隔爆型雙向拉繩開關(guān) 1054     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)安全技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種隔爆型雙向拉繩開關(guān)，包括開關(guān)盒，所述開關(guān)盒的一側(cè)固定安裝有電纜，所述開關(guān)盒的內(nèi)部開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)側(cè)均勻固定安裝有電磁鐵，所述開關(guān)盒的正面固定安裝有外殼，所述外殼的正面均勻固定安裝有擋塊，所述開關(guān)盒內(nèi)部的中部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵的正面固定安裝有分隔板。該隔爆型雙向拉繩開關(guān)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿在初始位置時(shí)，電磁鐵外部電流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵產(chǎn)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的力，使得在礦井的碎石墜落砸至轉(zhuǎn)動(dòng)桿上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵存在一個(gè)與碰撞力相互抵消的反力，繼而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿在礦井工作能夠保持與膠帶輸送機(jī)通電狀態(tài)，保證膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行。

海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置 692     

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本發(fā)明涉及一種采集裝置，尤其涉及一種海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置。本發(fā)明提供一種便于夾取、自動(dòng)探出照亮和快速破碎的海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置。一種海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置，包括有：第一連接桿和翻折機(jī)構(gòu)，第一連接桿下部設(shè)有翻折機(jī)構(gòu)；夾取機(jī)構(gòu)，第一連接桿上設(shè)有夾取機(jī)構(gòu)；第一夾塊，夾取機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有第一夾塊；第二夾塊，夾取機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有第二夾塊；第二連接桿，翻折機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二連接桿，第二連接桿與第一連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有夾取機(jī)構(gòu)，夾取機(jī)構(gòu)運(yùn)作使得第一夾塊和第二夾塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)會(huì)將海底礦產(chǎn)夾取，從而有效地避免使用者手動(dòng)接觸海底礦產(chǎn)。

原生渣土再生利用方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種原生渣土再生利用方法，所述原生渣土來(lái)源于包括但不限于礦山尾礦、地鐵隧道、建筑地基建設(shè)中挖掘出來(lái)的渣土，原生渣土的主要成分包括石塊、砂石、砂泥、半風(fēng)化物及泥土，所述方法包括以下步驟：步驟一、原生渣土經(jīng)濕式篩分處理成石塊、砂石進(jìn)入破碎設(shè)備；砂石、半風(fēng)化物及砂泥進(jìn)入脫泥設(shè)備；泥漿混合物進(jìn)入固液分離；步驟二、砂石、半風(fēng)化物及砂泥經(jīng)脫泥設(shè)備處理后，實(shí)現(xiàn)半風(fēng)化物的完全粉化、砂和泥完全分離；步驟三、砂的精細(xì)處理；步驟四、固液分離得到的液體經(jīng)水處理設(shè)備處理后進(jìn)行水循環(huán)利用。分離得到的建筑用砂可以在建筑工業(yè)中再生利用，分離得到的陶瓷土可以制成燒制磚使用，使原生渣土實(shí)現(xiàn)真正的再生綜合利用。

潤(rùn)滑油納米抗磨節(jié)能劑的配方及制備工藝 968     

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一種潤(rùn)滑油納米抗磨節(jié)能劑,涉及潤(rùn)滑油抗磨節(jié)能添加劑,本發(fā)明的組份重量百分比為:納米級(jí)氟化石墨(CFx)n8～15%,含碳為C10～C16的酯類化合物50～65%,礦物油25～40%。其制備工藝為:用氟化氫氣體、碳?xì)浠衔?、酸類化合物進(jìn)行含氟化合物的制備;將含氟化合物在硅酸鋁催化下制成氟化石墨乳液;將乳液用超聲波處理,粉碎成納米狀態(tài)。并用C10～C16酯類化合物進(jìn)行處理;用C5～C8醇溶劑萃取納米級(jí)氟化石墨乳液,蒸餾除去溶劑;按納米級(jí)乳液重70%比例加入礦物基礎(chǔ)油150SN混合,得節(jié)能劑成品。本產(chǎn)品抗磨節(jié)能效果好,不損壞潤(rùn)滑油本身性能,對(duì)金屬機(jī)械部件無(wú)副作用。

再生透水混凝土及其制備方法 1104     

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本申請(qǐng)涉及混凝土的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種再生透水混凝土及其制備方法。再生透水混凝土其包括如下重量份的原料：水泥230?386份、再生粗骨料516?1411份、碎石0?1146份、聚羧酸減水劑4?10份、粉煤灰8?30份、礦粉4?18份、硅灰11?23份、廢橡膠顆粒50?70份、聚丙烯纖維框架材料4?15份、水40?70份；其制備方法為：將水泥、廢橡膠顆粒、硅灰、聚丙烯纖維框架材料混勻，得到混合物A；將粉煤灰、礦粉混勻，得到混合物B；將剩余原料混合，倒入一半水，混勻，得到混合物C；將三種混合物混勻，倒入其余水，混勻制得。本申請(qǐng)的再生透水混凝土，具有良好的透水性和強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

利用芽孢桿菌B6制備高性能再生骨料的方法 920     

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本發(fā)明提供了一種利用芽孢桿菌B6制備高性能再生骨料的方法：1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；2)使用步驟1)得到的混合培養(yǎng)液噴淋再生骨料，得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明所述方法制備得到的再生骨料，吸水率和壓碎指標(biāo)值顯著降低；由所述強(qiáng)化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強(qiáng)度顯著增加。

芽孢桿菌B6改善混凝土再生骨料的方法 839     

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本發(fā)明提供了一種芽孢桿菌B6改善混凝土再生骨料的方法：1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、3～15g/L的乳酸鈉和3～10g/L的氫氧化鈣；2)使用步驟1)得到的混合培養(yǎng)液噴淋再生骨料，得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明所述方法制備得到的再生骨料與微生物處理前相比，吸水率降低了50％以上；壓碎指標(biāo)值降低；由所述強(qiáng)化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強(qiáng)度也顯著增強(qiáng)。

芽孢桿菌B6強(qiáng)化再生骨料的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種芽孢桿菌B6強(qiáng)化再生骨料的方法，包括如下步驟：1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、3～15g/L的乳酸鈉和3～10g/L的氫氧化鈣；所述芽孢桿菌B6的保藏編號(hào)為CGMCC?NO.13360；2)將再生骨料在所述步驟1)得到的混合培養(yǎng)液中浸泡，得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明的芽孢桿菌B6強(qiáng)化再生骨料的方法制備得到的強(qiáng)化再生骨料，吸水率為3.9～6.8％，與微生物處理前相比，吸水率降低了20.93～35％，壓碎指標(biāo)值降低，由強(qiáng)化再生骨料制備再生砂漿后，再生砂漿的抗壓強(qiáng)度增加19.7～29.5％。

用于種植煙草的土壤調(diào)理劑及其制備方法 827     

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本發(fā)明公布了一種用于種植煙草的土壤調(diào)理劑及其制備方法，該土壤調(diào)理劑以白云石礦，石灰石，沸石和粘土為主要原料，以硝酸硒和鉬酸銨粉微量元素為輔料，經(jīng)過(guò)高溫煅燒、粉碎、過(guò)篩，檢驗(yàn)包裝而成。由于本調(diào)理劑是對(duì)白云石礦，石灰石，沸石和粘土進(jìn)行了高溫煅燒，并添加有包括硒的多種微量元素，施入土壤后可以增加土壤中的鈣鎂硅的微量元素，增加土壤中的蓬松度，鈍化土壤重金屬，阻斷和降低煙葉中重金屬的含量，可提升土壤中ph值至7?12度，適合煙苗生長(zhǎng)，能增長(zhǎng)增厚煙葉的面積，增高增壯煙葉苗，葉莖，提升煙葉品質(zhì)和產(chǎn)量，有利于煙農(nóng)增收。適用于煙草種植。

利用芽孢桿菌B6強(qiáng)化再生骨料性能的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種利用芽孢桿菌B6強(qiáng)化再生骨料性能的方法：1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；2)將再生骨料在所述步驟1)得到的混合培養(yǎng)液中浸泡，得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明所述方法制備得到的再生骨料，吸水率降低了和壓碎指標(biāo)顯著降低。由所述強(qiáng)化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強(qiáng)度顯著提高。

防滲抗滑型裸露坡面植被恢復(fù)基質(zhì)層結(jié)構(gòu) 994     

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本發(fā)明公開了一種防滲抗滑型裸露坡面植被恢復(fù)基質(zhì)層結(jié)構(gòu)，涉及裸露坡面的植被恢復(fù)領(lǐng)域。本結(jié)構(gòu)是：自下而上依次為底層隔離層、中層排水層和表層排水層：底層隔離層，使用顆粒度在0.02mm以下的黏土作為基層，鋪設(shè)厚度在3?10cm之間，其滲透率在10?7cm2/s以下；中層排水層，使用顆粒度在0.2?2.0cm之間的粗砂、礫石或碎石粒作為基層，鋪設(shè)厚度在5?20cm之間，其滲透率在10?2cm2/s以上；表層排水層，使用養(yǎng)分豐富、保水性能好的噴播基材作為基層，鋪設(shè)厚度在3?15cm之間。本發(fā)明適用于礦山植被恢復(fù)、尾礦堆的封閉、垃圾填埋場(chǎng)表面的治理和高速公路邊坡植被恢復(fù)等裸露破面植被恢復(fù)。

利用固廢改性鋼渣的方法 700     

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一種利用固廢改性鋼渣的方法，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中硅酸鹽礦物作為改性材料來(lái)改性鋼渣時(shí)，反應(yīng)所需溫度必須在1350℃以上的缺點(diǎn)。該改性方法包括以下步驟：一、將粉煤灰與粉碎后的廢玻璃以質(zhì)量比為（1:1）~（1:2）混勻，得到混合改性劑；二、將混合改性劑與1400℃~1700℃的液態(tài)鋼渣混合均勻，液態(tài)鋼渣和混合改性劑的質(zhì)量比為（7:3）~（9:1），得到鋼渣改性劑均混物；三、將鋼渣改性劑均混物在1000℃~1200℃下保溫反應(yīng)15?20分鐘，分離出含鐵礦物后得到改性鋼渣。本發(fā)明方法中，粉煤灰用于還原鋼渣中的鐵，廢玻璃用于處理鋼渣中的自由氧化鈣，且廢玻璃在600℃~800℃就能融化，降低了鋼渣改性的溫度。

生物有機(jī)肥及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種生物有機(jī)肥：包括按重量份計(jì)的下述組分：礦化垃圾腐殖土25‐40重量份、畜禽糞便25‐40重量份、輔料10‐25重量份、復(fù)合微生物發(fā)酵菌劑3‐8重量份。其能夠使得農(nóng)作物生長(zhǎng)狀態(tài)良好，品質(zhì)高。制備方法，包括步驟：A、礦化垃圾腐殖土、畜禽糞便、輔料和復(fù)合微生物發(fā)酵菌劑，按上述重量份送入混合攪拌料機(jī)攪拌，得到混合發(fā)酵料；B、通過(guò)帶式穿梭布料機(jī)將上述產(chǎn)物布料至發(fā)酵池，在鏈板式翻堆機(jī)的作用下，通過(guò)深池連續(xù)式好氧發(fā)酵，得到一次發(fā)酵物，該過(guò)程中采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)將空氣鼓送到發(fā)酵池底對(duì)其曝氣；C、運(yùn)出發(fā)酵池進(jìn)行堆放和二次自然發(fā)酵，顏色成深褐色，無(wú)糞臭但有堆肥氣味，含水率≤35％，烘干、粉碎、過(guò)篩、檢測(cè)、稱量、包裝，制得生物有機(jī)肥。

砭石竹炭陶瓷內(nèi)膽配方 956     

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本發(fā)明公開了一種砭石竹炭陶瓷內(nèi)膽配方，由下列重量份的原料制成：砭石粉35?45份，珍珠粉18?25份，木魚石粉10?18份，硅藻泥5?12份，紫砂泥8?12份，活性竹炭粉3?7份，本發(fā)明加入木魚石粉，可利用粉碎的木魚石作為原料加入陶瓷內(nèi)膽,從而使木魚石中的微量元素及礦物質(zhì)得到充分釋放。采用砭石竹炭陶瓷內(nèi)膽凈化得到的內(nèi)膽水具有很好的保健價(jià)值，加入砭石粉，砭石含有三十多種有益于人體的微量元素和礦物質(zhì)，以及人體所必需的鈣、鎂、鋅、鉻、鍶、硒等20多種抗衰老元素。砭石竹炭陶瓷內(nèi)膽總結(jié)來(lái)說(shuō)，具有殺菌，吸附，凈化水質(zhì)的作用，30秒改變水質(zhì)成弱堿性水，消除酸性體質(zhì)，遠(yuǎn)離癌癥。

褐煤干化提質(zhì)的裝備和工業(yè)化方法 1007     

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本發(fā)明涉及煤炭能源領(lǐng)域，主要是涉及一種褐煤干化提質(zhì)的裝備和工業(yè)化方法。其裝備和工業(yè)化方法為根據(jù)褐煤的成份和物化性能，經(jīng)過(guò)逐級(jí)粉碎-常溫改相干化-造粒成型等先進(jìn)工藝和裝備，首先將從礦山開采出的大塊褐煤經(jīng)過(guò)粗碎、中碎、干法選煤脫硫脫灰；再用常溫精細(xì)改相干化的裝備將其生產(chǎn)成超細(xì)干粉，根據(jù)市場(chǎng)需要，可以直接將生產(chǎn)成的超細(xì)干粉用于火電廠的噴粉鍋爐燃燒發(fā)電，或用造粒成型設(shè)備將超細(xì)干粉生產(chǎn)成顆粒燃料用于民用鍋爐、工業(yè)鍋爐等的燃燒發(fā)電。該裝備和工業(yè)化方法可在常溫下將褐煤的含水率從25wt％-60wt％降至1wt-10wt％，不僅可將褐煤的外在水排出，更可將褐煤的結(jié)合水脫除，以達(dá)到大幅提高褐煤發(fā)熱值的目的，并且干化提質(zhì)后的褐煤由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，熱值可達(dá)4000-6000kcal/kg，更有利于褐煤的利用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

綠色高性能混凝土及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種綠色高性能混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體包括如下組分：水泥240～300份、砂子800～860份、碎石1050～1100份、礦物摻合料150～230份、減水劑6～8份、增粘劑5～7份、水140～180份、鋼纖維40～50份以及聚丙烯纖維70～75份，聚丙烯纖維制備步驟如下：1）預(yù)處理：將廢棄的聚丙烯清理干凈并粉碎成顆粒；2）紡絲：然后將粉碎的聚丙烯加入到螺桿擠出機(jī)中熔融、紡絲，紡絲溫度控制在110～120℃；3）拉伸：經(jīng)過(guò)步驟2）紡絲的聚丙烯纖維在120～140℃條件下拉伸；4）定型：定型溫度控制在120～130℃；5）剪切：剪切聚丙烯纖維，長(zhǎng)度控制在15～25mm。本發(fā)明通過(guò)將廢棄的聚丙烯改性后加以利用，具有廢棄資源合理再利用的效果。

用拉伸法制作玄武巖毛細(xì)管的工藝 882     

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本發(fā)明公開了一種用拉伸法制作玄武巖毛細(xì)管的工藝，涉及儲(chǔ)氫毛細(xì)管制作技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：選用合適的玄武巖礦原料，加入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的玄武巖經(jīng)過(guò)200?300目篩網(wǎng)的篩分機(jī)進(jìn)行篩選，去除大顆粒玄武巖，使用去離子水清洗后的玄武巖原料儲(chǔ)存在料倉(cāng)中待用；取用S1中儲(chǔ)存的玄武巖經(jīng)喂料器用提升輸送機(jī)輸送到定量下料器喂入單元熔窯。本發(fā)明制備的中空的玄武巖材質(zhì)的微管具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐酸堿等特點(diǎn)，非常適合作為高壓儲(chǔ)氫材料使用，合理調(diào)配玄武巖熔融液的粘度，提高了制備質(zhì)量保障了毛細(xì)管制備的均勻性，避免因粘度不足導(dǎo)致拉絲過(guò)程中局部管道的內(nèi)徑較大或較小的現(xiàn)象發(fā)生。

利用芽孢桿菌B6強(qiáng)化建筑垃圾再生骨料的制備方法 844     

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本發(fā)明提供了一種利用芽孢桿菌B6強(qiáng)化建筑垃圾再生骨料的制備方法：先將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；所述礦化培養(yǎng)液包括10～45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、4～12g/L的乳酸鈉、1～3g/L硝酸鈉、20～40mmol/L的氯化鈣、0.5～1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氫鉀；再將再生骨料在上述混合培養(yǎng)液中浸泡1～5h；最后用所述礦化培養(yǎng)液噴淋到浸泡后的再生骨料上，最終得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明提供的方法制備再生骨料，再生骨料的吸水率和壓碎指標(biāo)值明顯降低，由所述強(qiáng)化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。

基于工程棄土的再生功能骨料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明提供了基于工程棄土的再生功能骨料，所述再生功能骨料各組分及質(zhì)量配比為：工程棄土微粉240～320份，堿性激發(fā)劑20～40份，水泥100～120份，礦物質(zhì)超細(xì)粉120～180份，水玻璃2～4份，水80～100份；其中礦物質(zhì)超細(xì)粉為粉煤灰、礦渣、石膏和沸石粉制得。該再生功能骨料的吸水率、壓碎指標(biāo)和空隙率均符合再生粗骨料的標(biāo)準(zhǔn)。

辣木酶解飲料的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種辣木酶解飲料的制備方法，具體步驟如下：烘干、粉碎、浸提、蛋白質(zhì)酶解、離心處理、堿性酶解、酸性酶解、中性酶解、礦物質(zhì)處理、調(diào)配和殺菌包裝。本發(fā)明保護(hù)了辣木本身具有的多種有機(jī)礦物質(zhì)，起到防止?fàn)I養(yǎng)流失的作用，最小的破壞辣木可吸收的營(yíng)養(yǎng)及礦物質(zhì)，最大程度改善辣木中不可被直接吸收使之可吸收。本發(fā)明采用的制備方法更能有效的保留辣木葉和原材料的營(yíng)養(yǎng)成分、香味和口感，使得產(chǎn)品具有營(yíng)養(yǎng)成分高、香味濃郁和口感佳，同時(shí)適合的人群廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

超高強(qiáng)自密實(shí)混凝土及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種超高強(qiáng)自密實(shí)混凝土及其制備方法；超高強(qiáng)自密實(shí)混凝土主要由膠凝材料、高效減水劑、細(xì)骨料、粗骨料、水及PVA纖維組成，所述膠凝材料由普通硅酸鹽水泥、礦渣、硅粉組成，組成膠凝材料的水泥、礦渣及硅粉的質(zhì)量百分比為：水泥70%—80%、礦渣10%—20%、硅粉5%—10%；所述細(xì)骨料為中砂，所述粗骨料為花崗巖碎石；其有益效果在于，發(fā)明針對(duì)目前混凝土材料領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)超高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土進(jìn)行研究，把兩種混凝土技術(shù)優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行綜合，在實(shí)現(xiàn)混凝土超高性能化的同時(shí)也達(dá)到減少水泥的使用量，減少CO2排放量，節(jié)材環(huán)保，以及綠色施工的目的。

土壤調(diào)理劑及其制備方法 1154     

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本發(fā)明屬于土壤治理與修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種土壤調(diào)理劑的制備方法，包括步驟：獲取鉀長(zhǎng)石礦物；將所述鉀長(zhǎng)石礦物進(jìn)行粉碎處理，獲得鉀長(zhǎng)石粉末；獲取固體堿，按所述固體堿與所述鉀長(zhǎng)石粉末的質(zhì)量比為(0.01?1)：1，將所述固體堿與所述鉀長(zhǎng)石粉末混合，焙燒處理，獲得土壤調(diào)理劑。本發(fā)明提供的土壤調(diào)理劑的制備方法，以鉀長(zhǎng)石礦物為主要原料通過(guò)與固體堿焙燒制得土壤調(diào)理劑，原料來(lái)源廣泛且穩(wěn)定，不會(huì)在治理中對(duì)土壤造成二次污染。固體堿為土壤調(diào)理劑提供堿性環(huán)境，提高了土壤調(diào)理劑的pH值，使土壤調(diào)理劑在治理重金屬的同時(shí)，能夠調(diào)節(jié)土壤酸堿環(huán)境。

制備硫酸錳的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳的方法,基于用二氧化硫浸出低品位二氧化錳礦體系以抑制和消除連二硫酸錳,包括以下步驟:A.將二氧化錳礦粉碎、磨細(xì),并加入水打漿;B.用二氧化硫浸出實(shí)施步驟A所獲的二氧化錳礦漿;C.固液分離實(shí)施步驟B所獲的混合體系,得到含硫酸錳及連二硫酸錳的含錳浸出液;D.向?qū)嵤┎襟EC所獲的含錳浸出液中加入助劑;E.在實(shí)施步驟D所獲的混合體系內(nèi)加入氧化劑;F.將實(shí)施步驟E所獲的混合體系進(jìn)一步除雜及深度除雜后過(guò)濾;G.濃縮實(shí)施步驟F所獲的濾液,結(jié)晶制得硫酸錳產(chǎn)品,結(jié)晶母液返回到所述步驟C。采用本方法能夠有效抑制和消除連二硫酸錳,實(shí)現(xiàn)錳和硫的最大化利用。

高濃度水煤漿及其制備方法和用途 1064     

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本發(fā)明公開了一種高濃度水煤漿及其制備方法，所述高濃度水煤漿的濃度為63?75wt％；煤漿中干燥基粗顆粒煤粉、中顆粒煤粉、細(xì)顆粒煤粉及添加劑的質(zhì)量比為(10?60)：(10?50)：(5?50)：(0.5?5)。本發(fā)明以劣低質(zhì)煤作為原料，通過(guò)微礦分離技術(shù)制得固含量為10％～35％，灰分為1?10％的低灰煤漿。再以低灰煤漿作為中顆粒煤漿和細(xì)顆粒煤漿原料，在低灰煤漿中加入經(jīng)精煤研磨得到的粒徑為150?500μm的粗顆粒煤粉，通過(guò)調(diào)節(jié)煤粉粒徑分布呈三峰分布來(lái)配制高濃度水煤漿，其濃度范圍為63?75wt％，表觀黏度為850?1300mPa.s，流動(dòng)性為B及以上，穩(wěn)定性為B及以上。低質(zhì)煤通過(guò)微礦分離技術(shù)提質(zhì)獲得的低灰煤漿不需經(jīng)壓濾脫水處理，亦不用考慮壓濾精煤濾餅的再破碎與分散，通過(guò)微礦分離低灰煤漿直接制漿可大幅度節(jié)約成本。

污泥處理方法及其處理裝置 890     

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一種污泥處理方法及其處理裝置，解決已有的污泥處理方法沒(méi)有改變污泥的性狀而難以土地利用的技術(shù)不足，采用的方法是，按以下步驟實(shí)現(xiàn)：污泥進(jìn)行脫水處理后，對(duì)污泥進(jìn)行剪切粉碎，剪切粉碎后的污泥進(jìn)行擠壓造粒，環(huán)境礦物材料與污泥顆粒進(jìn)行攪拌，得混合物。處理裝置包括：螺旋進(jìn)料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)、綜合處理釜、配料倉(cāng)，螺旋出料機(jī)和粉碎機(jī)，螺旋進(jìn)料設(shè)有螺旋絞龍，螺旋進(jìn)料倉(cāng)與粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)與螺旋給料機(jī)對(duì)應(yīng)，螺旋給料機(jī)與綜合處理釜頂連接，帶網(wǎng)孔的造粒板將綜合處理釜分割成擠壓腔、配料腔和攪拌腔，擠壓造粒絞龍?jiān)O(shè)置在擠壓腔內(nèi)，帶攪拌葉片的攪拌軸設(shè)置在攪拌腔內(nèi)，配料倉(cāng)與綜合處理釜的配料口連接，綜合處理釜出料口與螺旋出料機(jī)入料口對(duì)應(yīng)。有益效果是，方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，成本低。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性好，處理過(guò)程無(wú)污染。

用于巖土工程勘察的樣品檢測(cè)裝置 1187     

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本實(shí)用新型公開了一種用于巖土工程勘察的樣品檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)本體、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述檢測(cè)機(jī)本體的前端上側(cè)固定安裝有切割倉(cāng)，且切割倉(cāng)的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有切割輪，所述切割倉(cāng)的前端內(nèi)部通過(guò)滾輪安裝有拉桿，且拉桿的后端固定安裝有固定板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置烘干倉(cāng)和電熱絲來(lái)對(duì)采樣泥土進(jìn)行烘干，隨后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)樣品進(jìn)行篩選，使樣品中的碎石等較大顆粒物與泥土分開，使得樣品中的泥土和沙石能夠分開，使得工作人員檢測(cè)時(shí)更佳便捷，通過(guò)設(shè)置第二夾塊和絲桿來(lái)對(duì)需要檢測(cè)的礦石進(jìn)行固定，隨后可通過(guò)切割輪對(duì)礦石進(jìn)行切割，以此來(lái)觀察礦石的截面情況，同時(shí)方便將體積小的礦石送檢。

橡皮擦材料及其制備方法和應(yīng)用、橡皮檫 1044     

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本發(fā)明涉及一種橡皮擦材料及制備方法和應(yīng)用、橡皮檫，按重量份計(jì)，橡皮檫材料包括苯乙烯嵌段共聚物8份～30份、礦物油8份～35份、礦物填料30份～80份、熱塑性丙烯酸酯彈性體1份～20份、熱塑性樹脂0份～10份及0.1份～10份添加劑。上述環(huán)保橡皮擦材料組成，均采用了環(huán)保的材料，特別是不含鹵素材料以及有毒性的增塑劑，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體造成傷害。采用苯乙烯嵌段共聚物、礦物油、礦物填料、熱塑性丙烯酸酯彈性體、熱塑性樹脂制備得到，該橡皮檫材料能夠取代現(xiàn)有的熱塑性塑料，特別是熱塑性彈性體來(lái)制造的橡皮擦，不僅沒(méi)有污染、還可100％回收利用，且本發(fā)明的環(huán)保橡皮擦材料組成擦拭力度小、消字率高、碎屑小及表面清潔度好。

麥飯石燒結(jié)物及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種麥飯石燒結(jié)物及其制備方法。所述的燒結(jié)物含有70—95%(重量)的天然麥飯石,5—30%(重量)的至少一種其他的作為礦物藥材的天然巖石或礦物。本發(fā)明的麥飯石燒結(jié)物是通過(guò)將天然麥飯石和至少一種其他的作為礦物藥材的天然巖石或礦物經(jīng)粉碎研磨、成型、干燥和燒結(jié)而制得。

利用氟石膏與石英廢石生產(chǎn)多孔性硅灰石球粒的方法 1142     

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本申請(qǐng)涉及硅灰石球粒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用氟石膏與石英廢石生產(chǎn)多孔性硅灰石球粒的方法，所述方法包括以下步驟：將石英廢石經(jīng)水洗后破碎，加水配制淘洗礦漿，經(jīng)淘洗獲得石英細(xì)石；研磨石英細(xì)石后，加水配制成強(qiáng)磁選礦漿，進(jìn)行強(qiáng)磁選后得石英精礦；將石英精礦、氟石膏和煤炭混合研磨均勻后，噴入球團(tuán)硬化加速劑制成煅燒前球團(tuán)；將煅燒前球團(tuán)經(jīng)煅燒處理，即得多孔性硅灰石球粒。本申請(qǐng)將氟石膏與石英廢石回收利用做生產(chǎn)原料，變廢為寶，生產(chǎn)得到的多孔性硅灰石球粒，密度小，白度高，偏硅酸鈣含量和轉(zhuǎn)化率高，在有效減少環(huán)境問(wèn)題以及安全隱患的同時(shí)，大大降低了硅灰石的生產(chǎn)成本，獲得的多孔性硅灰石球粒產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合工業(yè)要求。

利用高溫?zé)煔夂蛪A性固廢制備建筑材料的方法 1178     

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一種利用高溫?zé)煔夂蛪A性固廢制備建筑材料的方法，旨在克服現(xiàn)有利用堿性固廢和工業(yè)煙氣中的CO2制備建筑材料的技術(shù)中，無(wú)法有效捕集CO2濃度低的工業(yè)煙氣中的CO2，且材料的整體養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，碳酸化反應(yīng)所需壓力大的缺點(diǎn)。該方法是基于堿性固廢與CO2發(fā)生碳酸化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：1、激發(fā)活化并制活性坯體；2、一次礦化；3、粉碎骨料；4、制含礦化骨料的坯體；5、二次礦化；本發(fā)明能夠有效地利用堿性固廢來(lái)捕集CO2濃度低的高溫?zé)煔庵械腃O2；通過(guò)一次礦化得到強(qiáng)度高的礦化骨料，與堿性固廢、堿激發(fā)劑混合，再次捕集高溫?zé)煔庵械腃O2，有效地提高了CO2的捕集率和堿性固廢的再利用率，得到的建筑材料耐久性更優(yōu)。