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本實用新型公開了一種混合下料倉,尤其是公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的混合下料倉,屬于冶金原料生產(chǎn)裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種方便下料,下料過程中穩(wěn)定的用于回轉(zhuǎn)窯的混合下料倉。所述的混合下料倉包括下料倉本體,所述的混合下料倉還包括輔助下料裝置,位于下料倉本體下部錐形倉中的物料在所述輔助下料裝置的配合下連續(xù)的輸出該下料倉本體。
本實用新型公開了一種以工業(yè)鈹制備高純鈹?shù)沫h(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng),屬于冶金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括堿反應(yīng)罐、一級過濾裝置、酸反應(yīng)罐、沉淀罐、二級過濾裝置、烘干裝置和電解爐等,以工業(yè)鈹為原料,在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理,實現(xiàn)高純鈹?shù)闹苽洌煌瑫r,本系統(tǒng)還對工序中產(chǎn)生的尾氣、廢渣、廢液進(jìn)行了回收利用或環(huán)保處理,不僅實現(xiàn)廢物回收利用,增加原料的最大利用化,而且有效解決的環(huán)保問題。
本實用新型公開了一種更換裝置,尤其是公開了一種用于帶式真空過濾機(jī)過濾布的更換裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能顯著減少操作人員數(shù)量的用于帶式真空過濾機(jī)過濾布的更換裝置。所述的更換裝置包括支撐桿和支撐架,所述的支撐桿繞自身軸向中心線可自由轉(zhuǎn)動的布置在所述的支撐架上,在過濾布的更換過程中,成卷的過濾布通過所述的支撐桿在所述支撐架的配合下水平的支撐在帶式真空過濾機(jī)的相應(yīng)位置處。
本實用新型公開了一種鋁合金加料緩沖裝置,涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,包括入料斗、緩沖機(jī)構(gòu)、襯座、旋轉(zhuǎn)臂、溜槽和出料口,所述緩沖機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的多個緩沖板和彈簧;多個所述緩沖板上端均通過襯座活動安裝在所述入料斗內(nèi)壁上;所述緩沖板上側(cè)均設(shè)置有緩沖墊;所述彈簧呈傾斜設(shè)置且連接所述緩沖板下側(cè)和所述入料斗的內(nèi)壁;所述旋轉(zhuǎn)臂安裝在入料斗內(nèi)壁上;所述溜槽安裝在入料斗下端。通過設(shè)置在入料斗內(nèi)壁上的多個緩沖板、彈簧以及安裝在緩沖板上的緩沖墊降低合金原料運(yùn)動速度,避免速度過快損壞入料斗及溜槽;通過安裝在入料斗內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)臂可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)角度,達(dá)到根據(jù)實際生產(chǎn)調(diào)節(jié)下料流量的目的。
筐形架非標(biāo)內(nèi)徑406.4的新型四列圓錐滾子軸承,具有兩個單列外圈,一個雙列外圈,兩個雙列內(nèi)圈,兩個內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈,在外圈間共設(shè)兩個外隔圈,在內(nèi)、外圈間設(shè)多個滾子,并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大,轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題,采用公司獨創(chuàng)的《滾動軸承極限設(shè)計方法》,提供了一種型號軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值,本設(shè)計實現(xiàn)了在滿足設(shè)計強(qiáng)度及工藝加工要求條件下,設(shè)計的滾動體直徑最大,長度最長,軸承的額定動載荷值最高,軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。
本實用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統(tǒng),涉及冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,以及鍋爐設(shè)計與制造領(lǐng)域,包括余熱鍋爐與火力發(fā)電機(jī)組,其特征在于:余熱鍋爐為直流余熱鍋爐,廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統(tǒng),火力發(fā)電機(jī)組給水系統(tǒng)經(jīng)給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口,余熱鍋爐的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路與火力發(fā)電機(jī)組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機(jī)蒸汽入口。本實用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設(shè)計參數(shù)選擇與火力發(fā)電機(jī)組鍋爐配套,并與火力發(fā)電機(jī)組共用主要系統(tǒng),在簡化余熱機(jī)組系統(tǒng),節(jié)約投資和運(yùn)行費用的同時,提高余熱利用效率。
本實用新型公開了一種刨渣器,尤其是公開了一種用于鎂煉爐的刨渣器,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低操作人員的勞動強(qiáng)度,提高工作效率的用于鎂煉爐的刨渣器。所述的刨渣器包括骨架、刨手和驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述的刨手和所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝在所述的骨架上;在刨渣過程中,通過骨架移動至鎂煉爐需要刨渣位置處的刨手在驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出的驅(qū)動力作用下刨渣。
本實用新型公開了一種耐磨損改性鑄型浮選機(jī)葉輪,屬于冶金、礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括法蘭體以及由超高分子量聚乙烯制成的葉輪圓盤和葉輪葉片,所述葉輪圓盤呈圓盤狀且向下凹曲,在葉輪圓盤上還設(shè)有用于安裝葉輪葉片的弧形安裝孔,在葉輪圓盤的中心位置安裝設(shè)置所述法蘭體,該法蘭體與浮選機(jī)電機(jī)的主軸固定;所述葉輪葉片的橫截面呈弧形,弧度為20°~50°,葉輪葉片經(jīng)弧形安裝孔固定安裝在葉輪圓盤上。本實用新型提供的葉輪由超高分子量聚乙烯制成,其具有較高的耐沖擊、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕性,與傳統(tǒng)葉輪相比,葉輪質(zhì)量輕,吸氣量大、功耗低,同時能大大提高浮選效率。
本實用新型公開了一種孔蓋底座結(jié)構(gòu),尤其是公開了一種用于頂裝焦?fàn)t的孔蓋底座結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種更換成本低、更換操作方便的用于頂裝焦?fàn)t的孔蓋底座結(jié)構(gòu)。所述的孔蓋底座結(jié)構(gòu)包括含有裝煤孔的孔蓋底座本體,所述孔蓋底座本體在其徑向平面內(nèi)的投影為正四邊形。
本實用新型涉及冶金技術(shù),公開了一種鋼軌打印輔助判斷系統(tǒng),當(dāng)鋼軌出現(xiàn)頭部上翹時,對后面部分進(jìn)行打印。本實用新型包括可編程控制器、鋼軌打印機(jī)、光柵觸發(fā)器、第一傳感器、第二傳感器、以及用于運(yùn)輸鋼軌的輥道;所述可編程控制器與所述鋼軌打印機(jī)、第一傳感器、光柵觸發(fā)器連接;所述光柵觸發(fā)器設(shè)置在所述輥道前方,所述第一傳感器設(shè)置在所述輥道與所述光柵觸發(fā)器之間,所述第二傳感器設(shè)置在輥道上,并位于所述鋼軌打印機(jī)的后方。本實用新型適用于對重軌等長度較長的鋼軌進(jìn)行字符打印。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)螺紋鋼的精軋系統(tǒng),尤其是公開了一種生產(chǎn)螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種小時產(chǎn)量高,生產(chǎn)成本低的生產(chǎn)螺紋鋼的雙線精軋系統(tǒng)。所述雙線精軋系統(tǒng)包括設(shè)置有備料軋輥組的前置軋機(jī)和設(shè)置有定型軋輥組的后置軋機(jī),還包括設(shè)置有切分軋輥組的雙線軋機(jī),切分軋輥組的輸入端與備料軋輥組的輸出端連接,輸出端與定型軋輥組的輸入端連接。
本實用新型涉及冶金建筑工程中的煙道施工技術(shù),尤其是用于焦?fàn)t或高爐煙道施工中的煙道拱胎支撐架。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適應(yīng)不同煙道尺寸的可調(diào)節(jié)拱胎支撐架,它包括矩形框架、安裝在矩形框架上的弧形支撐,矩形框架由垂直調(diào)節(jié)柱和水平調(diào)節(jié)系桿通過固定螺栓連接形成。采用本實用新型的煙道拱胎支撐架,在焦?fàn)t及高爐煙道施工中,可根據(jù)煙道的實際尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使焦?fàn)t或高爐煙道施工的拱胎支撐達(dá)到一次性投入,回收再利用的周轉(zhuǎn)頻次增加,在施工過程中降低周轉(zhuǎn)材料的成本,同時在施工中安拆靈活,便于施工。
本實用新型公開了一種防堵型流體分散裝置,衡壓流體箱(13)的上端有盲板(11),它的下端有法蘭(8),衡壓流體箱(13)的上部連接有3-8根流體進(jìn)入管,每根流體進(jìn)入管的外端連接有分散頭(12)。流體進(jìn)入管連接在分散頭(12)的外側(cè)切線上,分散頭(12)的上部內(nèi)腔體呈倒圓錐型。本實用新型霧化效果好,便于冷卻和清洗,而且不易堵塞,使用壽命長。本實用新型可廣泛運(yùn)用在石化,化工,化纖、化肥、焦化、冶金、輕工、生化、制藥、淋洗設(shè)備和煙道除塵設(shè)備中。
本實用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種新型電鋅冷卻塔分液裝置。一種新型電鋅冷卻塔分液裝置,包括進(jìn)液管和與之連接的溜槽,溜槽與分液器連接,分液器壁上設(shè)置有分液孔。本實用新型優(yōu)點為:分液裝置結(jié)構(gòu)簡單,只需對原有分液裝置進(jìn)行分液器的更換,鑲?cè)氍F(xiàn)有分液器,使用本實用新型的單股電積廢液流量小,液體與空氣接觸面積相對較大,提高冷卻塔的降溫效率,增加設(shè)備利用率,為生產(chǎn)線擴(kuò)產(chǎn)提供有力保障,進(jìn)而降低企業(yè)運(yùn)行成本。
雙聯(lián)齒輪減速器,是一種新型的機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置,克服了以往圓柱齒輪減速器所存在的傳動速比小,體積大的缺點,使之成為一種結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,傳動速比很大(可達(dá)到1∶幾十萬),并具有可逆性的減速器。其主要特征為:$1、雙聯(lián)齒輪減速器只有輸入和輸出兩根軸。$2、軸上串聯(lián)1個或多個雙聯(lián)齒輪。$3、雙聯(lián)齒輪通過軸承套裝在軸上。$4、每對齒輪的中心距離相等。$用途:本實用新型可以作為各種整機(jī)的傳動裝置,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦
本實用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī),尤其是公開了一種生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種設(shè)備投資成本低、能保證圓鋼生產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)圓鋼的短應(yīng)力線軋機(jī)。所述短應(yīng)力線軋機(jī)包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥,還包括安裝在機(jī)架上的軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置,軋輥軸向調(diào)節(jié)裝置的伸出端分別與上軋輥和下軋輥的端面頂接。
一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)直接還原法中高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內(nèi)襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設(shè)置在電爐和還原爐之間,其內(nèi)設(shè)有耐溫耐磨的內(nèi)襯;溜管上還設(shè)有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內(nèi)襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內(nèi)靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環(huán)保效果好。該裝置節(jié)能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產(chǎn)量和作業(yè)率。
本實用新型公開了一種加熱裝置,尤其是公開了一種用于沉沒輥系的加熱裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在對沉沒輥系進(jìn)行加熱時,沉沒輥上的鋁鋅液或鋅液不會滴落到加熱罩內(nèi)壁以及對其進(jìn)行加熱的電加熱管上的加熱裝置。所述加熱裝置包括可封閉的沉沒輥系加熱罩,需要加熱的沉沒輥系懸置在加熱罩內(nèi)的中上部,還包括接鋅裝置,接鋅裝置安裝在加熱罩內(nèi)沉沒輥系的下方,其長寬尺寸與加熱罩的長寬尺寸相適配。
本實用新型公開的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)中的煤氣助燃結(jié)構(gòu),燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)中的煤氣助燃結(jié)構(gòu),包括與脫硝裝置、回轉(zhuǎn)式換熱器相連的進(jìn)煙管道和出煙管道,以及與進(jìn)煙管道相連的煤氣管道,所述煤氣管道的出口連接有空氣管道,并在空氣管道上設(shè)有進(jìn)氣閥,在所述回轉(zhuǎn)式換熱器后方的進(jìn)煙管道上設(shè)有一根回?zé)煿芘c煤氣管道出口相連,所述回?zé)煿苌显O(shè)有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)方向從進(jìn)煙管道到煤氣管道。進(jìn)一步的是,所述風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。通過將回轉(zhuǎn)式換熱器后的高溫?zé)煔庖朊簹夤艿雷鳛槊簹獾闹細(xì)怏w,僅在風(fēng)量和氧含量異常情況下使用空氣作為補(bǔ)充助燃,一方面助燃?xì)怏w溫度高,可有效減少燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)加熱煤氣的用量,另一方面因可同時燃燒煙氣中的部分一氧化碳,減少了燒結(jié)機(jī)外排煙氣中的碳排放量。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型旨在及時提醒操作人員對拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的操作,提出一種用于連鑄機(jī)的預(yù)警裝置,包括:控制模塊、整流模塊、拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)和報警提示模塊,所述拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)與控制模塊的第一信號輸入端連接,所述控制模塊的第一信號輸出端與整流模塊的輸入端連接,所述整流模塊的輸出端與連鑄機(jī)的電機(jī)連接,控制模塊的第二信號輸出端與報警提示模塊連接。當(dāng)拉速轉(zhuǎn)換開關(guān)不處于零位時,控制報警提示模塊發(fā)出相應(yīng)的報警提示,提高了連鑄機(jī)拉速控制的安全性,保證了連鑄機(jī)的安全運(yùn)行。
本實用新型涉及一種四連桿機(jī)構(gòu)連鑄大包檢修裝置,屬于冶金檢修技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括若干拉桿(6),所述拉桿(6)對稱設(shè)置在上轉(zhuǎn)臺(2)的兩側(cè),且拉桿(6)傾斜設(shè)置,拉桿(6)的上下端分別對應(yīng)與上轉(zhuǎn)臺(2)和升降臂(4)側(cè)壁鉸接。本裝置通過拉桿(6)將升降臂(4)和上轉(zhuǎn)臺(2)連成一體,可避免在頂升中引起沖擊載荷的影響,同時保證上轉(zhuǎn)臺(2)的頂升穩(wěn)定性,確保了安全。解決了現(xiàn)有四連桿機(jī)構(gòu)連鑄大包回轉(zhuǎn)大軸承更換工程,需要施工時間長、設(shè)施復(fù)雜的難題。
一種燒結(jié)機(jī)臺車控制器及燒結(jié)機(jī),涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型實施例的燒結(jié)機(jī)臺車控制器包括控制板、壓力傳感器和車輪推壓組件,壓力傳感器和車輪推壓組件分別與控制板連接,壓力傳感器設(shè)置于供燒結(jié)機(jī)臺車運(yùn)行的軌道上用于感應(yīng)燒結(jié)機(jī)臺車對軌道的壓力,車輪推壓組件設(shè)置于軌道的兩側(cè)且推壓方向垂直燒結(jié)機(jī)臺車的車輪,該燒結(jié)機(jī)臺車控制器能夠在車輪完全損壞前能夠及時發(fā)現(xiàn),在車輪發(fā)生偏轉(zhuǎn)時能夠及時糾正。本實用新型實施例的燒結(jié)機(jī)包括豎直設(shè)置的環(huán)形軌道以及上述的燒結(jié)機(jī)臺車控制器,環(huán)形軌道上運(yùn)行多個燒結(jié)機(jī)臺車,所有燒結(jié)機(jī)臺車首尾順次連接,燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,使用壽命長。
本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件的夾具,包括錐柄,圓盤和至少三個長條狀的夾持部,所述錐柄與圓盤的一端同軸固定,所述夾持部固定在所述圓盤的另一端,所述夾持部均布在所述圓盤上,各夾持部到圓盤中心的距離相等。所述夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,有利于避免加工時產(chǎn)生較大的偏心距,提高車削加工精度,有利于避免夾持力對工件造成損壞,所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對工件進(jìn)行精確加工時的應(yīng)用要求。
本實用新型公開了一種自動計量配料裝置,包括自動計量裝置和運(yùn)輸皮帶;所述自動計量裝置包括進(jìn)料口、稱重皮帶、重力傳感器和電機(jī);進(jìn)料口上設(shè)有用于控制進(jìn)料口開閉的進(jìn)料控制閥,進(jìn)料口下方是稱重皮帶,稱重皮帶上設(shè)有對物料進(jìn)行定量稱重的重力傳感器,稱重皮帶的末端是運(yùn)輸皮帶,各個物料由稱重皮帶進(jìn)入運(yùn)輸皮帶開始混合配料。本實用新型是能夠?qū)崿F(xiàn)自我調(diào)節(jié)自我控制的裝置,自動化程度高,計量準(zhǔn)確度高,省去了許多不必要的麻煩,提高了生產(chǎn)效率,可以在石油化工、化肥制造、生物、冶金等領(lǐng)域廣泛使用。
本實用新型公開了一種用于焦?fàn)t上升管直筒石墨清掃的支撐裝置,屬于冶金設(shè)備維修裝置設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作安全、處理效率高的用于焦?fàn)t上升管直筒石墨清掃的支撐裝置。所述支撐裝置包括固定座、支撐組件和起吊組件,所述的支撐組件通過所述的固定座可拆卸的固裝在所述焦?fàn)t上升管直筒頂部的外側(cè)邊緣上,所述的起吊組件可滑動的支撐在所述的支撐組件上;在對所述焦?fàn)t上升管直筒內(nèi)的堆積石墨進(jìn)行清掃的過程中,用于清掃所述堆積石墨的壓縮空氣清掃噴頭,通過所述的起吊組件在外力的驅(qū)動下吊入所述的焦?fàn)t上升管直筒內(nèi)。
本實用新型公開了一種破碎機(jī)用的星輪體,特別是用于冶金工業(yè)中的燒結(jié)工藝使用的破碎機(jī)的星輪體。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:燒結(jié)星輪體包括錘體、套筒和錘柄,錘體通過錘柄連接在套筒上,錘柄至少有一個面或一條線與套筒的圓周相切。錘柄的橫截面為正方形或長方形,錘柄的至少一個面與套筒的圓周相切;或者錘柄的橫截面為圓形,錘柄的至少一條邊與套筒的圓周相切。采用本實用新型的技術(shù)方案,具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點,能顯著的提高星輪體的使用壽命。
本實用新型公開了一種表面吹掃裝置,尤其是涉及一種熱軋產(chǎn)品表面吹掃裝置,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種吹掃噪音小、成本低,吹掃過程中不會產(chǎn)生二飛濺的熱軋產(chǎn)品表面吹掃裝置。所述表面吹掃裝置包括安裝有多個吹掃水噴嘴的水梁上吹掃裝置集管、吹掃水輸送管路和沿軋輥軸向設(shè)置有多個噴孔的軋機(jī)衛(wèi)板,設(shè)置在軋機(jī)衛(wèi)板上的噴孔的數(shù)量與水梁上吹掃裝置集管上安裝的吹掃水噴嘴的數(shù)量相當(dāng),吹掃水輸送管路的輸出端與水梁上吹掃裝置集管的輸入端連通,水梁上吹掃裝置集管上的吹掃水噴嘴位于軋機(jī)衛(wèi)板的噴孔內(nèi),所述吹掃水噴嘴的噴出軸線與被軋制產(chǎn)品的移動方向呈40°~60°的夾角。
本實用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種混凝土材質(zhì)浸出槽,包括出口管道和反應(yīng)容器,反應(yīng)容器內(nèi)壁有防腐層,出口管道上端連接有錐斗,錐斗和出口管道與反應(yīng)容器接觸處的縫隙有填充物。本實用新型有益效果是:反應(yīng)容器底部出口處采用該裝置,造價低,拆卸方便,更換時出口管道時,反應(yīng)容器底部的防腐層不被破環(huán),不但節(jié)約了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的費用,而且節(jié)省了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的時間;更換出口管道所耗時間短,只需要3~5小時。
本實用新型提供了一種T型超高壓液控卸荷閥,適合超高壓設(shè)備液壓系統(tǒng)卸壓使用,特別適用于粉末冶金等介質(zhì)污染嚴(yán)重的行業(yè)。它是由密封墊通過壓墊用螺塞壓緊在閥體上、超高壓密封環(huán)、O型密封圈套在鑲有擋圈的壓墊上及活塞缸由法蘭通過螺釘壓緊在閥體上、彈簧將閥桿壓緊在活塞上,活塞、彈簧及閥桿裝入活塞缸內(nèi),可以在活塞缸內(nèi)沿軸向移動的活塞、閥桿上裝有標(biāo)準(zhǔn)球組成標(biāo)準(zhǔn)球和密封墊組合。它具有密封、卸壓性能好、維修方便等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種新型壓力表截止閥,由閥體、閥芯和接管等組成。其接管中心為水平直通細(xì)孔,閥芯為有軟、硬雙密封結(jié)構(gòu)的浮動擋板。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,介質(zhì)流道水平直通,流阻小,進(jìn)出口壓力差小。在雙密封作用下,啟閉可靠、操作輕便省力,產(chǎn)品試驗靜壓壽命次數(shù)大于一萬次,氣體試驗壓力12MPa時無泄漏,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥、冶金、紡織、電力等行業(yè)。
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