。

檸檬酸氫鈣洗滌廢水的處理方法以及檸檬酸的制備方法 666     

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本發(fā)明提供一種檸檬酸氫鈣洗滌廢水的處理方法，所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水為洗滌檸檬酸氫鈣固體所產生的廢水，以一水檸檬酸計，所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水中檸檬酸的含量小于1重量％，其中，該方法包括將所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水用于洗滌檸檬酸發(fā)酵液固液分離后的固體酸渣。還提供一種檸檬酸的制備方法，該方法包括使用所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水洗滌檸檬酸發(fā)酵液固液分離后的固體酸渣。根據本發(fā)明的方法不僅可以有效地對檸檬酸氫鈣洗滌廢水進行處理，并且還可以降低檸檬酸生成過程中對環(huán)境的壓力，減少檸檬酸生成成本，提高檸檬酸收率。

廢水處理用具有分離作用的廢水處理桶 727     

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本實用新型提供了一種廢水處理用具有分離作用的廢水處理桶，包括底座，所述底座的頂面固定連接固體物排出機構，所述固體物排出機構的中部固定連接分離桶，所述分離桶的中部設有送料管，所述送料管的外部設有多個擴散擋，所述送料管的下方、所述分離桶的下部設有離心機構，所述固體物排出機構的四周分別固定連接多個液壓頂桿，多個所述液壓頂桿的下端固定連接于所述底座的頂面四角，該實用新型通過離心機構將分離桶內部的廢水高速旋轉，通過離心力讓固體物排出分離桶，通過固體物排出機構保證設備可以不間斷地同時排出固體物和分離后的液體，從而達到較高的分離效率。

樓層固體垃圾輸送管道 718     

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本實用新型涉及樓層固體垃圾輸送管道，其特征在于：包括在各層層面墻上設有相互貫穿的預留孔，在預留孔下方的地面上筑砌廢料池，在廢料池與各層層面墻之間貫穿配合若干首尾對接配合的落料立管，相鄰的兩個落料立管之間通過管箍對接配合，各落料立管均貫穿固定配合在對應的預留孔內，底層一個落料立管的下端插入廢料池內，在每個落料立管的一側均設有一個第一落料口，每個落料立管的第一落料口均高出對應層面墻。本實用新型的優(yōu)點：本裝置結構簡單，組裝拆卸方便，施工效率高、成本低、無安全隱患，該裝置采用波紋管進行制作，制作簡單且費用低，且可周轉使用，具有較好的推廣價值。

基于固體甲醛制備聚乙烯醇縮丁醛改性鎂酚醛的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種基于固體甲醛制備聚乙烯醇縮丁醛改性鎂酚醛的方法，涉及合成酚醛樹脂技術領域。本發(fā)明包括制備該改性鎂酚醛由苯酚、固體甲醛、氧化鎂、催化劑、PVB、內脫模劑組成；制備該改性鎂酚醛的方法如下過程：將PVB溶解成10％?15％的酒精溶液備用；加入融化了的苯酚和氧化鎂攪拌；當物料溫度60℃以下時，加入固體甲醛和催化劑并攪拌；當物料在80?100℃反應2小時后，取樣測凝膠時間；待凝膠時間合格后，加入PVB溶液和內脫模劑攪拌，冷卻至60℃以下放料。本發(fā)明制備改性鎂酚醛樹脂的方法具有提高了生產效率、縮減成本，具有無廢氣、零廢水、降低能耗等優(yōu)點。

用于枯草芽孢桿菌發(fā)酵的固體培養(yǎng)基以及枯草芽孢桿菌固體菌劑及其制備方法和應用 701     

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本發(fā)明涉及微生物菌劑領域，公開了一種用于枯草芽孢桿菌發(fā)酵的固體培養(yǎng)基以及枯草芽孢桿菌固體菌劑及其制備方法和應用。其中，所述用于枯草芽孢桿菌發(fā)酵的固體培養(yǎng)基，其制備原料包括淀粉質原料粉碎產物、淀粉渣、淀粉質原料種皮和酵母浸粉。本發(fā)明中還提供了所述枯草芽孢桿菌固體菌劑的制備方法，該方法包括：將枯草芽孢桿菌菌種接種到上述固體培養(yǎng)基上進行發(fā)酵。使用本發(fā)明所述的用于枯草芽孢桿菌發(fā)酵的固體培養(yǎng)基通過固態(tài)發(fā)酵的方法生產枯草芽孢桿菌固體菌劑，制備得到的枯草芽孢桿菌固體菌劑菌體粗壯、染菌率低，混合均勻度變異系數小于5％；還使菌劑制備流程簡化，減少了設備和能耗，大大減少了廢水的產生，從而減少了環(huán)境負擔。