大型環(huán)形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具 1133     

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本發(fā)明涉及一種大型環(huán)形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具，大型環(huán)形粉末冶金材料生坯壓制模具，包括模具底座、下法蘭環(huán)、卡箍、膠套、芯軸、上法蘭環(huán)。垂直布置的芯軸下端與模具底座中心部位螺紋連接，下法蘭環(huán)以及上法蘭環(huán)均套設(shè)在芯軸上，膠套下端套設(shè)在下法蘭環(huán)外部，膠套上端套設(shè)在上法蘭環(huán)外部?？ü繉⒛z套與下法蘭環(huán)以及上法蘭環(huán)固定連接。本發(fā)明制備大型環(huán)狀產(chǎn)品時(shí)，直接壓制為環(huán)狀，且壓制進(jìn)水風(fēng)險(xiǎn)小。節(jié)約物料、便于搬運(yùn)。

用于槍械的粉末冶金擊發(fā)組件 944     

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本實(shí)用新型涉及一種用于槍械的粉末冶金擊發(fā)組件，其特征在于：擊發(fā)機(jī)部件(1)由擊發(fā)基座(11)、擊針簧導(dǎo)桿(113)壓縮擊針簧(114)并固定與擊針(115)內(nèi)，回針簧1(116)和回針簧2(118)分別由回針簧銷(117)固定于擊發(fā)基座(11)下部回針簧槽內(nèi)，回針簧頂部置于擊針(115)前部槽內(nèi)，阻簧銷(112)固定于擊發(fā)基座(11)前部端面后插入擊針(115)兩側(cè)槽內(nèi)；開鎖滑鈕(13)插入閉鎖銷(12)孔內(nèi)由滑鈕銷(14)固定后置于擊發(fā)基座(11)上部，閉鎖銷(12)下部插入兩卡鐵(119)間，卡鐵(119)置于擊發(fā)基座(11)下部卡鐵槽內(nèi)；閉鎖簧心軸(16)壓縮閉鎖簧(15)于閉鎖銷(12)內(nèi)，由心軸銷(17)固定閉鎖簧心軸(16)于擊發(fā)基座(11)上；撥轉(zhuǎn)齒軸(111)穿過(guò)撥轉(zhuǎn)齒(19)和撥轉(zhuǎn)齒簧(10)后固定于擊發(fā)基座(11)下部撥轉(zhuǎn)齒槽內(nèi)組成。通過(guò)扳機(jī)交替壓縮兩擊針下部平面，可實(shí)現(xiàn)雙管槍械的交替擊發(fā)。本實(shí)用新型組件大部分采用粉末冶金注射成形技術(shù)制造，具有整體強(qiáng)度高、設(shè)計(jì)巧妙，力學(xué)結(jié)構(gòu)科學(xué)的特點(diǎn)。

粉末冶金碳基摩擦片及其制造工藝 1189     

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一種粉末冶金碳基摩擦片,屬于以粉末冶金法制造制動(dòng)器的摩擦材料。主要成分為碳粉、鐵粉、銅粉及其他微量金屬粉末,其特征在于:經(jīng)特殊處理的碳粉末20%-40%(質(zhì)量%),銅15%-30%,鐵5%-15%,錫2%-5%,二氧化硅3%-10%,錳0.5%-2%,酚醛樹脂2%-5%。具有耐磨強(qiáng)度高,材料均勻性能好,工藝簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

冶金鑄造陶瓷導(dǎo)液管的制備方法 683     

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本發(fā)明提供一種冶金鑄造陶瓷導(dǎo)液管的制備方法,包括陶瓷粉料制備、成型、燒成,其特征在于:將碳化硅粉體、粒度為0.01-3μm的氮化鋁粉體、粒度為0.01-3μm的氮化硅粉體、粒度為0.01-3μm二氧化硅粉體、鋰玻璃粉按重量比為40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均勻混合,經(jīng)等靜壓成型,然后在1600～1800℃×1～2小時(shí)氮?dú)鈿夥諢瞥梢苯痂T造陶瓷導(dǎo)液管。本發(fā)明制備的冶金鑄造陶瓷導(dǎo)液管具有強(qiáng)度高,生產(chǎn)效率高,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

頂頭加工用粉末冶金壓力機(jī)陰模浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu) 758     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種頂頭加工用粉末冶金壓力機(jī)陰模浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括基盤，所述基盤的活動(dòng)連接有機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂面設(shè)置有浮動(dòng)模架。該種頂頭加工用粉末冶金壓力機(jī)陰模浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)分析結(jié)構(gòu)布局，并對(duì)相關(guān)浮動(dòng)結(jié)構(gòu)、進(jìn)程進(jìn)行重構(gòu)，取消了一體式的大框架浮動(dòng)，將主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與浮動(dòng)結(jié)構(gòu)分離進(jìn)行獨(dú)立的固設(shè)，一方面避免了往復(fù)的壓制浮動(dòng)過(guò)程對(duì)電機(jī)的安裝、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)造成移位、公差、間隙變化等影響，保證了整體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命，簡(jiǎn)化浮動(dòng)結(jié)構(gòu)有效降低了其需要被負(fù)載的質(zhì)量，降低了浮動(dòng)結(jié)束后的慣性沖擊，減少了浮動(dòng)結(jié)構(gòu)回位部件的負(fù)荷，進(jìn)一步優(yōu)化了相關(guān)結(jié)構(gòu)的耐用性及使用壽命。

冶煉用火法冶金裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領(lǐng)域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側(cè)吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側(cè)吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過(guò)煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型以水膜作為過(guò)濾介質(zhì)用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過(guò)濾效果好且設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)約人力物力。

可提高加工精度的粉末冶金模具 902     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可提高加工精度的粉末冶金模具，針對(duì)現(xiàn)有的粉末冶金模具不具有脫模結(jié)構(gòu)，脫模方式復(fù)雜，容易造成物料變形，影響加工精度，沖壓時(shí)沖擊力度較強(qiáng)，不具有緩沖效果，影響沖壓效果的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括下模座，下模座的頂部固定安裝有四個(gè)導(dǎo)向柱，四個(gè)導(dǎo)向柱上滑動(dòng)安裝有同一個(gè)上模，上模的底部固定連接有模芯，下模座的頂部固定連接有下模，四個(gè)導(dǎo)向柱的頂部固定安裝有同一個(gè)頂板，頂板上內(nèi)嵌有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出軸與上模之間連接有緩沖結(jié)構(gòu)，下模座的頂部開設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型方便對(duì)物料脫模，避免物料脫模變形，可以在沖壓起到緩沖效果。

冶金球團(tuán)用聚合膨潤(rùn)土粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金球團(tuán)用聚合膨潤(rùn)土粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。原料由提純膨潤(rùn)土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸鈉和高錳酸鉀組成；其中，提純膨潤(rùn)土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸鈉四者的質(zhì)量和為100％，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，提純膨潤(rùn)土50?60％、丙烯酰胺10?20％、淀粉15?25％、碳酸鈉3?5％；高錳酸鉀的添加量為丙烯酰胺質(zhì)量的0.02～0.05％。本發(fā)明所述的冶金球團(tuán)用聚合膨潤(rùn)土粘結(jié)劑，將有機(jī)粘結(jié)劑分子單體引入膨潤(rùn)土中，控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件，進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，制備出聚合膨潤(rùn)土粘結(jié)劑。相比于普通膨潤(rùn)土，纖維化特征明顯，晶粒細(xì)小均勻，粘度大，保水性好，具有良好的市場(chǎng)推廣前景。

冶金高溫爐的襯里部件 1149     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金高溫爐的襯里部件，包括依次固定于冶金高溫爐的爐體上的纖維毯、纖維板和多個(gè)氧化鋁整體模塊，相鄰的兩排氧化鋁整體模塊之間填充有緩沖物。上述冶金高溫爐的襯里部件，能夠減輕鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，降低導(dǎo)熱系數(shù)，降低爐體外壁溫度，優(yōu)化操作環(huán)境，爐膛升降溫速度快，提高生產(chǎn)效率，而且耐急冷急熱性能更好，襯里使用壽命更長(zhǎng)，絕熱保溫效果更好，更加節(jié)能。

冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉(zhuǎn)式處理裝置 796     

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本發(fā)明公開了一種冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉(zhuǎn)式處理裝置，包括鋼架底座，所述鋼架底座的上方嵌合固定安裝有防護(hù)底座，且防護(hù)底座的上方中軸線上垂直安裝有吸收塔，所述吸收塔的前側(cè)表面一體化設(shè)置有維修窗，所述防護(hù)底座的右側(cè)平行安置有水箱，且防護(hù)底座的前側(cè)中間開設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述吸收塔的內(nèi)部底部安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉(zhuǎn)式處理裝置在吸收塔的內(nèi)部同時(shí)設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和過(guò)渡吸收機(jī)構(gòu)，其中，在過(guò)渡吸收機(jī)構(gòu)的內(nèi)部填充有大量的惰性氣體，當(dāng)?shù)趸餆煔膺M(jìn)入回形管中，會(huì)與惰性氣體相互混合，從而對(duì)氮氧化物中的氧進(jìn)行消耗，這樣一來(lái)，后續(xù)處理中，對(duì)填料層中的催化劑消耗減少，節(jié)省填料中氨劑的使用。

用于防暴彈的粉末冶金藥室組件 919     

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本實(shí)用新型是一種用于防暴彈的粉末冶金藥室組件，主要用于反恐防暴領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為從彈筒底部到口部依次裝有發(fā)射藥室部件、活塞部件，發(fā)射藥室部件裝有底火和發(fā)射火藥，由堵片進(jìn)行封裝，藥室、活塞為粉末冶金件。

冶金燃?xì)鉅t用便于固定的燃?xì)庋b置 700     

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本實(shí)用新型公開了冶金燃?xì)鉅t技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金燃?xì)鉅t用便于固定的燃?xì)庋b置，包括冶金爐，冶金爐的外表面固定連接有固定塊，且固定塊的上端面設(shè)置有安裝板，固定塊的下端設(shè)置有支腳，支腳的一側(cè)外表面固定連接有連接桿，且連接桿的一側(cè)外表面固定連接有固定板，固定板的內(nèi)部貫穿有固定螺桿；安裝板的下端外表面開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，安裝板的內(nèi)部開設(shè)有穿孔，且穿孔的內(nèi)部設(shè)置有螺桿，安裝板的豎切面呈L形，且安裝板L形的內(nèi)側(cè)與固定塊和支腳接觸，能夠根據(jù)不同直徑的冶金爐進(jìn)行配合固定，且安裝定位較為快捷，安裝效果較為穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低廉，較為實(shí)用。

冶金加熱爐襯里結(jié)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金加熱爐襯里結(jié)構(gòu)，包括第一隔熱層、保護(hù)層、第二隔熱層以及纖維模塊層，所述第一隔熱層與爐壁鋼板的內(nèi)側(cè)面連接；所述保護(hù)層夾設(shè)于所述第一隔熱層和所述爐壁鋼板之間；所述第二隔熱層設(shè)置于所述第一隔熱層遠(yuǎn)離所述爐壁鋼板的一側(cè)；所述纖維模塊層設(shè)置于所述第二隔熱層遠(yuǎn)離所述爐壁鋼板的一側(cè)。該冶金加熱爐襯里結(jié)構(gòu)通過(guò)在爐壁鋼板的內(nèi)側(cè)面依次設(shè)置第一隔熱層和第二隔熱層，以降低爐體外壁的溫度，提高冶金加熱爐的保溫絕熱效果和熱效率。

冶金環(huán)保用低溫氯化尾氣收集裝置 751     

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本發(fā)明公開了一種冶金環(huán)保用低溫氯化尾氣收集裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座上表面固定連接有過(guò)濾箱。該冶金環(huán)保用低溫氯化尾氣收集裝置，通過(guò)收集罐、內(nèi)管、網(wǎng)狀板、漏斗以及收集罐內(nèi)部設(shè)置的吸收液能夠?qū)^(guò)濾后的尾氣進(jìn)行充分的反應(yīng)，以此來(lái)對(duì)尾氣中所含有的氯元素進(jìn)行收集，進(jìn)而達(dá)到收集尾氣中氯元素的目的，通過(guò)設(shè)置的收集罐、內(nèi)管以及漏斗的設(shè)置能夠起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到連接管以及氣體輸出管內(nèi)部，同時(shí)能夠保證低溫氯化尾氣充分的與吸收液進(jìn)行接觸，保證其反應(yīng)的充分性，達(dá)到最大限度的吸收尾氣中氯元素的目的。

大型氧化鋁分解槽 1259     

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大型氧化鋁分解槽，屬于氧化鋁分解槽技術(shù)領(lǐng)域。分解槽（1）內(nèi)設(shè)有攪拌軸（2），分解槽（1）的內(nèi)壁上設(shè)有提料管（3）和擋流板（8），攪拌軸（2）外部由上至下依次連接有主攪拌機(jī)構(gòu)和輔助攪拌槳（5），其中主攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)輪轂與攪拌軸（2）相連接；輪轂包括支撐座（6）和多個(gè)槳葉連接機(jī)構(gòu)（7），支撐座（6）與攪拌軸（2）固定連接，槳葉連接機(jī)構(gòu)（7）一端與支撐座（6）螺栓連接，槳葉連接機(jī)構(gòu)（7）另一端與主攪拌機(jī)構(gòu)連接；擋流板（8）的底端與分解槽（1）底面間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的大型氧化鋁分解槽能夠減少分解槽底部積料、提高生產(chǎn)效率，并且能夠增強(qiáng)攪拌槳和攪拌軸的連接強(qiáng)度，檢修方便。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 866     

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本實(shí)用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動(dòng)液壓推桿、排料推板、可翻轉(zhuǎn)擋板以及定位卡座，粉碎箱內(nèi)壁上側(cè)焊接有破碎尖頭，粉碎箱內(nèi)部上側(cè)插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側(cè)可翻轉(zhuǎn)擋板，異形支撐板右端面上側(cè)裝配有電動(dòng)液壓推桿，電動(dòng)液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設(shè)計(jì)解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對(duì)粉碎后的爐渣排出的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，粉碎效果好，并且方便對(duì)粉碎后的爐渣排出，實(shí)用性強(qiáng)。

可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐 993     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐包括：底座；燒結(jié)爐本體，所述底座上設(shè)有移動(dòng)支架，所述燒結(jié)爐本體擺動(dòng)式設(shè)于移動(dòng)支架上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述移動(dòng)支架上，用于帶動(dòng)所述燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)移動(dòng)支架整體往復(fù)移動(dòng)；本燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，將燒結(jié)原料按比例置于燒結(jié)爐本體中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)移動(dòng)支架整體往復(fù)移動(dòng)，即使得燒結(jié)爐本體擺動(dòng)的同時(shí)又往復(fù)晃動(dòng)，使得其內(nèi)部的燒結(jié)原料不斷翻動(dòng)，實(shí)現(xiàn)充分融化，保證后續(xù)冶金制品成品率。

環(huán)保冶金專用設(shè)備降溫裝置 718     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)保冶金專用設(shè)備降溫裝置，涉及設(shè)備降溫技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進(jìn)氣扇，裝置本體后側(cè)固定安裝有一處制冷器，裝置本體內(nèi)安裝有冷卻管，裝置本體內(nèi)部安裝有一處置放盤；所述裝置本體底端安裝有一處驅(qū)動(dòng)裝置；本實(shí)用新型進(jìn)氣扇通過(guò)冷卻管配合透氣板，對(duì)冶金專用設(shè)備進(jìn)行風(fēng)冷卻降溫，提高了對(duì)冶金專用設(shè)備的降溫效果，本裝置便于對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行固定，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使其轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了本裝置在對(duì)冶金專用設(shè)備進(jìn)行降溫時(shí)低溫氣流對(duì)冶金專用設(shè)備本體周圍面接觸的均勻性，且能夠避免對(duì)設(shè)備降溫時(shí)所產(chǎn)生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環(huán)保效果。

含氯廢物回收用氣液分離罐 683     

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本實(shí)用新型公開了一種含氯廢物回收用氣液分離罐，包括分離罐，所述分離罐上連接有抽氣機(jī)構(gòu)，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括固定連接于分離罐出料端上的出液管，所述分離罐的上端固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的出氣端固定連接有出氣管，所述抽氣泵的進(jìn)氣端固定連接有進(jìn)氣管，所述分離罐內(nèi)設(shè)有冷凝機(jī)構(gòu)，所述冷凝機(jī)構(gòu)的一端與外部水源相連接，所述分離罐上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述分離罐的內(nèi)側(cè)壁上連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述分離罐的側(cè)壁上設(shè)有堵塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以對(duì)含氯氣體中的水分和氣體進(jìn)行雙重分離，進(jìn)一步的提高了分離的效果，同時(shí)裝置能夠?qū)σ后w內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，從而減少了工作人員的工作，間接的提高了工作人員的工作效率。

重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置 1147     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置，針對(duì)現(xiàn)有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率低，實(shí)用性能較差，這影響了重金屬螯合劑的生產(chǎn)效率，已不能滿足現(xiàn)今工廠的使用需求的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)滑動(dòng)連接有多個(gè)定位箱，定位箱的頂部?jī)?nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，定位箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位板，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿上滑動(dòng)連接有多個(gè)移動(dòng)板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠使得重金屬螯合在制備時(shí)攪拌的更加均勻，利于人們使用。

用于重金屬螯合劑的自動(dòng)罐裝裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑的自動(dòng)罐裝裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部固定安裝底板，底板頂部通過(guò)支板，固定安裝儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述儲(chǔ)料桶前側(cè)突出部分的底部固定安裝定量桶,定量桶底部通過(guò)上出料管固定安裝出料裝置，所述上出料管底部固定安裝電動(dòng)擋板，所述底板頂部設(shè)置有升降板，升降板頂部設(shè)置有凹槽，凹槽用來(lái)固定罐體，所述底板頂部位于支桿左側(cè)固定安裝控制開關(guān)。本實(shí)用新型在一定程度上提高了工作的效率，同時(shí)減少減少了人員與重金屬的接觸，避免了重金屬對(duì)人體產(chǎn)生危害的情況的出現(xiàn)，減少了安全事故發(fā)生的可能性，對(duì)于自動(dòng)控制的罐裝過(guò)程在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

機(jī)械攪拌設(shè)備用輪轂 881     

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一種機(jī)械攪拌設(shè)備用輪轂，屬于機(jī)械攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐座（1）和槳葉連接機(jī)構(gòu)（3），支撐座（1）包括支撐架（101）和固定板（102），支撐架（101）一端與攪拌主軸（2）固定連接，另一端與固定板（102）固定連接，固定板（102）與槳葉連接機(jī)構(gòu)（3）螺栓連接。本實(shí)用新型的一種機(jī)械攪拌設(shè)備用輪轂?zāi)軌蛟鰪?qiáng)槳葉和攪拌主軸的連接強(qiáng)度，避免輪轂斷裂事故，提高工作的安全性。

選礦劑的加溫生產(chǎn)混合攪拌罐 1068     

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實(shí)用新型公開了一種選礦劑的加溫生產(chǎn)混合攪拌罐，涉及選礦劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的外壁固定連接有外護(hù)層。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)冷卻液經(jīng)過(guò)冷凝管流通，由此對(duì)供電器循環(huán)散熱，防止裝置運(yùn)行過(guò)程中因溫度過(guò)高出現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)燒毀的情況，從而提高了裝置的使用壽命，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)排氣管排出的氣體進(jìn)行過(guò)濾，減少氣體中有害物質(zhì)的含量，進(jìn)而避免對(duì)周邊環(huán)境造成污染，并且，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿使螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過(guò)轉(zhuǎn)軸保證卡塊不會(huì)發(fā)生角度旋轉(zhuǎn)，由此使卡塊與安裝座分離，進(jìn)而工作人員能夠?qū)⑦^(guò)濾網(wǎng)和安裝座取出更換，從而提高了裝置使用的環(huán)保性。

廢舊鎳氫動(dòng)力電池負(fù)極板中有價(jià)金屬的循環(huán)利用方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種鎳氫動(dòng)力電池負(fù)極板中有價(jià)金屬的循環(huán)利用方法，步驟是：(1)、先進(jìn)行廢舊鎳氫動(dòng)力電池的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個(gè)部分的含量及其存在形式；(2)、將舊鎳氫動(dòng)力電池經(jīng)拆解、正負(fù)極板分離、負(fù)極板破碎后篩分，實(shí)現(xiàn)集流體與活性物質(zhì)的分離；(3)、分離后的負(fù)極活性物質(zhì)含有電池電解液中的KOH以及有機(jī)粘結(jié)劑，KOH可溶于水，采用水洗法從活性物質(zhì)中將KOH去除；(4)、干燥后的活性物質(zhì)含有0.7％的粘結(jié)劑，采用保護(hù)氣氛下在280?350度的溫度下焙燒碳化去除；本發(fā)明通過(guò)拆分、正負(fù)極分離、水洗、焙燒等方法研究廢舊鎳氫動(dòng)力電池中有價(jià)金屬回收處理的工藝，負(fù)極活性物質(zhì)中的組分不必分離，從而實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)工藝 1055     

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鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)工藝，屬于金屬冶煉與無(wú)機(jī)鹽技術(shù)領(lǐng)域。步驟：1)在熔鹽反應(yīng)罐中加入硫酸銨；2)加入高溫熔融渣；3)氨氣輸入到低溫余熱發(fā)電；4)將硫酸鋁、硫酸氧鈦、二氧化硅和硫酸鈣通入到第一固液分離內(nèi)；5)將氨水精餾，泵入熔分爐裂解管；6)裂解氣通入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；7)液氨輸送到硫酸鋁溶液罐中；8)硫酸鋁、硫酸氧鈦水解；9)由第二固液分離分離。其優(yōu)點(diǎn)是：使用本發(fā)明可將赤泥資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能、有價(jià)元素?zé)o法提取利用的難題。本發(fā)明投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本僅為拜爾法的五分之一，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)氫工業(yè)生產(chǎn)冶金時(shí)代。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置 1118     

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鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)的裝置，屬于金屬冶煉與無(wú)機(jī)鹽技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。它包括回轉(zhuǎn)窯、熔分爐、熔鹽反應(yīng)罐，熔分爐尾部通過(guò)密閉通道與回轉(zhuǎn)窯頭部連通；回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置回轉(zhuǎn)窯分氣盤；熔分爐頭部，設(shè)置高溫熔融渣出口；熔鹽反應(yīng)罐上設(shè)進(jìn)液口，頂部設(shè)氨氣出口，上部設(shè)高溫熔融渣入口，底部設(shè)反應(yīng)生成固液混合物出口；高溫熔融渣出口與高溫熔融渣入口相連通，氨氣出口與低溫余熱發(fā)電連通。其優(yōu)點(diǎn)是：它將高溫熔融渣資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能無(wú)法有效利用、有價(jià)元素?zé)o法提取的世界性難題。本發(fā)明總投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本僅為拜爾法的五分之一，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保。

正極材料的循環(huán)利用方法 681     

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本發(fā)明涉及一種有價(jià)金屬循環(huán)利用方法，具體涉及一種正極材料的循環(huán)利用方法。對(duì)廢棄鋰離子動(dòng)力電池的化學(xué)成分進(jìn)行分析，按化學(xué)成分將廢棄鋰離子動(dòng)力電池歸類處理；將廢舊的鋰離子電池拆解，正負(fù)極板分離，分離后將正極板置于堿液中浸泡，使正極材料從正極板上剝落，使鋁箔溶于堿液中，過(guò)濾得到正極材料，用去離子水洗滌，洗滌后的正極材料在保護(hù)性氣氛下焙燒，去除有機(jī)物。本發(fā)明通過(guò)拆分、正負(fù)極分離、堿液浸泡、焙燒等方法研究廢舊鋰離子電池中正極材料循環(huán)利用工藝，正極活性材料不必分離，從而實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，短流程、低消耗，清潔，污染少。

用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法 727     

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一種用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于化工制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將磷酸溶液滴入含檸檬酸的氫氧化鈣懸浮液中制備得到含羥基磷灰石膠體的溶液，經(jīng)氯化銨洗滌后加入平均聚合度為350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水熱處理6小時(shí)后冷卻至室溫并離心分離，將沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量為2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升溫至600°C并保溫2小時(shí)進(jìn)行煅燒后隨爐冷卻，將得到的顆粒破碎、過(guò)篩后即制備得到用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒。本方法的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，原材料價(jià)格低，制得的多孔羥基磷灰石顆?？紫堵矢?、結(jié)晶度低，對(duì)溶液中銅離子的去除速度快、去除率高、吸附量高。

冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備 872     

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本發(fā)明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金工程冶煉廢料存在無(wú)法進(jìn)行很好的處理和收納的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括設(shè)備箱，冶煉廢料經(jīng)由進(jìn)料斗投入設(shè)備箱內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)行風(fēng)冷操作，第一電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)破碎輥進(jìn)行碾壓和破碎，水泵啟動(dòng)，進(jìn)行灑水冷卻操作，第三電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎處理，篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，輸料倉(cāng)內(nèi)的第一蛟龍葉片進(jìn)行輸料，進(jìn)行多次破碎，第一過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行瀝水，第四電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二蛟龍葉片進(jìn)行輸料，水在斜坡作用下進(jìn)入水箱內(nèi)，冶煉廢料進(jìn)入收納箱內(nèi)的收納盒上，氣缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓板進(jìn)行壓實(shí)，具有能夠進(jìn)行很好的處理和收納的優(yōu)點(diǎn)。

低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法。本發(fā)明的目的是要綜合解決玻璃鋼廢棄物中玻璃纖維的再生和赤泥回收再利用問(wèn)題，該方法是通過(guò)一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，得到再生玻璃纖維、填料等，同時(shí)將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑，加入到赤泥和黏土中制備建筑材料。該方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行預(yù)加工，節(jié)省了破碎和粉碎的費(fèi)用，不需要進(jìn)行加熱，接近零能耗，而且再生玻璃纖維不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，實(shí)現(xiàn)了高附加值玻璃纖維材料的再生，玻璃鋼與赤泥得到二次資源利用，是一種以廢治廢、變廢為寶的綠色環(huán)保處理方法。