生物負(fù)離子基除污劑及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物負(fù)離子基除污劑及其制備方法。該生物負(fù)離子基除污劑以總重量為100份計(jì)，包括蘆薈提取液2?5份，皂角提取液10?20份，仙人掌提取液15?20份，負(fù)離子基5?12份，山梨酸鉀0.1?0.5份，硼酸酯1?2份，乙二醇1?6份，乙二胺四乙酸0.1?0.15份，余量為去離子水，所述蘆薈為新鮮蘆薈，所述仙人掌為新鮮仙人掌，且蘆薈和仙人掌均要去皮后再制備提取液，所述負(fù)離子基為鰱魚(yú)魚(yú)鱗提取物。本發(fā)明的除污劑無(wú)需加入助溶劑和增溶劑提高溶解性，也不需要添加去污的表面活性劑，洗滌廢水無(wú)環(huán)保壓力，除污效果好，穩(wěn)定性高，容易潤(rùn)濕金屬和塑料材料，采用噴淋、擦拭方法去污效果仍良好。

具有不同化學(xué)官能團(tuán)的多孔小球及其應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有不同官能團(tuán)的纖維素/微米纖維素長(zhǎng)絲多孔小球及其應(yīng)用，屬于復(fù)合功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用強(qiáng)度高、價(jià)格低和尺寸在微米級(jí)別的微米纖維素長(zhǎng)絲作為纖維素小球的增強(qiáng)材料，克服傳統(tǒng)纖維素微球尺寸過(guò)小難分離、機(jī)械強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，制備的具有不同官能團(tuán)的纖維素/微米纖維素長(zhǎng)絲多孔小球的尺寸和力學(xué)強(qiáng)度可控，可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的實(shí)際需要，將特定的化學(xué)官能團(tuán)或高分子鏈化學(xué)鍵合到微米纖維素長(zhǎng)絲增強(qiáng)的纖維素多孔小球，其產(chǎn)物可可廣泛地應(yīng)用于食品、藥品以及工農(nóng)業(yè)廢水中染料、抗生素、重金屬等物質(zhì)的吸附，也可應(yīng)用于蛋白質(zhì)、酶類、細(xì)胞等物質(zhì)的載體，具有廣闊的應(yīng)用前景。

節(jié)能節(jié)水環(huán)保的制備糠醛的方法 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能節(jié)水環(huán)保的制備糠醛的方法，即采用鍋爐高溫?zé)煔饧訜岱磻?yīng)物料并氣提糠醛的方法。本發(fā)明利用鍋爐高溫?zé)煔獾挠酂嶙鳛榉磻?yīng)器熱源，同時(shí)煙氣中的灰塵和三氧化硫截留在反應(yīng)器中，煙氣得到凈化，截留在反應(yīng)器中的三氧化硫與水反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為稀硫酸，使得反應(yīng)器中糠醛的生成反應(yīng)得到強(qiáng)化，煙氣糠醛混合氣的冷凝器的熱負(fù)荷大大降低，煙氣氣提的粗糠醛產(chǎn)品含水量低，后續(xù)精制的費(fèi)用大大降低，精制過(guò)程產(chǎn)生的廢水大大減少。

酒廠底鍋水去濁處理劑及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酒廠底鍋水去濁處理劑及其制備方法，由活性污泥、碳酸鈣、乙酸酐、巰基乙酸、木質(zhì)纖維素、鎂砂、正硅酸乙酯、四氧化三鐵粉末等原料制成，本發(fā)明采用燒制污泥搭載改性鎂砂，配合巰基化木質(zhì)纖維素的加入，利用巰基的存在加強(qiáng)處理劑的可溶性和各材料之間的結(jié)合穩(wěn)定性，使其可以更好的分散于底鍋水中，與有機(jī)污染物膠粒表面的活性空位相互吸附，使污染物膠粒脫穩(wěn)形成礬花得以去除，大大提高了酒廠廢水的治理效率并降低了成本。

環(huán)氧化纖維?二氧化錳交聯(lián)海藻酸鈉微球吸附劑的制備方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧化纖維?二氧化錳交聯(lián)海藻酸鈉微球吸附劑的制備方法，首先利用環(huán)氧氯丙烷處理纖維進(jìn)行環(huán)氧化后滴加氨水共混進(jìn)行活化纖維，之后加入二氧化錳化學(xué)接枝法進(jìn)行接枝制得環(huán)氧化纖維?二氧化錳，再加入煮繭廢水反應(yīng)后，利用N,N′?亞甲基雙丙烯酰交聯(lián)并組裝聚乙烯亞胺和聚乙烯醇，之后與石蠟，乳化劑混合分散乳化成型，本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本，制備的吸附劑化學(xué)穩(wěn)定性好，可再生性好，易于回收，吸附劑生產(chǎn)及使用過(guò)程對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染，具有良好的應(yīng)用前景。

糠醛精餾廢液的處理方法 872     

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本發(fā)明涉及一種糠醛精餾廢液的處理方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上一工段產(chǎn)生的精餾廢液以0.5?2m³/h的流量送入精餾塔，控制精餾塔塔底溫度在90?110℃，塔頂溫度在60?70℃；（2）塔頂以150?250L/h采出，得到水分含量10?15%的混合液，塔底以800L/h采出，得到糠醛水溶液，回流比為1:2?4。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.比傳統(tǒng)方法減少三廢每年約減少?gòu)U水處理量1000噸，對(duì)環(huán)境是友好型的方法；2.處理后的糠醛溶液濃度在13%左右，可以套回系統(tǒng)再回收糠醛，達(dá)到提高糠醛收率的目的，能提高0.1%的收率；3.為生產(chǎn)的正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，提供有力保障，解決了生產(chǎn)的后顧之憂；4.極大的降低了精餾廢液的處理費(fèi)用，從而降低生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品利潤(rùn)最大化。

造紙干強(qiáng)劑 983     

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本發(fā)明提供一種造紙干強(qiáng)劑，其組成的原料和原料的重量百分比為，淀粉2-4％，功能性單體20-28％，陽(yáng)離子單體為26-30％，陰離子單體1-10%，丙烯酰胺5-8％、丙烯酸5-8％、丙烯酸酯10-15％，引發(fā)劑1-2％、氧化劑2-5％，余量為pH調(diào)節(jié)劑。其有益效果是：能顯著提供紙張的干強(qiáng)度和耐撕強(qiáng)度，明顯改善紙張的環(huán)壓強(qiáng)度和漿料濾水性能，提高微細(xì)組分的留著，降低造紙生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，減輕造紙廢水的處理壓力。

包裝袋印刷用油墨預(yù)處理方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝袋印刷用油墨預(yù)處理方法，具體包括如下步驟：S1：原料準(zhǔn)備，S2：粉煤灰預(yù)處理，S3：粉煤灰研磨，S4：粉煤灰過(guò)篩，S5：原料混合，S6：向待處理油墨中添加步驟S5中所獲得的混合物料，邊添加邊攪拌，反應(yīng)時(shí)間在1h?1.5h之間，靜置30min，最后再將下層沉淀物抽出，脫色率高達(dá)90%以上，COD_Cr的去除率超過(guò)70%。采用粉煤灰為原料，原料來(lái)源廣，降低原料生產(chǎn)成本，通過(guò)將塊狀的粉煤灰粉碎，并將通過(guò)研磨機(jī)研磨，使粉煤灰呈粉末狀，便于粉煤灰和聚二甲基二烯丙基氯化銨后續(xù)的混合攪拌，充分混合之后的物料，能夠?qū)杏湍膹U水進(jìn)行凈化處理，嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度，工作效率高，保證凈化效果。

快速吸附重金屬的庫(kù)德畢赤酵母吸附劑的制備方法和使用方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速吸附重金屬的庫(kù)德畢赤酵母吸附劑的制備方法，本發(fā)明中通過(guò)補(bǔ)料分批培養(yǎng)方式獲得高濃度庫(kù)德畢赤酵母菌液，經(jīng)NaOH或HCl無(wú)機(jī)配體溶液混合煮沸，制備庫(kù)德畢赤酵母吸附劑，用于吸附廢水中汞、鎘、鉛、鉻、砷等重金屬。本發(fā)明還公開(kāi)了所述吸附劑的使用方法，從無(wú)機(jī)配體預(yù)處理、吸附時(shí)間、吸附菌體的濃度、吸附溫度四個(gè)方面對(duì)其吸附特性進(jìn)行研究，探究了庫(kù)德畢赤酵母吸附重金屬離子的方式和其最佳吸附環(huán)境。

菠蘿葉制備的重金屬吸附劑及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菠蘿葉制備的重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：菠蘿葉40-50，凹凸棒土5-10，沸石粉5-10，魔芋精粉3-5，聚乙烯吡咯烷酮1-2，海藻酸鈉0.5-1，氯化鈣2-4，植酸鈉1-2，十二烷基葡糖苷0.3-0.5，助劑4-6，水40-60。本發(fā)明的以農(nóng)業(yè)廢料菠蘿葉為主要原料制得重金屬吸附劑，并且重金屬結(jié)合、吸附能力強(qiáng)，吸附容量大，安全環(huán)保，無(wú)毒無(wú)害，處理廢水過(guò)程中不向環(huán)境中引入二次污染，原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，既有效降低了生產(chǎn)成本，又達(dá)到節(jié)能利廢的目的，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑的制備方法 1200     

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本發(fā)明涉及絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：對(duì)殼聚糖進(jìn)行接枝處理，得到改性殼聚糖；將改性殼聚糖與硅酸鋁鎂復(fù)合，得到改性硅酸鎂鋁；將改性硅酸鎂鋁與四氯化硅復(fù)合，得到核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑中含有陰陽(yáng)離子基團(tuán)，具有兩性特征，不僅提高了絮凝劑的絮凝性能，在對(duì)廢水中污染物進(jìn)行絮凝后，能夠形成大分子網(wǎng)絡(luò)的大絮凝體，具有絮凝效果好，且絮凝劑能夠重復(fù)利用，成本低。

基于電解技術(shù)的電鍍廢液重金屬資源回收裝置 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電解技術(shù)的電鍍廢液重金屬資源回收裝置，包括電解池、絲桿、圓桿、定位塊和安裝架，所述電解池的內(nèi)部固定安裝有泥垢罐，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在電解池的內(nèi)部，所述電解桿的外部安裝有定位環(huán)，所述圓桿固定在滑板的內(nèi)部，所述電解池的外側(cè)面固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述定位塊固定安裝在電動(dòng)伸縮桿的上表面，所述安裝架固定安裝在電解池的外側(cè)面，所述安裝架的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤。該基于電解技術(shù)的電鍍廢液重金屬資源回收裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置可以在電解加工的過(guò)程中同時(shí)清理重金屬懸浮顆粒，保持廢水連續(xù)有效的電解加工處理，且該裝置中設(shè)置有雙重電解加工結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備處理回收重金屬資源的效果。

生物質(zhì)乙二醇的分離方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)乙二醇的分離方法，采用生物質(zhì)制取的糖溶液經(jīng)加氫反應(yīng)制得原料粗乙二醇，粗乙二醇依次經(jīng)歷兩級(jí)閃蒸、脫輕塔、丙二醇精制塔、脫重塔和乙二醇精制塔實(shí)現(xiàn)分離，得到優(yōu)等品的乙二醇和丙二醇產(chǎn)品，解決了目前生物質(zhì)乙二醇工藝中存在的PET聚合熔點(diǎn)和色度問(wèn)題。本發(fā)明采用了中間再沸器的熱耦合工藝將乙二醇精制塔的熱量回收用于脫輕塔，大幅度降低了過(guò)程的能耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯，藝過(guò)程原料采用生物質(zhì)為原材料，且流程中產(chǎn)生的含醇廢水易于采用生化等方法處理，是一種綠色環(huán)保工藝。

棉、錦綸纖維混紡面料的少水印染工藝 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)一種棉、錦綸纖維混紡面料的少水印染工藝，包括面料選擇：選擇規(guī)格1/2.5Nm、幅寬56?60英寸、由50％棉纖維與50％錦綸纖維組成的混紡面料；燒毛；退漿：首先采用3?5g/L的燒堿溶液進(jìn)行兩浸兩軋?zhí)幚?，之?0?80℃熱水沖洗，再使用5?7g/L的稀硫酸處理，堆置1?3h，40?50℃溫水沖洗完成退漿；染色；抗靜電整理。該印染工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，大大減少了水的使用和印染廢水的產(chǎn)生，染色過(guò)程中采用程序控溫染色，有助于染料與混紡面料的結(jié)合，可以提高色牢度、節(jié)約用水、降低成本，印染整理后鮮艷度、色光好，舒適透氣抗靜電，適合推廣使用。

鈣鈦礦型LaCoO3修飾氧化鋅光催化劑、制備方法及其應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈣鈦礦型LaCoO3修飾氧化鋅光催化劑、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明針對(duì)氧化鋅利用可見(jiàn)光能力較差以及電子空穴復(fù)合速率快的缺點(diǎn)，以鈣鈦礦型LaCoO3為修飾劑，通過(guò)水熱法獲得鈣鈦礦型LaCoO3修飾的氧化鋅，以提高氧化鋅的可見(jiàn)光吸收性能，降低電子空穴的復(fù)合速率，提高其催化性能。并將其用于污水凈化領(lǐng)域，凈化廢水中抗生素鹽酸四環(huán)素。

酸性玻璃化拋工藝及其化拋設(shè)備 888     

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本發(fā)明公開(kāi)一種酸性玻璃化拋工藝及其化拋設(shè)備，通過(guò)酸洗、AG蝕刻、化拋、脫油墨、物理及化學(xué)清洗等工序，再結(jié)合水洗配合，各工藝交叉循環(huán)配合，化拋設(shè)備優(yōu)選降低生產(chǎn)能源消耗、降低產(chǎn)品成本的設(shè)備，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，化拋設(shè)備包括酸洗生產(chǎn)線、AG玻璃蝕刻線、單面化拋生產(chǎn)線、脫油墨槽、雙面化拋生產(chǎn)線、清洗烤干一體線、空壓機(jī)和真空包裝機(jī)。本發(fā)明化拋工藝AG蝕刻前產(chǎn)品冰水浸泡，有效的保護(hù)產(chǎn)品，避免蝕刻過(guò)度，單面化拋與雙面化拋結(jié)合，降低產(chǎn)品表面霧度和粗糙度，提高透光度，透光效果好，酸性化拋水循環(huán)利用，提高化拋液的利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，廢水無(wú)害化處理，避免環(huán)境污染。

光酶耦合催化材料的制備方法及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明提供了一種光酶耦合催化材料的制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括如下步驟：步驟一、將GO和TiO₂負(fù)載于水刺黏膠纖維膜上；步驟二、將負(fù)載GO和TiO₂的水刺黏膠纖維膜置于木醋桿菌培養(yǎng)液中通過(guò)原位生長(zhǎng)的方式制備水刺黏膠纖維/GO/TiO₂/BC復(fù)合纖維膜；步驟三、對(duì)復(fù)合纖維膜進(jìn)行ATRP接枝改性處理；步驟四、對(duì)接枝改性后的復(fù)合纖維膜配位過(guò)渡金屬離子；步驟五、對(duì)配位過(guò)渡金屬離子的水刺黏膠纖維/GO/TiO₂/BC復(fù)合纖維膜進(jìn)行氧化還原酶的固定化，以得到光酶耦合催化材料。光酶耦合催化材料可以快速高效降解多種染料廢水，而且具有優(yōu)異的重復(fù)使用性能。

紅薯粉絲生產(chǎn)工藝方法 739     

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本發(fā)明所述的一種紅薯粉絲生產(chǎn)工藝方法，包括制漿?真空抽氣?下料鋪漿?蒸熟?冷卻?低溫老化?自然老化?豎切絲?烘干?定長(zhǎng)橫切?成品分揀包裝步驟，淀粉充分?jǐn)嚢瑁?jīng)真空抽氣后抽出淀粉漿中的空氣，鋪漿蒸熟，逐級(jí)冷卻，低溫自然老化，避免粉絲成品中有白色氣孔氣蝕現(xiàn)象，豎切絲裝置和定向橫切裝置實(shí)現(xiàn)粉絲寬度和長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)化，也避免了粉絲上的凸起凝結(jié)硬塊，連續(xù)化生產(chǎn)，成品率高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水和廢氣產(chǎn)生，高效率綠色生態(tài)化生產(chǎn)，粉絲產(chǎn)品外表晶瑩剔透、口感彈性好。

鋰電池生產(chǎn)廢液處理系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)廢液處理系統(tǒng)，它包括廢液收集池，混凝反應(yīng)池，沉淀池，綜合調(diào)節(jié)池，水解酸化池，好氧生化池，MBR池，污泥壓縮池，污泥壓縮機(jī)；本發(fā)明利用了生活污水的可生化性好，與鋰電池生產(chǎn)廢液混合提高廢水整體的生化效果，使得生產(chǎn)區(qū)園區(qū)的生活污水得到利用與治理，且此方法節(jié)約了鋰電池廢液處理需要使用藥劑的成本，大大降低了鋰電池生產(chǎn)廢液的處理費(fèi)用；本發(fā)明提供的鋰電池生產(chǎn)廢液處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，且在運(yùn)行過(guò)程中，各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約了大量的人力物力。

三維多孔石墨烯/凹凸棒復(fù)合氣凝膠及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種三維多孔石墨烯/凹凸棒復(fù)合氣凝膠及其制備方法，用修飾的Hammers方法制備氧化石墨烯分散溶液；對(duì)凹凸棒進(jìn)行改性處理，得到均勻的凹凸棒懸濁液；將氧化石墨烯分散溶液與凹凸棒懸濁液混合攪拌均勻；得到的混合液在低溫濕化學(xué)反應(yīng)條件下進(jìn)行自組裝，制備得到復(fù)合材料水凝膠；復(fù)合材料水凝膠經(jīng)洗滌后冷凍干燥，制備得到三維多孔石墨烯/凹凸棒復(fù)合氣凝膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，制備的新型吸附劑具有三維多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，比表面積大，有望應(yīng)用于多種污染物廢水治理，也為高性能凹凸棒基吸附劑材料的開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)參考。

綠色環(huán)保硅片制絨劑及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)保硅片制絨劑，其特征是由下述重量份的原料制得：藕粉4-8，硼砂1-2，檸檬酸鈉1-2，聚乙二醇1-2，三乙醇胺2-4，谷氨酸二乙酸四鈉1-2，椰油酰二乙醇胺0.5-1，氫氧化鈉1.5-2.5，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，苯甲酸鈉0.5-1，水100-150。本發(fā)明的硅片制絨劑既能提高制絨效率，改善制絨工藝的穩(wěn)定性，有效提高電池片的轉(zhuǎn)換效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又能減少化學(xué)品的用量，無(wú)毒無(wú)害，可降解性能良好，低毒無(wú)刺激，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，降低了生產(chǎn)成本和廢水處理成本，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

球團(tuán)煙氣超凈處理系統(tǒng)及超凈處理方法 894     

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本發(fā)明涉及一種球團(tuán)煙氣超凈處理系統(tǒng)及超凈處理方法，屬于超凈排放技術(shù)領(lǐng)域，包括電除塵器、CFB脫硫吸收塔、抽風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、SCR反應(yīng)器、引風(fēng)機(jī)等。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)SO2、NOx及粉塵等多污染物超凈排放，將SO2濃度降到20mg/Nm3以下，將NOx含量降至30mg/Nm3以下，將粉塵濃度降到5mg/Nm3以下，不僅滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且占地面積少，脫硫副產(chǎn)物能充分利用無(wú)廢水和脫硝無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生等。

機(jī)械加工用廢料回收處理裝置 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械加工用廢料回收處理裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢料回收裝置存在回收效果差的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括第一處理箱，將廢料經(jīng)進(jìn)料斗置入攪拌箱中，第一電機(jī)使第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸上的破碎刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，破碎輥進(jìn)行破碎，第二電機(jī)啟動(dòng)，使篩板壓縮彈簧進(jìn)行震動(dòng)，第一輸料葉片將未被篩分的廢料導(dǎo)入破碎輥上繼續(xù)破碎，吸鐵磁棒進(jìn)行鐵屑吸附，第三電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二輸料葉片旋轉(zhuǎn)將剩余廢料導(dǎo)入收納盒上收集，液壓缸驅(qū)使壓板進(jìn)行碾壓，水泵啟動(dòng)，將廢水導(dǎo)入第三處理箱內(nèi)，加入消毒液消毒，第四攪拌軸上攪拌葉進(jìn)行攪拌，水經(jīng)活性炭層和微濾膜層的吸附殺菌便于排出和使用，具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

防液體堵塞的3D打印機(jī)噴頭清理裝置 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防液體堵塞的3D打印機(jī)噴頭清理裝置，包括：水泵、氣泵、三通閥、第一對(duì)接頭、第二對(duì)接頭、輸入管和清水池。本發(fā)明提出的一種防液體堵塞的3D打印機(jī)噴頭清理裝置，當(dāng)打印機(jī)噴頭與第一對(duì)接頭連接，三通閥第一輸入端連接輸出端時(shí)，水泵可向打印機(jī)噴頭內(nèi)部充水，從噴料出口逆向沖洗打印機(jī)噴頭內(nèi)部，沖洗后的廢水從逆沖出口排出；三通閥第二輸入端連通輸出端時(shí)，氣泵可向打印機(jī)噴頭內(nèi)部充氣，既可實(shí)現(xiàn)從噴料出口逆向沖洗打印機(jī)噴頭內(nèi)部加強(qiáng)清潔效果，又可以對(duì)打印機(jī)噴頭內(nèi)殘留的水分進(jìn)行風(fēng)干。

運(yùn)用制硫酸系統(tǒng)處理活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝酸汽的生產(chǎn)工藝及處理系統(tǒng) 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)用制硫酸系統(tǒng)處理活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝酸汽的生產(chǎn)工藝及處理系統(tǒng)，提供了利用焦化廠原有H₂S酸性汽體(基本不含NH₃)制硫酸的工藝裝置來(lái)處理活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽的工藝方法，此工藝充分利用原有的裝置設(shè)備，只需要增加活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽的輸送設(shè)備及除塵設(shè)備，不額外增加其他能源和設(shè)備，即可將焦?fàn)t煤氣的酸氨汽體和活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽中的污染物轉(zhuǎn)化為高附加值的化工產(chǎn)品?硫酸，工藝簡(jiǎn)單合理，投資費(fèi)用低，且無(wú)廢水、廢渣等廢物排放，具有預(yù)料不到的技術(shù)效果。

多功能型酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能型酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線，提供了一套完整的提高酶制劑純度、調(diào)控酶液活力、減少?gòu)U水排放、實(shí)現(xiàn)無(wú)菌超濾濃縮、解決成品液殘留等多項(xiàng)功能的酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線。該多功能型酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線主要特征在于把板框壓濾、管式膜微濾、卷式膜超濾在處理固液分離、液液分離上的各自優(yōu)勢(shì)充分利用起來(lái)，通過(guò)各操作單元細(xì)節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行了完美的組合，在除菌、除渣、純化有效成分、無(wú)菌濃縮、成品液殘留回收、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能減排等方面取得了顯著的效果。

對(duì)溴苯胺的制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)溴苯胺的制備方法，涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，以苯胺為原料，先在鋅粉作用下與醋酸發(fā)生乙?；磻?yīng)生成乙酰苯胺，再與溴反應(yīng)生成對(duì)溴乙酰苯胺，最后經(jīng)水解、中和反應(yīng)制得對(duì)溴苯胺。本發(fā)明的起始原料苯胺較廉價(jià)，降低了生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)用醋酸、乙醇及母液可以循環(huán)套用，廢水中的COD值大大減少，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

三氯蔗糖-6-酯的提純方法 1097     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N三氯蔗糖?6?酯的提純方法，包括：濃縮步驟：將待提純母液進(jìn)行濃縮，以脫除有機(jī)溶劑，濃縮完成后，向其中加入水，形成待提純水溶液；氧化步驟：向待提純水溶液中依次加入氧化劑和脫色劑，進(jìn)行氧化脫色反應(yīng)，再加入堿解劑，以將目標(biāo)雜質(zhì)氧化為三氯蔗糖?6?酯，以及脫除有色雜質(zhì)；反應(yīng)一段時(shí)間后，進(jìn)行固液分離，得到固體廢棄物和第一濾液；和結(jié)晶步驟：將第一濾液調(diào)解至中性后，加入萃取劑，同時(shí)進(jìn)行萃取和結(jié)晶，得到三氯蔗糖?6?酯粗產(chǎn)品和第二濾液。本申請(qǐng)?jiān)谟行コ穗s質(zhì)含量的同時(shí)，極大程度上提高目的產(chǎn)物的收率；且整體處理工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)成本低，實(shí)用性強(qiáng)；且能夠顯著降低廢水的COD含量。

聚乙烯醇滲透汽化雜化膜的制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯醇滲透汽化雜化膜的制備方法,特征是在惰性氣氛或空氣中,在0～150℃溫度條件下,在質(zhì)量百分濃度為0.1%～10%的聚乙烯醇水溶液中加入摩爾濃度為0.001～0.1M的稀酸,攪拌1～2小時(shí)后加入以摩爾計(jì)為聚乙烯醇的0.1～2倍的硅烷偶聯(lián)劑,再加入以摩爾計(jì)為硅烷偶聯(lián)劑的0.1～1倍的正硅酸乙酯,反應(yīng)1～48小時(shí),將反應(yīng)所得到的產(chǎn)物靜置脫泡后涂膜得到膜片,將膜片在0～200℃、相對(duì)濕度為50～90%的惰性氣氛或空氣中干燥,即得到可用于醇水溶液脫水的聚乙烯醇滲透汽化雜化膜。該膜熱穩(wěn)定性高,優(yōu)先透水能力強(qiáng),對(duì)中、低濃度醇水溶液具有較強(qiáng)的脫水能力,可用于含醇廢水的脫水及凈化處理。

核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑 932     

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本發(fā)明涉及屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑，所述核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑由以下重量份的物質(zhì)制成：殼聚糖3～15重量份、氯乙酸3～15重量份、丙烯酰胺5～15重量份、引發(fā)劑1～5重量份、硅酸鎂鋁20～40重量份、四氯化硅廢液10～20重量份、硅烷偶聯(lián)劑3～8重量份、乙二醇二縮水甘油醚30～60重量份。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑中含有陰陽(yáng)離子基團(tuán)，具有兩性特征，不僅提高了絮凝劑的絮凝性能，在對(duì)廢水中污染物進(jìn)行絮凝后，能夠形成大分子網(wǎng)絡(luò)的大絮凝體，具有絮凝效果好，且絮凝劑能夠重復(fù)利用，成本低。