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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式硒代蛋氨酸廢水處理裝置,包括固定床反應(yīng)器、雙氧水泵、廢水泵、氧化劑混合器和噴射反應(yīng)器,所述氧化劑混合器上設(shè)有雙氧水進(jìn)料口、臭氧進(jìn)料口和氧化劑出料口,所述噴射反應(yīng)器上設(shè)有廢水進(jìn)料口、氧化劑進(jìn)料口和噴射反應(yīng)出料口,所述雙氧水泵通過(guò)連接管與氧化劑混合器的雙氧水進(jìn)料口連接,通過(guò)連接管從氧化劑出料口輸送至噴射反應(yīng)器的氧化劑進(jìn)料口,所述廢水泵通過(guò)噴射反應(yīng)器的廢水進(jìn)料口連接,通過(guò)連接管從噴射反應(yīng)出料口輸送至固定床反應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)廢水處理方法無(wú)法處理硒代蛋氨酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含硒惡臭廢水問(wèn)題,具有連續(xù)、高效、清潔、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)工業(yè)污水凈水劑及其使用方法,采用硅藻土、麥飯石、石墨烯納米層/MnO2復(fù)合物、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料、硫酸鋁、氧化鐵、氯化鐵、聚丙烯酰胺作為載體,加上復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質(zhì);而且本發(fā)明所采用的復(fù)合微生物菌種能夠提高系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力,以應(yīng)付有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷過(guò)高的情況;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水的高效吸附有機(jī)多孔材料及其制備方法。本發(fā)明的高效吸附有機(jī)多孔材料主要針對(duì)于廢水中的金屬離子、有機(jī)溶劑、碘、硝基爆炸物和二氧化碳等雜質(zhì)進(jìn)行吸附,該吸附材料是由芳香雜環(huán)化合物通過(guò)傅克?;宦?lián)而成,具有吸附容量大、吸附時(shí)間短、循環(huán)使用性能好的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的制備高效吸附劑方法操作簡(jiǎn)單、無(wú)需高溫、成本較低、成品率高,符合實(shí)際應(yīng)用的要求,適于工業(yè)推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主體埋地式一體化屠宰廢水處理設(shè)備,包括一體化主體結(jié)構(gòu)、氣浮機(jī)、控制房、壓濾機(jī),一體化主體結(jié)構(gòu)由格柵池、隔油沉淀池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池一、好氧池二、二沉池、污泥池、回流稀釋池、消毒池、流量槽構(gòu)成,一體化主體結(jié)構(gòu)埋入地下,氣浮機(jī)、控制房、壓濾機(jī)位于地面上。本實(shí)用新型占地面積小,主體部分埋入地下,無(wú)二次污染,其上覆蓋花草可美化環(huán)境,出水水質(zhì)可達(dá)《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457?92)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),適用于大中小各種規(guī)模及家禽、生豬等各類(lèi)屠宰廢水處理凈化,以及各類(lèi)肉類(lèi)加工廠的廢水處理。
本發(fā)明涉及鉻鹽廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型鉻鹽廢水蒸發(fā)系統(tǒng)緩蝕阻垢劑,由以下重量的原料組成:0.5L工業(yè)鉻鹽廢水中加入1mg丙烯酸?2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)+3mg聚環(huán)氧琥珀酸(PESA)+80mg葡萄糖酸鈉(C6H11O7Na)。本發(fā)明具有緩蝕阻垢效果好、綠色環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)可靠的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種含無(wú)機(jī)鹽有機(jī)廢水與含鉻廢渣的處理方法,包括:(a)提供含無(wú)機(jī)鹽有機(jī)廢水,在其具有pH0.1-4.0下加入含鉻廢渣;(b)將所得混合物于150-400℃進(jìn)行液相反應(yīng),后過(guò)濾得濾液和濾渣;(c)任選向所得濾液中添加還原劑以還原殘留鉻,后過(guò)濾得濾液和濾渣;(d)將步驟(b)或(c)所得濾液結(jié)晶,得無(wú)機(jī)鹽晶體和母液;(e)將步驟(d)所得母液調(diào)至pH6.5-7.0,析出沉淀,分離得沉淀和濾液;以及(f)任選將步驟(e)所得濾液返回生產(chǎn)或脫鹽后排放。該方法不僅有效除去有機(jī)廢水中有機(jī)物,而且還可回收有機(jī)廢水中的無(wú)機(jī)鹽,處理后廢水可返回工業(yè)應(yīng)用或者簡(jiǎn)單脫鹽后直接排放,此外含鉻廢渣中鉻得以回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法釩回收廢水資源化利用系統(tǒng),涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,其包括預(yù)處理單元、氨回收單元、硫酸鈉回收單元;所述預(yù)處理單元包括:調(diào)節(jié)池、加藥裝置、加藥反應(yīng)池、斜板沉淀池、污泥罐、連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)。采用本申請(qǐng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)濕法釩回收廢水的有效處理,處理后的廢水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),采用本申請(qǐng),能夠回收副產(chǎn)品氨水和硫酸鈉,回收氨水濃度達(dá)18%~25%,回收的硫酸鈉滿足《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》(GB/T 6009?2014)中Ⅰ類(lèi)一等品要求,更大限度的實(shí)現(xiàn)了廢水資源化,具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本申請(qǐng)構(gòu)思巧妙,設(shè)計(jì)合理,使用方便,操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于青霉素生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),屬于廢水處理領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有方法對(duì)青霉素廢水進(jìn)行處理時(shí),存在化學(xué)試劑投加量大、運(yùn)行成本高、化學(xué)試劑容易對(duì)環(huán)境造成二次污染等缺陷,且廢水中的有毒物質(zhì)會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制或毒害作用,導(dǎo)致經(jīng)常規(guī)好氧生物處理后的水質(zhì)無(wú)法滿足達(dá)標(biāo)排放要求的問(wèn)題,其包括調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、絮凝劑投加裝置、高級(jí)氧化處理裝置、厭氧池、AO?MBR反應(yīng)池、排放管道、第一管道、保安裝置、污泥儲(chǔ)池、污泥脫水裝置、污泥輸送泵。采用本申請(qǐng)對(duì)青霉素生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理后,水質(zhì)能夠滿足《發(fā)酵類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21903—2008)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。本申請(qǐng)的處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng),運(yùn)行成本低,可靠性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫酸銨高含有機(jī)物廢水的處理工藝,涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括以下步驟:步驟1、去除漂浮物和油;步驟2、投加生石灰,控制pH在10~12,廢水經(jīng)攪拌混合進(jìn)入超聲震蕩裝置震蕩;步驟3、沉淀處理,上清液進(jìn)入下一工序,沉淀污泥部分回流至混合池,剩余部分進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)脫水處理;步驟4、吹脫處理,上清液進(jìn)入吹脫塔脫氨,吹脫的氨氣回收制成10~25%氨水,吹脫后的廢水部分回流至混合池繼續(xù)反應(yīng),剩余部分進(jìn)入下一工藝;步驟5、廢水調(diào)節(jié)PH值后生化處理;本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)含硫酸銨高含有機(jī)物廢水的達(dá)標(biāo)排放處理實(shí)現(xiàn)了資源回收利用,同時(shí)工序簡(jiǎn)單,無(wú)需加熱或蒸發(fā)等,能耗低,大大降低了處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種絲綿生產(chǎn)廢水處理工藝,包括以下步驟:絲綿廢水、酸析反應(yīng)池、吹脫池、氣動(dòng)沉淀池、污泥池一、污泥濃縮池一、污泥脫水系統(tǒng)一、第一次外運(yùn)處理、pH調(diào)節(jié)池一、沉淀池一、污泥池二、污泥濃縮池二、污泥脫水系統(tǒng)二、第二次外運(yùn)處理、鳳眼藍(lán)處理池一、水解酸化池、沉淀池二、pH調(diào)節(jié)池二、鳳眼藍(lán)處理池二、脫色池、取樣檢測(cè)池和排放。本發(fā)明有益效果是:通過(guò)鳳眼藍(lán)處理池一和鳳眼藍(lán)處理池二的設(shè)置,有效的減少處理步驟,減小廢水處理步驟和節(jié)約資源,鳳眼藍(lán)對(duì)凈化含有機(jī)物較多的工業(yè)廢水或生活污水的水體效果更加理想,利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理,有利于廢水凈化,減少污染,充分利用水資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固定化微生物處理六價(jià)鉻廢水的方法,目的在于解決六價(jià)鉻廢水嚴(yán)重污染環(huán)境,影響人體健康的問(wèn)題。包括制備固定化微生物顆粒、處理廢水。其中,步驟1中,將菌劑溶入海藻酸鈉溶液中,并加入添加劑,形成混合溶液,再將混合溶液加入氯化鈣溶液中,得到包埋顆粒,通過(guò)包埋顆粒靜止固化,并經(jīng)生理鹽水洗滌后,得到固定化微生物顆粒。本發(fā)明通過(guò)添加劑、培養(yǎng)基的選擇和配合,能夠有效提高對(duì)六價(jià)鉻廢水的處理效果,大幅提升處理效率,滿足工業(yè)化處理六價(jià)鉻廢水的要求。本發(fā)明處理六價(jià)鉻廢水,具有成本低、設(shè)備投入小,操作方便等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用價(jià)值,值得大規(guī)模推廣、應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟磷廢水的處理系統(tǒng)及處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含氟磷廢水的處理系統(tǒng)包括:預(yù)處理單元、一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元、排放池和污泥減量化單元。本發(fā)明專利提供的處理系統(tǒng)和處理工藝可實(shí)現(xiàn)含氟、磷廢水的超凈排放,廢水經(jīng)過(guò)深度除氟、磷處理后,至少能夠?qū)U水中氟含量降低至1.0mg/L以下、總磷含量降至2.0mg/L以下,對(duì)于某些特殊地區(qū),還能夠進(jìn)一步將總磷含量降至0.5mg/L以下。本發(fā)明適用于煤化工、太陽(yáng)能和半導(dǎo)體等眾多化工、電子等領(lǐng)域所涉及的氟磷廢水的凈化,處理工藝簡(jiǎn)單,且可根據(jù)項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際情況增減相應(yīng)反應(yīng)單元,各反應(yīng)池布設(shè)緊湊,節(jié)約用地,且運(yùn)行、維護(hù)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度易生化廢水處理方法,適用于各種高濃度易生化有機(jī)廢水的處理,包括以下步驟:1、將廢水統(tǒng)一收集后,經(jīng)溶氣氣浮進(jìn)行深度固液分離;2、分離后的廢水通過(guò)厭氧及兼氧池進(jìn)行缺氧分解;3、分解后廢水進(jìn)入MBR工藝系統(tǒng);4、經(jīng)過(guò)MBR工藝出水后再用次氯酸鈉消毒殺菌即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提出的廢水處理方法能夠有效的處理高濃度易生化廢水、大量節(jié)省建設(shè)資金、占地少,運(yùn)行穩(wěn)定費(fèi)用低,特別適于工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵強(qiáng)化微生物處理復(fù)雜廢水的方法及其裝置,目的在于解決現(xiàn)有的復(fù)雜廢水主要針對(duì)高鹽復(fù)雜廢水,未見(jiàn)處理含有機(jī)物和金屬離子的復(fù)雜廢水報(bào)道的問(wèn)題。該方法包括如下步驟:制備鐵強(qiáng)化顆粒污泥、抗沖擊培養(yǎng)、處理復(fù)雜廢水。本發(fā)明能夠有效解決生物法處理復(fù)雜廢水效率低、抗沖擊能力弱、出水不穩(wěn)定的問(wèn)題,有效處理含有機(jī)物和金屬離子的復(fù)雜廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用本發(fā)明處理復(fù)雜廢水,具有操作簡(jiǎn)單、廢水出水水質(zhì)穩(wěn)定、處理效率較高、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定好,能同時(shí)對(duì)廢水中有機(jī)物重金屬進(jìn)行處理,滿足工業(yè)中連續(xù)處理復(fù)雜廢水需要等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)COD低于6000、含多種金屬且濃度低于20mg/L的廢水處理效果顯著,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種畜禽養(yǎng)殖廢水處理方法,適用于各種高濃度有機(jī)廢水的處理,包括以下步驟:1、將養(yǎng)殖廢水統(tǒng)一收集后,加入聚合硫酸鐵絮凝后用固液分離機(jī)進(jìn)行初步分離;2、分離后的廢水通過(guò)UASB厭氧工藝進(jìn)行厭氧分解;3、分解后廢水進(jìn)入超聲波閉路發(fā)生裝置內(nèi)進(jìn)行一系列高級(jí)物化反應(yīng);4、反應(yīng)后廢水通過(guò)物理過(guò)濾后經(jīng)臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行充分氧化反應(yīng);5、最后通過(guò)活性炭和沸石等濾料進(jìn)行過(guò)濾即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提出的畜禽養(yǎng)殖廢水處理方法能夠有效的處理畜禽養(yǎng)殖廢水、大量節(jié)省建設(shè)資金、占地少,運(yùn)行穩(wěn)定費(fèi)用低,特別適于工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于重金屬離子廢水處理的微生物吸附、絮凝、收集一體化工藝,包括以下步驟:(1)廢水pH調(diào)節(jié);(2)微生物吸附;(3)吸附后液體收集;(4)液相絮凝最佳初始pH調(diào)節(jié);(5)絮凝劑添加;(6)菌體絮凝;(7)菌體收集。本發(fā)明具有以下特點(diǎn):其一,對(duì)金屬離子廢水進(jìn)行集成一體化處理,方便快速;其二,利用工業(yè)上常用絮凝劑對(duì)微生物菌體進(jìn)行絮凝收集,所用絮凝劑及相關(guān)設(shè)備簡(jiǎn)單,所需成本低;其三,本工藝涉及的微生物吸附裝置和絮凝裝置屬于撬裝裝置,可拆卸,方便快捷;其四,可用于重金屬污染工業(yè)、核工業(yè)等廢水中污染性陽(yáng)離子的規(guī)?;幚恚部捎糜谕话l(fā)性水體污染事件,具有廣闊的發(fā)展空間與市場(chǎng)前景。
本發(fā)明涉及低成本反應(yīng)型水處理劑處理礦業(yè)和礦冶廢水的方法,屬水處理劑與廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括四個(gè)步驟,在沉淀后的礦業(yè)和礦冶廢水中,按分離的有害成分如重金屬總量的1~100倍加入過(guò)量的硫鐵礦粉,攪拌15~30分鐘;投加適量碳酸鈣粉和氧化鈣調(diào)節(jié)PH到6~9,攪拌開(kāi)始后20~40分鐘在沉淀池沖入少量空氣,一般采用表面曝氣10~20分鐘,靜置60~120分鐘;上清液溢流進(jìn)入調(diào)節(jié)池;污泥經(jīng)沉淀、機(jī)械脫水回收利用,實(shí)現(xiàn)低成本礦業(yè)和礦冶廢水處理。本發(fā)明對(duì)重金屬離子和放射性核素具有較高的沉淀處理效果,可廣泛用于礦業(yè)、礦冶、化工、電鍍、機(jī)械、核工業(yè)及環(huán)境保護(hù)和修復(fù)等所產(chǎn)生的重金屬離子和放射性核素廢水處理。
本發(fā)明公開(kāi)了用于處理印染廢水中高濃度PVA退漿廢水的處理設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決鹽析的PVA回收方法過(guò)濾不徹底及鹽析時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明包括從前到后依次設(shè)置的格柵池、調(diào)節(jié)池、鹽析池、混合反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化、厭氧UASB池、斜管沉淀池、好氧池、二沉池、中間水池、過(guò)濾池一、過(guò)濾池二和消毒池,所述的斜管沉淀池和二沉池的池底污泥通過(guò)輸出管道與污泥池連接,污泥池連接有污泥脫水設(shè)備,所述的混合反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有復(fù)合攪拌機(jī)構(gòu),所述的厭氧UASB池進(jìn)出液管之間連接有回液管道,本發(fā)明具有提高工作效率、適應(yīng)性、去除效率和可生化性改善的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種重金屬?gòu)U水處理裝置,包括廢水管路、處理水管路、再生液管路、濃縮液管路和至少兩組離子交換模塊,每一離子交換模塊包括多個(gè)順序串聯(lián)的離子交換柱,不同離子交換模塊中相應(yīng)的離子交換柱并聯(lián)。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬?gòu)U水的不間斷連續(xù)處理,對(duì)重金屬離子進(jìn)行富集回收,實(shí)現(xiàn)資源二次利用。本發(fā)明還提供一種移動(dòng)式重金屬?gòu)U水處理裝置,其機(jī)架底部裝有滾輪,兩側(cè)各配有兩個(gè)螺旋頂舉機(jī)構(gòu),處理裝置可通過(guò)滾輪移動(dòng),也可通過(guò)機(jī)架安裝在工程車(chē)上,機(jī)動(dòng)能力強(qiáng),且固定裝置采用模塊化型材,可拆卸、組裝,使得裝置可應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處理以及根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)處理量需求快速應(yīng)變。
本發(fā)明提供了一種廢水處理的廢水碳纖維過(guò)濾吸附方法,碳纖維過(guò)濾器采用下進(jìn)水上出水方式,碳纖維均勻平鋪在布水區(qū)上方,廢水進(jìn)入配水區(qū)之后,經(jīng)過(guò)穿孔墻布水,均勻的通過(guò)碳纖維層,同時(shí)過(guò)濾器底部進(jìn)行曝氣,提高碳纖維的過(guò)濾吸附效果。本發(fā)明的廢水處理的碳纖維過(guò)濾吸附方法,處理效率高,對(duì)COD的去除效果好,碳纖維再生容易,節(jié)約投資,維護(hù)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油廢水凈化裝置以及含油廢水應(yīng)急處理裝置,屬于凈水裝置技術(shù)領(lǐng)域。含油廢水凈化裝置,包括:反應(yīng)裝置、吸附裝置和沉降分離罐;反應(yīng)裝置包括相互連通的破乳反應(yīng)裝置和絮凝反應(yīng)裝置;破乳反應(yīng)裝置的破乳劑投放器與破乳反應(yīng)罐連接;絮凝反應(yīng)裝置的絮凝反應(yīng)罐包括依次連通的反應(yīng)區(qū)、濁液區(qū)以及清液區(qū);絮凝劑投放器與反應(yīng)區(qū)連接,反應(yīng)區(qū)分別與破乳反應(yīng)罐和沉降分離罐連通,濁液區(qū)與沉降分離罐連通,清液區(qū)與吸附裝置連通。本實(shí)用新型的含油廢水凈化裝置具有工藝簡(jiǎn)單、占用空間小等特點(diǎn),能夠快速對(duì)含油廢水進(jìn)行破乳—絮凝—深度凈化流程,使含油廢水快速被深度凈化,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堿活化皮革固定短小芽孢桿菌/H2O2凈化印染廢水的方法,包括下述步驟:堿活化皮革固定短小芽孢桿菌;印染廢水預(yù)處理,格柵過(guò)濾,加入絮凝劑,去除不溶性雜質(zhì);印染廢水調(diào)配,根據(jù)需要按重量比堿活化皮革固定短小芽孢桿菌:30%含量的H2O2:印染廢水=5:10:1000進(jìn)行調(diào)配;凈化處理,溫度30~50℃,140r/min,時(shí)間8~10h。本技術(shù)發(fā)明可以低成本、高效的凈化處理印染廢水中的染料、助劑等有機(jī)污染物,凈化處理后CODCT≤60 mg/L,色度低于50度。
一種低放廢水中鍶元素的富集方法,所述方法為:向含鍶的低放廢水中加入CaCl2,使得CaCl2的至終濃度為0.125~0.160mol/L,再加入谷氨酸并混合均勻;之后加入Na2CO3進(jìn)行反應(yīng);所述低放廢水中,鍶的含量以CsNO3的重量計(jì),為1~100mg/L;所述鍶元素以包括CsNO3的形式存在,所述谷氨酸的加入量與CsNO3的重量比為1000:1。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砷化鎵芯片高砷高鹽廢水和含砷研磨廢水綜合處理方法,目的在于解決砷化鎵芯片的高砷高鹽和含砷研磨廢水的處理問(wèn)題。該方法包括如下步驟:(1)高砷高鹽廢水結(jié)晶脫鹽及單效蒸發(fā)預(yù)處理;(2)含砷研磨廢水沉淀預(yù)處理;(3)綜合廢水除砷除磷除氟沉淀處理;(4)芬頓臭氧二級(jí)氧化及沉淀處理;(5)氨氮去除;(6)樹(shù)脂吸附(7)污泥處理。本發(fā)明工藝合理,能夠解決高砷高鹽砷化鎵芯片廢水結(jié)晶堵塞、難沉淀的問(wèn)題,消除高鹽和研磨液超細(xì)懸浮物對(duì)樹(shù)脂吸附的不利影響,保證處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放,具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、環(huán)境價(jià)值,對(duì)于促進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)生的發(fā)展,具有現(xiàn)實(shí)的意義。
本發(fā)明公開(kāi)了Ce/NaCo2O4/H2O2近常溫?zé)岽呋瘍艋股貜U水的方法,包括下述步驟:Ce/NaCo2O4近常溫?zé)岽呋瘎┲苽?;抗生素廢水預(yù)處理,格柵過(guò)濾,加入絮凝劑,去除不溶性雜質(zhì);抗生素廢水調(diào)配,在預(yù)處理后的抗生素廢水中,按重量比Ce/NaCo2O4近常溫?zé)岽呋瘎?0%含量的H2O2:抗生素廢水=1:10:1000的比例加入Ce/NaCo2O4近常溫?zé)岽呋瘎┖?0%含量的H2O2;凈化處理,近常溫30~50℃,140r/min,時(shí)間8~10h。本技術(shù)發(fā)明可以近常溫、低成本、高效的降解凈化抗生素廢水中的抗生素及其它有機(jī)污染物,對(duì)抗生素等的降解凈化率≥90%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于玻璃微珠清洗廢水的廢水處理設(shè)備,涉及玻璃微生產(chǎn)領(lǐng)域,包括用于廢水加壓的離心泵、用于儲(chǔ)存硫酸根溶液的第一儲(chǔ)罐、用于儲(chǔ)存堿性溶液的第二儲(chǔ)罐、第一水射器、第二水射器和沉淀池,第一水射器的進(jìn)水口與離心泵的出水口連通,沉淀池的排水口位于沉淀池的上端;通過(guò)離心泵作為驅(qū)動(dòng),將清洗玻璃微珠的廢水通過(guò)輸送管道引入到沉淀池內(nèi),在輸送管道上設(shè)置前后設(shè)置安裝第一水射器和第二水射器,將硫酸根溶液和堿性溶液加入輸送管道內(nèi),以實(shí)現(xiàn)沉淀鋇離子中和酸性的目的,本廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小、成本低,可以有效的對(duì)小排量的污水進(jìn)行處理,同時(shí)也不會(huì)生產(chǎn)廠家造成較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水壓濾處理裝置,包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的壓濾機(jī)構(gòu),機(jī)架底部設(shè)置有四個(gè)支撐腿,每個(gè)支撐腿底部安裝有可調(diào)升降支座,且每個(gè)支撐腿的下部還安裝有行走輪,行走輪包括輪軸、輪盤(pán)和多個(gè)行走腿,輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿插在支撐腿上,輪盤(pán)固定在輪軸的外端,多個(gè)行走腿周向設(shè)置在輪盤(pán)的環(huán)面上,行走腿包括撐桿和弧形板,所述撐桿一端固定在輪盤(pán)的環(huán)面上,另一端與弧形板的內(nèi)弧面固定連接,位于前側(cè)的兩個(gè)支撐腿之間固定有前橫梁,位于后側(cè)的兩個(gè)支撐腿之間固定有后橫梁,前橫梁和后橫梁之間安裝有卸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅適合于野外移動(dòng),而且便于收集濾水濾渣,從而避免給環(huán)境造成大面積污染。
一種從工業(yè)廢水中制取高純DMAC的方法及系統(tǒng),將含DMAC的廢水輸入進(jìn)行加熱;蒸汽進(jìn)行高速離心氣液分離;高速離心分離出的氣態(tài)組分進(jìn)行冷卻,將分離出的液態(tài)組分回流返送加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱;冷卻獲得的液體,一部分液體回流至高速離心分離器內(nèi);另一部分液體進(jìn)行檢測(cè),判斷液體中DMAC的含量,若低于設(shè)定值則進(jìn)行合格外排,若高于設(shè)定值,則進(jìn)行不合格回收,送回加熱器進(jìn)行循環(huán)處理;進(jìn)行循環(huán),直到低沸點(diǎn)水分蒸發(fā)完全;將內(nèi)剩下的DMAC及沸點(diǎn)高于DMAC的組分輸入第二個(gè)加熱器中;繼續(xù)蒸發(fā),控制真空度表壓值和溫度,蒸發(fā)分離出DMAC。無(wú)需采用高塔,占據(jù)空間與地面較小,獲得的DMAC純度可以達(dá)到99.99%,提高了DMAC的回收率,且分離液可直接外排,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種放射性工業(yè)廢水濾料換料裝置,涉及放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的一側(cè)底端固定連接有固定板,所述固定板的上表面固定安裝有電機(jī),所述箱體的下表面設(shè)有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的底端固定安裝有機(jī)械手,所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端伸入箱體開(kāi)設(shè)的安裝腔內(nèi),所述轉(zhuǎn)軸位于箱體內(nèi)的一端固定連接有絲桿,所述絲桿上設(shè)有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的上表面中部固定連接有滑塊。本實(shí)用新型便于快速進(jìn)行換料,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作過(guò)程簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,提高了換料效率。
一種處理工業(yè)高濃度氨氮廢水的方法,其特征在于由脫氨劑和脫氨反應(yīng)器組成。脫氨劑是一種以纖維素衍生物為主劑以多種活化劑為輔的一種復(fù)合化催化劑,含有大量自由基和活性基團(tuán),能破壞水分子與NH3分子間的結(jié)合力,在PH值為10.5-11條件下,能使NH3分子擺脫水分子的作用,以游離氨的形式存在,從而容易從水中釋放出來(lái)。脫氨反應(yīng)器是一種多級(jí)連續(xù)曝氣式吹脫池,每池設(shè)有曝氣裝置和氨氣導(dǎo)出管。氨氮廢水從首池進(jìn)入,并在每級(jí)曝氣池脫氨,氣體氨通過(guò)氨氣導(dǎo)出管及時(shí)引出吹脫系統(tǒng),經(jīng)部分脫氨的廢水從上一級(jí)曝氣吹脫池依次流入下一級(jí)曝氣吹脫池,連續(xù)進(jìn)行若干次曝氣吹脫。
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