廢舊鋰電池處理回收方法 879     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置安裝在所述焚燒爐的反應(yīng)槽上，通過(guò)所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內(nèi)的空氣，使所述焚燒爐內(nèi)的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置和反應(yīng)槽處于真空狀態(tài)；通過(guò)所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內(nèi)輸入惰性氣體；對(duì)所述廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置內(nèi)的廢電池進(jìn)行加熱焚燒，焚燒后產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點(diǎn)的金屬及其化合物。

冶金用濕法冶金浸出設(shè)備 798     

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本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動(dòng)運(yùn)送、自動(dòng)濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備，包括有：底座和反應(yīng)框，底座上設(shè)有反應(yīng)框；物料框，反應(yīng)框上部設(shè)有物料框；托板，反應(yīng)框上部設(shè)有托板；過(guò)濾膜，反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動(dòng)式設(shè)有過(guò)濾膜；擋板，反應(yīng)框上部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擋板；原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，能對(duì)金屬混合物進(jìn)行運(yùn)送工作，升降機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)過(guò)濾膜向上運(yùn)動(dòng)，金屬混合物向后運(yùn)動(dòng)會(huì)落至正在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過(guò)濾膜上造成破壞。

提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油能效的方法及其所用催化物和催化器 854     

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一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油能效的方法及其催化物和催化器，將組份元素質(zhì)量百分比為鐠Pr9％～36%、鈰Ce3％～6%、鏑Dy3％～11%、硼B(yǎng)0.6％～1.3%和鐵Fe45%～84%、余量為其他元素，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.51～1.00T的稀土永磁體材料作為燃油催化物載體放入催化器殼體中，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的燃油進(jìn)油管路上，使燃油先經(jīng)過(guò)催化器在常溫下催化后再進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸。所述稀土永磁體材料經(jīng)冶煉、粉化、成型、燒結(jié)、冷卻、充磁制得，所述催化器的結(jié)構(gòu)包括箍緊式、磁封閉夾緊式、潛入式和連通式，是一種改善燃油燃燒特性、使之能更完全燒燃，既降低有害氣體的排放又減少發(fā)動(dòng)機(jī)油耗、并進(jìn)一步地能清排發(fā)動(dòng)機(jī)積炭的提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油能效的方法及其催化物和催化器。

新型有色金屬加工裝置 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設(shè)有冷卻裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)有礦石粉碎裝置，保證后續(xù)工作中反應(yīng)完全，提高礦石的利用效率，設(shè)有多種粗提取和精提取方法，從而適應(yīng)于不同類型的有色金屬的提取，適應(yīng)范圍廣。

霧化室和用于制備金屬粉末的裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化室和用于制備金屬粉末的裝置。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設(shè)置在霧化室本體內(nèi)的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應(yīng)片；第一加熱單元設(shè)于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，變幅桿的第二端通過(guò)換能器與電磁感應(yīng)片連接，電磁感應(yīng)片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本實(shí)用新型通過(guò)采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結(jié)殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現(xiàn)象發(fā)生，而且還解決了高熔點(diǎn)金屬或合金難以通過(guò)超聲霧化技術(shù)制備的問(wèn)題。

用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應(yīng)用，耐蝕層材料包括以下質(zhì)量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量為Fe。本發(fā)明的用于激光熔覆的耐蝕層材料，通過(guò)各成分的調(diào)整并以適當(dāng)比例進(jìn)行優(yōu)化配比，能夠通過(guò)激光熔覆冶金結(jié)合在基體上，基本力學(xué)性能優(yōu)異，在具有高強(qiáng)度的同時(shí)又足夠的塑韌性儲(chǔ)備，同時(shí)耐氣蝕能力良好，適用于對(duì)核電泵的葉輪、轉(zhuǎn)軸等部件的修復(fù)。

水下焊接方法 1154     

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本發(fā)明屬于金屬玻璃(又稱非晶態(tài)合金)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步驟：制備，制備金屬玻璃；清洗，對(duì)兩金屬玻璃的待焊接表面進(jìn)行清潔處理，以去除油污、雜質(zhì)和表面氧化層；固定，將兩金屬玻璃放置于液態(tài)環(huán)境中，兩金屬玻璃的待焊接表面抵接，并對(duì)兩金屬玻璃進(jìn)行位置固定；焊接，將超聲波焊接機(jī)的超聲頭抵接其中一金屬玻璃，超聲波焊接機(jī)對(duì)金屬玻璃施加超聲波振動(dòng)，以使兩金屬玻璃焊接為一體。本發(fā)明可以使兩金屬玻璃在不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)了固相冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)兩金屬玻璃的快速焊接。

硅提純的方法 1072     

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本發(fā)明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時(shí),后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質(zhì)量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質(zhì)硼,硼的去除率高達(dá)99%以上,且雜質(zhì)硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強(qiáng),能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質(zhì)的含量,使原料硅的純度達(dá)到4～5N,為冶金法制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發(fā)明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少。

鎂鋁復(fù)合板材及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁復(fù)合板材及其制備方法。所述鎂合金復(fù)合板材包括鎂合金芯層、鋁合金包覆層和成型于所述鎂合金芯層、鋁合金包覆層之間的結(jié)合界面層。所述制備方法包括：將熔融的鋁合金澆鑄在鎂合金棒材上，以獲得鎂鋁復(fù)合鑄錠；然后對(duì)鎂鋁復(fù)合鑄錠進(jìn)行擠壓，獲得鎂鋁復(fù)合坯料；最后對(duì)所述鎂鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，得到鎂鋁復(fù)合板材。本發(fā)明通過(guò)澆鑄方式使鋁合金和鎂合金形成初步復(fù)合，再經(jīng)過(guò)擠壓工藝使鎂合金和老板合金形成冶金結(jié)合，最后通過(guò)軋制進(jìn)一步提高鎂合金和鋁合金的結(jié)合強(qiáng)度。通過(guò)上述三個(gè)工藝的協(xié)同作用，可得到結(jié)合強(qiáng)度更高，力學(xué)性能更優(yōu)的鎂鋁復(fù)合板材。

旋磁針及其制作方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種用于保健、美容、理療治病用的旋轉(zhuǎn)磁針及其制作方法。其特征在于:旋磁針是由永久磁體、金屬網(wǎng)罩和置于外殼中的電源及開(kāi)關(guān)組成。使用前插入交流電預(yù)先充電,應(yīng)用時(shí),打開(kāi)開(kāi)關(guān),在電源趨動(dòng)下,微電機(jī)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)連在磁針上的永磁體,對(duì)準(zhǔn)所需部位進(jìn)行保健、美容、治病。外殼用工程塑料注型而成,線路板是將電子元件焊在線路板上,永磁體是用特殊冶金方法制作,金屬網(wǎng)由銅、鋅、合金機(jī)械加工制作。

銦清潔冶煉方法 1106     

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本發(fā)明屬于金屬清潔冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種銦清潔冶煉方法。一種銦清潔冶煉方法，將含銦原料經(jīng)過(guò)富集工序得到煙灰和無(wú)污染渣，渣用于建材原料；將富銦原料和煙灰，經(jīng)過(guò)多級(jí)浸出工序得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣，浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬；取上層清液，經(jīng)過(guò)電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液，貧銦液返回多級(jí)浸出工序；海綿銦經(jīng)過(guò)電解鑄定工序用氧化還原的方法得到銦錠和電解渣，電解渣返回多級(jí)浸出工序。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，浸出液循環(huán)使用，取消凈化或萃取、置換兩工序，操作方便，徹底解決銦冶煉的污染問(wèn)題，節(jié)約資源，適合于規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。

霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法 1034     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設(shè)置在霧化室本體內(nèi)的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應(yīng)片；第一加熱單元設(shè)于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，變幅桿的第二端通過(guò)換能器與電磁感應(yīng)片連接，電磁感應(yīng)片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本發(fā)明通過(guò)采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結(jié)殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現(xiàn)象發(fā)生，而且還解決了高熔點(diǎn)金屬或合金難以通過(guò)超聲霧化技術(shù)制備的問(wèn)題。

金剛石磨具及其制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于金剛石磨具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結(jié)合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結(jié)合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過(guò)超聲振動(dòng)成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動(dòng)與壓力作用下，粉末界面處瞬間會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時(shí)升高，促進(jìn)了粉末界面處原子流動(dòng)與擴(kuò)散，高溫非晶合金與晶體界面處易發(fā)生塑性流變使得粉末界面處達(dá)到冶金結(jié)合，從而增強(qiáng)了金剛石與金屬界面之間的結(jié)合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。

鋁基非晶態(tài)合金及其制備方法和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁基非晶態(tài)合金，包括如下原子百分比的組分：釔 : 0～4％；釓 : 1～4％；鑭 : 0.5～2％；鈷 : 0.5～2％；鎳 : 7～9％；余量為鋁。該鋁基非晶態(tài)合金組分具有非常強(qiáng)的非晶形成能力，冷卻速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能獲得超厚的全非晶條帶，達(dá)到155μm，且韌性好，該鋁基非晶態(tài)合金組分還獲得了鋁基非晶態(tài)合金粉末，從而為熱噴涂技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、3D打印技術(shù)等相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備了良好的鋁合金非晶原材料。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該鋁基非晶態(tài)合金的制備方法和應(yīng)用。

自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結(jié)合劑包括粘結(jié)金屬，用于將各種組分粘結(jié)成型；骨架材料，為結(jié)合劑提供硬質(zhì)點(diǎn)，提高結(jié)合劑強(qiáng)度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發(fā)生反應(yīng)生成碳化，變機(jī)械咬合為冶金結(jié)合，提高對(duì)金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數(shù)，用于通過(guò)調(diào)整該低熔玻璃料填充物的添加量來(lái)調(diào)整砂輪結(jié)合劑的力學(xué)性能。本發(fā)明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產(chǎn)生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數(shù)少。

通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法 917     

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本發(fā)明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面,所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18%～22%。通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發(fā)明通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、電學(xué)性能、機(jī)械性能和環(huán)境性能均能滿足通信電纜內(nèi)導(dǎo)體的技術(shù)規(guī)范,信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng),以鋁代銅節(jié)約銅資源,符合節(jié)能減排大趨勢(shì),可大大降低原材料的成本。

對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法 1124     

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本發(fā)明涉及銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法。對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面。對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發(fā)明對(duì)稱電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、電學(xué)性能、機(jī)械力學(xué)性能均能滿足對(duì)稱電纜導(dǎo)體線的技術(shù)規(guī)范,信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng),以鋁代銅節(jié)約銅資源,可大大降低原材料制造和應(yīng)用成本。而且原材料成本相對(duì)較低。

通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法 853     

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本發(fā)明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層，銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18％～22％。通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟：一、熔煉工藝；二、包覆焊接工藝；三、拉絲退火工藝。本發(fā)明通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、電學(xué)性能、機(jī)械性能和環(huán)境性能均能滿足通信電纜內(nèi)導(dǎo)體的技術(shù)規(guī)范，信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng)，以鋁代銅節(jié)約銅資源，符合節(jié)能減排大趨勢(shì)，可大大降低原材料的成本。

納米多孔高熵合金及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及高熵合金材料領(lǐng)域，提供了一種非貴金屬的納米多孔高熵合金及其制備方法。納米多孔高熵合金的元素組成為AlNiCoFeX，其中X為Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一種或多種，納米多孔高熵合金為分層納米多孔結(jié)構(gòu)，具有大孔通道層和薄壁層，大孔通道層包括第一納米孔隙，薄壁層中包含第二納米孔隙，第一孔隙尺寸為第二孔隙尺寸的20?30倍。本發(fā)明提供的該非貴金屬的納米多孔高熵合金的制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)結(jié)合傳統(tǒng)冶金、快速冷卻和脫合金開(kāi)發(fā)了一種高度可控的自上而下的合成方法，整體合成思路巧妙，降低了對(duì)工藝過(guò)程的高精密控制和對(duì)操作人員的高技術(shù)水平的要求。

球形鎳粉前驅(qū)體以及球形鎳粉的制備方法 1125     

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本發(fā)明是關(guān)于一種球形鎳粉前驅(qū)體的制備方法,該方法包括將反應(yīng)物料在攪拌條件下混合接觸,其中,所述反應(yīng)物料還含有表面活性劑。本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單,清潔無(wú)污染,可制得直徑為0.1-2微米的球形鎳粉,所得鎳粉可廣泛應(yīng)用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料等行業(yè)。

含銅金屬?gòu)?fù)合體及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銅金屬?gòu)?fù)合體，屬于金屬?gòu)?fù)合體技術(shù)領(lǐng)域，所述金屬?gòu)?fù)合體為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)由銅管壁與管芯組成，所述銅管壁內(nèi)設(shè)置有管芯，所述銅管壁緊密包裹管芯，所述管芯由金屬顆粒一和金屬顆粒二構(gòu)成，一個(gè)或多個(gè)所述金屬顆粒一封閉或半封閉的緊密包裹金屬顆粒二，金屬顆粒一之間相互緊密連接；所述金屬顆粒一為銅顆粒。本發(fā)明因避免了高溫熔煉環(huán)節(jié)，因此避免了坩堝材質(zhì)對(duì)合金材料的污染。本發(fā)明避免了高溫熔煉鑄造過(guò)程中合金化金屬的再析出和再結(jié)晶，因此本發(fā)明的產(chǎn)品具有合金化金屬均勻分布，無(wú)偏析的特點(diǎn)，是鉻銅合金為代表的特銅合金冶煉用中間合金的優(yōu)選替代品。

永磁鉑族金屬載體催化劑及在發(fā)動(dòng)機(jī)燃油倍能器上的應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明涉及一種永磁鉑族金屬載體催化劑及其在發(fā)動(dòng)機(jī)燃油倍能器上的應(yīng)用。永磁鉑族金屬載體催化劑制備方法,包括采用釹元素含量占25-50%的釹鐵硼中性合金材料,加工成直徑Φ13mm、長(zhǎng)度9mm的圓柱體,作為催化劑承載體,并進(jìn)行抗氧化表面處理。以鉑族稀土材料為催化劑,制造催化劑酸性浸漬液,浸漬液鉑元素占0.01-0.2%,銠元素占0.01-0.15%,草酸調(diào)節(jié)PH=4。將承載體在浸漬液中浸泡、瀝液、干燥后,置于馬弗爐焙燒,使催化劑牢固地附著在承載體表層,形成具有催化功能的鉑族金屬載體催化劑。對(duì)其外表面進(jìn)行金屬鍍覆處理并實(shí)施充磁,最終制成穿透導(dǎo)入力強(qiáng)、對(duì)燃料極具催化賦能功能的永磁鉑族金屬載體催化劑。本發(fā)明獨(dú)辟蹊徑,通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油進(jìn)行催化賦能,達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒節(jié)能減排、減廢,以及增強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力、清排發(fā)動(dòng)機(jī)積碳的目的。

改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應(yīng)用 985     

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本發(fā)明涉及沼氣、工業(yè)固廢資源化利用及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應(yīng)用。制備方法包括：用堿劑浸出硅基固體廢棄物，得到硅酸鹽浸出液；將硅酸鹽浸出液、鑭系金屬對(duì)應(yīng)的硝酸鹽溶液滴加至氫氧化鈣懸濁液中進(jìn)行第一次沉淀反應(yīng)，反應(yīng)生成的沉淀物經(jīng)過(guò)濾、干燥、焙燒后得到改性的硅酸鈣載體；將改性的硅酸鈣載體分散于無(wú)水的醇溶劑中得到混合懸濁液，將鎳鹽的醇溶液滴加至混合懸濁液中進(jìn)行第二次沉淀反應(yīng)，加熱攪拌至無(wú)水的醇溶劑和鎳鹽的醇溶液中的醇揮發(fā)，干燥、焙燒，得到改性硅酸鈣基鎳系催化劑。該制備方法所得到的改性硅酸鈣鎳系催化劑具有成本低、穩(wěn)定性和活性較高的優(yōu)點(diǎn)，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

鍋爐結(jié)焦抑制劑 807     

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本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍋爐結(jié)焦抑制劑，包括以下重量百分比的物質(zhì)：高嶺土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸鈉5-20%。本發(fā)明通過(guò)聯(lián)合使用高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉，并以特定比例配合使用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，除焦效果好，并且適用性廣，可用于解決燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質(zhì)電站鍋爐、工業(yè)燃煤鍋爐、有色冶金行業(yè)熔煉爐等鍋爐的輻射區(qū)結(jié)焦、對(duì)流區(qū)粘結(jié)性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設(shè)備的問(wèn)題。本發(fā)明使用價(jià)格低廉的高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉作為原料，成本低。本發(fā)明在高溫下不會(huì)釋放有毒或有害氣體，綠色環(huán)保，符合當(dāng)今綠色工業(yè)的發(fā)展要求。

高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法，高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法包括S1、采用熔煉法制得U?Si化合物的混合粉末；S2、根據(jù)所述混合粉末中不同粉末之間密度的不同，采用離心分離法將所述混合粉末的各粉末進(jìn)行分離；S3、將分離出的U₃Si₂粉末與粘結(jié)劑混合，制成表面光滑的球狀的核芯；S4、在所述核芯表面通過(guò)氣相沉積法依次沉積形成多層包覆層，制得高鈾密度包覆燃料顆粒。本發(fā)明以熔煉法配合粉末離心分離法獲得純度較高的UxSiy粉末，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；采用粉末冶金法代替溶膠凝膠法制備包覆燃料顆粒的核芯，減少化學(xué)廢液產(chǎn)生的污染，簡(jiǎn)化操作，降低制備成本，提高經(jīng)濟(jì)性。

處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法 946     

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本發(fā)明涉及廢金屬材料的處理，具體涉及一種處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢料磨細(xì)后加冶金焦炭在600～800℃還原焙燒；(2)在酸性環(huán)境下加銅鹽置換浸出鎳，分離鎳和浸出液；(3)將浸出液回調(diào)至pH＝3.8～4.2，過(guò)濾，濾液送萃取深度凈化，濾渣混合步驟(2)的濾渣一起，加入碳酸鈉焙燒；(4)加入熱水洗滌，使得鉻酸鈉進(jìn)入溶液中回收鉻；(5)濾渣用酸溶解，得到的硫酸銅濾液返回步驟(2)浸出，濾渣用來(lái)回收鐵。本發(fā)明的方法浸出率高，并且除雜容易，能夠較少輔料消耗并且能夠整合利用含鎳不銹鋼合金廢料中的金屬元素。

霧化發(fā)生裝置及其成型的方法 707     

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本發(fā)明提供了一種霧化發(fā)生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲經(jīng)過(guò)絕緣處理，然后埋設(shè)于所述粉末冶金主體中。本發(fā)明還提供一種霧化發(fā)生裝置成型的方法，通過(guò)將發(fā)熱絲彎折呈螺旋狀、絕緣處理、模壓成型、焙燒過(guò)程、去異味、測(cè)阻值，得到霧化發(fā)生裝置，發(fā)熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發(fā)熱絲將煙油霧化，相對(duì)于傳統(tǒng)的發(fā)熱絲上纏繞棉花的設(shè)計(jì)，可有效防干燒，實(shí)現(xiàn)煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。

適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質(zhì)量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強(qiáng)度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發(fā)明制備方法制備得到的合金粉末化學(xué)成分均勻、無(wú)脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細(xì)，生產(chǎn)成本較低。

粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置 715     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置，涉及金屬熔煉領(lǐng)域，解決了煙塵排放完成后固體廢棄物堆積在收集池內(nèi)不易清理的技術(shù)問(wèn)題，包括與燒結(jié)爐的煙囪連接設(shè)置的吸風(fēng)管道，所述吸風(fēng)管道上連接設(shè)有脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內(nèi)，所述收集池內(nèi)設(shè)有石灰水，所述收集池底部設(shè)有沿豎直方向滑移設(shè)置的承接板，所述承接板周邊與所述收集池側(cè)壁相互抵接設(shè)置；生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)承接板對(duì)從脈沖袋式除塵器的布袋出料口中排出的固體廢棄物進(jìn)行承接，在進(jìn)行清潔時(shí)，通過(guò)向上滑移承接板使得承接板能夠方便地從收集池中滑移處，從而使得對(duì)收集池內(nèi)沉淀的固體廢棄物能夠方便地進(jìn)行清潔。

制備粉末冶金材料的工藝 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備粉末冶金材料的工藝，包括具體步驟如下：S1，通過(guò)大伺服電機(jī)使轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)圓板和攪拌器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)的圓板將熔煉箱體移至進(jìn)料孔下方，從而達(dá)到將多組材料對(duì)應(yīng)的放入到坩堝中；S2，當(dāng)將材料放入到熔煉箱體中時(shí)，通過(guò)感應(yīng)線圈一和磁軛一對(duì)坩堝中的材料進(jìn)行熔化，直至坩堝中的材料變?yōu)橐后w，從而達(dá)到對(duì)不同材料進(jìn)行分開(kāi)熔化，當(dāng)材料變?yōu)橐后w后，通過(guò)小伺服電機(jī)使轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明通過(guò)制粒結(jié)構(gòu)制備出合金顆粒，從而使合金具有體積小的作用，從而會(huì)提高軋制效率，以及會(huì)提高淬火和回火的效率。