冶金管件沖孔設(shè)備及管件沖孔工藝 1128     

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本發(fā)明涉及一種冶金管件沖孔設(shè)備及管件沖孔工藝，其包括底座、送料裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卡緊機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)，所述送料裝置用來輸送冶金管件，冶金管件到達(dá)指定地點(diǎn)后卡緊機(jī)構(gòu)張開卡住冶金管件，隨后沖孔機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間相互配合進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和沖孔操作，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)行管件沖孔，解決了一次性完成沖孔的難題，降低了人工的工作量，同時(shí)能夠很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了設(shè)備的工作效率。

粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法 824     

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本發(fā)明涉及近凈成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法，包括如下步驟：步驟1、對(duì)所用金屬粉末的松裝密度與振實(shí)密度進(jìn)行測定；步驟2、通過打印標(biāo)準(zhǔn)生坯件并測定其相對(duì)密度、并進(jìn)行調(diào)整；步驟3、打印所需的生坯骨架并進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明利用了粘結(jié)劑噴射3D打印獨(dú)特的冷成型工藝，提供一種粉末冶金用復(fù)雜形狀且孔隙率可控金屬基骨架的近凈成型制備方法?？蓪?shí)現(xiàn)熔滲、輕量化、負(fù)載、梯度化等功能的粉末冶金用金屬基骨架的制備，無需模具或后續(xù)機(jī)加工直接成型。

冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置 911     

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本發(fā)明公開一種冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置，包括定位板，所述定位板頂部固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定位板頂部安裝有兩個(gè)升降氣缸，兩個(gè)升降氣缸活塞桿端部連接升降板，所述升降板下表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸輸出軸連接調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)可調(diào)節(jié)間距的連接架，可以方便將調(diào)整裝置從橫梁上拆卸下來，通過緩沖彈簧的設(shè)置，減小夾持板對(duì)容器夾持時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，通過第二絲杠的設(shè)計(jì)，可以方便對(duì)不同型號(hào)、大小的冶金起重機(jī)的固定，同時(shí)方便冶金起重機(jī)的更換，通過負(fù)壓吸盤的設(shè)置，對(duì)冶金起重機(jī)的固定更加緊固，通過導(dǎo)向桿的設(shè)置，保證升降板的升降更加穩(wěn)定。

環(huán)保型的冶金機(jī)械 1121     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型的冶金機(jī)械，包括殼體，所述殼體內(nèi)部一側(cè)的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，且殼體內(nèi)部一側(cè)的底端開設(shè)有排料口，所述殼體內(nèi)部的一側(cè)安裝有固定鱷板，且固定鱷板的一側(cè)設(shè)置有固定護(hù)板，所述殼體頂端另一端的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端安裝有飛輪，所述轉(zhuǎn)桿表面的殼體內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)鱷板，且活動(dòng)鱷板的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)護(hù)板。該環(huán)保型的冶金機(jī)械，通過多個(gè)凸形的滑板和滑槽，實(shí)現(xiàn)固定護(hù)板和活動(dòng)護(hù)板滑動(dòng)安裝后的穩(wěn)定性，然后轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，使得定位塊卡入定位孔內(nèi)部，對(duì)滑板滑入后進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高安裝穩(wěn)定性，避免意外滑動(dòng)，提高本機(jī)械的實(shí)用性，從而解決了不便于對(duì)防護(hù)板進(jìn)行更換的問題。

粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，其按如下步驟進(jìn)行：以還原鐵粉或者霧化鐵粉和鉬粉為原料，將混合粉末經(jīng)球磨處理后，在H₂氣氛中進(jìn)行還原和退火處理后獲得鉬鐵合金粉。根據(jù)本發(fā)明的粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉的制備方法，可以增加原材料可選范圍，降低了生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)，且顯著提高粉末質(zhì)量；采用本申請(qǐng)技術(shù)方案制備高鉬含量鉬鐵粉的產(chǎn)率高，銅及其他雜質(zhì)含量少，具有鉬含量高且氧含量低的特點(diǎn)，可用于制備高性能合金鋼及粉末冶金材料。

用于濕法冶金的固液分離裝置 946     

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本發(fā)明公開一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級(jí)過濾箱、二級(jí)過濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統(tǒng)；所述一級(jí)過濾箱內(nèi)通過剛性網(wǎng)篩與過濾網(wǎng)分割為溶解室與初級(jí)浸出室；所述第二過濾箱內(nèi)安裝有抽濾網(wǎng)與緩速板，所述第二過濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過第三連通管與冷凝箱接通。本發(fā)明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環(huán)使用物質(zhì)，整個(gè)工作過程中，通過真空泵使相鄰的兩個(gè)容器之間產(chǎn)生壓力差來進(jìn)行傳輸，有效使用時(shí)間長，零件維修周期短。

煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解耦合冶金還原工藝及系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明提供一種煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解耦合冶金還原工藝及系統(tǒng)，利用熱解產(chǎn)生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產(chǎn)生的半焦在還原爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)一步發(fā)生熱解,產(chǎn)生的富氫熱解氣補(bǔ)充還原氣體，產(chǎn)生的高溫半焦作為炭質(zhì)還原劑，始終保持過量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實(shí)現(xiàn)煤氣的高效利用。本發(fā)明不受原料品位限制，可以大規(guī)模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發(fā)。

多功能環(huán)保型高效率冶金裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，包括底座、熔煉爐、過濾網(wǎng)環(huán)、過濾頂罩、I電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動(dòng)桿、清理刷、支撐柱、吸熱罩、抽吸泵、熱發(fā)電環(huán)，該一種多功能環(huán)保型高效率冶金裝置，首先由污染空氣過濾和清理機(jī)構(gòu)相互配合的作用，不僅能夠?qū)σ苯疬^程中排放的重污染氣體進(jìn)行阻擋，有效的避免污染顆粒向外部環(huán)境中排放，此外也能夠?qū)^濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理回收，提高了作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生性，其次配合熱發(fā)電機(jī)構(gòu)，亦可通過負(fù)壓將熱量快速的導(dǎo)入至熱發(fā)電環(huán)，使其借助溫差發(fā)電原理來進(jìn)行發(fā)電，提高了能源利用率，達(dá)到很好的節(jié)能目的，綜上，本發(fā)明具備空氣凈化和能源回收利用功能，環(huán)保效果強(qiáng)，利于冶金行業(yè)的推廣應(yīng)用。

稀土粉末復(fù)合冶金材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種稀土粉末復(fù)合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于鈦基復(fù)合材料的制備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈦基復(fù)合材料機(jī)械性能不好的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：一種稀土粉末復(fù)合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應(yīng)法，制備而成；一種稀土粉末復(fù)合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發(fā)明通過向鈦基復(fù)合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復(fù)合材料的機(jī)械性能。

冶金工業(yè)中廢酸的回收工藝 958     

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本發(fā)明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金工業(yè)中廢酸的回收工藝。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢酸轉(zhuǎn)變?yōu)槁然瘉嗚F回收時(shí)，工藝中使用氨水調(diào)節(jié)pH導(dǎo)致的添加氨水總量大，局部pH高，大量形成絮狀物，反應(yīng)過程緩慢，不可避免的存在氨氣的外逸造成環(huán)境污染，且需要降溫至50℃才能實(shí)施，工藝時(shí)間長的技術(shù)問題，本申請(qǐng)通過高溫下，在氯化亞鐵溶液中以播撒方式加入固體堿性化合物，沖刷溶解，曝氣后冷卻，得高純度的氯化亞鐵回收液。

冶金起重機(jī)用抓料機(jī)構(gòu) 1078     

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本發(fā)明公開了冶金起重機(jī)用抓料機(jī)構(gòu)，屬于冶金起重機(jī)領(lǐng)域，冶金起重機(jī)用抓料機(jī)構(gòu)，包括控制架和設(shè)置在控制架下方的抓料組件，所述控制架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁上固定連接有開閉卷筒，所述開閉卷筒外壁上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端穿過抓料組件固定連接在控制架底部；所述控制架底部設(shè)置有噴涂組件，通過供液組件將供液箱內(nèi)的涂料送入到噴涂筒內(nèi)部噴出到鋼絲繩上，在鋼絲繩上附著對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，減少鋼絲繩被高爐渣池高溫的侵蝕，提高鋼絲繩的使用壽命。

冶金件精細(xì)打磨裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種冶金件精細(xì)打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座兩端穿裝有一組地腳螺栓，所述裝置底座上設(shè)置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通過絲杠配合，所述主支架上一側(cè)設(shè)置有絲杠電機(jī)、主軸電機(jī)以及油缸，所述主支架另一側(cè)設(shè)置有電控臺(tái)，所述滑座上設(shè)置有卡盤支架，所述卡盤支架上設(shè)置有三爪卡盤，所述主軸電機(jī)與裝配頭配合，所述油缸通過彈簧與轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)與轉(zhuǎn)盤配合，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組刀座。該冶金件精細(xì)打磨裝置可配備多種加工刀頭，兼具打磨和鉆孔的功能，多種刀頭變換方便，可根據(jù)實(shí)情況進(jìn)行快速調(diào)整，提高了工作效率，同時(shí)滿足冶金件加工的各種需求，一機(jī)多用，值得推廣。

金屬粉末冶金制品精密加工設(shè)備 945     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末冶金制品精密加工設(shè)備，包括固定基座、支撐架和活動(dòng)架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設(shè)有一號(hào)限位槽，一號(hào)限位槽內(nèi)開設(shè)有一號(hào)插槽，一號(hào)插槽內(nèi)垂直固定連接有若干一號(hào)彈簧伸縮桿，一號(hào)插槽內(nèi)插設(shè)有一號(hào)打磨塊，一號(hào)打磨塊的底部與一號(hào)彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對(duì)稱插設(shè)有限位滾輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以對(duì)階梯軸型的金屬粉末冶金制品進(jìn)行充分的精密加工，適合推廣。

粉末冶金鋯基合金表面處理方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鋯基合金表面處理方法，處理步驟包括a、將鋯基合金作為陰極，鍍鎳鋼板為陽極，放入電解液中電解除油4?6min；b、將鋯基合金作為陽極，鍍鎳鋼板為陰極，放入電解液中電解除油0.5?1.5min；c、將步驟b電解完成后的鋯基合金放入到調(diào)節(jié)溶劑中進(jìn)行中和處理；d、將鋯基合金用預(yù)處理液進(jìn)行預(yù)鍍處理。本發(fā)明提供的粉末冶金鋯基合金表面處理方法用陰極、陽極兩次電解除油，徹底清除金屬表面的油污，同時(shí)避免了氫脆現(xiàn)象，也減少了過度氧化現(xiàn)象。再用氯化鎳預(yù)鍍，堵塞金屬表面除油過后留下的凹坑，使得表面光滑，為后續(xù)電鍍得到更好的鍍層奠定了基礎(chǔ)，對(duì)金屬表面處理的防護(hù)起到良好的作用。

冶金粉末用新型定量送料設(shè)備 669     

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本實(shí)用新型屬于化工冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金粉末用新型定量送料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有第一入粉口，所述第一入粉口的右側(cè)設(shè)置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部設(shè)置有第一儲(chǔ)粉管，所述第一儲(chǔ)粉管的表面設(shè)置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部設(shè)置有第二儲(chǔ)粉管，所述第二儲(chǔ)粉管的頂部設(shè)置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面設(shè)置有第三儲(chǔ)粉管，所述第三儲(chǔ)粉管的下方固定安裝有第一固定板。該冶金粉末用新型定量送料設(shè)備，通過定量機(jī)構(gòu)中的第一出粉口、第二出粉口、第一電機(jī)和漏斗配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金粉末的定量，也使得冶金粉末準(zhǔn)確的落入到定量孔內(nèi)，避免了對(duì)冶金粉末的浪費(fèi)。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 847     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，首先進(jìn)行冷卻脫鹵，同時(shí)通過堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對(duì)冶金煙氣進(jìn)行一級(jí)噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。

汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種汽車變速箱用換擋叉粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為：鐵粉：24-28%, 鎢粉 : 2-4%, 鈷粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，鎳粉 : 2-3%, 錫粉：0.8-1.2%，Cu粉為余量，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到換擋叉，其中壓制使零件的密度達(dá)到3.75-4.25g/cm3；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金污穢對(duì)絕緣子表面電場影響的仿真方法 1139     

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本發(fā)明提供一種冶金污穢對(duì)絕緣子表面電場影響的仿真方法，建立模型：一立方體及位于其內(nèi)的一長方形平板；長方形平板包括兩層，一厚層和一薄層；在所述薄層內(nèi)排布多個(gè)球體；所述立方體模擬周圍的空氣；所述厚層的長方形平板模擬輸電線路外的絕緣子表層；所述薄層的長方形平板模擬絕緣子表層外的污穢鹽層；所述球體模擬懸浮電位導(dǎo)體的金屬顆粒。本發(fā)明的有益效果是：建立模型，然后根據(jù)實(shí)際采樣分析結(jié)果設(shè)置模型的參數(shù)，從而微觀上模擬冶金污穢對(duì)絕緣子表面電場的影響。

齒輪油泵粉末冶金側(cè)板 754     

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一種齒輪油泵粉末冶金側(cè)板,其特點(diǎn)是所述側(cè)板由粉末冶金鐵基主體和在主體表面上的隱復(fù)合層構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu),隱復(fù)合層由超細(xì)微稀土化合物和二硫化鉬組成。它具有優(yōu)良的減摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于壓力32MPa轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分的高壓油泵。本發(fā)明采用整體模壓成形,容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度,提高了齒輪油泵的整機(jī)性能,同時(shí),由于工藝簡單,便于批量生產(chǎn)。

粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置，包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法 1013     

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本發(fā)明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉細(xì)磨至粒徑為1?10μm；將冶金焦粉加入酸液進(jìn)行一次酸解，然后置于氫氟酸溶液中進(jìn)行二次酸解，依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾；將過濾后的冶金焦粉與助磨劑混合進(jìn)行超細(xì)球磨，球磨時(shí)間5?10h，至冶金焦粉的粒徑為20?50nm，干燥；合漿；漿料均勻地涂覆在鋁箔上，即得到鋰離子電池集流體涂炭鋁箔。本發(fā)明采用超細(xì)球磨技術(shù)使得冶金焦粉的顆粒最大限度地細(xì)化，增大焦粉顆粒與集流體的接觸面積；顯著提升鋰離子電池的電性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于降低了鋰離子電池集流體用涂炭鋁箔的制造成本，另一方面也為冶金焦粉的高附加值利用開辟新途徑。

高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化鈰：0.01%～1.0%和余量的鐵，雜質(zhì)總量不大于2%；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理和真空浸油。本發(fā)明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強(qiáng)耐磨特性：壓潰強(qiáng)度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油潤滑摩擦系數(shù)0.08～0.09；本發(fā)明材料用于工程機(jī)械，比如挖掘機(jī)、推土機(jī)的油缸用軸承。

新型冶金起重機(jī) 1122     

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本發(fā)明提供了一種起重機(jī)，涉及一種新型冶金起重機(jī)技術(shù)和安全領(lǐng)域，適用于冶金類工廠領(lǐng)域。主要由小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等組成。本發(fā)明可有效降低起重機(jī)自重，并且采用液壓傳動(dòng)和安全電壓控制，可以更好保證起重設(shè)備的安全性能和穩(wěn)定性能。解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金起重機(jī)電氣元件易損壞、電氣排布困難、冶金設(shè)備易漏電傷人、冶金電動(dòng)葫蘆和電機(jī)等級(jí)要求較高、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和制動(dòng)平順性差、鋼絲繩易磨損、鋼絲繩吊運(yùn)貨物易擺動(dòng)、不穩(wěn)定等技術(shù)問題，更使得起重機(jī)使用和維保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，降低成本和提高效率和安全性。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，該銅基粉末冶金材料按質(zhì)量份由以下組分制備所得：Sn 3％?8％、Al 0.5?2％、Cu2O 2％?5％、硬脂酸鋅0.3?0.7％、余量為Cu。其中：硬脂酸鋅在燒結(jié)處理時(shí)會(huì)分解成氧化鋅，隨后在高溫條件下，氧化鋅被鋁還原成鋅，鋅在銅中的固溶度較大，能夠起到較好的固溶強(qiáng)化作用。組分錫是一種常見強(qiáng)化銅基元素，但制備過程中常有雜質(zhì)，其主要雜質(zhì)成分為氧化錫，本發(fā)明在原料中使用具有較強(qiáng)還原性的Cu2O，通過Cu2O還原氧化錫，達(dá)到提純的作用。本發(fā)明通過材料配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)銅基粉末冶金材料的增韌，相比其他熱加工工藝，具有成本低、安全性高等特點(diǎn)。

Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法,其中Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料按原子個(gè)數(shù)百分比原料構(gòu)成如下:Al為28-40%,Cr為3-5%,余量為Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr預(yù)合金粉的形式加入;其制備方法是將Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr預(yù)合金粉混合均勻后在氬氣保護(hù)下球磨,然后經(jīng)退火、熱壓燒結(jié)處理后即可獲得Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料。本發(fā)明中合金元素Cr是采用密度與Fe相近的Fe-20%Cr預(yù)合金粉末加入,能有效避免燒結(jié)過程中Cr損失,促進(jìn)Cr向Fe-Al基體中的擴(kuò)散,提高合金強(qiáng)韌化的效果。

粉末冶金原料破碎加工工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯(lián)動(dòng)破碎裝置包括方缸、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內(nèi)部上端安裝有一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)通過滑動(dòng)配合方式安裝在方缸內(nèi)部,本發(fā)明采用多級(jí)配合磨碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行冶金原料破碎加工，在采用一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了輔助磨碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時(shí)設(shè)置有對(duì)遺漏的冶金原料或未經(jīng)磨碎處理的冶金原料進(jìn)行回收再處理的結(jié)構(gòu)，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

具有制冷保溫功能的冶金吊 825     

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本發(fā)明公開了一種具有制冷保溫功能的冶金吊，包括吊臺(tái)、安裝座、吊具和調(diào)溫板，所述吊臺(tái)下方設(shè)置有安裝座，且所述吊臺(tái)一端下方設(shè)置有液壓泵一，所述液壓泵一下方設(shè)置有吊具。本發(fā)明的有益效果是：吊具在吊動(dòng)冶金制具時(shí)，通過兩個(gè)調(diào)溫板底部的若干個(gè)出水孔對(duì)冶金制具噴水，可對(duì)冶金制具進(jìn)行制冷降溫，且通過若干個(gè)電阻板通電加熱，可對(duì)冶金制具加熱保溫，保證該冶金吊對(duì)不同類型的冶金制具吊起移動(dòng)時(shí)，都能對(duì)其制冷或保溫，以保證不同的冶金制具良好的特性，且兩個(gè)調(diào)溫板分別對(duì)稱設(shè)置在吊具兩側(cè)，配合電機(jī)五帶動(dòng)電機(jī)六和調(diào)溫板上下擺動(dòng)，電機(jī)六通過擺板帶動(dòng)調(diào)溫板左右擺動(dòng)，保證調(diào)溫板對(duì)冶金制具制冷或保溫更加全面，調(diào)溫的效果更好。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護(hù)氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發(fā)明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學(xué)法原生多晶硅制備的常規(guī)P型和化學(xué)法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產(chǎn)方法與常規(guī)鑄錠工藝兼容，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適用于制造低成本，高質(zhì)量的多晶硅太陽電池。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 672     

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本發(fā)明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉進(jìn)行細(xì)磨；將酸液置于80℃水浴鍋中，加入細(xì)磨后的冶金焦粉進(jìn)行一次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集濾餅；將氫氟酸溶液置于50℃水浴鍋中，加入一次酸解后的濾餅進(jìn)行二次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾、干燥；將干燥后的冶金焦粉與球化劑混合進(jìn)行球化處理，過篩、純化；將純化后的冶金焦粉在石墨化原子爐中于2500?3500℃溫度下石墨化處理21?25h。通過本方法可以制備出性能良好的鋰離子電池用負(fù)極材料的同時(shí)，也為冶金焦粉的高附加值利用開辟了一條新的途徑。