鑲嵌式濺射靶材 759     

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本實(shí)用新型涉及一種靶材，具體涉及一種鑲嵌式濺射靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體設(shè)置在基板上表面橫向中心線的一側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺(tái)階孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達(dá)到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

B₄C/h-BN高溫復(fù)相陶瓷及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種B4C/h?BN高溫復(fù)相陶瓷及其制備方法，屬于高溫結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，可適用于火箭燃燒室的內(nèi)襯、高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套、高頻高壓焊接工具的高溫絕緣部件、宇宙飛船的熱屏蔽材料以及制造熔煉半導(dǎo)體的坩堝及冶金用高溫容器等高溫環(huán)境中。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，制備環(huán)境要求較低，原料成本較低，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本專利制備的h?BN復(fù)相陶瓷性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的h?BN陶瓷，能夠達(dá)到高新技術(shù)領(lǐng)域的嚴(yán)格要求，具有更為廣泛的用途。

磁控濺射用鑲嵌靶材 802     

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本實(shí)用新型涉及一種靶材，具體涉及一種磁控濺射用鑲嵌靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體對(duì)稱設(shè)置在基板上表面橫向中心線的兩側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺(tái)階孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達(dá)到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐,屬于冶金熔煉裝置領(lǐng)域,包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐,本技術(shù)要點(diǎn)在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列,鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結(jié)構(gòu)的前端,鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端,鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯(lián)為一個(gè)整體。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后,由于設(shè)計(jì)了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式,并采用了具有擾流功能的Y型流料槽,而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了專用的滴熔支架,該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作,因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用操作方便,能耗低,可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

類球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明特別涉及一種類球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用，屬于非冶金氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲得羥基草酸鋁溶液；將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進(jìn)行沉淀，后固液分離，獲得氧化鋁前驅(qū)體；所述沉淀劑為尿素，以物質(zhì)的量計(jì)，所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110％?130％；將所述氧化鋁前驅(qū)體進(jìn)行烘干、焙燒，獲得類球形氧化鋁；采用高純羥基草酸鋁制備類球形氧化鋁，羥基草酸鋁溶液制備過程為簡(jiǎn)單的物理溶解過程，前驅(qū)體制備為簡(jiǎn)單的化學(xué)沉淀過程，工藝簡(jiǎn)單易操作；反應(yīng)不產(chǎn)生有害氣體、不引入金屬雜質(zhì)元素，確保了氧化鋁產(chǎn)品純度指標(biāo)穩(wěn)定且不污染環(huán)境，制得的氧化鋁為類球形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度較高。

赤泥提取鈦渣工藝 1104     

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本發(fā)明涉及一種赤泥提取鈦渣工藝,為堿法生產(chǎn)氧化鋁流程中廢棄物的處理辦法,屬于輕金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下:(1)在預(yù)處理的赤泥中加入還原劑配料;(2)將配料加入到熔煉爐中熔煉除鐵;(3)對(duì)熔融渣進(jìn)行水淬,溶出部分硅、鋁、鈉元素;(4)對(duì)水淬渣進(jìn)行粉碎處理;(5)將水淬渣加入到酸性調(diào)整液中,溶出剩余的鈉、鈣、鎂、鋁、鐵元素,將溶出渣進(jìn)行烘干為鈦渣。變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,保護(hù)環(huán)境。

冶煉熔爐 1072     

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冶煉熔爐,包括:氣體輸送裝置、管道、閥門和燃料供給裝置,爐室設(shè)加熱室和熔煉室,加熱室下部連通熔煉室,加熱室上部設(shè)置加熱室進(jìn)料口,加熱室上部設(shè)置加熱室出氣口,熔煉室下部設(shè)置熔煉室出料口,環(huán)繞熔煉室內(nèi)壁至少設(shè)置一條火道,火道側(cè)壁至少設(shè)置一條進(jìn)氣通道,進(jìn)氣通道與火道連通。本案節(jié)能環(huán)保,可冶煉多種金屬、合金,可實(shí)現(xiàn)火法煉鋁,可直接冶煉鋁合金?？捎萌我獾V物冶煉,可實(shí)現(xiàn)任意金屬氧化物的碳熱還原,即使用土或垃圾也可煉出合金,可謂點(diǎn)石成金、化土成金,是真正的煉金術(shù)。免焦炭,煉鐵、煉鋼同步完成,煉鋼產(chǎn)生的熱量充分利用,廢氣統(tǒng)一處理。可生產(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等。可使用多種原料,可提煉出貴重元素。徹底不產(chǎn)生礦渣,可帶來(lái)冶金革命,可帶來(lái)礦產(chǎn)資源革命。

氯化法處理鈉硅渣的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種氯化法處理鈉硅渣的方法,屬于有色金屬火法氯化冶金領(lǐng)域,步驟如下:(1)在鈉硅渣中加入還原劑,連續(xù)加入到沸騰氯化爐內(nèi)進(jìn)行氯化,實(shí)現(xiàn)鈉硅渣中鈉元素的一段選擇氯化;(2)氯化渣進(jìn)行水洗得到氯化鈉溶液,實(shí)現(xiàn)鈉元素的分離,同時(shí)得到水洗渣;(3)將水洗渣二次洗滌烘干后加入到高溫爐內(nèi)焙燒,得到莫來(lái)石;(4)氯化尾氣經(jīng)過冷凝器的冷凝分離,分別得到氯化鋁和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用來(lái)燒制水泥。處理廢渣、獲取有用成分,降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 837     

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本發(fā)明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復(fù)合劑與赤泥混合，使赤泥水分質(zhì)量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復(fù)合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，節(jié)能環(huán)保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優(yōu)點(diǎn)，氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)生的赤泥無(wú)需進(jìn)入赤泥庫(kù)或赤泥壩先堆存，也無(wú)需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

低能耗真空感應(yīng)母合金熔煉爐 765     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低能耗真空感應(yīng)母合金熔煉爐，包括地基，所述地基上固定安裝有工作平臺(tái)，且地基上固定安裝有爐體底座支架，所述爐體底座支架上連接有爐體，且爐體中設(shè)置有爐體燒結(jié)層，所述爐體上固定安裝有爐口密封板件，且地基上固定安裝有導(dǎo)流槽，所述工作平臺(tái)上活動(dòng)連接有行走車，且行走車上安裝有爐蓋升降機(jī)構(gòu)，爐蓋升降機(jī)構(gòu)上固定連接有爐蓋，所述爐蓋上設(shè)置有觀察口；本發(fā)明設(shè)計(jì)的感應(yīng)圈處于真空室外部，在正常工作條件下不會(huì)產(chǎn)生輝光放電與匝間短路，在保證真空熔煉工藝的同時(shí)，提高真空爐體感應(yīng)圈電壓，中頻感應(yīng)電壓可達(dá)1500?3000V以上，相同功率下，降低感應(yīng)圈電流，降低感應(yīng)圈損耗。

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 1144     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進(jìn)行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發(fā)明同時(shí)回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

冶煉用火法冶金裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領(lǐng)域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側(cè)吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側(cè)吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型以水膜作為過濾介質(zhì)用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過濾效果好且設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)約人力物力。

管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管原因及對(duì)策 1391     

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管式降膜蒸發(fā)器是氧化鋁生產(chǎn)中平衡堿液濃縮循環(huán)的重要設(shè)備，蒸發(fā)過程中經(jīng)常發(fā)生首效加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，使得蒸發(fā)器運(yùn)行指標(biāo)變壞，消耗增加，嚴(yán)重時(shí)要停止運(yùn)行。分析探索加熱室列管大量的堵塞的原因，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)對(duì)措施，減少或避免發(fā)生加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，是氧化鋁生產(chǎn)運(yùn)行中的重要課題。

高鐵赤泥制備鐵精粉工藝試驗(yàn) 3312     

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利用低鋁低硅礦溶出高鐵赤泥，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行碳熱還原磁化焙燒試驗(yàn)研究，通過SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技術(shù)條件，磁化焙燒與磁選分離得到富礦鐵精粉與尾礦渣，試驗(yàn)磁化率達(dá)到了90%，回收率在75%，鐵精粉的全鐵品位在65%。同時(shí)利用Slon系列高梯度脈沖磁選機(jī)研究了高鐵赤泥磁選分離鐵精粉的方法，對(duì)數(shù)據(jù)及磁選前沿技術(shù)進(jìn)行了分析，并對(duì)高鐵赤泥提取鐵精粉工程化經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比對(duì)，有望真正實(shí)現(xiàn)赤泥的全面綜合利用，實(shí)現(xiàn)氧化鋁工業(yè)廢渣的零排放。