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本實用新型屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,特別是關(guān)于一種新式扇形段基礎(chǔ)框架。新式扇形段基礎(chǔ)框架,其特征是:它由分段式框架固定連接成扇形本體結(jié)構(gòu),本體框架上固定連接有接水盤和扇形段定位導向機構(gòu)、設(shè)備冷卻水自動調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述的本體框架上焊接有扇形段橫向定位導向板(4)、扇形段縱向定位導向板(5)和接水板(13),扇形段橫向定位導向板(4)和扇形段縱向定位導向板(5)上有調(diào)整墊板。它結(jié)構(gòu)簡單,外形小、重量輕,制造成本低,且有較好的剛度和強度,便于加工運輸和扇形段的快速更換。
U型洗槽機,屬于鹽湖施工機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由自動行走主機、洗槽系統(tǒng)和排料系統(tǒng)組成,洗槽系統(tǒng)可作上下往復運動和轉(zhuǎn)動,將鹽層洗成顆粒狀,排料系統(tǒng)利用排料泵將顆粒狀鹽礦從開出的槽內(nèi)排出。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,用人少、勞動強度低、能源消耗低,洗槽的造價低,時間短、安全、省工省時無污染等優(yōu)點,適合于鹽湖施工中使用,也可用于采金業(yè)、冶金探測業(yè)、埋線、埋管等行業(yè)。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是出口設(shè)有兩臺卷取機的全連續(xù)冷軋機組中的多工位自動上套筒裝置,它至少包括本體、軌道體和套筒存放架,軌道體和套筒存放架由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,本體包括夾緊機構(gòu)、升降機構(gòu)和橫移小車,本體的橫移小車與軌道體通過滾輪滾動連接;夾緊機構(gòu)和升降機構(gòu)分別與橫移小車連接。它提供了一種其既可滿足一個工位的上套筒工況,又可滿足兩個工位及兩個以上工位的上套筒工況的多工位自動上套筒裝置。?
本實用新型公開了一種觸發(fā)方式簡單、無源、雙穩(wěn)態(tài)磁控式繼電器組合開關(guān),包括一個矩形繼電器,在該繼電器的一個外表面設(shè)置有一塊相對該面可作平行移動的觸發(fā)磁鋼,繼電器的其余外表面至少有兩個面上設(shè)置有固定磁鋼,每個面上設(shè)置的固定磁鋼為一塊,形成繼電器與固定磁鋼的組合。這種開關(guān)可擴大原有繼電器的使用范圍,且制作成本低、可靠性好、使用壽命長,可制成單開單斷、轉(zhuǎn)換式、雙開雙斷等各種形式的磁控開關(guān)、非接觸式磁控行程開關(guān)等,可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、煤礦、電廠及廢水處理等場合。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,針對大型兩輥、多輥冷軋管機,是一種冷軋管機的送進同步機構(gòu)。它至少包括伺服電機、渦輪渦桿、絲杠、送料小車和編碼器,其特征是:伺服電機為傳動箱內(nèi)的兩套渦輪渦桿機構(gòu)提供動力,渦桿通過渦輪連接兩根絲杠,兩根絲杠共同驅(qū)動送料小車運動,編碼器反饋兩根絲杠的實際位置,CPU通過實際數(shù)據(jù)控制兩根絲杠同步運動。這種送進同步機構(gòu)適用于大型兩輥、三輥冷軋管機,能夠?qū)崿F(xiàn)送進系統(tǒng)同步、平穩(wěn)、可靠的要求,縮短了維護時間,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄機二冷水噴嘴升降控制系統(tǒng),包括噴嘴,還包括與噴嘴固定連接的噴淋架,與所述噴淋架連接的升降油缸;所述升降油缸腔上設(shè)有高速開關(guān)閥,所述高速開關(guān)閥與PLC控制器連接,所述PLC控制器與檢測單元、工藝操作監(jiān)控單元連接;所述檢測單元用于測量噴嘴的位置;所述工藝操作監(jiān)控單元,用于工藝操作及從PLC控制器5取得噴淋架的狀態(tài)及參數(shù),實時反饋給工藝操作人員。本實用新型克服了目前連鑄機二冷水噴嘴總體沒有升降控制,二冷水噴嘴的布置必須覆蓋連鑄坯的最大寬度要求且不可調(diào)整的問題,具有適用性強,使用方便,安全可靠,控制精度高等優(yōu)點。
本申請公開了一種冷剪主電機起停及速度控制裝置,涉及冶金冷剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本申請包括變頻器、PLC控制器和觸摸屏;變頻器包括功率單元、控制單元、處理模塊和接口;處理模塊與所述控制單元連接,同時處理模塊和接口連接,接口連接PLC控制器;處理模塊接收并處理PLC控制器發(fā)送的對電機的控制信號,并將處理后的控制信號傳遞給變頻器的控制單元,變頻器的控制單元發(fā)送處理后的控制信號給功率單元,功率單元連接電機,功率單元實現(xiàn)對于電機的邏輯控制;PLC控制器和變頻器還連接觸摸屏,觸摸屏顯示變頻器的邏輯控制;本申請實現(xiàn)了電機啟停速度可以調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)電機啟動速度,調(diào)節(jié)剪切力度。
本實用新型是一種應(yīng)用于水文地質(zhì)、冶金勘探等領(lǐng)域鉆進打孔的雙環(huán)鉆頭。鉆頭的底端是一個圓周多叉狀切刀(2),該切刀靠鉆頭的重力和旋轉(zhuǎn)力進行縱向切削,在切刀(2)上部設(shè)有可徑向穿入鉆頭中的等分式圓弧面形切刀(5),該切刀通過托盤(8)和拉桿(6)的帶動進行橫向切削,當橫向切削完成時,被切巖芯被抓握在鉆頭中。該鉆頭實現(xiàn)了挖掘式鉆進,它比已有的實心鉆頭省工、省時,提高工效10倍,鉆頭損耗降低30倍,取芯率高達99.7%,使用方便。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及鋁擠壓機后部處理設(shè)備定尺鋸切長度的檢測裝置,或者說是一種鋁型材定尺長度檢測裝置,其特征是:它至少包括定尺路軌裝置、位置編碼碼尺、拖鏈裝置、位置編碼讀碼器、定尺機頭和控制閥塊,定尺路軌裝置固定在基礎(chǔ)上,在定尺路軌裝置長度方向上固定有位置編碼碼尺,定尺機頭與定尺路軌裝置導軌滑動連接,定尺機頭由垂直機頭體與橫臂構(gòu)成,定尺機頭的垂直機頭體與橫臂之間連接油缸,垂直機頭體固定有位置編碼讀碼器和拖鏈裝置連接。提供一種可以準確檢測定尺裝置的位置,提高鋁型材的定尺精度和鋁型材的成材率的鋁型材定尺長度檢測裝置。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種用于連續(xù)冷連軋生產(chǎn)線中用于滾筒式飛剪機剪刃間隙調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置,包括變頻電機(1)、小帶輪(2)、齒式同步帶(3)、大帶輪(4)、鎖緊齒塊(5)和液壓缸(6),變頻電機(1)輸出軸連接小帶輪(2),小帶輪(2)通過齒式同步帶(3)與大帶輪(4)連接,大帶輪(4)活動連接有鎖緊齒塊(5),鎖緊齒塊(5)與液壓缸(6)連接。它具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整精度準確、時間短的特點。
一種沖壓式雙金屬復合彎管,它是由冶金復合板沖壓的上半雙金屬復合彎管、下半雙金屬復合彎管聯(lián)為一體構(gòu)成雙金屬復合彎管。本實用新型采用雙金屬復合板沖壓成上半雙金屬復合彎管、下半雙金屬復合彎管,將上半雙金屬復合彎管、下半雙金屬復合彎管焊接聯(lián)為一體構(gòu)成雙金屬復合彎管,解決了大管徑雙金屬復合彎管制造存在的技術(shù)難題,這種雙金屬復合彎管,具有強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,可在石油、化工等技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。
本實用新型涉及一種冶金高爐鼓風機組,具體涉及一種能量回收透平同軸機組。解決了常規(guī)能量回收透平同軸機組中主風機出現(xiàn)故障或需要長時間檢修時,高爐煤氣需經(jīng)減壓閥組減壓,無法回收高爐煤氣的余熱余壓,造成高爐煤氣余壓余熱浪費的技術(shù)問題。本實用新型一種能量回收透平同軸機組,包括依次連接的高爐鼓風機、齒輪箱、電動發(fā)電機、離合器和能量回收透平;高爐鼓風機、齒輪箱、電動發(fā)電機、離合器和能量回收透平之間分別通過聯(lián)軸器連接;電動發(fā)電機采用雙出軸的同步電動發(fā)電機或異步電動發(fā)電機。根據(jù)本實用新型能量回收透平同軸機組的布置方式,可回收高爐鼓風機出現(xiàn)故障或長時間檢修時產(chǎn)生的高爐煤氣的余壓、余熱,提高能源利用率。
本實用新型提供了一種氣動旋轉(zhuǎn)煙道清灰裝置,主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的礦熱爐中,也可應(yīng)用于其他存在煙道積灰的工業(yè)領(lǐng)域。該裝置主要包括旋轉(zhuǎn)清灰部分和軟管收放部分。使用時將該裝置連接到壓縮空氣或壓縮氮氣管路上,然后再將裝置的旋轉(zhuǎn)清灰部分從傾斜或豎直煙道上端檢修口放入,打開氣體控制閥,裝置開始工作。通過調(diào)節(jié)控制閥來改變轉(zhuǎn)速,并通過軟管收放部分控制旋轉(zhuǎn)清灰部分進入煙道的深度和速度。該裝置使用壓縮空氣或壓縮氮氣作為動力源,當壓縮氣體從旋轉(zhuǎn)部分兩臂端頭的噴嘴高速流出時將產(chǎn)生推力使清灰部分作圓周運動,清灰部分運動時與積灰碰撞,擦刷,同時,從噴嘴出來的高速氣流將松散的積灰吹除。利用該裝置可以有效清除煙道積灰。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種軸向可調(diào)的通徑規(guī)緩沖回收裝置。本實用新型包括兩組支撐底座、兩組軌道、移動機構(gòu)、通徑規(guī)回收艙和通徑規(guī)輸送機構(gòu);兩組支撐底座平行設(shè)置,兩組軌道分別設(shè)置在兩組支撐底座上;通徑規(guī)回收艙,通徑規(guī)回收艙通過移動機構(gòu)可移動的設(shè)置在軌道上,且通徑規(guī)回收艙內(nèi)設(shè)置有緩沖機構(gòu),通徑規(guī)回收艙下部設(shè)置有開口;通徑規(guī)輸送機構(gòu),通徑規(guī)輸送機構(gòu)水平設(shè)置在兩組支撐底座之間,且位于通徑規(guī)回收艙下部開口的正下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,拆裝維護方便,通徑規(guī)不易逃出,且穩(wěn)定性較好。
本實用新型公開了一種多通道共振式寬頻消聲器,包括多組穿孔共振空腔和外部鋼板,所述多組穿孔共振空腔設(shè)置在外部鋼板的內(nèi)部,所述多組穿孔共振空腔和外部鋼板均呈圓筒狀,所述多組穿孔共振空腔包括第一減速空腔、內(nèi)部共振空腔、第二減速空腔、穿孔共振空腔和穿孔緩沖空腔,所述外部鋼板的內(nèi)部設(shè)置有穿孔板,該多通道共振式寬頻消聲器,消聲量大,消聲量達到20?30dB,主要應(yīng)用于大型鼓風機排氣、大型發(fā)電組排氣、燃氣輪機排氣、空壓機排氣、飛發(fā)動排氣道、內(nèi)燃機排氣、帶壓管道排氣,主要用于電力,石油化工、冶金,礦山、紡織工業(yè)鍋爐蒸汽排放等設(shè)備的有效消聲。市場需求量大,其推廣應(yīng)用具有很大的市場價值。
本實用新型涉及冶金工業(yè)中高爐氣密旋轉(zhuǎn)齒輪箱水冷卻系統(tǒng)的水位測控儀表。過去高爐氣密旋轉(zhuǎn)齒輪箱都是采用氮氣冷卻的,近年來其內(nèi)部水位測量與控制儀表尚處于開發(fā)研制過程中,接受罐內(nèi)部與氣密齒輪箱內(nèi)部的壓力是隨時波動變化的,現(xiàn)有的檢測液位的儀表均不能使用。目的是研制一種連續(xù)實時檢測控制高爐氣密旋轉(zhuǎn)齒輪箱冷卻系統(tǒng)中內(nèi)部水位的儀表結(jié)構(gòu)是:專門用于氣密箱水冷系統(tǒng)的水位測控液位傳感器中,安裝接頭固定金屬桿,金屬桿外周包封由工程塑料制作的包層,該包層可有外管。優(yōu)點是其輸出電氣信號可以連續(xù)實時指示設(shè)備內(nèi)的水位,其遠傳信號只需二線4-20mADC信號,線路結(jié)構(gòu)簡單方便。
一種檢測控制高爐氣密箱水冷系統(tǒng)接受罐水位的傳感器——接受罐電容水位傳感器。本實用新型給出了冶金工業(yè)中檢測高爐氣密箱水冷系統(tǒng)接受罐內(nèi)部水位的一種傳感器,解決罐內(nèi)水位連續(xù)實時檢測、指示、控制問題。其技術(shù)方案要點是:將用介電材料(5)包封的金屬材料(4)浸入與接受罐(1)相連通的直立管道(2)內(nèi),構(gòu)成直立管道內(nèi)冷卻水與金屬材料為兩極的接受罐電容水位傳感器(3),其輸出信號經(jīng)變送器(6)轉(zhuǎn)變?yōu)?~20mA電流信號(7、11),送往后續(xù)儀表指示調(diào)節(jié)報警儀(8)及中心控制計算機(12)進行連續(xù)實時指示(9、13)和給定輸出多路控制及執(zhí)行信號(10、14),用于管理人員觀察和控制接受罐內(nèi)的水位。
本實用新型屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高速線材、棒材用緩沖箱,包括獨立外殼結(jié)構(gòu)組件、分體式導槽組件、水冷卻系統(tǒng)以及弦線系統(tǒng),所述分體式導槽組件和所述弦線系統(tǒng)均安裝所述獨立外殼結(jié)構(gòu)組件的內(nèi)部,所述獨立外殼結(jié)構(gòu)組件包括緩沖箱體,所述分體式導槽組件包括分體導槽一和分體導槽二,所述水冷卻系統(tǒng)包括冷卻水管主體,所述緩沖箱體的側(cè)邊設(shè)有出入口導槽,通過將緩沖箱增加獨立的箱蓋,自己形成密閉安全的空間,帶把手的箱蓋,打開關(guān)閉簡單快捷,通過將導槽進行模塊化設(shè)計,整體拆裝,維護的時候只需整體拆卸,整體更換,方便且迅速,通過增加水冷卻系統(tǒng),防止過熱的鋼材對導槽造成損傷,大量增加導槽的使用壽命。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種適用于大型模鍛壓機的組合下橫梁,兩個第一鑄件、多個第二鑄件和若干根預(yù)緊拉桿組件,多個第二鑄件依次并列排布位于內(nèi)部,兩個第一鑄件對稱分布排列在第二鑄件兩側(cè),相鄰第一鑄件和/或第二鑄件之間通過若干根預(yù)緊拉桿組件連接,第二鑄件體積大于第一鑄件體積;采用幾個零部件預(yù)應(yīng)力組合的方法組成一個大的下橫梁,使得每個零部件重量都在國內(nèi)外加工極限的范圍以內(nèi),解決了大型模鍛壓機下橫梁無法制造的技術(shù)難題;大型鑄件之間采用鍵連接的方式傳遞受力,使得各鑄件在受力的時候變形協(xié)調(diào);大型鑄件采用多個預(yù)緊拉桿組件橫向連接,使得大型鑄件組成一個整體的大型模鍛壓機下橫梁,共同承受模鍛壓力。
本實用新型公開了升降喂絲導管,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為升降喂絲導管,包括底座、支架和導管,所述支架的一側(cè)面分別安裝有伺服電機、擋塊和配合塊,所述伺服電機的輸出端安裝有主動錐齒輪,所述支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接有圓桿,所述圓桿的外表面安裝有傳動輪,所述圓桿的端部安裝有從動錐齒輪,所述傳動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動鏈。該升降喂絲導管,通過伺服電機、主動錐齒輪、圓桿、傳動輪、從動錐齒輪和傳動鏈的設(shè)置,使該升降喂絲導管具備了方便導管的升降的效果,通過配合塊、輔助塊、觸桿和觸點開關(guān),起到限位升降的作用,具備升降靈活以及可調(diào)性強的特點,達到了提高實用性的目的。
本實用新型適用于冶金領(lǐng)域,提供了一種雙運動垂直機構(gòu),包括Z軸方向?qū)к壍鬃蜏y溫取樣裝置,還包括:Z軸方向運動結(jié)構(gòu),所述Z軸方向運動結(jié)構(gòu)安裝在Z軸方向?qū)к壍鬃?,所述Z軸方向?qū)к壍鬃?qū)動組件和Z軸方向運動組件,所述驅(qū)動組件驅(qū)動Z軸方向運動組件進行豎直方向的運動。驅(qū)動組件通過驅(qū)動軸方向運動組件帶動測溫取樣裝置向下運動,驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動運動件帶動測溫取樣裝置在不同高度進行測溫取樣,然后驅(qū)動組件通過驅(qū)動軸方向運動組件帶動測溫取樣裝置向上運動,驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動運動件帶動測溫取樣裝置向上運動遠離鋼包,使得測溫取樣裝置垂直伸入鋼包和收縮的過程迅速完成,提高測溫取樣裝置的測溫效率。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種帶有簡易裝置的輥縫調(diào)節(jié)夾送輥,包括:調(diào)整底座、螺桿和螺母,調(diào)整底座固定于下夾送輥組件的上端,與上夾送輥組件不接觸,沿其軸線具有螺紋孔,螺桿下端伸入螺紋孔內(nèi)與調(diào)整底座螺紋連接,上端延伸出調(diào)整底座的上端面與上夾送輥組件接觸,螺母螺接于螺桿的外周,下端抵接調(diào)整底座的上端面,本實用新型提供的一種帶有簡易裝置的輥縫調(diào)節(jié)夾送輥可根據(jù)板帶厚度,隨時調(diào)節(jié)輥縫大小且承載力大。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種電爐爐殼,包括上爐殼、下爐殼和底殼;下爐殼焊接在上爐殼的下部,底殼焊接在下爐殼的內(nèi)壁;上爐殼一側(cè)設(shè)置加料口,另一側(cè)設(shè)置進出水口;所述底殼設(shè)置為非對稱的弧面,該弧面靠近加料口一側(cè)與下爐殼內(nèi)壁連接的一端為A端,靠近進出水口一側(cè)與下爐殼內(nèi)壁連接的一端為B端,A端比B端低,AB兩端之間最長的弦與水平線之間的夾角為1?10°。本實用新型提高了鋼水與廢鋼的熱交換面積,增加了熱效用率。
本實用新型應(yīng)用于冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于軟材料收放的裝置,包括軟材料、剖分式聯(lián)軸器、軸、螺栓、驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置的輸出軸通過剖分式聯(lián)軸器與軸連接;軟材料的端頭繞過軸固定在剖分式聯(lián)軸器中間,并用螺栓將剖分式聯(lián)軸器及軟材料把合為一體;當驅(qū)動裝置工作時驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動,來帶動剖分式連軸器正反轉(zhuǎn),剖分式連軸器的轉(zhuǎn)動使得軟材料繞著連軸器纏繞,從而影響到軟材料長度的變化,實現(xiàn)軟材料的收放功能。
本實用新型在熱工測量技術(shù)領(lǐng)域里公開了一種氣粉兩相流體參數(shù)測量自動吹掃裝置,它由機箱、電磁閥氣路和循環(huán)定時電路組成,電磁閥氣路由兩位三通電磁閥YVO、YV1、YV2組成,循環(huán)定時電路由時間繼電器KT1、KT2、KT3、KT4和中間繼電器KA1、KA2及電磁閥YV0、YV1、YV2組成。本實用新型與發(fā)電、化工、冶金、煤炭等行業(yè)的測量氣粉兩相流體儀器或系統(tǒng)配套使用,可以提高測量儀器的準確性、可靠性和連續(xù)性,并能降低工作強度。
本實用新型屬于35千伏電壓等級的變電站用斷路器,特別是關(guān)于一種單斷口結(jié)構(gòu)的35千伏高壓真空斷路器,它可用在冶金、化工等方面作為頻繁開、合的操作開關(guān)。它包括滅弧室、支架、支撐桿、導電夾、導向桿、絕緣拉桿、轉(zhuǎn)軸、操動機構(gòu)、油緩沖器、分閘彈簧、手動機構(gòu)等組成,其特征在于:每一相絕緣拉桿(8)通過拐臂(7)和導向桿(6)連接操動一支陶瓷外殼真空滅弧室(4);拐臂(7)和導向桿(6)連接在上支架(14)上。
本實用新型涉及一種冶金設(shè)備,特別是鋼管水壓試驗系統(tǒng)中的增壓裝置,其特征在于:包括油壓部分、水壓部分、檢測部分和固定支架;所述油壓部分由油壓缸體、油壓活塞、油壓密封和壓環(huán)組成,裝配成一個活塞缸;其中,油壓缸體與固定支架通過連接件把接;油壓活塞配合安裝在油壓缸體內(nèi)部;壓環(huán)配合安裝在油壓缸體和油壓活塞之間,油壓密封安裝在壓環(huán)上;所述油壓缸體上設(shè)有油壓缸體底部上的液壓油口A和油壓缸體側(cè)壁上的液壓油口B;所述水壓部分由油壓活塞、水壓密封、水壓支筒、水壓缸柱塞、墊板、螺母和壓板組成,裝配成一個柱塞缸。它提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,維護便利,能夠及時發(fā)現(xiàn)密封件的損壞,并能準確判斷是油壓密封還是水壓密封損壞的適用于鋼管水壓試驗系統(tǒng)的增壓裝置。
本實用新型公開了一種礦山采空區(qū)充填流體材料的裝置系統(tǒng),液壓支架后端設(shè)有工作間,工作間靠采空區(qū)側(cè)設(shè)有升降側(cè)護板和固定側(cè)護板,固定側(cè)護板與液壓支架底座固定連接,升降側(cè)護板與固定側(cè)護板可滑移連接,升降側(cè)護板一端與液壓油缸連接,另一端鑲嵌有橡膠墊,柔性隔離模筒繞橡膠墊頂端進入液壓支架后方的采空區(qū)內(nèi),柔性隔離模筒由兩層高強纖維布縫制而成,第二層高強纖維布設(shè)有注入筒,注入筒內(nèi)插入充填輸送管綁扎連接,隔離模筒接續(xù)通過手提縫紉機縫線連接,充填材料通過輸送管經(jīng)由注入筒向采空區(qū)的柔性隔離模筒內(nèi)注入充填。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區(qū)作業(yè),廣泛用于煤礦,冶金礦山等行業(yè)。
本實用新型公開了一種交流電流變送器,包括:一輸入裝置,一與輸入裝置連接的運算放大器,一與運算放大器另一端連接的是信號轉(zhuǎn)換器,信號轉(zhuǎn)換器的另一端連接輸出裝置。所述信號轉(zhuǎn)換器包括電流一次側(cè)和電流二次側(cè),所述電流二次側(cè)一側(cè)還連接一保護器,將此交流電流變送器,應(yīng)用于電力、郵電、石油、煤炭、冶金、鐵道、市政等部門的電氣裝置、自動控制以及調(diào)度系統(tǒng)。當出現(xiàn)故障時,能及時迅速的短路保護,而當故障排除后,需要按復位鍵才可以解除保護。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及鋁擠壓機后部處理設(shè)備中的一側(cè)夾型牽引裝置。其特征是:包括牽引機機架(1)、鉗口伸縮油缸(9)和下鉗口單元(2),其中下鉗口單元(2)通過下鉗口伸縮直線導軌(8)安裝于牽引機機架(1)上,下鉗口單元(2)下部安裝有下鉗口(5),上部安裝有上鉗口升降直線導軌(7),上鉗口臂(3)固定在上鉗口升降直線導軌(7)上;在上鉗口臂(3)的末端安裝有上鉗口(4);在下鉗口單元(2)上部安裝有與上鉗口臂(3)相連的上鉗口升降油缸(6)。它解決牽引機設(shè)備幾何形心過高,行駛不穩(wěn),提高設(shè)備的使用性能,減輕設(shè)備重量,降低設(shè)備成本。
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