檢測(cè)低鎳锍硝酸浸出過程煙氣中氮氧化物濃度的方法 870     

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本發(fā)明的一種檢測(cè)低鎳锍硝酸浸出過程煙氣中氮氧化物濃度的方法，包括以下步驟：采氣過程：采用FEP材質(zhì)帶雙閥的采氣袋采集煙氣；吸收液移取：將吸收液過氧化氫移入軟硅膠材質(zhì)的吸收瓶中，排出吸收瓶中過氧化氫體積的2～3.5倍的空氣后，將吸收瓶蓋上密封塞；移取氣體：將煙氣注入吸收瓶中，煙氣與吸收瓶中過氧化氫的體積比為(0.5～2):1；吸收并檢測(cè)計(jì)算：將注入煙氣的吸收瓶振蕩5min～10min后靜置5min～10min，移取注入煙氣的吸收液并滴定分析，再計(jì)算出煙氣中氮氧化物濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝現(xiàn)場(chǎng)高濃度氮氧化物氣體的快速采集和分析檢測(cè)。

回收富集低品位貴金屬復(fù)雜物料中貴金屬的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種回收富集低品位貴金屬復(fù)雜物料中貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊銅線擠壓成廢銅線壓塊；將低品位貴金屬復(fù)雜物料與石灰粉、石英砂、碳酸鈉、硼砂、硫磺粉加水混合均勻得到混合物料，將混合物料制成球團(tuán)后烘干；將廢銅線壓塊與烘干后的球團(tuán)混合后熔煉，得到熔煉渣，熔煉的工藝條件為：熔煉溫度為1250℃?1350℃、保溫時(shí)間為1h?2h，熔煉扒渣后添加球團(tuán)進(jìn)一步熔煉并保溫，當(dāng)熔煉后銅液中貴金屬的質(zhì)量百分含量為3％～8％時(shí)，將銅水倒出并冷卻，得到銅錠；將銅錠進(jìn)行脫銅處理和貴金屬的分離提純。本發(fā)明流程簡(jiǎn)短，環(huán)保效果好，回收率達(dá)到99％，熔煉渣中貴金屬總量降低至5g/t以下。

光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法 824     

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本發(fā)明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結(jié)晶退火以及二次球磨加去應(yīng)力退火的方法生產(chǎn)片狀鎳粉，該方法生產(chǎn)的片狀鎳粉與傳統(tǒng)一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優(yōu)點(diǎn)，是電子屏蔽、涂料行業(yè)理想的原料。同時(shí)該生產(chǎn)方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產(chǎn)中。

帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管 839     

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一種帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管,涉及一種冶金濕法生產(chǎn)中設(shè)備的連接,特別是帶有疏通的裝置氯化浸出釜之間連通的溶液管道。其特征在于該連通管管體為一不銹鋼管制成的圓管,其圓管的軸線與所聯(lián)通的氯化浸出釜的料口管軸線成角度地將兩個(gè)氯化浸出釜相錯(cuò)聯(lián)接在一起;且在管體上的上下兩側(cè)分別設(shè)有穿過連通管管體管壁、由不銹鋼管彎制而成的內(nèi)吹掃管,且位于連通管內(nèi)的吹掃管軸線與氯化浸出釜的料口管軸線同軸。本實(shí)用新型的一種吹掃的連通管裝置,解決了金屬顆粒物料、殘?jiān)榷氯B通管影響生產(chǎn)的因素,確保了釜內(nèi)溶液的相互流動(dòng),提高了生產(chǎn)效率。

濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置 733     

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一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，涉及一種冶金化工過程固液分離用濃密機(jī)的軌道和齒條潤(rùn)滑裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)油箱，該儲(chǔ)油箱為一上蓋可開啟的密閉箱體，在箱體的下底開有出油孔；儲(chǔ)油箱支架，該支架為支撐在儲(chǔ)油箱下底的，由垂直立柱和水平橫梁構(gòu)成；加油管，該加油管上端與儲(chǔ)油箱箱體的下底開有出油孔固定聯(lián)接；在加油管上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，選材方便、制作簡(jiǎn)單、安裝占地面積小、使用方便、易于觀察，適用范圍廣，可適用于任何濕法行業(yè)各種型號(hào)的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)。

利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法 1130     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機(jī)相，將萃取除雜有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機(jī)相，將鎳鈷分離有機(jī)相酸化處理后獲得的酸化有機(jī)相加入到第一萃余液中進(jìn)行萃取得到第二萃余液。本發(fā)明現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，對(duì)部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導(dǎo)致N235萃取劑性能被破壞的問題。

氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法 892     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法，包括：將N235、異辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的異辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均勻得到萃取有機(jī)相；利用5mol/L的鹽酸對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行酸化處理得到酸化有機(jī)相；將酸化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中，并通過多級(jí)逆流萃取進(jìn)行鎳鈷分離得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，所述萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，在萃取段會(huì)產(chǎn)生大量氯化鎳結(jié)晶，造成兩相分離困難且流動(dòng)性差，影響N235鎳鈷分離效果和生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的問題。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 715     

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本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類。

利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法 732     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為4.5?5；將10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取有機(jī)相，將所述萃取有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了酸性萃取劑C272在低濃度氯化鎳溶液中萃取效果較差的問題。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長(zhǎng)、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

碲電解液中除雜的新方法 1088     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碲電解液除雜的方法，本發(fā)明采用凈化除鉛—水解沉碲—?dú)溲趸c溶解二氧化碲制備合格碲電解液的濕法工藝，利用硫化鈉除鉛后，使用鹽酸對(duì)溶液中和處理，調(diào)節(jié)pH至5~5.5，亞碲酸鈉（Na2TeO3）和亞硒酸鈉（Na2SeO3）分別水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和無機(jī)酸，二氧化碲在此pH范圍內(nèi)的溶解性極差，硒、碲初步分離，最后將二氧化碲堿溶、過濾，得到合格的碲電解液。本發(fā)明所述的方法有效地實(shí)現(xiàn)了鉛、硒含量較高的碲電解液中的凈化、除雜，工藝流程簡(jiǎn)捷，原材料使用的量、種類較少，有效降低了生產(chǎn)成本；能源消耗較少，碲的回收率高。

連續(xù)除鉛裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)除鉛裝置，涉及濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有裝置生產(chǎn)電鎳溶液品質(zhì)不高的技術(shù)問題，包括底座，所述底座的頂部固定連接有進(jìn)料端筒體，所述底座和進(jìn)料端筒體之間設(shè)置有水帽篩板分配器，進(jìn)料端筒體的頂部固定連接有下筒體，下筒體的頂部固定連接有上筒體，上筒體的頂部固定連接有上封頭，上封頭上通過法蘭連接有八根出口彎管，上封頭的中部設(shè)置有樹脂進(jìn)口；本發(fā)明具有本裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)液，化學(xué)平衡性能突出，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。由于樹脂床充填較深，水帽篩板分配器分流效果明顯，溶液流速緩慢，流量均勻，離子吸附過濾效果較好，陰極液純度高，采用逆流再生，再生度高，再生劑消耗低的優(yōu)點(diǎn)。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對(duì)作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實(shí)現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨(dú)立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實(shí)現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

管件定位鉆孔裝置 681     

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本實(shí)用新型公開了一種管件定位鉆孔裝置，特別適用于對(duì)濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管進(jìn)行鉆孔，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該管件定位鉆孔裝置，主要由操作臺(tái)、管件固定框、壓緊裝置和鉆孔模板構(gòu)成，在進(jìn)行管件、尤其是濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管鉆孔時(shí)，實(shí)現(xiàn)了定位鉆孔的效果，解決了管件偏移、孔距尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致的管件質(zhì)量問題，通過實(shí)現(xiàn)管件批量鉆孔達(dá)到了提高鉆孔效率、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。另外，該裝置還設(shè)置鉆孔操作臺(tái)的縱剖面為直角三角形，使鉆孔角度符合人體操作要求，操作省時(shí)省力、安全可靠。

扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置，脫扣架上部?jī)啥伺c上連桿一端鉸接，上連桿另一端與上固定座鉸接，所述脫扣架下部?jī)啥伺c下連桿一端鉸接，下連桿另一端與下固定座鉸接，上固定座與上連桿鉸接點(diǎn)、下固定座與下連桿鉸接點(diǎn)在脫扣架后方，脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài)，并且脫扣架里側(cè)面貼附于鎳扣板表面；脫扣架上部固定有提升桿，提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同，脫扣架本體為矩形框，框內(nèi)有橫條、豎條分隔成小矩形區(qū)，小矩形區(qū)域內(nèi)容納鎳扣。有益效果：安裝方便，操作簡(jiǎn)單，提高了脫扣效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于管道測(cè)量的測(cè)量裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管道測(cè)量的測(cè)量裝置，包括：流通池，呈底部封閉的管狀結(jié)構(gòu)，在其側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)液管孔和出液管孔，進(jìn)液管孔和出液管孔對(duì)稱設(shè)置，且進(jìn)液管孔的高度低于出液管孔的高度；進(jìn)液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與進(jìn)液管孔焊接；出液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與出液管孔焊接；上蓋，焊接在流通池頂部，其上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋孔，其中一個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入傳感器，另外一個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入堵頭。本實(shí)用新型在檢修更換傳感器時(shí)，可以不間斷測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量的連續(xù)性，管道連接的方式大大提高了測(cè)量的穩(wěn)定性和精確度。

空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置 661     

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本實(shí)用新型公開了一種空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法冶金中空氣攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置在使用過程中存在調(diào)整困難，頂桿過緊易破壞內(nèi)壁，頂桿過松易脫落，導(dǎo)致空氣攪拌槽故障率高，安全穩(wěn)定性差的問題，包括漲緊套，所述漲緊套的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿，所述漲緊套的另一端螺紋連接有頂桿，所述漲緊套兩側(cè)的所述導(dǎo)向桿和所述頂桿上分別套設(shè)有螺母，所述頂桿遠(yuǎn)離所述漲緊套的一端為圓弧面，所述圓弧面外部套設(shè)有襯膠層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，安全穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽 1009     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽，其特征在于，所述裝置包括結(jié)晶槽、制冷裝置、攪拌裝置；所述結(jié)晶槽的上部連接有進(jìn)液管，底部連接有出液管，所述結(jié)晶槽的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶槽側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間設(shè)有冷卻管，所述冷卻管與制冷裝置連接；所述攪拌裝置設(shè)置在結(jié)晶槽的上面，所述攪拌裝置的攪拌棒伸入結(jié)晶槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠防止料液結(jié)塊，滿足了工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)的要求，本裝置運(yùn)行穩(wěn)定，且壽命長(zhǎng)。

用于陰極銅的提取裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陰極銅的提取裝置，所述裝置包括手輪、陰極銅吊裝組件、固定軸、滑輪；所述固定軸外套接有軸承，所述手輪、陰極銅吊裝組件均與軸承固接；所述滑輪設(shè)置在手輪的下面，所述滑輪外設(shè)有保護(hù)套；所述固定軸的上端與保護(hù)套固接，所述滑輪通過鋼絲繩與電機(jī)連接。本裝置完全替代了人工拎板作業(yè)，可提高電解系統(tǒng)處理燒板的速度，延長(zhǎng)通電時(shí)間，提高陰極銅產(chǎn)量，從而降低直流電單耗，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，降低陰極銅加工成本，同時(shí)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少崗位存在的安全隱患，降低處理燒板的難度，改善職工的作業(yè)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

水料密封定量給料裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種水料密封定量給料裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，裝置包括料筒，所述料筒的底端設(shè)置下料管，下料管內(nèi)設(shè)置螺旋軸，下料管的底端設(shè)置進(jìn)料法蘭管，下料管和進(jìn)料法蘭管之間設(shè)置定量板，螺旋軸的軸桿頂端穿出料筒頂面與變頻電機(jī)連接，底端穿設(shè)于定量板的中央，定量板上設(shè)有若干下料通孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，利用螺旋軸的軸桿與定量板連接間隙配合，防止螺旋軸撓度過大，影響螺旋軸的強(qiáng)度，并在定量板上設(shè)置若干下料通孔用于下料，螺旋軸旋轉(zhuǎn)過程中擠壓含水量大的物料從下料通孔內(nèi)通過流入進(jìn)料法蘭管從而實(shí)現(xiàn)水料密封定量給料裝置，杜絕氣體泄漏，同時(shí)可以通過調(diào)整下料通孔的孔徑和數(shù)量實(shí)現(xiàn)定量給料。

電積金屬用陰極裝置 913     

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一種電積金屬用陰極裝置,涉及一種濕法冶金過程電積金屬用的陰極,特別是用于電積生產(chǎn)金屬或電解精煉用的陰極基板改進(jìn)。其特征在于在電解陰極極板的邊緣鑲嵌有絕緣條狀材料。由于鑲嵌在電極基板邊緣的絕緣材料改變了陰和陽極之間電力線分布狀況,降低陰極邊部電力線密度,降低金屬離子在陰極邊緣沉積的速度,消除因電流密度過高以及電力線分布過于集中而造成的陰極邊部結(jié)?，F(xiàn)象,從而達(dá)到減少和消除電解產(chǎn)品邊部結(jié)粒、唇邊等現(xiàn)象的目的,使板狀電解產(chǎn)品厚薄均勻、無邊部結(jié)粒,其物理外觀質(zhì)量得到大幅度提高。

輸送礦漿的溜槽裝置 735     

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一種輸送礦漿的溜槽裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工過程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進(jìn)出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低了物料損失及崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

簡(jiǎn)易廢鎳合金電化學(xué)溶解裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易廢鎳合金電化學(xué)溶解裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括電解槽、陰極和陽極；其中，電解槽置于恒溫水浴鍋內(nèi)，陰極和陽極通過導(dǎo)電棒掛設(shè)于電解槽外緣，電解槽內(nèi)陽極一側(cè)通過管道與空氣泵相連通，陽極和陰極分別通過導(dǎo)電銅線與直流電源的正極和負(fù)極相連。本實(shí)用新型通過恒溫水浴鍋控制電解溫度，并保持恒溫，實(shí)驗(yàn)條件穩(wěn)定，簡(jiǎn)單易得；電解時(shí)通過鼓入空氣對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，可改善電解液的分散能力，有助于穩(wěn)定槽電壓并節(jié)能，促進(jìn)廢鎳合金物料電化學(xué)溶解過程正常進(jìn)行。該簡(jiǎn)易廢鎳合金電化學(xué)溶解裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單方便，容易操作，成本低，可滿足2?5L廢鎳合金電解液的電化學(xué)溶解。

地坑溶液自動(dòng)收集裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種地坑溶液自動(dòng)收集裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括地坑泵，該地坑泵通過進(jìn)液管道與地坑相通，通過出液管道與溶液儲(chǔ)槽相通；且地坑泵依次與控制器、單片機(jī)和數(shù)顯控制儀電連接，數(shù)顯控制儀與插入地坑底部的磁性浮球液位計(jì)電連接。本實(shí)用新型通過磁性浮球液位計(jì)、數(shù)顯控制儀、單片機(jī)和控制器的配合作用，實(shí)現(xiàn)地坑泵的自動(dòng)啟閉，達(dá)到了地坑積液清理回收自動(dòng)控制和無人值守的目的，增強(qiáng)了地坑積液清理回收的安全性和便捷性。

礦漿輸送溜槽槽體 715     

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一種礦漿輸送溜槽槽體，涉及一種濕法冶金及化工過程的礦漿輸送裝置，特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼，固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板，溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管；上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實(shí)用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體，徹底解決了焊接點(diǎn)的泄露，起到了對(duì)酸堿的耐腐蝕性，杜絕了礦漿輸送時(shí)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。操作安全得到了保證，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕，取得了顯著的效果。

給儲(chǔ)液裝置 755     

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一種給儲(chǔ)液裝置，涉及一種用于濕法冶金中配液后保證溶液混合均勻的給儲(chǔ)液裝置。其結(jié)構(gòu)包括一儲(chǔ)液槽罐體、儲(chǔ)液槽罐體進(jìn)液管、儲(chǔ)液槽罐體出液管，與儲(chǔ)液槽罐體出液管相聯(lián)的輸液泵、外排給液管；其特征在于輸液泵排液管聯(lián)接一Y型管，其Y型管的一根設(shè)有閥門與外排給液管相聯(lián)；另一根設(shè)有閥門與儲(chǔ)液槽罐體相聯(lián)。本實(shí)用新型的一種給儲(chǔ)液裝置，儲(chǔ)液罐或儲(chǔ)液槽后要接一個(gè)打液泵，在打液泵后接一段Y型管。當(dāng)溶液配制完成后，關(guān)閉通向下道工序的閥門，開啟進(jìn)入儲(chǔ)液罐或者儲(chǔ)液槽的閥門，同時(shí)開啟泵，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐或者儲(chǔ)液槽中溶液的自循環(huán)，以達(dá)到自循環(huán)混合的目的。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1044     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法，屬于鎳銅鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了鎳銅鈷硫酸鹽溶液中的硝酸根難以脫除的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、調(diào)節(jié)pH值：加入硫酸溶液調(diào)節(jié)鎳銅鈷硫酸鹽溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脫除硝酸根離子：使用萃取有機(jī)相進(jìn)行萃取，所述萃取有機(jī)相中的萃取劑為N235，萃取后分別得到含有硝酸根離子的負(fù)載有機(jī)相和含有硫酸鹽的萃余液。本發(fā)明利用N235實(shí)現(xiàn)硝酸根的選擇性萃取分離，硝酸根離子脫除率高，整個(gè)工藝過程可保持硫酸鹽溶液的純凈和金屬離子濃度。

解決P204萃取劑因Fe3+積聚導(dǎo)致分相時(shí)間長(zhǎng)的工藝方法 903     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種解決P204萃取劑因Fe3+積聚導(dǎo)致分相時(shí)間長(zhǎng)的工藝方法，本發(fā)明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸對(duì)有機(jī)中的Fe3+進(jìn)行有效洗脫的工藝方法，恢復(fù)P204萃取劑工業(yè)使用過程中的分相時(shí)間等重要技術(shù)條件，解決P204萃取工藝過程中的制約性問題，以滿足萃取設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)能發(fā)揮。具有直觀的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效益。