本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本實時計算系統(tǒng)及方法,所述方法包括以下步驟計算織造單位成本X1;計算縫頭單位成本X2;B3.計算定型單位成本X3;B4.計算包裝單位成本X4;B5.計算當(dāng)日初始單位生產(chǎn)成本C0=X1+X2+X3+X4,在所述當(dāng)日初始單位生產(chǎn)成本C0的基礎(chǔ)上增加管理費用、銷售費用以及財務(wù)費用得到當(dāng)日實際單位生產(chǎn)成本Ct;B6.計算所述當(dāng)日實際單位生產(chǎn)成本Ct在周期T內(nèi)的平均值及方差,分析當(dāng)日實際單位生產(chǎn)成本Ct與所述平均值產(chǎn)生差異的原因。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)成本計算方法難以快速找到影響成本的因素具體產(chǎn)生在哪一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種用于洗衣機DD馬達(dá)轉(zhuǎn)子裝配及檢測生產(chǎn)線,包括自動上料裝置、內(nèi)腔清潔吸塵裝置、內(nèi)壁涂膠及輸送裝置、貼磁機、機械手抓取機構(gòu)B、檢測設(shè)備組、不良品下料裝置和貼標(biāo)下料裝置,貼磁機設(shè)置在生產(chǎn)線的中部,自動上料裝置、內(nèi)腔清潔吸塵裝置、內(nèi)壁涂膠及輸送裝置設(shè)置在貼磁機的一側(cè),機械手抓取機構(gòu)B、檢測設(shè)備組、不良品下料裝置和貼標(biāo)下料裝置設(shè)置在貼磁機的另一側(cè)。本發(fā)明使得大部分工序之間的轉(zhuǎn)運自動化,同時本發(fā)明中通過采用檢測設(shè)備組將多個檢測裝置集中放置,通過機械手抓取機構(gòu)B使得裝配完磁瓦的機殼在多個監(jiān)測裝置件轉(zhuǎn)移,進(jìn)行多項檢測,并且檢測合格的產(chǎn)品被送至貼標(biāo)下料裝置,貼標(biāo)后再由人工下線打包涂防銹油。
本發(fā)明公開了一種成品磁鋼性能測試方法,測試磁鋼的磁矩值M1;將磁鋼固定在退磁設(shè)備中施加第一退磁場;將磁鋼從退磁設(shè)備中取出;對取出的磁鋼進(jìn)行測試磁矩值M2,判斷二次磁矩值是否滿足調(diào)節(jié);直至磁矩值滿足,記錄此時的退磁場值;檢測所需要的膝點矯頑力值Hk就在Hi?1和Hi之間;繼續(xù)將磁鋼固定退磁設(shè)備中施加第二退磁場;將磁鋼取出,然后測量磁鋼的第三磁矩值;計算判斷二次的磁矩值是否滿足條件;直至滿足記錄此時的退磁場值Hj;最低內(nèi)稟矯頑力值Hcj就在Hj?1和Hj之間??梢栽诓黄茐拇配摰那疤崆闆r下,可以直接對同行業(yè)產(chǎn)品的成品磁鋼進(jìn)行檢測分析,檢測測試速度快,檢測效率高,檢測準(zhǔn)確度。
本實用新型提供一種應(yīng)用于汽車零部件性能檢測輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用于汽車檢具的后背門間隙測量裝置,所述的應(yīng)用于汽車檢具的后背門間隙測量裝置的裝置基座(1)一側(cè)側(cè)面設(shè)置凹槽部,凹槽部內(nèi)活動卡裝間隙測量塊(2),調(diào)節(jié)螺桿(3)穿過基座螺紋孔與間隙測量塊(2)側(cè)面的測量塊螺紋孔擰裝連接,間隙測量塊(2)的測量塊表面(4)的刻度線(5)與裝置基座前端面(6)呈垂直狀態(tài),本實用新型的應(yīng)用于汽車檢具的后背門間隙測量裝置,能夠方便快捷應(yīng)用于汽車檢具的背門間隙側(cè)梁,在測量過程中確保調(diào)整方便、定位精確、測量尺寸一致性好,降低測量時的勞動強度,節(jié)約測量工時。
本實用新型涉及一種電機密封性檢測用水下應(yīng)用場景模擬裝置。一種電機密封性檢測用水下應(yīng)用場景模擬裝置,包括工作臺,所述工作臺上設(shè)有檢測箱及直線伸縮驅(qū)動機構(gòu),所述檢測箱左右側(cè)設(shè)有固定座,所述固定座具有沿左右方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與檢測箱固定,所述直線伸縮驅(qū)動機構(gòu)上端位于固定座后側(cè)并與檢測箱可轉(zhuǎn)動固定,所述直線伸縮驅(qū)動機構(gòu)下端與工作臺可轉(zhuǎn)動固定,所述檢測箱形成有容納腔,所述檢測箱頂板設(shè)有用于固定待檢測電機的電機安裝位,所述頂板的電機安裝位處具有與容納腔連通的通過槽,所述檢測箱連接有氣管及水管。本實用新型具有不需要將整個電機都沉入水中,方便于電機的拆裝,以便于進(jìn)行電機密封性能檢測的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種便攜式微型馬達(dá)測試治具,包括殼體,殼體的內(nèi)部分別連接有電源和電路板,電源位于電路板的一側(cè),電源與電路板電性連接,電路板上分別連接有可調(diào)電阻和電源輸出端,可調(diào)電阻和電源輸出端分別位于電路板的側(cè)面,且可調(diào)電阻位于電源輸出端的一側(cè),電路板上還連接有IC芯片,殼體的內(nèi)部還連接有顯示屏,顯示屏位于電路板的上側(cè),且顯示屏與電路板電性連接;本實用新型設(shè)計為便于手持操作尺寸,通過可充電電源供電,通過可調(diào)電阻調(diào)整到馬達(dá)規(guī)定電壓,對馬達(dá)進(jìn)行性能檢測,方便攜帶,簡單實用。
本實用新型的瀝青膠漿粘聚性能測試裝置,包括成型模具和試驗設(shè)備,所述成型模具包括底盤,以及可拆卸地連接于所述底盤的上拉伸端盤、下拉伸端盤、左凸塊和右凸塊,所述底盤、所述上拉伸端盤、所述下拉伸端盤、所述左凸塊及所述右凸塊配合并形成有容腔,且瀝青膠漿能夠在所述容腔內(nèi)成型為瀝青試件;所述試驗設(shè)備包括設(shè)備本體,設(shè)于所述設(shè)備本體上的安裝平臺和主軸,以及聲發(fā)射傳感器,所述主軸和所述安裝平臺能夠連接于所述瀝青試件,用以拉伸所述瀝青試件,所述聲發(fā)射傳感器能夠監(jiān)測所述瀝青試件被拉斷的聲音。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對瀝青斷裂及自愈合的性能檢測;同時該瀝青膠漿粘聚性能測試裝置結(jié)構(gòu)簡單,進(jìn)一步滿足人們的使用需求。
本實用新型的目的是提供一種能保證左出軸轉(zhuǎn)速與右出軸轉(zhuǎn)速一致,以使電氣性能檢測精準(zhǔn)的代步車驅(qū)動橋電氣性能測試輔助裝置。一種代步車驅(qū)動橋電氣性能測試輔助裝置,包括底板,所述底板的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板,所述固定板上端面下凹以形成有方形的讓位槽,所述底板上固定有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承與固定板相固定,所述轉(zhuǎn)軸的左端穿過左側(cè)的固定板并固定有第二傳動齒輪,所述轉(zhuǎn)軸的右端穿過右側(cè)的固定板并固定有第三傳動齒輪,所述代步車驅(qū)動橋包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu)并配合有同軸設(shè)置的左出軸和右出軸,所述左出軸的左端可拆卸固定有第一傳動齒輪,所述右出軸的右端可拆卸固定有第四傳動齒輪。
本實用新型提供了一種高壓旋臂疲勞測試機,屬于測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的旋臂的壽命性能檢測形式不佳的問題。本疲勞測試機包括機架、設(shè)置在機架上并用于夾持待檢測旋臂且驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的兩個測試裝置、設(shè)置在機架上并用于提供測試裝置旋轉(zhuǎn)動力來源的驅(qū)動裝置、設(shè)置在機架上并用于驅(qū)動測試裝置抬降和壓力的升降加壓裝置、設(shè)置在機架上并用于架放旋臂的兩個搭塊、用于記錄和檢測旋臂旋轉(zhuǎn)次數(shù)的記錄控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本疲勞測試機的使用方式方便,可以根據(jù)檢測需求預(yù)設(shè)不同的壓力,檢測的效果好。
本實用新型提供一種應(yīng)用于產(chǎn)品性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的零件電子檢具標(biāo)定裝置,所述的零件電子檢具的檢具本體(1)上安裝多個檢測標(biāo)尺(2),所述的零件電子檢具標(biāo)定裝置包括標(biāo)定裝置本體(3)、連接塊(4),所述的連接塊(4)一端通過連接軸(5)與標(biāo)定裝置本體(3)側(cè)面活動連接,連接塊(4)另一端設(shè)置標(biāo)定板件(6),標(biāo)定板件(6)設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu),本實用新型的零件電子檢具標(biāo)定裝置,能方便快捷完成零件電子檢具的檢測標(biāo)尺的標(biāo)定,不僅不需要購買標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行逐個校準(zhǔn),而且能有效提高檢測效率和檢測精度。
本實用新型公開了一種無刷電機控制器的檢測裝置。底座上設(shè)有工作臺,工作臺上左右兩側(cè)設(shè)有定位柱,定位柱的位置與待測工件的裝配孔相對應(yīng);工作臺上前后兩側(cè)設(shè)有若干彈針,彈針的個數(shù)與位置與待測工件的極腳相對應(yīng)。前后彈針分別通過排線連接到中接塊,中接塊的另一側(cè)經(jīng)導(dǎo)線連接到標(biāo)準(zhǔn)電機。在工作臺上通過排線將控制器的所有極腳都連接到標(biāo)準(zhǔn)電機上,可以一次性檢測控制器所有極腳的性能,檢測效率大大提高,適合工廠大批量的生產(chǎn)。
本實用新型涉及織物性能檢測設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種織物阻燃性能測試儀,其特征在于:包括箱體、用于夾持布料的夾持裝置、用于點燃布料的點火裝置和用于吸收煙氣的煙氣吸收裝置;所述夾持裝置包括U型布料夾持架、分布于U型布料夾持架上的夾子和驅(qū)動U型布料夾持架旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)驅(qū)動單元。本實用新型提供的織物阻燃性能測試儀具有如下有益效果:U型布料夾持架具有三個測試工位,分別為U型布料夾持架的長方向與水平方向呈垂直、水平或45度角,適用于多種測試方法,節(jié)省設(shè)備采購成本,占地面積小;通過煙氣吸收裝置產(chǎn)生水簾,通過水簾對阻燃測試中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行初步吸收,以便于后續(xù)污染物處理。
本實用新型公開了一種扭開蓋的滾切裝置,包括豎直設(shè)置在底板上的滑桿,滑桿上設(shè)有滑動座,滑桿的頂部設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸與滑動座連接,滑動座的底面設(shè)有軸承座,軸承座內(nèi)嵌設(shè)有軸承,軸承上設(shè)有與扭開蓋內(nèi)徑相適配的壓頭,壓頭下方的底板上設(shè)有轉(zhuǎn)動座;底板上設(shè)有水平向的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上設(shè)有刀片固定座,刀片固定座上設(shè)有用于切割扭開蓋的長條狀刀片,所述刀片的刃口長度大于扭開蓋的周長。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的扭開蓋膠墊性能檢測時使用剪刀進(jìn)行裁剪,存在操作麻煩,耗時較長,影響了檢測效率以及人工裁剪形狀不一甚至剪破膠墊,影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的問題,具有很高的實用價值。
一種新型堵管器,包括與被堵管內(nèi)壁間隙配合的中空圓柱體結(jié)構(gòu)的主體,所述主體上還設(shè)有可調(diào)節(jié)圓柱體內(nèi)氣壓使主體與被堵管內(nèi)壁密封連接的充氣嘴;所述主體上貫穿有一導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的一端與外接水管連接。本實用新型通過堵管器與被堵管連接,通過對球體或圓柱體的空腔內(nèi)充氣調(diào)節(jié)與被堵管的間隙,實現(xiàn)密封連接,從而對被堵管進(jìn)行性能檢測,操作簡單、方便;同種孔徑的被堵管,只需一個堵管器即可重復(fù)操作實現(xiàn)檢測功能,通用性強,勞動強度低;結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
一種堵管器,包括與被堵管內(nèi)壁間隙配合的截面呈圓形的主體,所述主體與被堵管內(nèi)壁配合的工作面上設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)置有可與被堵管內(nèi)壁密封連接的充氣密封圈,所述密封圈上開有充氣嘴;所述主體上還設(shè)有通孔,與外接水管連接。本實用新型通過堵管器與被堵管連接,通過主體、以及支柱內(nèi)密封圈充氣調(diào)節(jié)與被堵管的間隙,實現(xiàn)密封連接,從而對被堵管進(jìn)行性能檢測,操作簡單、方便;同種孔徑的被堵管,只需一個堵管器即可重復(fù)操作實現(xiàn)檢測功能,通用性強,勞動強度低;結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于播種機作業(yè)時的排種計數(shù),也可用于排種器的性能檢測的播種機排種計數(shù)器。本實用新型針對現(xiàn)有的用于播種機的排種計數(shù)器所存在的不能用于非單粒排種的條播機的排種計數(shù)的不足之處,提供一種能用于非單粒排種的條播機的排種計數(shù)的播種機排種計數(shù)器。本實用新型包括主機、顯示器和傳感器總成,其中,主機由殼體和電子電路組成,傳感器總成的上端與排種器的排種口相接,傳感器總成由傳感器支架和若干個傳感器組成,在傳感器支架中部沿前后方向設(shè)有若干條平行的拉線,傳感器裝在傳感器支架下部的檢測段上,用隔板將檢測段橫截面分隔成若干個檢測小區(qū),在每一檢測小區(qū)都設(shè)有檢測電路。
本實用新型涉及電機性能檢測用輔助裝置,具體涉及一種電機沖擊慣性檢測用裝置,包括電機定位座及位于電機定位座前側(cè)的限位組件,位于電機定位座上的待測電機搭配有模擬負(fù)載和聯(lián)動套,所述聯(lián)動套由聯(lián)動套內(nèi)段和聯(lián)動套外段構(gòu)成,所述聯(lián)動套內(nèi)段外徑大于聯(lián)動套外段外徑,所述聯(lián)動套外段處設(shè)有編碼器,當(dāng)待測電機放置在電機定位座上,且模擬負(fù)載和聯(lián)動套套設(shè)在待測電機的輸出軸上時,輸出軸朝向限位組件,所述模擬負(fù)載被限制在聯(lián)動套與待測電機前端蓋間,所述編碼器被限制在限位組件與聯(lián)動套內(nèi)段間。本實用新型具有不會對待測電機的輸出軸進(jìn)行支撐,且能對輸出軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量,便于進(jìn)行用于手持割草機等裝置的電機的沖擊慣性檢測的優(yōu)點。
本實用新型涉及電機性能檢測用輔助裝置,具體涉及一種電機沖擊慣性檢測用裝置,包括電機定位座及位于電機定位座前側(cè)的限位組件,位于電機定位座上的待測電機搭配有模擬負(fù)載和聯(lián)動套,所述聯(lián)動套由聯(lián)動套內(nèi)段和聯(lián)動套外段構(gòu)成,所述聯(lián)動套內(nèi)段外徑大于聯(lián)動套外段外徑,所述聯(lián)動套外段處設(shè)有編碼器,當(dāng)待測電機放置在電機定位座上,且模擬負(fù)載和聯(lián)動套套設(shè)在待測電機的輸出軸上時,輸出軸朝向限位組件,所述模擬負(fù)載被限制在聯(lián)動套與待測電機前端蓋間,所述編碼器被限制在限位組件與聯(lián)動套內(nèi)段間。本實用新型具有不會對待測電機的輸出軸進(jìn)行支撐,且能對輸出軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量,便于進(jìn)行用于手持割草機等裝置的電機的沖擊慣性檢測的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是提供一種能保證左出軸轉(zhuǎn)速與右出軸轉(zhuǎn)速一致,以使電氣性能檢測精準(zhǔn)的代步車驅(qū)動橋雙出軸同步負(fù)載模擬裝置。一種代步車驅(qū)動橋雙出軸同步負(fù)載模擬裝置,包括底板,所述底板的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板,所述固定板下部均形成有左右貫穿的第一固定孔并配合有第一軸承,傳動軸通過所述第一軸承與固定板相固定,所述傳動軸的兩端均穿過一個固定板并固定有一個下傳動齒輪,所述固定板上部均形成有左右貫穿的第二固定孔并配合有第二軸承,每個第二軸承均與一個活動軸相固定,所述活動軸的一端位于兩個固定板之間并與一個第一聯(lián)軸器配合,所述活動軸的另一端穿過固定板并固定有一個上傳動齒輪,所述上傳動齒輪均與一個下傳動齒輪嚙合。
本發(fā)明公開了一種建筑材料硬度檢測及抗震性能測試裝置,包括底板,所述底板的上側(cè)設(shè)有固定板,所述固定板的上表面設(shè)有第一通孔,固定板通過第一通孔與導(dǎo)桿活動連接,導(dǎo)桿的下端與底板固定連接,導(dǎo)桿的側(cè)面活動套接有彈簧,彈簧的下端與底板固定連接,彈簧的上端與固定板的下表面固定連接,固定板的下表面設(shè)有兩個對稱設(shè)置的振動電機,固定板的上表面設(shè)有安裝板,安裝板的上表面設(shè)有矩形槽。該建筑材料硬度檢測及抗震性能測試裝置,結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性好,安全性高,將硬度檢測裝置和抗震性能檢測裝置結(jié)合在一起,可以對建筑材料的硬度和抗震性能進(jìn)行檢測,提高了裝置使用的便利性,節(jié)約人力,使用方便。
本實用新型公開了一種微型面發(fā)射光電芯片陣列光電性能巨量檢測系統(tǒng),用于呈一定間距分布的面發(fā)射光電芯片陣列的光電性能檢測,包括轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)移頭、襯底放置臺、檢測電路基板、芯片放置臺、光學(xué)探測器,所述襯底放置臺、檢測電路基板、芯片放置臺依次排列于所述轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置的同一側(cè),所述轉(zhuǎn)移頭固定安裝于轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置的移動執(zhí)行端,并在襯底放置臺和芯片放置臺之間的上方往返移動,所述光學(xué)探測器位于檢測電路基板的正下方。本實用新型可實現(xiàn)微型面發(fā)射光電芯片組在巨量轉(zhuǎn)移過程中同時實現(xiàn)光電性能的巨量同步檢測,檢測效率高,適用于微型面發(fā)射光電芯片,如微型LED芯片或小型LED芯片的光電性能巨量檢測。
本發(fā)明的目的是提供一種能保證左出軸轉(zhuǎn)速與右出軸轉(zhuǎn)速一致,以使電氣性能檢測精準(zhǔn)的代步車驅(qū)動橋雙出軸同步負(fù)載模擬裝置。一種代步車驅(qū)動橋雙出軸同步負(fù)載模擬裝置,包括底板,所述底板的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板,所述固定板下部均形成有左右貫穿的第一固定孔并配合有第一軸承,傳動軸通過所述第一軸承與固定板相固定,所述傳動軸的兩端均穿過一個固定板并固定有一個下傳動齒輪,所述固定板上部均形成有左右貫穿的第二固定孔并配合有第二軸承,每個第二軸承均與一個活動軸相固定,所述活動軸的一端位于兩個固定板之間并與一個第一聯(lián)軸器配合,所述活動軸的另一端穿過固定板并固定有一個上傳動齒輪,所述上傳動齒輪均與一個下傳動齒輪嚙合。
本發(fā)明公開了一種建筑材料硬度檢測及抗震性能測試裝置,包括底板,所述底板的上側(cè)設(shè)有固定板,所述固定板的上表面設(shè)有第一通孔,固定板通過第一通孔與導(dǎo)桿活動連接,導(dǎo)桿的下端與底板固定連接,導(dǎo)桿的側(cè)面活動套接有彈簧,彈簧的下端與底板固定連接,彈簧的上端與固定板的下表面固定連接,固定板的下表面設(shè)有兩個對稱設(shè)置的振動電機,固定板的上表面設(shè)有安裝板,安裝板的上表面設(shè)有矩形槽。該建筑材料硬度檢測及抗震性能測試裝置,結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性好,安全性高,將硬度檢測裝置和抗震性能檢測裝置結(jié)合在一起,可以對建筑材料的硬度和抗震性能進(jìn)行檢測,提高了裝置使用的便利性,節(jié)約人力,使用方便。
本實用新型公開了一種微型面發(fā)射光電芯片陣列光電性能巨量檢測系統(tǒng),用于呈一定間距分布的面發(fā)射光電芯片陣列的光電性能檢測,包括轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)移頭、襯底放置臺、檢測電路基板、芯片放置臺、光學(xué)探測器,所述襯底放置臺、檢測電路基板、芯片放置臺依次排列于所述轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置的同一側(cè),所述轉(zhuǎn)移頭固定安裝于轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置的移動執(zhí)行端,并在襯底放置臺和芯片放置臺之間的上方往返移動,所述光學(xué)探測器位于檢測電路基板的正下方。本實用新型可實現(xiàn)微型面發(fā)射光電芯片組在巨量轉(zhuǎn)移過程中同時實現(xiàn)光電性能的巨量同步檢測,檢測效率高,適用于微型面發(fā)射光電芯片,如微型LED芯片或小型LED芯片的光電性能巨量檢測。
本實用新型公開了一種罐蓋正負(fù)壓耐壓檢測裝置,用于金屬包裝罐罐蓋的耐壓性能檢測,臺板上設(shè)有罐蓋檢測工裝,罐蓋檢測工裝包括與罐蓋適配的定位塊,定位塊上分別設(shè)有氣壓接頭與真空接頭,所述的氣壓接頭通過加壓管道、加壓開關(guān)與氣源連接;所述的真空接頭通過真空管道、真空開關(guān)與真空源連接,機架的前側(cè)設(shè)有控制面板,所述的加壓開關(guān)和真空開關(guān)設(shè)置在控制面板上,加壓管道和真空管道上還對應(yīng)連接有壓力表及真空表。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點,可以減少大批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷損失和影響食品安全的問題,具有很高的實用價值。
本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)代步車驅(qū)動橋雙出軸不同步差速負(fù)載、還能實現(xiàn)代步車驅(qū)動橋雙出軸同步負(fù)載,以便于代步車驅(qū)動橋性能檢測的代步車驅(qū)動橋負(fù)載模擬裝置。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種代步車驅(qū)動橋負(fù)載模擬裝置,包括底板,所述底板上設(shè)有兩個固定板,兩個固定板上端固定有頂板,所述頂板上固定有兩個左右設(shè)置的升降裝置,所述升降裝置的升降軸豎直設(shè)置,所述升降軸的下端位于頂板以下并與連接塊固定,所述連接塊上設(shè)有壓力傳感器,所述連接塊下側(cè)可轉(zhuǎn)動固定有兩個施力滾輪,所述兩個施力滾輪前后對稱設(shè)置,驅(qū)動橋兩個出軸的端部套設(shè)固定有第一聯(lián)軸器,所述第一聯(lián)軸器沿出軸徑向截面外緣呈圓形設(shè)置。
本發(fā)明公開了一種微型面發(fā)射光電芯片陣列光電性能巨量檢測系統(tǒng)及其方法,該系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)移頭、襯底放置臺、檢測電路基板、芯片放置臺、光學(xué)探測器,襯底放置臺、檢測電路基板、芯片放置臺依次排列于所述轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置的同一側(cè),轉(zhuǎn)移頭固定安裝于轉(zhuǎn)移驅(qū)動裝置上,光學(xué)探測器位于檢測電路基板的正下方。該方法包括以下步驟:S1放置芯片陣列;S2負(fù)壓吸附芯片;S3芯片檢測就位;S4光電性能檢測;S5芯片轉(zhuǎn)移釋放;S6循環(huán)拾取及檢測。本發(fā)明可實現(xiàn)微型面發(fā)射光電芯片組在巨量轉(zhuǎn)移過程中同時實現(xiàn)光電性能的巨量同步檢測,檢測效率高,適用于微型面發(fā)射光電芯片,如微型LED芯片或小型LED芯片的光電性能巨量檢測。
本發(fā)明屬于建筑材料檢測技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種建筑材料自動化質(zhì)量檢測方法,包括以下步驟:步驟一:取經(jīng)檢測質(zhì)量合格的建筑板材,獲得對比數(shù)據(jù);步驟二:獲得各抽樣的實際密度值;步驟三:判斷各抽樣密度是否合格;若各抽樣的實際密度值均在標(biāo)準(zhǔn)密度值的閾值內(nèi);則進(jìn)入步驟四;步驟四:判定抽樣防水性能是否檢測合格;本發(fā)明將流水線上的待測建筑板材抽樣自動拿取后,自動化完成對板材的各項性能檢測,通過微波信號變化曲線判斷板材內(nèi)部的吸水量,從而從側(cè)面判斷板材的吸水性能,本方法測得的數(shù)據(jù)更精確;且采用液位變化測得抽樣的體積的同時可以將板材直接浸在水體中,待吸水后直接進(jìn)行防水性能檢測,無需額外增加設(shè)備。
本發(fā)明涉及DD馬達(dá)轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備組,包括同心度檢測裝置、充磁磁通量檢測裝置、磁瓦推力檢測裝置、馬達(dá)轉(zhuǎn)子性能檢測裝置、不良品下料裝置和機械手抓取機構(gòu)C,同心度檢測裝置和不良品下料裝置、機械手抓取機構(gòu)C的一側(cè),充磁磁通量檢測裝置、磁瓦推力檢測裝置、馬達(dá)轉(zhuǎn)子性能檢測裝置設(shè)置在機械手抓取機構(gòu)B、機械手抓取機構(gòu)C的另一側(cè),且通過機械手抓取機構(gòu)B、機械手抓取機構(gòu)C的運動在各個裝置之間流轉(zhuǎn)。本發(fā)明將多個檢測裝置集中放置,通過機械手抓取機構(gòu)B使得機殼在多個檢測裝置件轉(zhuǎn)移,進(jìn)行多項檢測,并且機械手抓取機構(gòu)B還能將不合格產(chǎn)品送至不良品下料裝置,本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊,自動化程度高,節(jié)省了人力成本,調(diào)高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及智能溫控箱領(lǐng)域,且公開了一種醫(yī)用智能溫控箱濕度檢測校準(zhǔn)裝置,包括校準(zhǔn)裝置主體,所述校準(zhǔn)裝置主體內(nèi)設(shè)有抽取腔,所述抽取腔內(nèi)設(shè)有檢測組件,所述檢測組件能將抽入至智能溫控箱內(nèi)部的空氣進(jìn)行濕度檢測,所述抽取腔一側(cè)端面固定連接有抽氣管。該一種醫(yī)用智能溫控箱濕度檢測校準(zhǔn)裝置通過檢測人員重復(fù)抽取智能溫控箱內(nèi)部空氣,達(dá)到了減少裝置內(nèi)部原氣體與抽取氣體混合造成的取樣不純,達(dá)到了提高檢測精度的效果,同時通過精準(zhǔn)的檢測抽取空氣的水分含量,并通過物理檢測方法高精度的檢測出氣體的濕度,進(jìn)而能夠精準(zhǔn)的達(dá)到智能溫控箱內(nèi)部濕度監(jiān)測器的濕度檢測與校準(zhǔn),方便了實驗人員進(jìn)行智能溫控箱的保養(yǎng)與維修。
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