磁性水滑石的制備方法 915     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁性水滑石的制備方法。本發(fā)明采用水熱法雙原位一步合成磁性水滑石，該制備方法具有生產(chǎn)過程簡單，能耗和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，且本發(fā)明合成的磁性水滑石結(jié)晶度高、產(chǎn)品純凈、比飽和磁化強度高，所得到的磁性水滑石有望用于難降解廢水處理、電磁波吸收、磁性共振成像等領(lǐng)域，商業(yè)化前景可觀。

二(二甲基氨基乙基)碳酸酯的制備方法 1035     

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一種二(二甲基氨基乙基)碳酸酯的制備方法,是以二(三氯甲基)碳酸酯與N,N-二甲基氨基乙醇在苯或甲苯等有機溶劑中進行化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后用堿液中和副產(chǎn)物HCL,然后分離得到有機相,經(jīng)脫溶后便得到二(二甲基氨基乙基)碳酸酯。產(chǎn)品收率≥94%,純度達99%(氣相色譜法)。本方法工藝簡單、操作方便,溶劑循環(huán)使用,僅產(chǎn)生無毒的含鹽廢水,而且容易處理,是對環(huán)境友好的清潔工藝。

污水處理氧化催化劑及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種污水處理氧化催化劑及制備方法，包括原料如下：三氧化二鋁球體、乙二醇、鈦酸四丁脂、硝酸鐵、硝酸錳、硝酸、活性炭和去離子水。本發(fā)明通過加入硝酸錳和硝酸鐵溶液和三氧化二鋁球體以及活性炭制備成復(fù)合型的催化劑，通過在400℃的條件下焙燒的催化劑，能夠有效的保證復(fù)合型催化的穩(wěn)定性以及活性，同時配合鈦酸四丁脂溶液的加入能夠，從而人能夠減少在制備過程中催化劑表面的吸附水的張力，從而有效的減少了在烘干和焙燒過程中的收縮和塌陷，從而進一步的提升了復(fù)合型催化的穩(wěn)定性以及活性，相較于以往的催化劑對廢水中的COD去除率顯著提升。

三氯蔗糖生產(chǎn)中連續(xù)中和的裝置及方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖生產(chǎn)中連續(xù)中和的裝置及方法，其特征在于：氯化液中轉(zhuǎn)接受槽和氨水槽分別通過管道和混合器一相連，混合器一通過管道及冷卻器和氨水中和塔頂部入口相連，氨水中和塔底部通過管道及混合器二和酸中和塔頂部入口相連，酸中和塔底部出口通過管道和中和液槽相連，其中鹽酸槽通過管道和混合器二的入口相連；本發(fā)明優(yōu)點：裝置簡單，易操作，可實現(xiàn)連續(xù)性操作，避免了人工操作帶來的系統(tǒng)不穩(wěn)定的問題；采用本發(fā)明所述的裝置進行中和反應(yīng)，產(chǎn)品收率和質(zhì)量及產(chǎn)量明顯提升、DMF消耗大幅降低、廢水廢渣減少。

鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)工藝及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)工藝，是使用甲醇和氫氧化鈉為甲氧基試劑醚化得到鄰硝基苯甲醚，在催化劑作用下以硫化鈉還原合成鄰氨基苯甲醚，具體反應(yīng)如下：主反應(yīng)：本發(fā)明中鄰氨基苯甲醚的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)原料易獲得，生產(chǎn)工藝簡單易行，克服加氫還原有催化劑回收困難，且失火嚴重的問題，硫化堿還原產(chǎn)生一定量的廢水，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全系數(shù)高的優(yōu)點。

石墨烯負載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料吸附污染物后的再生利用方法 746     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯負載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料吸附污染物后的再生利用方法。首先液相化學(xué)氧化剝離法制備GO，然后Fe3+通過化學(xué)吸附在GO表面。接著將Fe3+/GO復(fù)合物烘干后置于等離子放電室中經(jīng)過H2和Ar混合等離子體放電后制得石墨烯負載納米零價鐵復(fù)合材料。將石墨烯負載納米零價鐵復(fù)合材料作用于含Cr(V)的實驗室模擬廢水和含As(V)的地下水中，經(jīng)過等離子體再次放電再生后，石墨烯負載納米零價鐵對Cr(V)的去除具有良好的重復(fù)利用率。該方法快速、高效、綠色，通過再生處理后，石墨烯負載納米零價鐵復(fù)合材料的重復(fù)利用率得到了大大的提高，既沒有造成材料的浪費也降低了成本。

徽墨生產(chǎn)用回收裝置 804     

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本發(fā)明屬于徽墨生產(chǎn)用回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種徽墨生產(chǎn)用回收裝置；包括箱體；所述箱體上端面套接有箱蓋；所述箱體空腔內(nèi)于箱體底部端面通過支撐柱固連有伺服電機；所述伺服電機內(nèi)壁中轉(zhuǎn)動連接有第一液管，且第一液管延伸出伺服電機設(shè)計；所述伺服電機右側(cè)于箱體內(nèi)壁中固連有液泵；所述液泵內(nèi)壁中固連的導(dǎo)管與第一液管連通；本發(fā)明主要用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的徽墨生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水內(nèi)含有大量的墨泥和殘渣，在對墨泥進行回收的過程中還需要將墨泥中的殘渣清理干凈才可以二次利用，現(xiàn)有技術(shù)中在處理殘渣時往往采用人工沖洗除渣的過程，然而利用這種防止進行除渣不僅勞動量巨大，同時對殘渣的處理不徹底的問題。

氟摻雜TiO₂/SBA-15的光催化劑及在降解有機污染物中的應(yīng)用 734     

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本發(fā)明中，本發(fā)明提出了一種氟摻雜TiO₂/SBA?15的光催化劑及在降解有機污染物中的應(yīng)用，所述光催化劑是通過下述方法制備得到：將SBA?15分子篩與氟化物進行表面氟化處理反應(yīng)，得到氟改性SBA?15分子篩；再將鈦源與氟改性SBA?15分子篩進行溶膠凝膠反應(yīng)，干燥，煅燒后，即得到所述氟摻雜TiO₂/SBA?15的光催化劑。本發(fā)明所述光催化劑具有更加高效的可見光利用率，當用于對廢水中有機污染物進行處理時，其降解率可高達98％以上。

餐廚垃圾智能化處理系統(tǒng)及其方法 986     

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本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種餐廚垃圾智能化處理系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括破碎機，用于將餐廚垃圾粗破碎；分選設(shè)備，與破碎機連接，用于對破碎后的餐廚垃圾進行分選；固液分離設(shè)備，與研磨設(shè)備連接，將研磨設(shè)備破碎后的餐廚垃圾進行固液分離；油水分離系統(tǒng)，與固液分離設(shè)備相連，用于對餐廚垃圾分離的液態(tài)垃圾再次進行油水分離；生化發(fā)酵系統(tǒng)，用于對固液分離設(shè)備分離的固態(tài)垃圾進行生化發(fā)酵；液?氣凈化系統(tǒng)，用于油水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水以及生化發(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體進行達標處理。處理方法包括：將餐廚垃圾集中收集到設(shè)備內(nèi)進行前端的粗破碎、分選、研磨和固液分離，最終將能夠在設(shè)備內(nèi)更好的得到處理。

動物油脂的精煉工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種動物油脂的精煉工藝，該動物油脂的制備工藝具體步驟如下：S1：選取原料：選取溫度在?20℃～?24℃的冰凍新鮮動物脂，并將其切成若干組大小規(guī)格相近的塊狀脂，得到初始原料；本發(fā)明中將整塊動物脂切成若干組塊狀脂，減少了熔煉所需要的時間，提高了工作效率，而且使用熱軟水替代了傳統(tǒng)的燒堿和純堿，能夠防止動物油脂中混入雜質(zhì)，提高了油脂精煉的速率，也避免了廢水對環(huán)境造成的污染，同時采用帶有清新劑的廢氣處理設(shè)備，具有很好的環(huán)保功能，玻璃漏斗能夠避免熱鹽水和熱軟水導(dǎo)入到容器中時飛濺而對工作人員造成傷害，同時后導(dǎo)入的熱軟水能夠?qū)⒉Ａ┒飞蠚埩舻臒猁}水除去，不需再清洗玻璃漏斗，節(jié)省了水資源。

宣紙黑液的處理系統(tǒng) 1153     

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本發(fā)明屬于宣紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種宣紙黑液的處理系統(tǒng)，包括主塔、次塔、收料塔和回收塔，主塔的塔頂設(shè)置霧化噴槍，所述霧化噴槍上連接黑液進液管，所述主塔、次塔和回收塔依次用排風(fēng)管路串聯(lián)，回收塔的上部設(shè)有噴淋裝置和水蒸氣排氣管，所述主塔和次塔底部均設(shè)有顆粒出料口且均與收料塔的顆粒進料管連通，收料塔塔底處設(shè)有粒料收集裝置。本發(fā)明的宣紙黑液的處理系統(tǒng)投入少、原理簡單、操作方便、處理效率高，黑液中可回收利用的木質(zhì)素等成分全部以固態(tài)形式被收集，固液分離后的水也可以收集后再利用，不需要額外加入其他試劑即可完成對宣紙黑液的處理，大大減少了環(huán)境污染。

有機肥 925     

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本發(fā)明提供了一種有機肥，包括米糠80?100份，玉米粉10?20份，禽畜糞便60?80份，麥飯石20?30份，功能菌種1?2份，黃根提取物10?20份，復(fù)合微生物菌劑3?5份，腐殖土40?50份，氯化鉀5?15份，磷石膏5?8份，活性糖蜜酵母廢水螯合物粉劑35?65份，二氧化硅5?20份，氧化鈣5?15份，氧化鎂1?10份等。本發(fā)明能改善土壤的理化狀況和生物特征，提高磷石膏的利用率。

便于移動的自行車清洗裝置 1094     

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本發(fā)明涉及一種便于移動的自行車清洗裝置，包括底座、風(fēng)機、水泵、前清洗盤、套管、擋板、支撐板、后清洗盤和連接軸，所述底座上表面設(shè)置有機體，且機體上設(shè)置有清洗室，所述套管設(shè)置在前清洗盤內(nèi)部，且套管內(nèi)部連接有連接彈簧，所述連接彈簧末端連接有刷子，所述擋板設(shè)置在清洗室底部，且擋板上固定有連接桿，所述出水孔下部連接有廢水收集箱，所述連接軸連接在底座下表面，且連接軸上設(shè)置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置內(nèi)部設(shè)置有輪子。該便于移動的自行車清洗裝置在此裝置上設(shè)置了前清洗盤與后清洗盤，且前清洗盤與后清洗盤的結(jié)構(gòu)相同，并且前清洗盤與后清洗盤上均設(shè)置有刷子，而且在刷子后面設(shè)置了連接彈簧，能夠更好的將自行車的車輪清洗干凈。

注塑模具加工用高效清洗裝置 671     

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本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種注塑模具加工用高效清洗裝置，包括底座、箱體、托盤、熱吹風(fēng)機、支撐架、旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)軸、刷子、固定桿、絲桿、電機和伸縮氣缸，所述底座上側(cè)的側(cè)壁固定連接有水箱，所述箱體右側(cè)的側(cè)壁開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定連接有與水箱固定連通的水管，所述安裝孔的孔壁固定連接有過濾網(wǎng)板，所述箱體右側(cè)的側(cè)壁固定連接有水泵，所述水泵的進水口固定連通有與水箱固定連通的進水管，所述箱體右側(cè)的側(cè)壁固定連通有出水管。本發(fā)明能夠?qū)η逑磸U水進行回收利用，節(jié)約了水資源，有效的降低了清洗成本，有效的避免了注塑模具容易從托盤上掉落的問題。

L-谷氨酰胺的提取方法 800     

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本發(fā)明提供了一種L?谷氨酰胺的提取方法，所述提取方法包括如下步驟：對含有L?谷氨酰胺的發(fā)酵過濾清液進行一次濃縮結(jié)晶、溶晶脫色、電滲析除鹽、陰離子交換、二次濃縮結(jié)晶，得到所述L?谷氨酰胺。本發(fā)明提供的提取方法提高了L?谷氨酰胺產(chǎn)品的純度和收率，同時在提取過程中產(chǎn)生的廢水可以進行循環(huán)利用，降低了環(huán)保負荷，降低了提取成本。

新型預(yù)萃取系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開了一種新型預(yù)萃取系統(tǒng)，包括進水裝置和預(yù)萃取裝置，其特征在于：所述進水裝置包括管道混合器，所述管道混合器分別連通有進水管道、加料罐和過渡水池；所述預(yù)萃取裝置包括預(yù)萃取塔和預(yù)萃取劑循環(huán)池，所述預(yù)萃取塔分別與所述過渡水池、所述預(yù)萃取劑循環(huán)池連通；所述預(yù)萃取系統(tǒng)還包括用于輸送所述加料罐、過渡水池和預(yù)萃取劑循環(huán)池中物料的動力輸送裝置。利用相似相容原理，去除廢水中油類物質(zhì)和雜質(zhì)，減少油類物質(zhì)和雜質(zhì)對后續(xù)萃取過程中萃取劑破壞，提高萃取劑萃取效率和使用壽命。

高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽的制備方法 847     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽的制備方法，將固體蛋氨酸與固體氯乙酸混合研磨得到產(chǎn)物。采用上述方案制備高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽，反應(yīng)采用固態(tài)法，無廢水排放，且副反應(yīng)少，產(chǎn)率高；反應(yīng)流程簡單、設(shè)備少、投資低。

運用克勞斯爐處理活性焦法焦爐煙氣脫硫脫硝酸汽的生產(chǎn)工藝及處理系統(tǒng) 895     

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本發(fā)明公開了一種運用克勞斯爐處理活性焦法焦爐煙氣脫硫脫硝酸汽的生產(chǎn)工藝及處理系統(tǒng)，提供了一種利用焦化廠原有處理焦爐煤氣酸氨汽體生產(chǎn)硫磺的克勞斯爐工藝裝置來處理活性焦法焦爐煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽的工藝方法，此工藝充分利用原有的裝置設(shè)備，只需要增加活性焦法焦爐煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽的輸送設(shè)備及除塵設(shè)備，不額外增加其他能源和設(shè)備，即可將焦爐煤氣的酸氨汽體和活性焦法焦爐煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽中的污染物轉(zhuǎn)化為高附加值的化工產(chǎn)品?硫磺，工藝簡單合理，投資費用低，且無廢水、廢渣等廢物排放，具有預(yù)料不到的技術(shù)效果。

16,17-二羥基紫蒽酮的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種16，17-二羥基紫蒽酮的制備方法，包括如下步驟：S1、以聯(lián)苯繞蒽酮為原料，以濃硫酸為反應(yīng)溶劑，以二氧化錳為氧化劑進行氧化反應(yīng)得到混合液；S2、將S1得到的混合液加水稀釋，過濾，得到氧化中間體及硫酸母液；S3、將S2所述氧化中間體與亞硫酸鈉混合進行反應(yīng)，得到16,17-二羥基紫蒽酮。本發(fā)明中制備的16，17-二羥基紫蒽酮收率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝危險性低，對設(shè)備要求也較低，氧化后過濾步驟可采用常用過濾設(shè)備，硫酸的用量低，且酸性廢水產(chǎn)生量顯著降低。

淺層氣浮污水處理裝置 942     

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本發(fā)明涉及一種淺層氣浮污水處理裝置，包括圓柱形氣浮筒體、污泥斗以及支架，氣浮筒體的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)外筒，旋轉(zhuǎn)外筒貫穿氣浮筒體和污泥斗，旋轉(zhuǎn)外筒內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒；氣浮筒體內(nèi)設(shè)置布水器，布水器包括總進水管和分進水管，總進水管上設(shè)置至少三個分進水管，分進水管從氣浮筒體上方插入氣浮筒體內(nèi)液面下方；氣浮筒體上方設(shè)置螺旋浮除斗，包括螺旋葉片和浮渣收集管；旋轉(zhuǎn)外筒外側(cè)靠近氣浮筒體下端的位置設(shè)置集水器；旋轉(zhuǎn)外筒上固定旋轉(zhuǎn)支架，螺旋浮除斗和總進水管分別固定在旋轉(zhuǎn)支架上。根據(jù)“淺池理論”和“零速原理”設(shè)計的淺池氣浮污水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，空間占用小，在“靜態(tài)”中對污水廢水等原水進行懸浮物的處理，高效且清除率大大提高。

采用白腐真菌共培養(yǎng)對羅丹明B降解脫色的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種采用白腐真菌共培養(yǎng)對羅丹明B降解脫色的方法，包括以下步驟：步驟1，菌體培養(yǎng)；分別培養(yǎng)靈芝菌和金針菇菌體；步驟2，脫色培養(yǎng)基共培養(yǎng)；將培養(yǎng)后的靈芝菌和金針菇菌體按1：1比例搭配，轉(zhuǎn)接入脫色培養(yǎng)基中，恒溫震蕩培養(yǎng)，然后直接用于羅丹明B脫色降解。本發(fā)明采用靈芝菌和金針菇共培養(yǎng)的方式，細胞分泌漆酶的化學(xué)催化脫色及菌體細胞物理吸附的雙重脫色機制，能夠?qū)τ∷U水特別是羅丹明B進行脫色，方法工藝簡單，能夠適應(yīng)高濃度染料環(huán)境，耐受性好，脫色效率高，采用生物降解方式，綠色環(huán)保，處理效果好。

基于植物秸稈的重金屬吸附劑及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種基于植物秸稈的重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：蘆葦秸稈10-15，玉米秸稈10-15，玉米芯3-5，泥炭3-5，羧甲基殼聚糖1-2，蘋果酸2-4，γ-聚谷氨酸0.3-0.5，葡萄糖酸鈉1-2，氯化鈣2-4，檸檬酸鈉1-2，助劑4-6，水40-50。本發(fā)明有效回收利用農(nóng)業(yè)廢料制得重金屬吸附劑，原料來源廣泛、價格低廉，重金屬結(jié)合吸附能力強，且能吸附去除水中氮磷等污染物，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，經(jīng)濟性好，實用性強。

荷葉制備的重金屬吸附劑及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種荷葉制備的重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：鮮荷葉20-30，凹凸棒土5-10，氯化鈣1-2，氯化鈉1-2，海藻酸鈉0.5-1，草酸鈉0.5-1，阿拉伯膠1-2，羥乙基纖維素0.5-1，沒食子酸0.1-0.2，助劑4-6，水40-60。本發(fā)明的以荷葉為主要原料制得重金屬吸附劑，來源廣泛、價格低廉，并且重金屬結(jié)合、吸附能力強，吸附容量大，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，高效低成本、經(jīng)濟實用。

反應(yīng)型彩色水性聚氨酯皮革涂飾劑樹脂及其制法 970     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)型彩色水性聚氨酯皮革涂飾劑樹脂及其制法，涉及水性聚氨酯材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以重量份計由以下原料制成：大分子二元醇30?70份，二異氰酸酯15?50份，親水擴鏈劑6?15份，二元醇擴鏈劑0.1?11份，反應(yīng)型小分子染料0.1?11份，二月桂酸二丁基錫0.01?0.08份，丁酮20?200份，封端劑2?11份，乙酸4?11份，水200?400份。本發(fā)明通過預(yù)聚的方法合成共聚型陽離子水性聚氨酯染料，再將樹脂末端的活性異氰酸酯基團進行封端保護，使其在常溫條件下能穩(wěn)定存在于水乳液中，解決了傳統(tǒng)低分子染料或顏料在皮革涂飾、紡織品印花或涂層使用過程中存在的耐熱遷移性差、通用性低、廢水處理困難的問題。

納米鈦酸鋇及其制備方法、以及其應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開一種納米鈦酸鋇及其制備方法、以及其應(yīng)用。其中，所述納米鈦酸鋇的制備方法包括以下步驟：將鈦化合物、第一表面活性劑及第一溶劑混合，得到第一溶液；將鋇化合物、第二表面活性劑及第二溶劑混合，得到第二溶液；混合所述第一溶液和所述第二溶液，得到鈦酸鋇膠體；對所述鈦酸鋇膠體進行干燥、煅燒，得到納米鈦酸鋇。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使得納米鈦酸鋇的粒度相對較小，同時保證制備過程更加簡單，操作成本較低，制備過程中不會產(chǎn)生廢水等污染。

凈水廠含錳鋁鐵污泥的資源化利用方法 909     

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本發(fā)明公開了一種凈水廠含錳鋁鐵污泥的資源化利用方法，步驟包括：以凈水廠含錳鋁鐵污泥為原料，先脫水，獲得干污泥后，再依次加入電廠粉煤灰和硫酸進行酸化處理，獲得酸化材料，然后加入高嶺土，利用硅酸鈉調(diào)節(jié)硅化材料中硅∶鋁質(zhì)量比為1∶1后，靜置反應(yīng)7天，晾干或烘干后，獲得干料，最后將干料加熱至400?500℃煅燒1h，自然冷卻后獲得有吸附能力的材料。本發(fā)明充分進行廢物利用，將污泥、粉煤灰兩種廢料與價格低廉的高嶺土開發(fā)形成吸附劑，實現(xiàn)廢物利用與廢物資源化；制備方法，制備獲得的一種高效吸附材料具有很好的吸附活性，對于有機物、磷、重金屬離子等均具有一定效果，可以直接應(yīng)用于廢水/污水處理領(lǐng)域。

新型碳納米管-聚丙烯酸酯復(fù)合樹脂吸收劑及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種新型碳納米管-聚丙烯酸酯復(fù)合樹脂吸收劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：十八烷基丙烯酸酯25-28、辛基丙烯酸酯19-22、0.45mol/L的過氧化氫溶液6-7、十二烷基苯磺酸鈉1-1.5、OP-10?0.8-1、碳納米管粉4-5、二異氰酸酯0.16-0.2、羧甲基纖維素4-5、乙酸乙酯22-24、過氧化苯甲酰1-1.2、對甲基苯乙烯0.9-1.2、二乙烯基苯1.8-2.5、納米氫氧化鋁1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh450?0.05-0.07、磷酸二異辛酯1-1.2、硅油0.5-0.6、蒸餾水適量；本發(fā)明可用于處理水面石油泄漏、危險有機液體泄漏、低輻射含油廢水的處理等。

新型植酸技術(shù)的生產(chǎn)方法 1009     

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本項目發(fā)明屬生物工程(是農(nóng)副產(chǎn)品深加工)領(lǐng)域。更具體地說,本發(fā)明是關(guān)于提取植酸技術(shù)的生產(chǎn)方法。采用新型植酸技術(shù)的生產(chǎn)原料,在原傳統(tǒng)工藝上增加加熱與離子交換程序,即:原料浸泡—過濾—加堿沉淀—酸化分解—加熱—離子交換—脫色—濃色過濾—成品包裝。利用新型植酸技術(shù),所提取的植酸純度可達到70%以上,且三廢(廢氣、廢水、廢渣)可降低到20%,大大減少了環(huán)境污染,縮短了農(nóng)副產(chǎn)品深加工的時間,直接提高了深加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益,使廣大農(nóng)戶直接受益。

用于從混合金屬溶液中選擇性分離銅的雜化膜的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種用于從混合金屬溶液中選擇性分離銅的雜化膜的制備方法，在惰性氣氛或空氣中，由氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑KH?792經(jīng)溶膠?凝膠反應(yīng)制備雜化前驅(qū)體，將所得到的雜化前驅(qū)體加入到聚乙烯醇水溶液中進行反應(yīng)，所得到的物質(zhì)靜置脫泡后得到涂膜液，然后將涂膜液在支撐體上涂膜得到膜片；也可以先將涂膜液用溶劑溶解，再涂膜得到膜片。干燥后即得到可用于從混合金屬離子溶液中選擇性分離銅的雜化膜，它既可以帶有支撐體，也可以不帶有支撐體；該雜化膜對混合金屬離子溶液中的銅離子具有較強選擇吸附性能，采用雜化膜吸附法優(yōu)先脫除混合金屬離子溶液中的銅離子，可用于含有多種金屬離子的混合廢水溶液中銅離子的分級分離和凈化處理。

生產(chǎn)氯乙烷的工藝 1187     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)氯乙烷的工藝，其包括下述步驟：步驟(1)分離三氯蔗糖尾氣制濃鹽酸；步驟(2)濃鹽酸的解析與增濃；步驟(3)氯乙烷的合成與純化。本發(fā)明對生產(chǎn)三氯蔗糖中副產(chǎn)的氯化氫廢氣加以利用，實現(xiàn)了副產(chǎn)的氯化氫廢氣的再利用和氯乙烷的連續(xù)化生產(chǎn)。該技術(shù)具有收率高、成本低、廢水少、能耗低、氯乙烷純度高等特點。