一種光氧化法廢水處理裝置,在分別設置有廢水進口、廢水出口、與氧化劑投料管連接的氧化劑加入口、曝氣空氣進口和廢氣排出口的廢水處理單元的容儲處理空間的底部設置有托層和設置于其中的與空氣進口連接并設有若干曝氣頭的曝氣分布管,在容儲處理空間中設置有紫外線發(fā)射結構,其中在托層上還設置有超聲波發(fā)生單元。該裝置能有效加大對紫外線發(fā)光套管等發(fā)射結構外壁的清洗,降低污染的依附性,促進光源的有效利用,解決了目前同類處理裝置中由于紫外燈管長期浸泡在有機廢水中致使污染物黏附于發(fā)光套管外壁,造成紫外光不能有效射入廢水中所致的光效較低、不適用于處理高色度、高濁度污水等問題。
本發(fā)明公開了屬于無機實驗室廢水綜合處理技術領域的一種無機實驗室廢水綜合處理工藝。本發(fā)明采用兩級絮凝-活性炭吸附法處理實驗室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質,改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實驗室排放的廢水對環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡單的處理實驗室廢水的有效途徑。
本實用新型公開了一種膠狀乳化炸藥生產廢水回用處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術領域,解決了現(xiàn)有技術的膠狀乳化炸藥廢水處理存在處理效率低和處理效果差的問題,包括收集調節(jié)池、一體化污水處理設備、污泥濃縮池和壓濾機;一體化污水處理設備包括依次通過管道連接的隔油池、吸附反應池、混凝沉淀池、中間水池、微濾單元和超濾單元;收集調節(jié)池上設置有廢水進口,收集調節(jié)池與隔油池連接,收集調節(jié)池與隔油池之間安裝有提升泵,所述混凝沉淀池和壓濾機之間連接污泥濃縮池,所述壓濾機上設置有污泥出口。本實用新型用于膠狀乳化炸藥生產中產生的廢水進行一體化處理和回收利用,處理效率高,廢水處理效果好。
本發(fā)明提供了一種萃取劑,主要由以下原料制得:以質量份數(shù)計,三辛胺10?20份,正辛醇30?50份,磺化煤油20?50份。該萃取劑對1.4二羥基蒽醌生產中廢水的處理方法,主要包括如下步驟:(A)將1.4二羥基蒽醌生產中的廢水pH調至0.85?0.95之間,添加萃取劑后攪拌,得到水層與萃取層;(B)將水層調整pH至6?9之間,檢測水層COD控制在80mg/L以下,即可。本發(fā)明實施例的萃取劑組配簡單,針對1.4二羥基蒽醌生產中所產生廢水中的有害物質,尤其是有機物具有很好的去除作用,并且該萃取劑具有很強的針對性,專門針對1.4二羥基蒽醌生產工藝中所產生的廢水進行處理,并且采用該萃取劑可大大簡化操作步驟,處理效果好。
本實用新型公開了一種生活廢水臭氧凈化裝置,包括原水池、混合箱、靜置池、臭氧發(fā)生器、供氣裝置和還原裝置,所述原水池一側設有抽水機,抽水機的出水口與混合箱連接,所述混合箱一側設有臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器通過供氣裝置與混合箱連接,所述供氣裝置包括風管、風機、出氣口和回氣管所述混合箱的底部設有與靜置池連通的排水管,所述靜置池頂部安裝有還原裝置,所述還原裝置包括集氣罩、排氣管和水箱。本實用新型通過設置混合箱,可使臭氧與生活廢水充分接觸,使臭氧凈化裝置操作更加方便;通過設置靜置池,可延長臭氧與生活廢水的接觸時間,以提高生活廢水的凈化效率。
本實用新型公開了一種制藥廢水深度凈化處理裝置,所述凈化處理裝置至少包括廢水池、調節(jié)池、發(fā)酵池、反應池、保安過濾器、樹脂罐、活性炭吸附器、進水監(jiān)測裝置、電驅動離子膜裝置、濃水箱、蒸發(fā)結晶裝置、反滲透裝置、淡水箱和回用水箱;通過本裝置的發(fā)酵池及第一加藥單元的配合使用,有助于實現(xiàn)對農藥廢水中的有機物進行分解和/或降解,通過第二加藥單元和反應池的配合使用,有助于實現(xiàn)對農藥廢水中的金屬離子進行化學反應,生成絮狀或顆粒狀沉淀物質,并通過后續(xù)過濾裝置進行過濾,從而實現(xiàn)對廢水中重金屬離子的濾除。
本發(fā)明公開了一種利用廢茶屑處理礦冶重金屬廢水的方法,其特征是:礦冶廢水經格柵過濾除去固形物后,加入堿調節(jié)pH至8~9,過濾除去沉淀物;在沉淀后的礦冶廢水中加入重金屬總質量1~100倍粒徑為50~200目的廢茶屑,加入酸調節(jié)pH值為3~7,攪拌混合30~120分鐘;將混合液轉入二級分離池,按每升混合液加入0~2毫升絮凝劑的比例加入絮凝劑,攪拌5~10分鐘,靜置30~60分鐘;所述絮凝劑是濃度為1克/升的陰離子聚丙烯酰胺的水溶液;將沉淀后的混合液的上層清液溢流出,回用或排放。采用本發(fā)明,對重金屬離子和放射性核素具有良好的處理效果,可用于礦冶、化工、電鍍、機械行業(yè)的在環(huán)境保護和修復處理。
本發(fā)明公開了一種含鈾放射性廢水的凈化處理方法,該方法如下:構建用于盛裝含鈾發(fā)射性廢水的2D水路雙層蒸發(fā)裝置,采用功能化多孔有序超輕硫化銅氣凝膠作為上層材料,下層材料采用吸水性纖維素,將該裝置置于光照充足處,由功能化多孔有序超輕硫化銅氣凝膠吸收太陽能,并高效轉化為熱能,對裝置內的含鈾發(fā)射性廢水進行蒸發(fā),同時對廢水中的鈾進行選擇性分離,完成對含鈾發(fā)射性廢水的減容凈化。本發(fā)明設計獨特結構的2D水路雙層蒸發(fā)裝置,利用具有寬帶太陽能吸收、準確熱定位、抗腐蝕、耐輻照的多孔有序硫化銅氣凝膠,獲得高效的界面光熱蒸汽效率和對鈾的選擇性富集分離,具有操作簡單、環(huán)保節(jié)能、處理高效的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種利用含鋅廢水制備ZIFs并負載于絲瓜絡,且深度處理有機廢水的方法。制備方法如下:首先,將活化的絲瓜絡轉移至2?甲基咪唑溶液中超聲分散;然后,在攪拌下,逐滴加入廢水溶液;最后,取出絲瓜絡經洗滌、干燥,獲得ZIFs/絲瓜絡復合材料。本發(fā)明以含鋅廢水為原料,制備ZIFs用于光催化降解有機廢水,實現(xiàn)以廢治廢的目的。同時,以可再生、低污染的絲瓜絡作為金屬有機框架的載體,實現(xiàn)催化劑的快速分離和循環(huán)使用,避免二次污染。本發(fā)明制備了一種高效的環(huán)保型光催化劑,提供了一種成本低廉、環(huán)保、簡便易操作的制備方法。
本發(fā)明公開了一種NHN起爆藥制藥廢水的處理方法,包括以下步驟:S1:將NHN起爆藥制藥廢水送入銷爆裝置的反應釜,向反應釜內加入堿液,反應溫度為25?45,pH 13?14,反應時間20min?50min,直至生成淡綠色的渾濁液。本發(fā)明NHN起爆藥制藥廢水銷爆時不采用硝酸。
一種空氣接觸循環(huán)廢水的濃縮分離設備,由廢水母液循環(huán)霧化裝置、空氣循環(huán)裝置和濃縮過飽和液體固液分離裝置構成,其中:廢水母液循環(huán)霧化裝置涉及底部為母液池(12)的蒸發(fā)塔(11),蒸發(fā)塔(11)中部分布有噴霧頭(17),噴霧頭(17)與噴霧管路(16)連接,噴霧管路(16)上裝有循環(huán)泵(15);空氣循環(huán)裝置涉及空氣管路(21),空氣管路(21)上裝有風機(22)、空氣冷凝室(23)、空氣加熱室(26),空氣冷凝室(23)進風口與蒸發(fā)塔(11)的頂部連通,出風口與空氣加熱室(26)連通,空氣加熱室(26)與蒸發(fā)塔(11)連通;濃縮過飽和液體固液分離裝置涉及過濾管路(31),過濾管路(31)上裝有過濾泵(32)和固液分離器(33)。
本實用新型公開了一種重化工高鹽有機廢水處理裝置,所述廢水處理裝置至少包括廢水池、調節(jié)池、提升泵、高密池、濾芯微濾器、緩沖水池、保安過濾器、中壓反滲透裝置、增壓泵、高壓反滲透裝置、淡水箱和回用水箱,本裝置的廢水處理過程中,廢水處于堿性條件下,在該條件下可以抑制膜表面硅結垢和有機污染問題,并且通過本廢水處理裝置處理,可回收90%以上優(yōu)質脫鹽水回用于生產裝置。
本發(fā)明提供了一種含無機磷廢水的處理方法,屬于廢水處理領域。本發(fā)明首先利用粗濾除去廢水中的較大雜質,然后調節(jié)廢水呈堿性,協(xié)同控制攪拌轉速,促進充分發(fā)生沉淀反應,提高化學沉淀效率,然后加入混凝劑,生成懸浮的不溶固體和膠體,再加入絮凝劑,生成大塊狀的礬花,通過控制轉速加速混凝和絮凝進行的同時避免破壞生成的不溶固體和礬花,提高混凝沉淀效果,沉淀處理后快速充分除去廢水中磷酸鹽固體,然后調節(jié)廢水近中性,經填料吸附、膜濾、脫鹽處理獲得磷濃度低的回用水。利用本申請?zhí)峁┑奶幚矸椒ǐ@得的回用水中磷濃度為0.4mg/L,可直接應用于磷化工企業(yè)生產。
本發(fā)明公布了一種氨氮廢水資源化處理技術及設備,具體為利用除雜裝置、油水分離器及過濾器首先去除廢水中的雜質及油份,再經過霧化、氣水分離、超聲、加壓和加堿吹脫完成氨與水的快速分離,分離后的氨經吸收、脫附后收集至氨儲存罐從而完成氨的回收和水的深度凈化。整套設備通過包括流量計、氨氮在線檢測器、溫度傳感器、pH儀、電位傳感器、液位控制器、聲光報警器以及自動編程控制器等對整個過程實施自動化控制。設備運行時,通過氨氮在線檢測器對廢水的即時檢測數(shù)據(jù),根據(jù)廢水濃度的不同,自動編程控制器對整個設備進行能耗控制。該技術及設備具有反應時間短,運行連續(xù)高效,處理過程中無需添加其他催化劑,不產生二次污染,能將氨進行資源化回收再利用,且整個過程采用自動控制等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于環(huán)保領域,本發(fā)明涉及一種實驗室復雜廢水高效處理裝置,包括罐體,所述罐體側面下端設有廢水進口,廢水進口處設有廢水預處理組件,所述罐體底部設有固渣出口,罐體頂部設有凈化水出口;所述罐體內從下到上依次設有微納米鐵粉層、臭氧分布器、鐵碳微電解材料層、紫外光燈及活性炭層,所述鐵碳微電解材料層上方設有氧化鈦光催化劑;本發(fā)明可以實現(xiàn)實驗室復雜廢水中重金屬離子、病原體菌和各類有機污染物的徹底高效凈化處理,實現(xiàn)達標排放;同時本發(fā)明中的裝置具有整體優(yōu)化、高度集成、適應性強、運行方便、處理費用低的特點。
本發(fā)明公開了一種電還原處理低濃度含鈾廢水制取鈾氧化物的方法。先在低濃度含鈾廢水中添加適量的短鏈有機物,以可燃燒的導電材料為基礎構建陰極,以穩(wěn)定的導電材料為基礎構建陽極;利用直流電源或者直流脈沖電源對含鈾廢水進行處理,使水中高價鈾離子在陰極上還原為低價鈾離子,水中短鏈有機物在陽極上氧化為含碳基和羥基的反應中間體,通過控制電壓、還原作用時間、含鈾廢水攪拌速度,促使低價鈾離子與含碳基和羥基的反應中間體在陰極表面絡合形成固態(tài)的含鈾物質;最后通過高溫燃燒處理,去除陰極電極材料,達到制取高純鈾氧化物的目的。
本實用新型公開了一種撬裝式鉆井廢水達標處理裝置,屬于一種污水處理裝置,目的是解決現(xiàn)有鉆井廢水處理設施距離遠、成本高或不能實現(xiàn)排污達到國家一級標準的問題,在鉆井廢水預處理裝置后面連接上臭氧深度處理裝置,在鉆井廢水預處理裝置中設置依次連接的藥劑罐、混合罐、壓濾機、濾液接收罐,并在壓濾機下方設置泥餅傳輸帶;臭氧深度處理裝置包括依次連接的污水罐、臭氧預處理罐、混合罐、壓濾機、濾液收集罐、過渡罐、催化氧化反應器,并設置有與臭氧預處理罐和催化氧化反應器連接的臭氧制備器,而且鉆井廢水預處理裝置和臭氧深度處理裝置分別安裝在可以移動的底撬上。本實用新型可適用于鉆井生產現(xiàn)場,可實現(xiàn)排污達到國家一級標準。
本實用新型公開了一種用于印染廢水的多線處理系統(tǒng),包括依次連接的印染廢水源、廢水調節(jié)池和中和池,中和池連接有應急氧化池和普通氧化池組,普通氧化池組包括數(shù)個普通氧化池,應急氧化池和數(shù)個普通氧化池均連接有羅茨風機和脫色反應池,脫色反應池連接有沉淀池,沉淀池連接有應急氣浮池和普通氣浮池組,普通氣浮池組包括數(shù)個普通氣浮池,應急氣浮池和數(shù)個普通氣浮池連接有過濾罐,沉淀池、應急氣浮池和普通氣浮池組均連接有污泥濃縮池,污泥濃縮池連接有疊螺壓濾機;還包括單線調節(jié)池和單線中和池,單線調節(jié)池、單線中和池、應急氣浮池和過濾罐依次連接。本實用新型能在處理洗滌廢水同時不影響印染廢水處理效率,并對車間空氣進行處理。
本發(fā)明公開了一種印染廢水凈化處理粉劑及其制備方法,原料組分包括:改性淀粉10-15份、活性麥飯石粉末15-20份、烯丙醇聚氧乙烯醚磺酸鈉20-30份、聚丙烯酰胺20-30份、十二水合硫酸鋁鉀10-15份、氧化鋁5-10份、聚合氯化鋁3-5份、硫酸鋁15-20份、粉煤灰15-19份、氧化鐵15-20份、聚硅酸鐵18-23份、聚乙烯乙酸酯20-25份、碳酸鈉15-20份、氯酸鈉5-10份、硅酸鈉12-15份、氫氧化鈣15-22份、氫氧化鈉18-23份、硅藻土8-12份、交聯(lián)累托石5-20份、殼聚糖-石墨烯復合材料5-8份、水80-100份,所述份數(shù)為質量份數(shù)。本發(fā)明印染廢水凈化處理粉劑不但具有高效的凈化能力,而且可去除多種污染物。
本發(fā)明公開了一種高鋅高氨氮高硫脲廢水處理工藝,屬于廢水處理領域。本發(fā)明主要包括5個處理過程,分別是除鋅、除氨氮、除硫脲、生化處理和深度絮凝沉淀。其中,前三個步驟用于分別除去鋅、氨氮和氧化分解硫脲,生化處理用于去除廢水中的有機物以及進一步去除前面殘留下來的氨氮、總氮和COD,然后通過深度絮凝沉淀除去細小懸浮物,剩余的濾液廢水則達標外排,完成整個處理過程。利用本發(fā)明的工藝對高鋅高氨氮高硫脲廢水進行處理,既能有效解決這類廢水的鋅離子排放問題,又能降低能耗,回收副產物,滿足環(huán)保要求的同時,還能產生良好的經濟效益,符合可持續(xù)發(fā)展的需求。
本發(fā)明提供了一種薄膜太陽能電池生產廢水的零排放處理工藝,屬于廢水處理技術領域,包含:(1)廢水預處理單元:除去廢水中的大部分鎘離子、硫脲和氨氮等污染物,通過蒸氨脫氮對氨進行回收,得到15%以上氨水;(2)廢水濃縮處理單元:進一步除去廢水中的微細顆粒物,經多段RO膜處理后,濃水進行MVR蒸發(fā),淡水排入下一單元;(3)純水處理單元:經多級RO膜和EDI純化及殺菌后,水中未檢出原有的重金屬、氨氮、COD等多種污染物,出水優(yōu)于再生回用相關標準,可全部回用至電池生產,實現(xiàn)廢水的零排放。本發(fā)明的工藝既有效解決了薄膜太陽能電池生產廢水的重金屬污染物排放問題,提高了水的利用率,同時具有良好的經濟效益。
本發(fā)明涉及含氟硝基酚廢水的預處理方法,屬于農藥化工領域。本發(fā)明解決的技術問題是含氟硝基酚廢水生化處理難以實現(xiàn)、濃縮富集處理過程不安全問題突出。本發(fā)明公開了含氟硝基酚廢水的預處理方法,先調節(jié)廢水pH,然后在一定溫度下進行熱降解,最后利用液相色譜對降解后廢水進行檢測。本發(fā)明使含氟硝基酚類有機物熱降解為較為安全的可進一步深度處理的物質,操作安全,無爆炸風險。
本發(fā)明公開了一種分離并回收利用電鍍鉻廢水中鉻元素的方法,包括:向電鍍鉻廢水中加入pH調節(jié)劑,攪拌調節(jié)pH;向步驟一調節(jié)pH后的電鍍鉻廢水中加入氧化劑,攪拌反應將電鍍鉻廢水中的三價鉻氧化為六價鉻;向步驟二得到的溶液中加入硫化沉淀劑,攪拌,靜置,然后分離沉淀和濾液;向濾液中加入還原劑,攪拌充分混合,然后在一定溫度和壓力下攪拌反應,將其中的六價鉻還原為三價鉻,反應后將溫度和壓力恢復至常態(tài),得到氫氧化鉻懸濁液;將氫氧化鉻懸濁液進行過濾,得到氫氧化鉻沉淀,回收氫氧化鉻沉淀,將濾液轉流至吸附層以減濁和脫色,吸附完成后,將吸附層回收。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水中鉻元素的二次利用,具有使用面廣、成本低等特點。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,具體講是一種廢水生物處理及凈化設備,包括廢水過濾池和攪拌機構,攪拌機構呈水平設置在廢水過濾池頂部,攪拌機構包括電機、攪拌葉和固定架,固定架呈垂直設置在廢水過濾池頂部并與廢水過濾池焊接,電機呈垂直設置在固定架中間位置并通過螺栓連接,廢水過濾池內部嵌入設有過濾機構,過濾機構包括第一過濾網(wǎng)板、還原性金屬和第二過濾網(wǎng)板,第一過濾網(wǎng)板呈水平嵌入設置在廢水過濾池內部中心位置,還原性金屬呈水平設置在第一過濾網(wǎng)板底部,具有能便捷的對廢水中的顆粒雜質進行過濾,通過催化微生物處理廢水,凈化效果好,可處理廢水量大成本小等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種半導體廢水的酶聯(lián)合除氧方法,包括以下步驟:A、在含高濃度過氧化氫的半導體廢水中先加入過氧化氫酶和β?D?葡萄糖;B、向經A步驟處理的廢水中加入葡萄糖氧化酶進行處理;C、經B步驟處理后的廢水進入?yún)捬醭剡M行厭氧反應。還包括以下步驟:D、經步驟C處理后的廢水與好氧池中經過硝化作用后的回流污水混合液混合后進入缺氧池中進行反硝化脫氮反應;E、向缺氧池中同時加入過氧化氫酶、葡萄糖氧化酶和β?D?葡萄糖進行處理;F、經E步驟處理后的廢水進入好氧池進行反應。能高效專一的除去廢水中高濃度過氧化氫和溶解氧,操作簡單,對環(huán)境和半導體廢水系統(tǒng)不造成任何污染,既高效又環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種用于有機廢水的微波強場高級氧化反應處理方法,屬于污水處理技術領域,有機廢水與化學藥劑在配液池內進行混合,并流入微波反應單元,在微波強場作用下,有機廢水中的有機物被化學藥劑氧化分解,反應后的有機廢水流入控溫池,控溫池將有機廢水的溫度降至60℃以下,提高安全性,同時,有機廢水經控溫池回流至配液池,重復循環(huán),直至有機廢水達到排放標準,本發(fā)明通過微波建立有機廢水中大多數(shù)電解物質的電化學反應電解電壓,同時實現(xiàn)難生化、難降解有機物在常溫常壓條件下的高級化學氧化,以及溫和條件下的有機物降解,將微波諧振腔同化學反應結合在一起,取代常規(guī)高級氧化要求的苛刻條件,易于實現(xiàn)及大規(guī)模推廣。
本發(fā)明公開了一種泡菜廢水零排放處理工藝。該工藝包括以下步驟:(1)對清洗泡菜廢水進行水質水量調節(jié),然后依次進行厭氧好氧處理;(2)步驟(1)處理后的溶液再依次用MBR膜和RO膜進行濃縮過濾,分離得到濃縮鹽溶液和回收用水;(3)將濃縮鹽溶液和經預處理的鹽漬廢水混合,進行MVR蒸發(fā)結晶處理;(4)將冷凝液和母液排入清洗廢水調節(jié)池,重復步驟(1)?(3)。本發(fā)明中將鹽漬泡菜廢水和清洗泡菜廢水分別預處理后再進行綜合生化處理,不增加稀釋水量,節(jié)約投資。鹽漬濃水先進行預處后進入MVR去鹽,冷凝液再進入生化系統(tǒng),解決了生化系統(tǒng)含鹽量高無法運行的問題。
本實用新型公開了屬于無機實驗室廢水綜合處理技術領域的一種無機實驗室廢水綜合處理裝置。該裝置主要包括廢水收集池、一級絮凝沉淀池、二級絮凝沉淀池、活性炭吸附塔、集水池、污泥濃縮池和一體式板框壓濾機。本實用新型采用兩級絮凝-活性炭吸附法處理實驗室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質,改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實驗室排放的廢水對環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡單的處理實驗室廢水的有效途徑。
本發(fā)明公開了一種廢水處理劑及其制備方法與應用,涉及廢水處理領域。所述含二甲基亞砜(DMSO)的兵工炸藥廢水處理劑由介孔活性炭和改性膨潤土均勻混合而成。該介孔活性炭是以木質為原料,經活化劑活化,再經過高溫碳化制備比表面積為2100~2500m2/g,介孔率為30%~52%的活性炭;該改性膨潤土是以鈉基膨潤土為原料,經酸化處理后,再經高溫煅燒制備成蒙脫石含量為89~94%的改性膨潤土。本發(fā)明提供的廢水處理劑的制備方法,制備出具有強吸附能力、高穩(wěn)定性、高安全性、高環(huán)境兼容性以及低制備成本的兵工炸藥廢水處理材料。
本發(fā)明為硫酸生產廢水回收和利用的方法。將硫 酸生產廢水與含鉻廢水中按照一定比例混合,調整其pH值。 使硫酸生產廢水中的SO2將含鉻 廢水中的Cr6+還原成 Cr3+,從而解除含鉻廢水中的毒 素(主要是水溶鉻)。本發(fā)明不增加投資,不需要任何專門設備 即可對含鉻廢水進行解毒。既處理了硫酸生產中產生的廢水, 又對鉻鹽生產中產生的有含鉻廢水進行了解毒。且無二次污 染。
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