本發(fā)明涉及脫水固化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了淤泥脫水固化劑的制備方法,將Al(OH)3和CaCO3分別在馬弗爐中煅燒2.5h,煅燒后驟冷成高活性Al2O3和CaO,將其磨細(xì)后過篩作為原料備用,同時按一定的比例將Al2O3和CaO均勻混合后,按一定比加入蒸餾水在水熱合成裝置中沸騰煮1~1.5h,待漿液冷卻后于烘箱烘干至恒重得Al2O3和CaO的水熱合成產(chǎn)物,將其產(chǎn)物磨碎后與少量CaF2(約4%)混合均勻,在1180℃下煅燒2h后自然冷卻至室溫,用研缽磨細(xì)后過篩,制得鋁酸鈣脫水固化劑,最后將制得的鋁酸鈣固化劑與普通硅酸鹽水泥進(jìn)行復(fù)配得鋁系脫水固化劑,稱為A1脫水固化劑,其中CaF2作為礦化劑降低固化劑的燒制溫度并提高其合成速度。
本發(fā)明公開了一種重金屬污染污泥和土壤修復(fù)工藝,包括粉碎、攪拌、曝氣、放料、分層幾個步驟,所述分層步驟是將重金屬污染污泥和土壤漿料從斜板分離器中分層,調(diào)節(jié)斜板分離器的斜板與水平面的角度為30°?60°,漿料中的重金屬層被藥劑包裹,在殘余氣泡的作用下逐步集中在漿料上表面從富集后重金屬出料口排出,而漿料中的其他部分則沉積后從減量化后重金屬出料口排出,送去固化穩(wěn)定化或其他方法處理。本發(fā)明工藝簡單,處理方便,設(shè)備占地面積小,處理后的重金屬污染污泥和土壤一部分以高含量的精礦產(chǎn)出,另一部分的重金屬含量降低至少80%,降低了后續(xù)的處理成本。
本發(fā)明公開了一種以垃圾焚燒底灰為原料的人造骨料及其制備方法,所述制備方法包括如下步驟:提供垃圾焚燒底灰,經(jīng)自然風(fēng)化和風(fēng)干、破碎、篩選后得到預(yù)定大小的底灰顆粒;將所述底灰顆粒、水泥、礦粉或粉煤灰按比例混合后投入圓盤造粒機(jī)中進(jìn)行冷粘結(jié)造粒,得到人造粗骨料胚體,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后即得到可用于混凝土的人造骨料。本發(fā)明制備的人造骨料屬于高強(qiáng)輕粗骨料,強(qiáng)度高,吸水率低,能夠代替天然骨料與燒結(jié)骨料,大大減少了天然骨料的開采和燒結(jié)骨料的生產(chǎn),有效的節(jié)約資源,降低耗能。本發(fā)明能大量處理垃圾焚燒底灰,既降低了成本又減少底灰對環(huán)境的壓力,節(jié)約了空間資源,兼具極高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益,為建筑行業(yè)提供了一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提供了一種含鈦污泥制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法:市政廢水廠原水投加含鈦混凝劑,攪拌后沉降,過濾后獲得污泥;將上述污泥烘干后粉碎得污泥粉末;將上述污泥粉末煅燒后冷至室溫,水洗后烘干,得鋰離子電池負(fù)極材料。上述方法制備的鋰離子電池負(fù)極材料,晶型為銳鈦型二氧化鈦,形狀為類球形顆粒。本發(fā)明具有高濃度有機(jī)物的濃縮含鈦污泥在惰性氣體保護(hù)的條件下進(jìn)行煅燒,可以保留碳源,避免碳源在煅燒過程中的流失,從而實(shí)現(xiàn)更有效的資源化回用。本發(fā)明生產(chǎn)的鋰離子電池負(fù)極材料為細(xì)顆粒銳鈦礦型二氧化鈦,具有高放電容量、高循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率性能等優(yōu)勢。
本發(fā)明屬于集成電路加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種集成電路加工用清潔設(shè)備,針對現(xiàn)有技術(shù)中的篩選裝置篩分效率低且容易出現(xiàn)卡礦的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括整體呈扁平狀方管結(jié)構(gòu)的操作臺,所述操作臺的上表面中部開有矩形孔口,所述操作臺的頂內(nèi)壁位于矩形孔口的四角處均設(shè)置有托舉機(jī)構(gòu),且操作臺的上表面位于矩形孔口的四角處均設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在清理碎屑金屬的時候,若金屬顆粒黏在PC線路板的表面,此時只需控制底端的震動機(jī)構(gòu)啟動,不斷地敲擊PC線路板的下表面使得其上表面的金屬顆粒被迫跳動起來,此時再配合抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置即可輕松地將金屬顆粒垂直地吸附,有效地避免了金屬顆粒在PC線路板的表面滑動產(chǎn)生刮擦。
本發(fā)明涉及一種金屬回收工藝,更具體地說,它涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法,其工藝步驟主要是利用鉛鋅氧化物作為原料,通過篩分選取合適粒徑的鉛鋅氧化物,再進(jìn)行破碎,并與鉛鋅精礦、電收塵煙灰加水混合制粒,燒結(jié)成塊,投入鼓風(fēng)爐內(nèi)制成粗鋅和粗鉛;再加以提純形成各種高純度金屬。降低了原料選擇的標(biāo)準(zhǔn),降低了生產(chǎn)難度,簡化了工藝。
本發(fā)明公開了一種耐高溫耐輻照混凝土,以質(zhì)量百分比計,其包括:水泥8~10%、礦粉5~10%、中砂29~32%、碎石43~47%、減水劑0.1~0.2%、金屬纖維0.25~0.8%、粉煤灰3.5~4%、硅灰0.09~1%、引氣劑0.004~0.006%、水6~8%。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明耐高溫耐輻照混凝土不僅耐高溫,不易開裂,而且耐輻照和抗壓強(qiáng)度高。采用本發(fā)明耐高溫耐輻照混凝土制備的乏燃料干法貯存結(jié)構(gòu)體可有效導(dǎo)出乏燃料衰變熱量,使其處于次臨界狀態(tài),顯著降低人員受到放射性輻照的風(fēng)險,且結(jié)構(gòu)體在高溫、輻照環(huán)境下仍維持理想的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了微晶石墨負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池。該方法包括:對微晶石墨原礦進(jìn)行預(yù)處理,獲得微晶石墨粗品;對微晶石墨粗品進(jìn)行酸浸并水洗,至水洗溶液的PH≥4,獲得第一前驅(qū)體;將第一前驅(qū)體與粘結(jié)劑、催化劑球磨混合,并壓塊,獲得第二前驅(qū)體;在惰性氣氛中,對第二前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒、石墨化,獲得第三前驅(qū)體;將第三前驅(qū)體進(jìn)行粉碎、球化、分級,獲得第四前驅(qū)體;將第四前驅(qū)體與碳源進(jìn)行熱混合,獲得第五前驅(qū)體;在惰性氣氛中,對第五前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)并篩分,獲得微晶石墨負(fù)極材料。該方法降低了成本,提高了環(huán)境友好度,操作性高,可大規(guī)模生產(chǎn),獲得的微晶石墨負(fù)極材料具有較高的容量及首次充放電效率,良好的各向同性。
本發(fā)明公開一種補(bǔ)氣補(bǔ)血保健面包及其制作方法,其有以下優(yōu)勢:添加有補(bǔ)氣補(bǔ)血功效的藥食同源和保健食品原料,如熟地、白芍、當(dāng)歸、川芎、人參、炒白術(shù)、茯苓以及炙甘草;添加有增加營養(yǎng)和提高保健功效的礦物質(zhì)和維生素;添加大棗、桂圓和荔枝干以增加營養(yǎng)、遮掩藥味、提高保健功效和擴(kuò)大果干在面包中應(yīng)用;添加L-賴氨酸以增加營養(yǎng)和提高蛋白質(zhì)利用率;添加谷朊粉、面團(tuán)復(fù)合改良劑和矯味香料以彌補(bǔ)因添加上述原料而造成面包品質(zhì)下降,其中谷朊粉還大大增加了蛋白質(zhì)含量;并且根據(jù)上述原料不同特性,對其部分原料通過絞磨成漿或粉碎成粉等不同工藝處理;所制得產(chǎn)品符合現(xiàn)行面包標(biāo)準(zhǔn),同時有營養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)利用率高、補(bǔ)氣補(bǔ)血特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及對廢舊金屬材料的處理,具體涉及廢舊二極管中鍺、鎵、銦、硒的回收方法。該回收方法包括以下步驟:(1)將廢舊二極管破碎;(2)分離塑料粉末與金屬粉末;(3)氧化焙燒;(4)回收硒;(5)回收鎵、銦、鍺。本發(fā)明的方法既減少了二極管對環(huán)境的污染,又回收了硒、銦、鎵、鍺有價元素,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,并且本發(fā)明的方法操作簡單,成本較低,同時對硒、銦、鎵、鍺元素的回收率高,回收產(chǎn)物的純度也很高。
一種超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的低碳式制作方法屬于建材技術(shù)領(lǐng)域,其主要技術(shù)特征是原料由膠凝材料、碎石、砂、磁處理水、磁處理聚羧酸減水劑和聚丙烯纖維組成,水膠比0.16-0.22,膠凝材料是由52.5硅酸鹽水泥與礦物摻合料組成,摻合料由超細(xì)玻璃微珠、硅粉、沸石粉和粉煤灰組成,養(yǎng)護(hù)采用常壓磁化熱水一次養(yǎng)護(hù)工藝,抗壓強(qiáng)度達(dá)到C120超高強(qiáng)度混凝土要求,斷裂能提高,氯離子擴(kuò)散系數(shù)降低,采用本發(fā)明技術(shù)方法可降低能耗50%以上,降低生產(chǎn)成本,減少煙氣的排放,實(shí)現(xiàn)了超高強(qiáng)度性能的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的低碳式生產(chǎn)制作,這種管樁可用于大跨度橋梁、高層和超高層建筑、高速公路、高速鐵路、港口碼頭等需要超高性能樁基的工程建設(shè)中。
增強(qiáng)人體免疫力防癌抗癌多功能保健石珠及其制備方法專利涉及保健器材領(lǐng)域,尤其涉及一種保健石珠及其制備方法。由以下重量份的原料組成:鍺石10~90份,花蕊石10~70份,墨玉石10~70份,磁石10~70份,紫硇砂10~50份,陽起石10~50份,麥飯石10~50份,海浮石10~30份,禹余糧10~30份,赤石脂10~30份,高嶺土5~75份,膨潤土5~55份,改性黏土5~55份,礦粉粘合劑5~55份。其制備方法包括粉碎、烘烤、混合、過篩、制作泥膏、制坯、縮水定型、燒結(jié)、拋光打磨和分檢串珠等十個步驟,較好地解決了單一石材制作保健石珠功能較少,無法滿足患者同時治療和調(diào)理多種疾病需要的問題。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保再生混凝土制備工藝,屬于混凝土的領(lǐng)域,包括以下步驟:S1.將廢舊混凝土進(jìn)行破碎,得到再生骨料;S2.將所述再生骨料置于水中,往水中加入檸檬酸和丙二醇丙醚,超聲振動1~2h,過濾,得到處理后的再生骨料;S3.將聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性處理;S4.將所述處理后的再生骨料、天然細(xì)骨料、所述改性纖維混合物和礦物摻和料進(jìn)行第一次攪拌,攪拌時間2~3min,然后加入水泥進(jìn)行第二次攪拌,攪拌時間1~2min,再加入水和減水劑進(jìn)行第三次攪拌,攪拌時間1~2min,得到環(huán)保再生混凝土;其具有提高再生混凝土的強(qiáng)度和耐久性能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種保健食品及其加工工藝。它是 以糙米和麥芽糊精或甜菊糖、蔗糖、葡萄糖、奶粉、椰 粉、黃豆蛋白、食鹽、薏米等添加物為原料,根據(jù)不同 的品味添加不同的添加物和重量比,并采取凈化處 理、粉碎、爆發(fā)、混合調(diào)味、研磨、集粉、篩選、計量和包 裝等工藝,加工制作出糙米粉系列食品。由于糙米自身所包含有豐富維他命、植物性脂 肪、淀粉以及各種礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分,它具有防止癡 肥癥,高血壓、糖尿病發(fā)生和解毒作用,所以它對增強(qiáng) 人體體質(zhì)有重要的作用,同時具有香味可口的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及到一種混凝土配方及制備方法及其混凝土再生工藝,包括以下組份:水泥、砂、碎石骨料、粉煤灰、粘結(jié)劑、礦物摻和料、混凝土添加劑、生石灰、滑石粉。錘擊時,錘擊產(chǎn)生的作用力作用在混凝土上時,由于成型的混凝土硬度較高,所以會在混凝土中產(chǎn)生一定的震蕩作用力從而使成型的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生松動,導(dǎo)致利用這種作為再生混凝土骨料而制備得到的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度發(fā)生明顯下降。因此,在混凝土第一次制備時,就對其中的混凝土骨料進(jìn)行處理,以便后期將已經(jīng)成型的混凝土敲擊成較小的混凝土以再次作為混凝土骨料使用。
本發(fā)明涉及一種分離裝置,尤其涉及一種渣锍自動分離裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為:提供一種無需人工進(jìn)行攪拌,較為安全的渣锍自動分離裝置。技術(shù)方案:一種渣锍自動分離裝置,包括有底板、支撐板、安裝板、放置板和反應(yīng)框,底板一側(cè)設(shè)有支撐板,底板與支撐板的兩側(cè)之間均連接有安裝板,支撐板一側(cè)滑動式設(shè)有放置板,放置板頂部轉(zhuǎn)動式設(shè)有反應(yīng)框,轉(zhuǎn)板與放置板均開有孔,反應(yīng)框內(nèi)底部設(shè)有多根攪拌桿。碾壓板向下移動與反應(yīng)框配合,可使礦渣碾的更碎,如此與反應(yīng)溶液的接觸面積更大,從而更好的進(jìn)行反應(yīng)使硫被置換分離出來。
一種新能源開采裝置,包括支撐板、第一太陽能裝置、第二太陽能裝置、開采結(jié)構(gòu)及配重裝置,支撐板上設(shè)有萬向輪、鏟除塊及第一連接桿,第一太陽能裝置包括第一支撐柱、第一斜桿、第一橫桿、蓄電池、第一太陽能板及第一彎曲桿,第二太陽能裝置包括第二太陽能板、第一支撐桿、第二支撐桿、第一固定塊、第二斜桿、第二彎曲桿及第一支架,開采結(jié)構(gòu)包括第三支撐桿、第三斜桿、滾輪、粉碎齒、第四斜桿及固定桿,配重裝置包括配重箱、橫板、第二支撐柱、第三彎曲桿、第四彎曲桿、第五彎曲桿及位于所述第五彎曲桿下方的第三支撐柱。本發(fā)明能夠?qū)ΦV石進(jìn)行高效的開采,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減少能源的浪費(fèi),降低了企業(yè)的成本。
本發(fā)明公開了一種利用餐余垃圾飼養(yǎng)黑水虻幼蟲的方法及應(yīng)用,該利用餐余垃圾飼養(yǎng)黑水虻幼蟲的方法為:先將黑水虻蟲卵孵育得到黑水虻幼蟲,再將餐余垃圾切碎加熱攪拌,與礦物凝膠混合飼養(yǎng)黑水虻幼蟲。并應(yīng)用在餐余垃圾的處理和黑水虻蛋白飼料的生產(chǎn)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用餐余垃圾飼養(yǎng)黑水虻幼蟲的方法具有較好的生物相容性,增強(qiáng)了抗氧化性和免疫活性,促進(jìn)了黑水虻體型的生長,提高存活率,還可以降低餐余垃圾的污染,變廢為寶,將餐余垃圾轉(zhuǎn)化為高效化肥和高蛋白飼料,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種經(jīng)濟(jì)的制備高純度、高石墨化度的微晶石墨的方法,將固定碳含量為80%—90%的微晶石墨原礦進(jìn)行粗碎,再用機(jī)械超細(xì)磨進(jìn)行細(xì)碎,顆粒D50為5?50,加入氫氧化鈉和助劑混合均勻,進(jìn)入第一溫區(qū)氮?dú)獗Wo(hù)下于400?800℃烘培30?300Min,再進(jìn)入第二溫區(qū)在氮?dú)獗Wo(hù)下于2000?3000℃進(jìn)行烘培,然后用純度為30%?37%鹽酸溶液在50℃?80℃進(jìn)行浸泡6?12小時。通過采用本發(fā)明方法,獲得固定碳含量>99%且石墨化度>93%的高純度高石墨化度的可用作鋰電池負(fù)極材料的微晶石墨,本發(fā)明利用堿熔法和高溫焙燒法相結(jié)合,在除雜提純的同時提高石墨化度,制備高純度高石墨化度的微晶石墨產(chǎn)品,堿熔融法具有生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)條件容易實(shí)現(xiàn),產(chǎn)生的廢棄物具有易處理、無環(huán)境污染和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明首次提出利用水溶性樹脂改善再生骨料物理性質(zhì)和力學(xué)性能的概念,適用于結(jié)構(gòu)混凝土及高性能再生骨料混凝土。本發(fā)明同時提供該再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土的制造方法。其中水泥為混凝土技術(shù)中通常采用的任何水泥。其中摻合料包括:水溶性樹脂如聚乙烯醇PVA,白乳膠等。該混凝土的制造方法是:首先將水溶性樹脂按照一定的比例與水混合,然后將其利用浸泡或抽真空的方法灌入再生骨料,然后將骨料風(fēng)干從而減低了再生骨料的吸水率并增加了其壓碎指標(biāo)。第二,將水泥,處理后的再生骨料,砂或碎石或細(xì)再生骨料及其他礦物添加劑按照一定的配合比攪拌均勻運(yùn)送或泵送到施工現(xiàn)場澆筑即可得到本發(fā)明所制造的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土。
本發(fā)明涉及了一種污泥增強(qiáng)免燒磚及其制備方法,該污泥增強(qiáng)免燒磚包括如下質(zhì)量比的組分:污泥粉末30~50份、水泥30~50份、聚合劑0.5份、激發(fā)劑3~5份、水15~20份。本發(fā)明利用淤、污泥造粒替代碎石骨料,淤、污泥造粒骨料使磚體內(nèi)部受力更加均勻并提高磚體強(qiáng)度,同時節(jié)約碎石礦產(chǎn)資源,還能減少土地占用,保護(hù)環(huán)境,節(jié)省能源和提高社會效益。
本發(fā)明公開一種補(bǔ)氣保健面包及其制作方法,其有以下優(yōu)勢:添加有補(bǔ)氣功效的藥食同源和保健食品原料,如人參、炒白術(shù)、白茯苓和炙甘草;添加有增加營養(yǎng)和提高保健功效的礦物質(zhì)和維生素;添加大棗、桂圓和荔枝果干以增加營養(yǎng)、遮掩藥味、提高保健功效和擴(kuò)大果干在面包中應(yīng)用;添加L-賴氨酸以增加營養(yǎng)和提高蛋白質(zhì)利用率;添加谷朊粉、面團(tuán)復(fù)合改良劑和矯味香料以彌補(bǔ)因添加上述原料而造成面包品質(zhì)下降,其中谷朊粉還大大增加了蛋白質(zhì)含量;并且根據(jù)上述原料不同特性,對其部分原料通過切成碎?;蚍鬯槌煞鄣炔煌に囂幚恚凰频卯a(chǎn)品符合現(xiàn)行面包標(biāo)準(zhǔn),同時具有營養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)利用率高、補(bǔ)氣特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于光學(xué)級PMMA改性的納米霞石粉的制備方法,具體包括如下步驟:S1:按重量份稱取120?200份天然霞石粉,并對天然霞石粉進(jìn)行工藝提純,收集提純霞石粉;S2:按重量份稱取30?40份硅烷偶聯(lián)劑、20?30份丙烯酸與S1所獲得的提純霞石粉混合攪拌30?50min獲得混合物,攪拌完成后通過噴霧干燥對混合物進(jìn)行干燥處理,獲得混合粉末;S3:對混合粉末進(jìn)行粉碎處理,粉碎后的粉末再經(jīng)過過篩處理,獲得細(xì)粉。本發(fā)明通過加入輔料來提升PMMA材料的抗熱變形能力,15#白礦油起到良好的潤滑效果,保證PMMA材料的潤滑性,分散劑能夠與PMMA材料快速熔合,并且設(shè)置的分散劑均為無機(jī)鹽,PMMA材料熔合后增強(qiáng)了自身的抗熱變形能力,即形成PMMA耐熱改性材料。
本發(fā)明公開一種赤泥分步處理綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝。生產(chǎn)系統(tǒng)按照工序依次設(shè)置為第一攪拌機(jī)、水熱反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、第一烘干機(jī)、第一破碎機(jī)、磁選機(jī)、第二破碎機(jī)、第二攪拌機(jī)、成型機(jī)、第二烘干機(jī)、電爐和吸收塔。該系統(tǒng)可將赤泥和磷灰石等原料通過水熱還原和高溫熔融等處理過程最終轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦、水泥原料和磷酸溶液三種可售產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)赤泥高效處理,具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本發(fā)明公開了一種高保坍性再生混凝土及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是原料按重量份包括水泥180?220份、改性再生粗骨料380?490份、碎石400?500份、天然砂680?820份、粉煤灰90?130份、礦粉65?98份、水156?185份、聚羧酸減水劑4.2?5.8份、保坍增強(qiáng)劑3.5?6.4份;改性再生粗骨料的處理方法,將破碎后的粗骨料置于濃度為3%?7%的水玻璃溶液中,浸泡4h?9h,再將再生粗骨料加入濃度為8%?12%聚乙烯醇溶液、濃度為4%?10%硅烷乳液的混合溶液中繼續(xù)浸泡8h?12,達(dá)到提高再生混凝土的保坍性能的效果。
本發(fā)明提供了一種二氧化碳養(yǎng)護(hù)再生骨料的制備方法,包括以下步驟:將建筑固體廢棄物進(jìn)行破碎、篩分,得到均勻的再生骨料顆粒;稱取生石灰和細(xì)粉摻合料混合均勻,得到表面包裹物料;將的再生骨料顆粒與表面包裹物料混合,再放入成球機(jī),均勻噴灑水成球,得到改性再生骨料顆粒;將改性再生骨料顆粒進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)和二氧化碳礦化養(yǎng)護(hù)。通過對再生骨料表面包覆生石灰和細(xì)粉摻合料以及二氧化碳養(yǎng)護(hù)處理,改善再生骨料的孔隙率、吸水率和壓碎指標(biāo)。
本發(fā)明提供了一種生物環(huán)保型果樹枝干噴涂乳劑,是將凹凸棒、硅藻土、生物質(zhì)材料粉碎成100~200的細(xì)粉,然后將細(xì)粉、水、氨基酸、復(fù)合微生物菌劑、螯合液氮肥、亞磷酸鉀、礦源黃腐酸鉀加入到膠磨機(jī)進(jìn)行研磨,再將研磨物料、碧護(hù)、橙皮精油、有機(jī)硅加入到均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)分散即得。本發(fā)明選擇橙皮精油、有機(jī)硅、聚丙烯酰胺保水劑做為耦合劑,又加上膠磨機(jī)和均質(zhì)機(jī)二次研磨和分散,部分離子可達(dá)到納米級別,其產(chǎn)品的附著性、滲透性、保濕性和防凍性能大幅度提高;本發(fā)明選用生物質(zhì)材料,復(fù)合微生物菌劑能夠防病、治病,防蟲、驅(qū)蟲,選用螯合液氮肥、亞磷酸鉀、礦源黃腐酸鉀、碧護(hù),能夠通過枝干高效供給果樹營養(yǎng)。
本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負(fù)極廢料的方法,其包括步驟:將廢舊鋰離子電池進(jìn)行破碎處理后,得到廢棄混合物;對廢棄混合物進(jìn)行分選和篩分處理后,得到正負(fù)極材料混合物;對正負(fù)極材料混合物進(jìn)行微波加熱處理,使正負(fù)極材料混合物中的粘結(jié)劑氧化熱解,得到細(xì)粒粉混合物;對細(xì)粉?;旌衔镞M(jìn)行浮選分離,分別收集含有負(fù)極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿,對泡沫層和礦漿分別進(jìn)行過濾干燥處理,得到對應(yīng)的負(fù)極材料和正極材料。本發(fā)明采用微波加熱的方式對正負(fù)極材料混合物中的粘結(jié)劑進(jìn)行氧化熱解,這種加熱方式可直接加熱物料,加熱速度快,處理效果好,能量消耗低,能夠充分且高效地脫除粘結(jié)劑,從而在浮選操作中有效分離正負(fù)極物料。
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