板簧軋機浮動拉拔裝置 1224     

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本實用新型涉及一種板簧軋機浮動拉拔裝置，包括機架，機架的中部固定有安裝座，機架上部設(shè)有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉(zhuǎn)動連接，機架的前端鉸接有浮動油缸，浮動油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長度方向設(shè)有滑軌一，滑軌一上滑動連接有滑動座板，支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動座板固定，滑動座板前端設(shè)有豎直夾緊機構(gòu)，豎直夾緊機構(gòu)的后端設(shè)有水平自動對中夾緊機構(gòu)。本實用新型利用上下夾緊和水平自動對中夾緊，代替了人工調(diào)節(jié)，減少了調(diào)整時間，提高了調(diào)整精度。夾緊機構(gòu)采用鉸接結(jié)構(gòu)，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過大，冷料端無法伸入夾緊機構(gòu)的問題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法 348     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法，涉及預制件成型設(shè)備領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，第一側(cè)壁板與第二側(cè)壁板相對設(shè)置，第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣各開設(shè)有至少一個錨固鉤槽，成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預制件?；剞D(zhuǎn)窯預制件成型方法利用回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，將保溫層放置在成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，錨固鉤組件與保溫層上部接觸，錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料進行振動。本發(fā)明中的預制件成型裝置及方法，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預制件成型效率。

回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置 726     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置，涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)計計算技術(shù)領(lǐng)域，通過獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；確定第1至第n截面各自的物料流截面積；確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。達到了計算直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉(zhuǎn)窯功率的技術(shù)效果。

鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設(shè)備 752     

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本實用新型涉及球形粉體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設(shè)備，包括支架與兩級旋風氣固分離機，所述支架的上側(cè)安裝有坩堝，所述坩堝的下側(cè)連接有作用箱，所述作用箱的內(nèi)壁連接有多組保溫包，所述支架的安裝連接有霧化塔，所述霧化塔的下側(cè)連接有收粉管道，所述收粉管道的右側(cè)與兩級旋風氣固分離機相連接，本新型方案通過設(shè)置坩堝、保溫包、霧化塔、收粉管道與兩級旋風氣固分離機等裝置相配合可以完成對鈦合金球形金屬粉體的快速生成，批量化生產(chǎn)，只需將原料融化后便可大規(guī)模高效率的生產(chǎn)，同時采用坩堝對原料的

可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機 528     

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本實用新型公開了一種可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機，包括支撐架，所述支撐架底端的四個拐角處分別固定連接有支撐腳，所述支撐架頂端的中間位置處插接有槽體，所述槽體的內(nèi)部套接有旋轉(zhuǎn)槽。該可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機通過在輸送機主體頂部的兩端分別設(shè)置有防護板，在使用時將分別固定連接在防護板一端兩側(cè)呈“L”字型的定位插板插接進輸送機主體兩端兩側(cè)固定連接有安裝插槽內(nèi)部，以此達到了將防護板分別安裝固定在輸送機主體頂部兩端的目的，通過防護板可對通過輸送機主體輸送中的硫酸鋁進行限位防掉落，并且便于對其進行拆卸，可操作性強，解決了輸送時硫酸鋁容易掉落的問題。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 994     

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本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉(zhuǎn)擋板以及定位卡座，粉碎箱內(nèi)壁上側(cè)焊接有破碎尖頭，粉碎箱內(nèi)部上側(cè)插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側(cè)可翻轉(zhuǎn)擋板，異形支撐板右端面上側(cè)裝配有電動液壓推桿，電動液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設(shè)計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，粉碎效果好，并且方便對粉碎后的爐渣排出，實用性強。

爐渣制砂用除塵設(shè)備 768     

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本實用新型涉及爐渣制砂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種爐渣制砂用除塵設(shè)備，包括裝置本體、防塵結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，所述裝置本體包括有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱頂端連接有工作箱，所述工作箱一側(cè)連接有傳送槽，所述設(shè)備箱一側(cè)連接有導流槽，所述導流槽正下方放置有傳送帶，所述防塵結(jié)構(gòu)包括有防塵箱，所述傳送帶外壁套接有防塵箱，所述防塵箱頂端內(nèi)壁連接有抽風機，所述抽風機外壁套接有防護罩，所述防塵箱頂端開設(shè)有過濾層。本實用新型通過內(nèi)部進行傳送時揚起的灰塵通過抽風機運作使灰塵于防塵箱內(nèi)部抽入防塵箱頂部，防護罩的設(shè)計有利于使其保護抽風機，避免大塊的沙料對抽風機造成損壞。

環(huán)保冶金專用設(shè)備降溫裝置 1118     

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本實用新型提供一種環(huán)保冶金專用設(shè)備降溫裝置，涉及設(shè)備降溫技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進氣扇，裝置本體后側(cè)固定安裝有一處制冷器，裝置本體內(nèi)安裝有冷卻管，裝置本體內(nèi)部安裝有一處置放盤；所述裝置本體底端安裝有一處驅(qū)動裝置；本實用新型進氣扇通過冷卻管配合透氣板，對冶金專用設(shè)備進行風冷卻降溫，提高了對冶金專用設(shè)備的降溫效果，本裝置便于對冶金設(shè)備進行固定，且通過驅(qū)動裝置使其轉(zhuǎn)動，提高了本裝置在對冶金專用設(shè)備進行降溫時低溫氣流對冶金專用設(shè)備本體周圍面接觸的均勻性，且能夠避免對設(shè)備降溫時所產(chǎn)生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環(huán)保效果。

稀土精礦微波焙燒裝置 1136     

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本實用新型屬于稀土精礦焙燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種稀土精礦微波焙燒裝置，包括底座，底座的上方通過一組振動彈簧固定有焙燒罐，焙燒罐的底部固定有振動電機，焙燒罐的內(nèi)部固定有隔板，隔板上貫穿有中心孔，中心孔內(nèi)固定有物料桶，物料桶內(nèi)置有若干介質(zhì)球，物料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌器，攪拌軸聯(lián)接有攪拌電機，物料桶上設(shè)有進料口，物料桶的底部設(shè)有若干漏料孔，隔板的底部滑動連接有擋料板，擋料板連接有驅(qū)動其滑動的驅(qū)動組件，焙燒罐的底部固定有接料槽，接料槽的底部設(shè)有的出料口，焙燒罐的內(nèi)側(cè)壁上固定有一組與物料桶相對應(yīng)的微波發(fā)生器。本實用新型耗能較低、焙燒效率較高。

爐渣制砂用具有防堵結(jié)構(gòu)的上料裝置 946     

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本實用新型涉及爐渣制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐渣制砂用具有防堵結(jié)構(gòu)的上料裝置，包括上料斗，所述上料斗的兩側(cè)安裝有抖動機構(gòu)，所述抖動機構(gòu)包括支撐腿，所述上料斗的兩側(cè)固定有支撐腿，所述上料斗的內(nèi)部固定有第一固定塊，且第一固定塊的頂端固定有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套接有第一彈簧，所述伸縮桿的頂端固定有固定板。本實用新型設(shè)置有伸縮桿和第一彈簧，配合固定板和第一連接桿，使裝置可以將原料先進行抖動，將結(jié)塊的原料抖散，防止裝置發(fā)生堵塞，通過打塊的轉(zhuǎn)動，擊打第三固定塊，使第二連接桿上下進行移動，使固定板上下進行移動，將料抖散，再向下落，防止堵塞，提高裝置的工作效率。

可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐 894     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐包括：底座；燒結(jié)爐本體，所述底座上設(shè)有移動支架，所述燒結(jié)爐本體擺動式設(shè)于移動支架上；驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)于所述移動支架上，用于帶動所述燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動；本燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用方便，將燒結(jié)原料按比例置于燒結(jié)爐本體中，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動，即使得燒結(jié)爐本體擺動的同時又往復晃動，使得其內(nèi)部的燒結(jié)原料不斷翻動，實現(xiàn)充分融化，保證后續(xù)冶金制品成品率。

冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備 1023     

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本發(fā)明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術(shù)要點是：包括設(shè)備箱，冶煉廢料經(jīng)由進料斗投入設(shè)備箱內(nèi)，冷風機啟動，進行風冷操作，第一電機啟動，驅(qū)動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅(qū)動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉(zhuǎn)進行破碎處理，篩網(wǎng)進行篩分，輸料倉內(nèi)的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網(wǎng)進行瀝水，第四電機啟動，驅(qū)動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內(nèi)，冶煉廢料進入收納箱內(nèi)的收納盒上，氣缸啟動，驅(qū)動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優(yōu)點。

粒子發(fā)動機 1030     

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粒子發(fā)動機,包括殼體、啟動系、燃料系和點火系,殼體通過旋轉(zhuǎn)裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動系,飛輪軸上安裝飛輪,飛輪上設(shè)置渦流室,渦流室軸心區(qū)域開設(shè)渦流室進氣口,對應(yīng)渦流室進氣口設(shè)置燃料系和進氣控制裝置,渦流室軸截面內(nèi)壁外圍設(shè)多個渦流室出氣口,飛輪外圍設(shè)置多個反應(yīng)室和噴氣室,對應(yīng)反應(yīng)室設(shè)置點火系,反應(yīng)室開設(shè)反應(yīng)室進氣口和反應(yīng)室出氣口,反應(yīng)室進氣口連通渦流室出氣口,反應(yīng)室出氣口連通噴氣室,反應(yīng)室出氣口橫截面積小于反應(yīng)室最大橫截面積,噴氣室內(nèi)腔向飛輪外緣方向開口擴張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑間夾角為角A。本粒子發(fā)動機利用圓周運動和流體運動實現(xiàn)了物質(zhì)轉(zhuǎn)化為能量的質(zhì)能反應(yīng),可產(chǎn)生能量,可生產(chǎn)物質(zhì),可徹底解決能源、資源問題,可取代現(xiàn)有的一切類型的發(fā)動機。?

飛輪機 1119     

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飛輪機,包括殼體、燃料系、點火系、啟動系,殼體通過旋轉(zhuǎn)裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動系,飛輪軸上至少安裝一個飛輪,飛輪上設(shè)置氣體混合室,氣體混合室軸心部開設(shè)氣體混合室進氣口,氣體混合室外圍設(shè)氣體混合室出氣口,對應(yīng)氣體混合室進氣口設(shè)置燃料系,飛輪外圍至少設(shè)置一個燃燒室和噴氣室,對應(yīng)燃燒室設(shè)置點火系,燃燒室開設(shè)燃燒室進氣口和燃燒室出氣口,燃燒室進氣口連通氣體混合室出氣口,燃燒室出氣口連通噴氣室,燃燒室出氣口橫截面面積小于燃燒室最大橫截面面積,噴氣室內(nèi)腔向飛輪外緣方向開口擴張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑呈傾斜角度。本飛輪機利用圓周運動和流體運動實現(xiàn)了燃料的更充分燃燒和能量的更充分轉(zhuǎn)化和結(jié)構(gòu)的更加簡化。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法 1089     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應(yīng)，得到碳酸鋰固體；用易揮發(fā)性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發(fā)性酸；調(diào)整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調(diào)整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發(fā)明實現(xiàn)了制備三元材料前驅(qū)體的同時，又回收了鋰，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟性好，實現(xiàn)了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

農(nóng)用合金鋼材料及生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)用合金鋼材料，農(nóng)用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明農(nóng)用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低，加熱時易脫碳、晶粒粗大的缺點。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝 1003     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝，屬于粉末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應(yīng)爐中，引發(fā)自蔓延反應(yīng)，反應(yīng)物料冷卻后，得到還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物；將還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應(yīng)器中，以稀鹽酸為浸出液對粗產(chǎn)物進行浸出，過濾后得到濾液和浸出產(chǎn)物；將浸出產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品TC4合金粉。本發(fā)明通過自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)，獲得了純度高、球形度高、流動性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產(chǎn)品。

用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法 790     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機工序、回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機工序控制三個關(guān)鍵工序：將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤磨混合，通過造球過程控制，達到生球需要的強度和粒度，輸送至鏈篦機進行干燥預熱氧化，通過控制其干燥預熱過程以減少爆裂，進入回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機進行高溫固結(jié)冷卻，控制溫度避免窯內(nèi)結(jié)圈、熱球粘連，生產(chǎn)出符合高爐煉鐵需要的成品球團礦。本工藝方法通過工業(yè)試驗并取得成功，填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白，充分利用各地儲量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，具有很大的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。

電纜用合金鋼及生產(chǎn)工藝 1032     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電纜用合金鋼，電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細化合金晶粒，提高了耐高溫強度。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法 815     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級鈣粉混合加入自蔓延反應(yīng)爐中反應(yīng)得到還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物進行浸出，過濾后產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品還原鈦粉。本發(fā)明的一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，通過自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產(chǎn)品，本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、能耗低。

鑲嵌式濺射靶材 759     

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本實用新型涉及一種靶材，具體涉及一種鑲嵌式濺射靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體設(shè)置在基板上表面橫向中心線的一側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺階孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

B₄C/h-BN高溫復相陶瓷及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種B4C/h?BN高溫復相陶瓷及其制備方法，屬于高溫結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，可適用于火箭燃燒室的內(nèi)襯、高溫熱電偶保護套、高頻高壓焊接工具的高溫絕緣部件、宇宙飛船的熱屏蔽材料以及制造熔煉半導體的坩堝及冶金用高溫容器等高溫環(huán)境中。本發(fā)明提供的制備方法簡單，制備環(huán)境要求較低，原料成本較低，可實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本專利制備的h?BN復相陶瓷性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的h?BN陶瓷，能夠達到高新技術(shù)領(lǐng)域的嚴格要求，具有更為廣泛的用途。

磁控濺射用鑲嵌靶材 802     

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本實用新型涉及一種靶材，具體涉及一種磁控濺射用鑲嵌靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體對稱設(shè)置在基板上表面橫向中心線的兩側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺階孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐 1010     

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本實用新型涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐,屬于冶金熔煉裝置領(lǐng)域,包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐,本技術(shù)要點在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列,鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結(jié)構(gòu)的前端,鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端,鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯(lián)為一個整體。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)進行上述改進后,由于設(shè)計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式,并采用了具有擾流功能的Y型流料槽,而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了專用的滴熔支架,該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作,因此具有結(jié)構(gòu)簡單,使用操作方便,能耗低,可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

類球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明特別涉及一種類球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用，屬于非冶金氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲得羥基草酸鋁溶液；將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進行沉淀，后固液分離，獲得氧化鋁前驅(qū)體；所述沉淀劑為尿素，以物質(zhì)的量計，所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110％?130％；將所述氧化鋁前驅(qū)體進行烘干、焙燒，獲得類球形氧化鋁；采用高純羥基草酸鋁制備類球形氧化鋁，羥基草酸鋁溶液制備過程為簡單的物理溶解過程，前驅(qū)體制備為簡單的化學沉淀過程，工藝簡單易操作；反應(yīng)不產(chǎn)生有害氣體、不引入金屬雜質(zhì)元素，確保了氧化鋁產(chǎn)品純度指標穩(wěn)定且不污染環(huán)境，制得的氧化鋁為類球形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度較高。

赤泥提取鈦渣工藝 1104     

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本發(fā)明涉及一種赤泥提取鈦渣工藝,為堿法生產(chǎn)氧化鋁流程中廢棄物的處理辦法,屬于輕金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下:(1)在預處理的赤泥中加入還原劑配料;(2)將配料加入到熔煉爐中熔煉除鐵;(3)對熔融渣進行水淬,溶出部分硅、鋁、鈉元素;(4)對水淬渣進行粉碎處理;(5)將水淬渣加入到酸性調(diào)整液中,溶出剩余的鈉、鈣、鎂、鋁、鐵元素,將溶出渣進行烘干為鈦渣。變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,保護環(huán)境。

冶煉熔爐 1072     

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冶煉熔爐,包括:氣體輸送裝置、管道、閥門和燃料供給裝置,爐室設(shè)加熱室和熔煉室,加熱室下部連通熔煉室,加熱室上部設(shè)置加熱室進料口,加熱室上部設(shè)置加熱室出氣口,熔煉室下部設(shè)置熔煉室出料口,環(huán)繞熔煉室內(nèi)壁至少設(shè)置一條火道,火道側(cè)壁至少設(shè)置一條進氣通道,進氣通道與火道連通。本案節(jié)能環(huán)保,可冶煉多種金屬、合金,可實現(xiàn)火法煉鋁,可直接冶煉鋁合金?？捎萌我獾V物冶煉,可實現(xiàn)任意金屬氧化物的碳熱還原,即使用土或垃圾也可煉出合金,可謂點石成金、化土成金,是真正的煉金術(shù)。免焦炭,煉鐵、煉鋼同步完成,煉鋼產(chǎn)生的熱量充分利用,廢氣統(tǒng)一處理?？缮a(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等?？墒褂枚喾N原料,可提煉出貴重元素。徹底不產(chǎn)生礦渣,可帶來冶金革命,可帶來礦產(chǎn)資源革命。

氯化法處理鈉硅渣的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種氯化法處理鈉硅渣的方法,屬于有色金屬火法氯化冶金領(lǐng)域,步驟如下:(1)在鈉硅渣中加入還原劑,連續(xù)加入到沸騰氯化爐內(nèi)進行氯化,實現(xiàn)鈉硅渣中鈉元素的一段選擇氯化;(2)氯化渣進行水洗得到氯化鈉溶液,實現(xiàn)鈉元素的分離,同時得到水洗渣;(3)將水洗渣二次洗滌烘干后加入到高溫爐內(nèi)焙燒,得到莫來石;(4)氯化尾氣經(jīng)過冷凝器的冷凝分離,分別得到氯化鋁和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用來燒制水泥。處理廢渣、獲取有用成分,降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 837     

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本發(fā)明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復合劑與赤泥混合，使赤泥水分質(zhì)量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發(fā)明設(shè)計科學合理，簡單易行，節(jié)能環(huán)保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優(yōu)點，氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)生的赤泥無需進入赤泥庫或赤泥壩先堆存，也無需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經(jīng)濟效益。