薄層油膜層流萃取分離濃鹽酸介質(zhì)中的鉑鈀鐵 1096     

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本文提出一種采用中性膦類萃取劑Cyanex 301分離濃鹽酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)陰離子的薄層油膜層流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-

連鑄機(jī)的剛性四連桿振動(dòng)裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)的剛性四連桿振動(dòng)裝置，解決了現(xiàn)有裝置存在“偏擺”超限、影響設(shè)備壽命和鑄坯質(zhì)量的問題。技術(shù)方案包括安裝在振動(dòng)架上的結(jié)晶器、固定架和傳動(dòng)裝置；所述上連桿的一端與振動(dòng)架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動(dòng)架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動(dòng)裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機(jī)水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結(jié)晶器與振動(dòng)架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、減小振動(dòng)“偏擺”、提高剛性四連桿機(jī)構(gòu)的振動(dòng)頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。

智能電解水制氫電解槽 441     

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本實(shí)用新型屬于電解水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能電解水制氫電解槽，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有離子隔膜，所述槽體的兩測(cè)分別設(shè)有氧氣導(dǎo)管和氫氣導(dǎo)管，所述槽體的頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的頂部設(shè)有兩個(gè)電解液注入口和注水口，所述槽體的底部設(shè)有混合結(jié)構(gòu)，所述頂蓋的頂部設(shè)有四組固定結(jié)構(gòu)，兩組所述固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有陽極片，兩組所述固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有陰極片，本實(shí)用新型通過設(shè)置液位傳感器，能夠令使用人在不開蓋的情況下得知槽體內(nèi)的液位高度，更加智能化，還通過設(shè)置豎板、安裝盒、推桿、插桿、頂塊和頂板等部件，能夠取代傳統(tǒng)的螺釘固定模式，實(shí)現(xiàn)電解片的快速拆裝功能，降低電解片的更換難度。

氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī) 709     

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本實(shí)用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機(jī)、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，還通過設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實(shí)時(shí)去除碎屑，避免工作時(shí)軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法 1180     

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本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，涉及連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，系統(tǒng)包括PLC控制器、轉(zhuǎn)換開關(guān)和可變電阻器，轉(zhuǎn)換開關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機(jī)電連接，可變電阻器用于基于設(shè)定的阻值對(duì)PLC控制器的輸入電壓進(jìn)行調(diào)控，以對(duì)連鑄機(jī)的拉速進(jìn)行調(diào)控，轉(zhuǎn)換開關(guān)用于基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號(hào)，PLC控制器用于接收輸入信號(hào)，在輸入信號(hào)表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時(shí)，控制連鑄機(jī)按照定速進(jìn)行作業(yè)。實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)可以按照定速進(jìn)行作業(yè)，避免外部環(huán)境對(duì)可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動(dòng)，從而造成連鑄機(jī)拉速異常波動(dòng)。

超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置 1189     

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本實(shí)用新型公開了一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座、防護(hù)倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉，且防護(hù)倉內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動(dòng)連接，以及氣倉通過導(dǎo)管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對(duì)靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置 423     

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本發(fā)明公開了連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、行走梁(2)、檢修平臺(tái)(3)、氣動(dòng)除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機(jī)構(gòu)(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結(jié)構(gòu)的整體移動(dòng)式，移動(dòng)方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)，大包(8)在澆注時(shí)位于罩體(10)內(nèi)，煙氣經(jīng)罩體(10)捕集后并入除塵系統(tǒng)，正常作業(yè)時(shí)移動(dòng)位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時(shí)，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的將澆注過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣匯集到罩體內(nèi)，并在主管道和引風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣抽走，保證了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。

連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備 412     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動(dòng)第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且占用空間小。

鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備 1174     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備，涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)壁的前后兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸B和轉(zhuǎn)軸A固定連接，轉(zhuǎn)軸B的表面上套設(shè)有滑輪B，轉(zhuǎn)軸A的表面上套設(shè)有滑輪A，滑輪B和滑輪A通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)帶的內(nèi)部等間隔開設(shè)有底殼填充槽和插槽，箱體前后兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有兩個(gè)連接桿和聯(lián)動(dòng)軸，將電容器放置入進(jìn)料管的內(nèi)部，電容器會(huì)隨著矯正環(huán)進(jìn)入輔助槽內(nèi)部，在電容器進(jìn)入輔助槽內(nèi)部時(shí)會(huì)因?yàn)槌C正環(huán)的緣故自行進(jìn)行矯正，從而可以防止針腳下落損傷針腳，底殼進(jìn)料槽內(nèi)的底蓋會(huì)隨著傳動(dòng)帶的移動(dòng)自動(dòng)填入底殼填充槽的內(nèi)部，而頂蓋定量上料裝置會(huì)在限位框靠近的時(shí)候自動(dòng)對(duì)輔滑槽的內(nèi)部填充頂蓋。

連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu) 551     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座和振動(dòng)臺(tái)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座上位于四個(gè)邊角處固定設(shè)有支撐座，支撐座頂端開有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)臺(tái)固定連接的支撐腿，支撐座內(nèi)壁開有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對(duì)稱固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸電機(jī)和固定座，轉(zhuǎn)軸電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸電機(jī)的一端與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸外壁上對(duì)稱設(shè)有凸塊，凸塊沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)為兩組，底座上位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與凸塊相對(duì)應(yīng)位置固定設(shè)有導(dǎo)軌箱，導(dǎo)軌箱內(nèi)開有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端穿過通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)使滑桿往復(fù)滑動(dòng)，從而使支撐腿往復(fù)上下滑動(dòng)使振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。

大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件、徑向動(dòng)力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機(jī)身橫梁、徑向機(jī)身橫梁、導(dǎo)軌板、機(jī)身縱梁、工作臺(tái)和機(jī)架，所述機(jī)架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁。本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道 584     

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本實(shí)用新型公開了一種流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動(dòng)液速度的功能，可以更加精確的進(jìn)行流動(dòng)液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動(dòng)變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

模塊化軋機(jī)減速機(jī) 1046     

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本申請(qǐng)公開了一種模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的模塊化軋機(jī)減速機(jī)，包括輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊，輸入傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有第二連接軸，行星傳動(dòng)模塊與輸入傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸出軸，軋制傳動(dòng)模塊與行星傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起。故本申請(qǐng)由輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊四個(gè)模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請(qǐng)具有高功率密度比、低維修成本和維修工時(shí)，當(dāng)受到外部沖擊載荷時(shí)各模塊的可靠度不會(huì)降低的優(yōu)點(diǎn)。

冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置 536     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設(shè)置；擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

平板式電解槽極板及電解槽 1014     

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本實(shí)用新型提供了一種平板式電解槽極板，板體邊緣設(shè)置有固定區(qū)，板體兩側(cè)分別設(shè)置有凸出的第一電解區(qū)和第二電解區(qū)，固定區(qū)上沿周向均布設(shè)置有多個(gè)極板連接孔，固定區(qū)上沿徑向間隔設(shè)置有兩個(gè)定位孔；第一電解區(qū)和第二電解區(qū)上貫穿設(shè)置有多個(gè)氣液孔，還提出一種電解槽，安裝有平板式電解槽極板，還包括端板、缸框，缸框其中一側(cè)邊緣上設(shè)置有法蘭邊，法蘭邊上沿周向間隔設(shè)置有多個(gè)缸框連接孔，端板上沿環(huán)狀間隔設(shè)置有多個(gè)端板連接孔，缸框連接孔、端板連接孔和極板連接孔之間穿設(shè)有螺栓，該實(shí)用新型連接緊固，便于加工，便于安裝定位，避免了極板與極框焊接，并且鍍保護(hù)層的操作，能夠減少成本造價(jià)，并且避免了焊接以及鍍保護(hù)層時(shí)的環(huán)境污染。

小型棉花皮輥式試軋機(jī) 909     

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本發(fā)明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔對(duì)稱活動(dòng)安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側(cè)與進(jìn)料斗外側(cè)的第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部活動(dòng)安裝有開棉輥，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部焊接有凹型座，且開棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內(nèi)腔對(duì)稱活動(dòng)安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機(jī)，通過設(shè)置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機(jī)，棉花經(jīng)過一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊，從而解決了傳統(tǒng)試軋機(jī)出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機(jī)，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開，提高了除雜效率。

基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置 665     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時(shí)間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量及目標(biāo)渣厚；步驟S2、實(shí)時(shí)測(cè)量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護(hù)渣厚度，得到實(shí)時(shí)渣厚；步驟S3、根據(jù)所述單位時(shí)間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量、實(shí)時(shí)渣厚、目標(biāo)渣厚及預(yù)設(shè)的期望加渣算法計(jì)算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實(shí)時(shí)渣厚與所述期望加渣厚度進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預(yù)設(shè)的自適應(yīng)模糊控制算法，生成控制信號(hào)；步驟S6、加渣機(jī)器人根據(jù)所述控制信號(hào)向結(jié)晶器內(nèi)加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機(jī)器人對(duì)渣厚的控制準(zhǔn)確性，保證保護(hù)渣厚度始終處于目標(biāo)渣厚區(qū)間內(nèi)。

立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具 1273     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設(shè)置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開設(shè)若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內(nèi)穿設(shè)鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設(shè)有若干吊耳，用于連接吊運(yùn)鋼絲繩。所述底板的長(zhǎng)度比夾緊缸的長(zhǎng)度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請(qǐng)滿足了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)夾緊缸吊運(yùn)和安裝需求，避免了吊運(yùn)過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

活套裝置及軋機(jī)機(jī)組 659     

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本實(shí)用新型公開了一種活套裝置及軋機(jī)機(jī)組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機(jī)構(gòu)；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；所述起套輥設(shè)置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機(jī)構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機(jī)機(jī)組減少軋件與導(dǎo)槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。

頂絲反壓式PEM電解槽裝置 432     

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本發(fā)明公開了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置，本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括側(cè)架一、連通管、防護(hù)板、側(cè)架二、頂孔和中心架，所述側(cè)架一靠近側(cè)架二的一端設(shè)置有中心架，本發(fā)明四個(gè)絲桿貫穿側(cè)架一與側(cè)架二延伸至外端進(jìn)行固定，絲桿貫穿中心架的四周對(duì)中心架進(jìn)行固定，螺紋架在擠壓側(cè)架一的表面時(shí)利用螺紋桿向中心架的表面進(jìn)行移動(dòng)，側(cè)架一在移動(dòng)時(shí)利用防護(hù)板的相互接觸擠壓中心架進(jìn)行移動(dòng)相互的接觸在一起進(jìn)行固定組成電解槽對(duì)純水進(jìn)行電解，中心架與側(cè)架一和側(cè)架二利用絲桿進(jìn)行固定方便進(jìn)行拆卸與固定增加便捷性，可以對(duì)中心架與側(cè)架一和側(cè)架二可以進(jìn)行單一的生產(chǎn)與更換達(dá)到降低成本的效率。

小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu) 805     

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本實(shí)用新型公開了一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座上的萬向軸臨時(shí)固定單元和直線滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸；采用液壓裝置先將萬向軸進(jìn)行固定，然后松開軸承座與機(jī)架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機(jī)架與軸承座之間的間隙，最后通過換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機(jī)架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省換輥時(shí)間。

具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī) 696     

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本實(shí)用新型公開了一種具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設(shè)置有主體，所述主體的左端下方開設(shè)有凹槽，且凹槽的左端下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端安裝有液壓桿，所述活動(dòng)座的左端開設(shè)有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設(shè)有滾槽，所述固定座的下方設(shè)置有底座。該具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，與現(xiàn)有的普通軋機(jī)相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軋機(jī)的使用性能，改良后的軋機(jī)內(nèi)部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結(jié)構(gòu)，并且擁有軋制輪之間間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有效滿足了人們的使用需求。

單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法 1155     

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本發(fā)明公開一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對(duì)單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過控制薄規(guī)格鋼板坯料料型設(shè)計(jì)、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC限幅等方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。本發(fā)明單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制，提高了單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機(jī)架爐卷軋機(jī)窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 621     

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本申請(qǐng)公開了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì)脫離壓輥，其存在會(huì)影響壓制過程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側(cè)面呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請(qǐng)能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過程。

鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置 425     

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本實(shí)用新型公開了鋁箔軋機(jī)除油技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。本實(shí)用新型在鋁箔帶的上下兩側(cè)設(shè)置有呈V型的刮板，由于刮板的側(cè)壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側(cè)壁滾向鋁箔帶的兩側(cè)，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鑄軋機(jī)卸卷小車壓力控制系統(tǒng) 737     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋機(jī)卸卷小車壓力控制系統(tǒng)，包括液控減壓閥，所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有把手，其防護(hù)罩一側(cè)下端邊緣開設(shè)有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護(hù)罩側(cè)面開設(shè)有限位槽。該鑄軋機(jī)卸卷小車壓力控制系統(tǒng)使用一個(gè)電磁換向閥控制一個(gè)液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調(diào)整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個(gè)旋鈕操作即可實(shí)現(xiàn)卸卷、壓卷的壓力轉(zhuǎn)換，達(dá)到使用目的，并且該裝置可以通過防護(hù)罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護(hù)，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內(nèi)支撐塊將分流導(dǎo)線支撐防護(hù)，而且可以通過限位槽將導(dǎo)油管和導(dǎo)回管限位夾持固定，使用更安全。

高線軋機(jī)夾緊缸 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種高線軋機(jī)夾緊缸，包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管，供油管安裝于缸體底部的一端，缸體靠近供油管一端的頂部設(shè)置有第二改造區(qū)。本實(shí)用新型通過安裝有缸體和防塵圈，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，使用時(shí)，通過將缸體上的防塵圈設(shè)置為特瑞普DA型雙向防塵圈結(jié)構(gòu)，實(shí)際操作時(shí)，一方面該種防塵圈有兩方面的功效，首先，它可以防止油缸工作時(shí)將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)帶入內(nèi)部，其次，它能阻止少量油膜帶出，保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油，依然不會(huì)造成油缸滲油，另一方面通過在缸體上設(shè)置有與防塵圈相匹配的O型圈，可以很好的解決進(jìn)水問題，優(yōu)化了防護(hù)效果。

連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器，涉及棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器在使用一段時(shí)間后，從而使得連接處松動(dòng)，造成傳遞精度下降，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。所述法蘭固定盤的一側(cè)設(shè)置有法蘭套，且法蘭固定盤設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭套設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭固定盤的內(nèi)部設(shè)置有第一連接孔，且第一連接孔設(shè)置有四個(gè)，所述法蘭套的一側(cè)設(shè)置有連軸套，且連軸套設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套的內(nèi)部設(shè)置有連接口，所述法蘭套上設(shè)置有第一固定口，且第一固定口設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套上設(shè)置有第一固定口，所述連接口的內(nèi)壁上設(shè)置有定位槽。

環(huán)輥旋軋機(jī) 1001     

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本發(fā)明公開一種環(huán)輥旋軋機(jī)，涉及旋壓和軋制成形技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)備包括底板、側(cè)向進(jìn)給組件、主箱體、傳動(dòng)組件、環(huán)輥筒體、調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述側(cè)向進(jìn)給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側(cè)向進(jìn)給組件的滑塊上，側(cè)向進(jìn)給組件帶動(dòng)主箱體進(jìn)給從而調(diào)整減薄量；所述傳動(dòng)組件安裝于主箱體上；所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內(nèi)，由傳動(dòng)組件提供動(dòng)力；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括送進(jìn)角調(diào)整組件、工作角調(diào)整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進(jìn)角和減薄量三個(gè)加工參數(shù)同時(shí)可調(diào)的環(huán)輥旋軋機(jī)；在加工過程中，管件只保持軸向送進(jìn)，環(huán)輥內(nèi)緣繞著管件外壁滾動(dòng)接觸從而實(shí)現(xiàn)壁厚減薄。本發(fā)明具有多項(xiàng)工作參數(shù)可調(diào)整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備 611     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動(dòng)輥軸、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱，本發(fā)明具有的效果：鋁箔卷繞裝置由從動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成，從動(dòng)機(jī)構(gòu)通過鋼環(huán)和主動(dòng)輥軸配合，利用主動(dòng)輥軸和鋼環(huán)產(chǎn)生的摩擦力，在主動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下帶動(dòng)鋼環(huán)旋轉(zhuǎn)，使卷繞機(jī)構(gòu)上均勻等距設(shè)有的四根卷軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)前后兩端設(shè)有的升降油缸和電機(jī)配合下，能夠轉(zhuǎn)換四根卷軸在鋼環(huán)上的位置，使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產(chǎn)設(shè)備出料口對(duì)齊，而后利用對(duì)齊后的卷軸對(duì)產(chǎn)出的鋁箔進(jìn)行卷繞，從而提高鋁箔生產(chǎn)速度。